JPH0641823A - 紡績方法 - Google Patents
紡績方法Info
- Publication number
- JPH0641823A JPH0641823A JP4202944A JP20294492A JPH0641823A JP H0641823 A JPH0641823 A JP H0641823A JP 4202944 A JP4202944 A JP 4202944A JP 20294492 A JP20294492 A JP 20294492A JP H0641823 A JPH0641823 A JP H0641823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- spindle
- air
- nozzle
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スピンドル及びガイド部材を有し、旋回気流を
作用させて紡績糸を製造する方法における、ノズルより
の最適空気噴出量を見いだす。 【構成】スピンドル入口6aへ先端を向けて突出するガイ
ド部材５の回りにドラフトされた繊維束を供給し、スピ
ンドル入口6a付近に旋回気流を噴出することにより糸を
紡出するに当り、糸を１メートル紡出する間に噴出され
る旋回空気の量を略０．２ノルマルリットルとする。
作用させて紡績糸を製造する方法における、ノズルより
の最適空気噴出量を見いだす。 【構成】スピンドル入口6aへ先端を向けて突出するガイ
ド部材５の回りにドラフトされた繊維束を供給し、スピ
ンドル入口6a付近に旋回気流を噴出することにより糸を
紡出するに当り、糸を１メートル紡出する間に噴出され
る旋回空気の量を略０．２ノルマルリットルとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ドラフト装置によっ
てドラフトされた無撚の繊維束に旋回気流を作用させて
加撚することにより紡績糸を製造する方法に関するもの
である。
てドラフトされた無撚の繊維束に旋回気流を作用させて
加撚することにより紡績糸を製造する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、ドラフト装置を出た繊維束
に旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出す
るガイド部材とよりなり、旋回気流により無撚の繊維束
を加撚して紡績糸を製造する装置を提案し、別途出願し
ている。
に旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出す
るガイド部材とよりなり、旋回気流により無撚の繊維束
を加撚して紡績糸を製造する装置を提案し、別途出願し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の紡績装置による
糸の製造は、ノズルより噴出する空気量によっては、糸
強度が不十分であったり、フアイバーロスが多く発生
し、満足すべき糸を紡出することが困難であり、しかも
ノズルよりの噴出空気量を設定することは必ずしも容易
でない。
糸の製造は、ノズルより噴出する空気量によっては、糸
強度が不十分であったり、フアイバーロスが多く発生
し、満足すべき糸を紡出することが困難であり、しかも
ノズルよりの噴出空気量を設定することは必ずしも容易
でない。
【０００４】この発明は、スピンドル及びガイド部材を
有し、旋回気流を作用させて紡績糸を製造する方法にお
ける、ノズルよりの最適空気噴出量を見いだすことを目
的としている。
有し、旋回気流を作用させて紡績糸を製造する方法にお
ける、ノズルよりの最適空気噴出量を見いだすことを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の紡績方法は、スピンドル入口へ先端を向
けて突出するガイド部材の回りにドラフトされた繊維束
を供給し、スピンドル入口付近に旋回気流を噴出するこ
とにより糸を紡出するに当り、糸を１メートル紡出する
間に噴出される旋回空気の量を略０．２ノルマルリット
ルとするものである。
に、この発明の紡績方法は、スピンドル入口へ先端を向
けて突出するガイド部材の回りにドラフトされた繊維束
を供給し、スピンドル入口付近に旋回気流を噴出するこ
とにより糸を紡出するに当り、糸を１メートル紡出する
間に噴出される旋回空気の量を略０．２ノルマルリット
ルとするものである。
【０００６】
【作 用】上記のように構成された紡績方法において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズルから噴出する
空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の全
ての繊維の前端は、ガイド部材の周囲から、糸に形成さ
れつつある繊維束に引かれてスピンドル内に導かれる。
また、繊維の後端側は、スピンドル入口から反転すると
共に各繊維に分離される。後端の分離した繊維は、ノズ
ルから噴出する旋回気流にさらされ、糸の走行に伴っ
て、糸に形成されつつある繊維束の周囲にらせん状に巻
き付いて実撚状の紡績糸となる。
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズルから噴出する
空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の全
ての繊維の前端は、ガイド部材の周囲から、糸に形成さ
れつつある繊維束に引かれてスピンドル内に導かれる。
また、繊維の後端側は、スピンドル入口から反転すると
共に各繊維に分離される。後端の分離した繊維は、ノズ
ルから噴出する旋回気流にさらされ、糸の走行に伴っ
て、糸に形成されつつある繊維束の周囲にらせん状に巻
き付いて実撚状の紡績糸となる。
【０００７】
【実施例】図１及び図２を参照し、この発明の紡績方法
の実施例について説明する。
の実施例について説明する。
【０００８】この発明の紡績方法の実施に供せられる紡
績装置は、概ね、ドラフト装置に続くケーシング１の内
部に配された、ノズル３を有するノズルブロック２と、
その入口部に位置し、ガイド部材５を有するガイド部材
支持体４と、入口側がケーシング１内に挿入された回転
スピンドル６とよりなっている。
績装置は、概ね、ドラフト装置に続くケーシング１の内
部に配された、ノズル３を有するノズルブロック２と、
その入口部に位置し、ガイド部材５を有するガイド部材
支持体４と、入口側がケーシング１内に挿入された回転
スピンドル６とよりなっている。
【０００９】スピンドル６の中心には繊維束通路７が貫
通形成してあり、入口６ａの外径は充分に小さく、入口
６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円錐
状部６ｂとしている。
通形成してあり、入口６ａの外径は充分に小さく、入口
６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円錐
状部６ｂとしている。
【００１０】ノズルブロック２のスピンドル入口６ａ近
傍を覆う部分は、その外形に沿った小径円筒状の中空室
８としており、その上流側は、ノズルブロック２によっ
てスピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状にし
てある。中空室８に続く部分は、下部ケーシング１ａに
形成された環状の中空室９と、それに続く接線方向の空
気逃し孔１０が形成してある。
傍を覆う部分は、その外形に沿った小径円筒状の中空室
８としており、その上流側は、ノズルブロック２によっ
てスピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状にし
てある。中空室８に続く部分は、下部ケーシング１ａに
形成された環状の中空室９と、それに続く接線方向の空
気逃し孔１０が形成してある。
【００１１】上部ケーシング１ｂの内部には、ノズルブ
ロック２との間に中空の空気溜１１を形成している。ノ
ズルブロック２には、空気溜１１に連通し、スピンドル
６の入口６ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室８
に対して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が形
成してあり、空気溜１１には、孔１２を介して図示しな
いホースが接続してある。ノズル３の向きは、スピンド
ル６の回転方向と同一に設定してある。
ロック２との間に中空の空気溜１１を形成している。ノ
ズルブロック２には、空気溜１１に連通し、スピンドル
６の入口６ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室８
に対して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が形
成してあり、空気溜１１には、孔１２を介して図示しな
いホースが接続してある。ノズル３の向きは、スピンド
ル６の回転方向と同一に設定してある。
【００１２】ホースから供給される圧縮空気は、空気溜
１１に流入した後、ノズル３から中空室８内に噴出し、
スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回気流を生じさせ
る。この空気流は、中空室８内部で旋回した後、中空室
９内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃し孔１０
方向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、
フロントローラーのニップ点からケーシング１の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。
１１に流入した後、ノズル３から中空室８内に噴出し、
スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回気流を生じさせ
る。この空気流は、中空室８内部で旋回した後、中空室
９内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃し孔１０
方向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、
フロントローラーのニップ点からケーシング１の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。
【００１３】ガイド部材支持体４は、中心から外れた上
部に繊維束導入孔１３を有するキャップ状をしており、
上部中心は、ピン状のガイド部材５が固定されている。
部に繊維束導入孔１３を有するキャップ状をしており、
上部中心は、ピン状のガイド部材５が固定されている。
【００１４】ガイド部材５は、ガイド部材支持体４の上
部中心から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル
６の入口６ａに臨ませている。
部中心から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル
６の入口６ａに臨ませている。
【００１５】スピンドル駆動部は、軸受ケーシング１４
の内部に空気軸受けによって支持され、エアータービン
によって駆動されるものである。
の内部に空気軸受けによって支持され、エアータービン
によって駆動されるものである。
【００１６】空気軸受は、軸受ケーシング１４内に空気
溜１７ａに続いて空気噴出孔１７ｂを有する円筒状のブ
ッシュ１７が嵌め込まれ、軸受ケーシング１４にも空気
溜１７ａに連通する圧縮空気供給孔１４ｃが設けられた
ものである。なお、１８は軸受ケーシング１４のキャッ
プである。
溜１７ａに続いて空気噴出孔１７ｂを有する円筒状のブ
ッシュ１７が嵌め込まれ、軸受ケーシング１４にも空気
溜１７ａに連通する圧縮空気供給孔１４ｃが設けられた
ものである。なお、１８は軸受ケーシング１４のキャッ
プである。
【００１７】この空気軸受において、圧縮空気供給孔１
４ｃに接続された図示しないホースから圧縮空気が供給
されると、その圧縮空気は、空気溜１７ａ、空気噴出孔
１７ｂを通ってスピンドル６とブッシュ１７との僅かの
間隙を通って排出され、スピンドル６はブッシュ１７に
対して非接触状態となる。
４ｃに接続された図示しないホースから圧縮空気が供給
されると、その圧縮空気は、空気溜１７ａ、空気噴出孔
１７ｂを通ってスピンドル６とブッシュ１７との僅かの
間隙を通って排出され、スピンドル６はブッシュ１７に
対して非接触状態となる。
【００１８】エアータービンは、軸受ケーシング１４内
に接線方向に開口する圧縮空気供給孔１６ａ及び空気排
出孔１６ｂを有する円筒状のブッシュ１６が嵌め込ま
れ、軸受ケーシング１４にも圧縮空気供給孔１６ａ又は
空気排出孔１６ｂに連通する圧縮空気供給孔１４ａ又は
空気排出孔１４ｂが設けられ、一方、圧縮空気供給孔１
６ａの開口部に対応するスピンドル６の外周面に噴出空
気流を受ける複数の半円状凹部６ｃが形成されたもので
ある。
に接線方向に開口する圧縮空気供給孔１６ａ及び空気排
出孔１６ｂを有する円筒状のブッシュ１６が嵌め込ま
れ、軸受ケーシング１４にも圧縮空気供給孔１６ａ又は
空気排出孔１６ｂに連通する圧縮空気供給孔１４ａ又は
空気排出孔１４ｂが設けられ、一方、圧縮空気供給孔１
６ａの開口部に対応するスピンドル６の外周面に噴出空
気流を受ける複数の半円状凹部６ｃが形成されたもので
ある。
【００１９】このエアータービンにおいて、圧縮空気供
給孔１４ａに接続された図示しないホースから圧縮空気
が供給されると、その圧縮空気は、圧縮空気供給孔１６
ａを通ってスピンドル６の凹部６ｃに当たり、スピンド
ル６を回転させる。スピンドル６を回転させた空気流
は、空気排出孔１６ｂ、１４ｂを通って排出される。
給孔１４ａに接続された図示しないホースから圧縮空気
が供給されると、その圧縮空気は、圧縮空気供給孔１６
ａを通ってスピンドル６の凹部６ｃに当たり、スピンド
ル６を回転させる。スピンドル６を回転させた空気流
は、空気排出孔１６ｂ、１４ｂを通って排出される。
【００２０】なお、スピンドル６は糸に撚を掛ける補助
をするものであって、これが回転しなくても、糸によっ
ては製造可能である。従って、スピンドル６は必ずしも
回転するものである必要はない。
をするものであって、これが回転しなくても、糸によっ
ては製造可能である。従って、スピンドル６は必ずしも
回転するものである必要はない。
【００２１】このように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズル３から噴出す
る空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の
全ての繊維の前端は、ガイド部材５の周囲から、糸に形
成されつつある繊維束に引かれて回転するスピンドル６
内に導かれる。また、繊維の後端側は、ノズル３から噴
出する空気流の軸方向分力が作用してスピンドル入口６
ａから反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離
した繊維は、ノズル３から噴出する旋回気流にさらさ
れ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の
周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズル３から噴出す
る空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の
全ての繊維の前端は、ガイド部材５の周囲から、糸に形
成されつつある繊維束に引かれて回転するスピンドル６
内に導かれる。また、繊維の後端側は、ノズル３から噴
出する空気流の軸方向分力が作用してスピンドル入口６
ａから反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離
した繊維は、ノズル３から噴出する旋回気流にさらさ
れ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の
周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。
【００２２】ここでノズルブロック２の内径を４．５m
m、糸進行方向に対する空気噴射ノズル３の傾斜角度を
８０°、、スピンドル入口６ａからフロントローラーの
ニップ点までの距離を１８．５mmとし、平均繊維長２
１．５mmのカード綿を用い、糸を１メートル紡出する間
にノズル３から噴出される空気量を様々に変化させて、
Ｎｅ４０の紡績糸を製造してみた。
m、糸進行方向に対する空気噴射ノズル３の傾斜角度を
８０°、、スピンドル入口６ａからフロントローラーの
ニップ点までの距離を１８．５mmとし、平均繊維長２
１．５mmのカード綿を用い、糸を１メートル紡出する間
にノズル３から噴出される空気量を様々に変化させて、
Ｎｅ４０の紡績糸を製造してみた。
【００２３】その結果は、図２に示す通りである。これ
によると、糸の紡出速度が２５０ｍ／min 、３００ｍ／
min 、３５０ｍ／min の何れの場合も、ノズル３からの
噴出空気量が略０．２ノルマルリットル／メートルのと
きに、糸強力、ファイバーロス、撚数、ネップ数等の諸
特性を一応満足し、しかも外観のよい糸を製造すること
ができるといえる。特に、糸の紡出速度が３５０ｍ／mi
n の場合は、満足な糸強力を得るために、ノズル３から
の噴出空気量が略０．２ノルマルリットル／メートルで
ある必要がある。以上のことより、良好な糸を製造する
ための、繊維束が単位時間当りに受けるノズル３からの
噴出空気量は、糸の紡出速度が異なっても略等しいこと
がわかる。なお、特に糸の紡出速度が高速であるほど、
ノズル３からの噴出空気量が糸強力、ファイバーロス等
に与える影響が大きいこともわかる。
によると、糸の紡出速度が２５０ｍ／min 、３００ｍ／
min 、３５０ｍ／min の何れの場合も、ノズル３からの
噴出空気量が略０．２ノルマルリットル／メートルのと
きに、糸強力、ファイバーロス、撚数、ネップ数等の諸
特性を一応満足し、しかも外観のよい糸を製造すること
ができるといえる。特に、糸の紡出速度が３５０ｍ／mi
n の場合は、満足な糸強力を得るために、ノズル３から
の噴出空気量が略０．２ノルマルリットル／メートルで
ある必要がある。以上のことより、良好な糸を製造する
ための、繊維束が単位時間当りに受けるノズル３からの
噴出空気量は、糸の紡出速度が異なっても略等しいこと
がわかる。なお、特に糸の紡出速度が高速であるほど、
ノズル３からの噴出空気量が糸強力、ファイバーロス等
に与える影響が大きいこともわかる。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２５】即ち、糸の紡出速度が変わっても、常に巻
付繊維量が極めて多く、外観、強力特性共にリング糸に
遜色のない糸を製造することができる。また、ファイバ
ーロスも少ないし、必要以上にノズルからの噴出空気量
を多くすることがなくなり、経済的である。更に、紡出
速度の変更毎にノズルの最適噴射圧を割り出す手間を省
くことができる。
付繊維量が極めて多く、外観、強力特性共にリング糸に
遜色のない糸を製造することができる。また、ファイバ
ーロスも少ないし、必要以上にノズルからの噴出空気量
を多くすることがなくなり、経済的である。更に、紡出
速度の変更毎にノズルの最適噴射圧を割り出す手間を省
くことができる。
【図１】この発明の紡績方法の実施に供せられる紡績装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図２】ノズルからの噴出空気量と製造される紡績糸の
諸特性との関係を示すグラフである。
諸特性との関係を示すグラフである。
３ ノズル ５ ガイド部材 ６ スピンドル ６ａ スピンドル入口
Claims (1)
- 【請求項１】スピンドル入口へ先端を向けて突出するガ
イド部材の回りにドラフトされた繊維束を供給し、スピ
ンドル入口付近に旋回気流を噴出することにより糸を紡
出するに当り、糸を１メートル紡出する間に噴出される
旋回空気の量を略０．２ノルマルリットルとする紡績方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202944A JPH0641823A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 紡績方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202944A JPH0641823A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 紡績方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641823A true JPH0641823A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16465751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202944A Pending JPH0641823A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 紡績方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641823A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424221A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-28 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP4202944A patent/JPH0641823A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424221A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-28 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
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