CN209873216U - 一种涡流纺纱机用涡流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流纺纱机用涡流管，包括入纤孔、弧形槽、纤维凝聚槽、补风孔、堵头和引纱通道，在涡流管的侧壁上从上向下依次设置与侧壁垂直的入纤孔和与轴线之间有一夹角α的补风孔，倒圆锥形的堵头将涡流管上部开口堵住，沿堵头轴心开设一引纱通道，在涡流管1/3—1/2高度处的内壁上环形开设一纤维凝聚槽，纤维在纤维凝聚槽内凝聚形成纤维环，纤维凝聚槽底部与出纱通道底部在同一水平线上，在靠近堵头底部环形设置一与纤维凝聚槽配合的弧形槽，弧形槽下部与竖直向下的出纱通道外壁光滑连接。其纤维凝聚槽和弧形槽的设置能够减少短纤的卷曲和相邻纤维的结团，可使成纱结构紧密，条干、强力、表面结构得到改善，从而提高成纱质量。

Description

一种涡流纺纱机用涡流管

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体涉及一种涡流纺纱机用涡流管。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加捻成纱的方法。涡流纺纱机中最重要的部件——涡流管，在涡流管的侧壁上设置补风孔和入纤孔，入纤孔置于补风孔的上部，涡流管一端用堵头堵住，堵头中心处开设引纱孔，堵头底部与入纤孔平齐，涡流管的另一端连接风机，在风机的带动下，空气从补风孔进入涡流管形成空气涡流，从入纤孔进入的纤维随空气涡流环形缠绕在从引纱孔进入的纱线上，完成纺纱后后再从引纱孔拉出。在纺纱时，纤维达到纺纱位置后，被凝聚到纱尾上的机会是随机的，对于未能立即被纱线抓取的自由纤维，在随气流沿涡流管内壁运动时，容易产生卷曲或与相邻的自由纤维结团，形成纱条短片断上的粗节。此外，如果刺辊开松不好，单纤维率低，或者纤维进口的通道不畅，纤维运动受阻，或有搭桥纤维存在等，也会产生纤维的分布不均匀。因此，纱条上有短片断的粗细不匀是涡流纱的特有现象。由于空气涡流的作用，纤维进入涡流管内腔后容易形成飞花，进而造成纱线上毛羽增多，影响成纱质量。

实用新型内容：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种涡流纺纱机用涡流管，解决了现有纺纱机用涡流管容易产生飞花，造成纱线上毛羽增多，以及从补风孔进入的气流的利用效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涡流纺纱机用涡流管，包括入纤孔、弧形槽、纤维凝聚槽、补风孔、出纱通道、抽气孔、锭子、堵头、引纱通道和端盖，在涡流管的侧壁上从上向下依次设置入纤孔和补风孔，入纤孔与侧壁垂直，补风孔向上倾斜且与轴线之间有一夹角α，倒圆锥形的堵头将涡流管上部开口堵住，沿堵头轴心开设一引纱通道，在涡流管1/3—1/2高度处的内壁上环形开设一纤维凝聚槽，纤维在纤维凝聚槽内凝聚形成纤维环，纤维凝聚槽底部与出纱通道底部在同一水平线上，在靠近堵头底部环形设置一与纤维凝聚槽配合的弧形槽，弧形槽下部与竖直向下的出纱通道外壁光滑连接。

所述涡流纺纱机用涡流管，还包括出纱通道、抽气孔、锭子和端盖，底部端盖固定在涡流管下部开口处，在端盖上环形等距设置若干个抽气孔，锭子固定在端盖上部，且锭子顶部与堵头底部之间有一定间距，沿锭子与端盖轴心处开设一出纱通道，出纱通道与引纱通道在同一轴线上。

进一步地，纤维凝聚槽的截面为V形，且与轴线的夹角β为105°。

进一步地，弧形槽的底端与引纱通道外壁相切。

进一步地，抽气孔为三个或三个以上。

进一步地，夹角α为70-85°。

进一步地，锭子顶部为外凸球面或内凹球面。

本实用新型与现有技术相比，上斜式补风孔能够提高用于纺纱的有效纤维量；其纤维凝聚槽和弧形槽的设置能够减少短纤的卷曲和相邻纤维的结团，可使成纱结构紧密，条干、强力、表面结构得到改善，从而提高成纱质量；总体上缓解了涡流纺条干不匀和毛羽的问题，提高了气流的利用效率，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型涉及的一种涡流纺纱机用涡流管的截面图。

图2为本实用新型涉及的另一种涡流纺纱机用涡流管的截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。

实施例

一种涡流纺纱机用涡流管，包括入纤孔1、弧形槽2、纤维凝聚槽3、补风孔4、出纱通道5、抽气孔6、锭子7、堵头8、引纱通道9和端盖10，在涡流管的侧壁上从上向下依次设置入纤孔1和补风孔4，入纤孔1与侧壁垂直，补风孔4向上倾斜且与轴线之间有一夹角α，倒圆锥形的堵头8将涡流管上部开口堵住，沿堵头8轴心开设一引纱通道9，底部端盖10固定在涡流管下部开口处，在端盖10上环形等距设置若干个抽气孔6，锭子7固定在端盖上部，且锭子7顶部与堵头9底部之间有一定间距，沿锭子7与端盖6轴心处开设一出纱通道5，出纱通道5与引纱通道9在同一轴线上，在涡流管1/3—1/2高度处的内壁上环形开设一纤维凝聚槽3，纤维在纤维凝聚槽内凝聚形成纤维环，纤维凝聚槽3底部与出纱通道9底部在同一水平线上，在靠近堵头8底部环形设置一与纤维凝聚槽3配合的弧形槽2，弧形槽2下部与竖直向下的出纱通道9外壁光滑连接。

进一步地，纤维凝聚槽3的截面为V形，且与轴线的夹角β为105°。

进一步地，弧形槽2的底端与引纱通道9外壁相切。

进一步地，抽气孔6为三个或三个以上。

进一步地，夹角α为70-85°。

进一步地，锭子7顶部为外凸球面或内凹球面，其以内凹球面作为优选。工作时，将抽气孔6与风机相连，在风机的带动下，从补风孔4进入的空气在涡流管中形成气流，由于上斜式设计，提高了向上流动的用于纺纱的有效气流量。纤维从入纤孔1进入涡流管，从补风孔4进入的气流和从入纤孔1进入的气流轴向分量相反，在某一位置处达到平衡，进入涡流管内的纤维在此处被托持住，并在旋转涡流总量及离心力的作用下，绕涡流管轴心回转，当纤维持续喂给，则在纤维凝聚槽3处凝聚成一个高速回转的纤维环，纤维环在涡流场内受到从补风孔4进入的气流向上分量的力、从入纤孔1进入的气流向下分量的力以及涡流管壁面的摩擦力作用，由于补风孔气流、入纤孔气流在不断波动，使向上分量和向下分量的力不断波动，离心力在不断波动，使摩擦力不断波动，因而引起纤维环上下波动，纤维环处沿轴向的涡流速度变化又较大，故纤维环上下波动必然引起纤维环速度的波动，影响成纱质量，例如，纤维环未能立即被从引纱通道进入的纱条抓取的自由纤维，在随气流沿涡流管内壁运动时，容易产生卷曲或与相邻的自由纤维结团，纺成纱后就会形成纱条短片断上的粗节。而通过设置纤维凝聚槽3和弧形槽2，加强纤维的凝聚，提高了存纤能力，使纤维环的位置波动减小，避免因位置上下波动而引起的速度波动，进一步减少短纤的卷曲和相邻纤维的结团，且形成的纤维环能够快速下落，在引纱通道9出口处凝聚在纱尾上，可使成纱结构紧密，条干、强力、表面结构得到改善，从而提高成纱质量。最后，完成纺纱的纱线从出纱通道5抽出。

Claims (7)

1.一种涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，包括入纤孔、弧形槽、纤维凝聚槽、补风孔、堵头和引纱通道，在涡流管的侧壁上从上向下依次设置入纤孔和补风孔，入纤孔与侧壁垂直，补风孔向上倾斜且与轴线之间有一夹角α，倒圆锥形的堵头将涡流管上部开口堵住，沿堵头轴心开设一引纱通道，在涡流管1/3—1/2高度处的内壁上环形开设一纤维凝聚槽，纤维在纤维凝聚槽内凝聚形成纤维环，纤维凝聚槽底部与出纱通道底部在同一水平线上，在靠近堵头底部环形设置一与纤维凝聚槽配合的弧形槽，弧形槽下部与竖直向下的出纱通道外壁光滑连接。

2.根据权利要求1所述的涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，涡流纺纱机用涡流管还包括出纱通道、抽气孔、锭子和端盖，底部端盖固定在涡流管下部开口处，在端盖上环形等距设置若干个抽气孔，锭子固定在端盖上部，且锭子顶部与堵头底部之间有一定间距，沿锭子与端盖轴心处开设一出纱通道，出纱通道与引纱通道在同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，纤维凝聚槽的截面为V形，且与轴线的夹角β为105°。

4.根据权利要求3所述的涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，弧形槽的底端与引纱通道外壁相切。

5.根据权利要求4所述的涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，抽气孔为三个或三个以上。

6.根据权利要求5所述的涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，夹角α为70-85°。

7.根据权利要求6所述的涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，锭子顶部为外凸球面或内凹球面。