JP2001146647A

JP2001146647A - 紡績装置

Info

Publication number: JP2001146647A
Application number: JP33197799A
Authority: JP
Inventors: Yuji Imamura; 裕司今村
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1999-11-22
Filing date: 1999-11-22
Publication date: 2001-05-29

Abstract

(57)【要約】【課題】繊維束通路が、個々の断面を見ると夾雑物が詰
まらない大きさの内径を有するが、全体的な有効断面を
見ると小さい内径を有するようなスピンドルを備えた紡
績装置を提供する。【解決手段】ドラフト装置を出た繊維束が通過する繊維
束通路３を備えたスピンドル１と、スピンドルの繊維束
通路入口１ａ近傍に旋回気流を生じさせる旋回気流生成
部２とが備えられる。スピンドルの繊維束通路は、先端
部４において、軸方向に間隔をあけて配置された複数の
円板によって仕切られ、円板はそれぞれ偏心孔を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラフト装置を出
た繊維束に、旋回気流を作用させて加撚することによっ
て、紡績糸を製造する紡績装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の紡績装置は、ドラフト装置を出
た繊維束が通過する繊維束通路を備えたスピンドルと、
スピンドルの繊維束通路入口近傍に旋回気流を作用させ
る空気噴射ノズル部と、空気噴射ノズル部内に配置さ
れ、先端をスピンドルの繊維束通路入口に向けられたガ
イド部材とを備えている。

【０００３】例えば、実開平６−７９７５３号公報に記
載の紡績装置においては、ドラフト装置を出た繊維束
は、ノズルから噴出する空気流の作用によって装置内に
引き込まれ、繊維束の前端は、ガイド部材の周囲から、
糸に形成されつつある繊維束に引かれてスピンドル内に
導かれる。また、繊維の後端側はスピンドルの繊維束通
路入口から反転すると共に、各繊維に分離される。後端
の分離した繊維は、ノズルから噴出する旋回気流にさら
され、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束
の周囲に螺旋状に巻き付いて実撚り状の紡績糸となる。

【０００４】かかる紡績装置においては、スピンドルの
繊維束通路の内径が小さいほど、より高速での紡績を行
うことができ、ファイバーロスも減少し、また、紡績糸
の糸強力、撚数、糸むら等の糸物性が向上することが知
られている。

【０００５】しかしその一方で、スピンドルの繊維束通
路の内径が小さくなると、葉かす、種子かす等の夾雑物
が繊維束通路内に詰まって、糸切れが多発し、紡績効率
が低下して、紡績装置が実用に適さなくなるという問題
を生じていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、繊維束通路が、個々の断面を見ると夾雑物が詰
まらない大きさの内径を有するが、全体的な有効断面を
見ると小さい内径を有するようなスピンドルを備えた紡
績装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、ドラフト装置を出た繊維束が通過
する繊維束通路を備えたスピンドルと、前記スピンドル
の繊維束通路入口近傍に旋回気流を生じさせる旋回気流
生成部とを有し、前記スピンドルの繊維束通路は、先端
部において、軸方向に間隔をあけて配置された複数の円
板によって仕切られ、前記円板はそれぞれ偏心孔を有し
ていることを特徴とする紡績装置が提供される。

【０００８】本発明の好ましい実施例によれば、前記ス
ピンドルの先端部は、円板状の底をもつキャップ状部材
をその底が先頭になるように軸方向に積み重ねたものか
らなり、前記キャップ状部材の底に前記偏心孔が形成さ
れている。また、本発明の別の好ましい実施例によれ
ば、前記偏心孔の前記スピンドルの軸に垂直な面上への
射影は、それぞれ、前記軸を中心とする円の中心角を等
分配した位置に配置されている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の好ましい実施例について説明する。図１は、本発
明の１実施例による紡績装置と、ドラフト装置との位置
関係を示す側面図である。図１に示されるように、本発
明による紡績装置Ｓは、ドラフト装置Ｄのフロントロー
ラ対Ｒ_f の下流側に隣接して配置されている。この実施
例では、ドラフト装置Ｄは、フロントローラ対Ｒ_f 、エ
プロンを備えたセカンドローラ対Ｒ₂ 、サードローラ対
Ｒ₃ 、およびバックローラ対Ｒ_b から構成されている
が、これ以外の構成のドラフト装置であってもよい。な
お、図１において、ｆは繊維束であり、Ｒ_d は紡績装置
Ｓによって紡績された糸Ｙを引き出すためのデリベリー
ローラである。

【００１０】図２は、図１の紡績装置Ｓの軸方向断面図
である。図２において、紡績装置Ｓは、ドラフト装置Ｄ
を出た繊維束ｆが通過する繊維束通路３を備えたスピン
ドル１と、スピンドル１の繊維束通路３の入口１ａ近傍
に旋回気流を生じさせる旋回気流生成部２とを有してい
る。この場合、スピンドル１は、ドラフト装置Ｄのフロ
ントローラ対Ｒ_f のニップ点と繊維束通路入口１ａとの
距離が、平均繊維長に等しくなるように配置されてい
る。

【００１１】スピンドル１は、先細の円錐台形状を有す
る先端部４と、その後端に接続し、後方に向かって径が
次第に増大する円錐状部５と、その後端に接続する円柱
状本体部６とからなっている。そして、スピンドル１
は、スピンドル支持ブロック７に取り付けられている。
スピンドル支持ブロック７は、後述する旋回気流生成部
２のハウジング８（下流側ハウジング部分８ｂ）に脱着
可能な状態で結合されている。

【００１２】旋回気流生成部２は、ドラフト装置Ｄのフ
ロントローラ対Ｒ_f の下流側に隣接して配置されたハウ
ジング８と、ハウジング８の内部に収容、固定され、空
気噴射ノズル１０を備えた略円柱状のノズルブロック９
とから構成されている。

【００１３】ハウジング８は、互いに結合された、上流
側ハウジング部分８ａおよび下流側ハウジング部分８ｂ
からなっている。ノズルブロック９のフランジ９ａから
下流側の部分は、下流側ハウジング部分８ｂを軸方向に
貫通し、フランジ９ａから上流側の部分は、上流側ハウ
ジング部分８ａ内に形成された略円柱状の空洞１１内に
配置されている。

【００１４】ノズルブロック９の中央には、軸方向に沿
って中空部１２が貫通形成されている。この中空部１２
は、小径の上流側円柱状部分と、これに接続し、下流側
に向かって径が次第に増大する円錐状部分と、これに接
続する大径の下流側円柱状部分とからなっており、中空
部１２の上流側開口は上流側ハウジング部分８ａの空洞
１１に連通している。また、スピンドル１の先端部４か
ら本体部６の一部に至る部分が、中空部１２の下流側開
口から中空部１２内に挿入され、中空部１２の内周面
が、スピンドル１の当該部分の外周面を間隔をあけて包
囲するようになっている。

【００１５】ノズルブロック９には、空洞１１から少し
下流側に傾斜して中空部１２までのびる複数本（この実
施例では４本）の空気噴射ノズル１０が設けられてい
る。空気噴射ノズル１０は、それぞれ、スピンドル１の
先端に向けられるとともに、中空部１２の内周の接線方
向に向けられている。空洞１１には、空気供給路２８を
介して（図示されない）ホースが接続されている。

【００１６】図３は、図２の紡績装置のスピンドル１の
先端部４の構成を示す図である。図３において、スピン
ドル１の円錐状部５および本体部６には、中心軸Ｃ方向
に沿って通路１３が貫通形成されている。この通路１３
は、葉かす、種子かす等の夾雑物が詰まらないような大
きさの内径を有している。

【００１７】スピンドル１の先端部４は、円錐状部５の
先端面５ａにこれと同軸に接合された先細となる筒状の
壁１４を有している。この壁１４の後端開口の内径は、
通路１３の内径よりも大きくなっており、好ましくは、
円錐状部５の先端面５ａの外径に等しくなっている。こ
うして、先細筒状の壁１４の内側空間１５、および通路
１３から、繊維束通路３が形成されている。

【００１８】スピンドル１の先端部４は、さらに、図３
に示されるように、先細筒状の壁１４の内側に軸方向に
間隔をあけて配置された壁１４の内側空間１５を仕切る
複数の円板１６ａ、１６ｂ、１６ｃを有している。そし
て、これらの円板１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、それぞ
れ、偏心孔１７ａ、１７ｂ、１７ｃを有している。偏心
孔１７ａ、１７ｂ、１７ｃもまた、夾雑物が詰まらない
ような大きさの内径を有している。

【００１９】図４は、図３の矢印Ａ方向に見た、スピン
ドル１の正面図である。図４から明らかなように、偏心
孔１７ａ、１７ｂ、１７ｃのスピンドルの軸Ｃに垂直な
面上への射影は、それぞれ、軸Ｃを中心とする円の中心
角を等分配した位置（図４では、三等分する位置）に配
置されているとともに、一部が、当該円の中心の近傍に
おいて互いに重なり合っている（図４の斜線部分１
８）。そして、この重なり合った部分１８の面積は、従
来のスピンドルの繊維束通路の断面積より小さくなって
いる。したがって、スピンドル１の先端部４において
は、繊維束通路３のうちの、当該重なり合った部分１８
に相当する内径を有する領域だけが、繊維束通路３の軸
Ｃ方向にのびている。すなわち、スピンドル１の先端部
４において、繊維束通路３は、個々の断面を見ると夾雑
物が詰まらない大きさの内径を有するが、全体的な有効
断面を見ると従来のスピンドルの繊維束通路の内径より
小さい内径を有している。したがって、夾雑物をスピン
ドル繊維束通路に詰まらせることなく、繊維束通路の内
径が小さい場合と同等の効果を得ることができる。この
実施例では、偏心孔１７の軸Ｃに垂直な面上への射影
は、それぞれ、軸Ｃを中心とする円の中心角を等分配し
た位置に配置されるが、当該射影の一部が互いに重なり
合うような任意の位置に配置することもできる。

【００２０】再び図２を参照して、ノズルブロック９の
前端面には、筒状部材１９が同軸に配置され、これに接
合されている。筒状部材１９は、ノズルブロック９の前
端面から上流側に向かって、上流側ハウジング部分８ａ
の前壁を貫通してのびている。筒状部材１９は、下流側
に向かって径が次第に減少する円錐台形状の貫通孔を有
し、この貫通孔には、それに対応する円錐台を中心線に
沿って略半分に切断した形状の繊維束案内部材２０が嵌
め込まれて固定されている。この繊維束案内部材２０に
よって、筒状部材１９の内部には、フロントローラＲ_f
側から見て蒲鉾形状の断面を有する繊維束導入路２１が
形成されている。

【００２１】さらに、繊維束案内部材２０の後端面に
は、ガイドピン２２が取り付けられている。ガイドピン
２２は、スピンドル１の中心軸に沿って中空部１２内に
突出し、先端がスピンドル１の繊維束通路入口１ａに臨
むように配置されている。ガイドピン２２は、後述する
糸形成過程における撚りの伝播を阻止し、あるいは、一
時的に中心繊維束ｆの代わりとなる、いわゆる疑似芯と
して機能し、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無
撚の芯繊維束の形成を阻止して事実上巻付繊維のみによ
って糸を形成するように機能するものである。これら筒
状部材１９、繊維束案内部材２０およびガイドピン２２
によって、繊維束導入部材２３が構成されている。な
お、図２中、２４は、ノズルブロック９のフランジ９ａ
と上流側ハウジング部分８ａとの間に配置されたパッキ
ンであり、２５は、筒状部材１９の後端外周面およびノ
ズルブロック９から形成された凹部に配置されたパッキ
ンである。

【００２２】下流側ハウジング部分８ｂの内部には、ノ
ズルブロック９の中空部１２が連通する環状の中空室２
６が形成され、この中空室２６にはその内周の接線方向
にのびる吸気孔２７が接続されている。中空室２６は、
吸気孔２７を通じて、弱い吸引圧で空気を吸引する空気
吸引源（図示されない）に接続され、紡績中は、ノズル
ブロック９の空気噴射ノズル１０から噴射される空気の
逃げ口として機能するとともに、紡績中に空気室内に発
生する浮遊繊維等を吸引除去するように機能するもので
ある。

【００２３】次にこの紡績装置Ｓの作動方法について説
明する。空洞１１に、空気供給路２８を通じて圧縮空気
が導入される。圧縮空気は、空洞１１から、空気噴射ノ
ズル１０を通じて、ノズルブロック９の中空部１２内に
噴出し、スピンドル１の繊維束通路入口１ａの近傍に高
速の旋回気流を生じさせる。気流は、中空部１２内で旋
回した後、下流側ハウジング部分８ｂの中空室２６内を
緩く旋回しながら吸気孔２７の方向に導かれ、外部に排
出される。この気流は同時に、ドラフト装置Ｄのフロン
トローラ対Ｒ_f のニップ点から下流側ハウジング部分８
ｂの中空室２６内に向かう吸引空気流を生じさせる。

【００２４】こうして、ドラフト装置Ｄでドラフトさ
れ、フロントローラ対Ｒ_f を出た繊維束ｆは、ノズルブ
ロック９内に生じる旋回気流の作用によって、装置Ｓ内
に引き込まれる。繊維束ｆは、スピンドル１の繊維束通
路入口１ａ近傍において旋回気流にさらされ、少し仮撚
される。このとき、ガイドピン２２の存在によって、繊
維束ｆを構成する繊維は全てガイドピン２２の周囲に位
置し、旋回気流に直接晒される。そして、繊維束ｆを構
成する各繊維の前端は、ガイドピン２２の先端付近にお
いて、既に糸に形成されつつある繊維束ｆの開いた、ス
ピンドル１の外周を旋回する個々の繊維の後端群に引き
込まれ、スピンドル１の繊維束通路３内に導かれる。ス
ピンドル１の繊維束通路入口１ａに引き込まれつつある
繊維束の各繊維の後端側は、フロントローラＲ_f のニッ
プ点にニップされている間は、芯繊維を形成し、スピン
ドル１の外周を旋回する個々の繊維の後端群に巻き付か
れる。さらに、糸走行に伴って、繊維束の個々の繊維の
後端がニップを解除されると、ノズルブロック９の空気
噴射ノズル１０から噴出する空気流の軸方向分力を受け
て、スピンドル１の繊維束通路入口１ａから反転すると
ともに、個々の繊維に分離される。反転分離した繊維
は、旋回気流によって旋回しながら、スピンドル１外周
に巻きつき、糸走行に伴って、未だ後端がフロントロー
ラＲ_f にニップされている繊維群、すなわち芯繊維を形
成している繊維束の周囲に螺旋状に巻きつき、カバー繊
維を形成しながら後続の繊維の前端群を引き込みつつ、
自らも引き込まれる。上述のような過程が繰り返され、
実撚り状の糸が形成される。

【００２５】この場合、本発明による紡績装置Ｓでは、
スピンドル１の先端部４において、繊維束通路３は、個
々の断面を見ると夾雑物が詰まらない大きさの内径を有
するが、全体的な有効断面を見ると小さい内径を有して
いるので、葉かす、種子かす等の夾雑物がスピンドル１
の繊維束通路３に詰まることなく、繊維束通路の内径が
小さい場合と同等の効果が得られる。

【００２６】すなわち、本発明による紡績装置Ｓによれ
ば、従来より高速での紡績を達成することができ、ま
た、ファイバーロスを減少させ、糸の強力、撚数、糸む
ら等の糸物性を向上させることができる。

【００２７】この実施例では、スピンドル先端部４は先
細の円錐台形状を有し、その内側に形成された繊維束通
路部分もまた先細の円錐台形状を有しているが、スピン
ドル先端部４の形状およびその内側に形成される繊維束
通路部分の形状はこれに限定されるものではない。以
下、スピンドル先端部の種々の変形例について説明す
る。

【００２８】図５には、スピンドル先端部４の第１の変
形例が示してある。図５の変形例では、スピンドル１’
の先端部４’は、円錐状部５の先端面５ａにこれと同軸
に接合された筒状の壁１４’を有している。この壁１
４’の内径は、通路１３の内径よりも大きくなってお
り、好ましくは、円錐状部５の先端面５ａの外径に等し
くなっている。そして、筒状の壁１４’の内側空間１
５’、および通路１３から、繊維束通路３が形成されて
いる。

【００２９】スピンドル先端部４’は、さらに、筒状の
壁１４’の内側に軸方向に間隔をあけて配置された壁１
４’の内側空間１５’を仕切る複数の円板１６ａ’、１
６ｂ’、１６ｃ’を有している。そして、これらの円板
１６ａ’、１６ｂ’、１６ｃ’は、それぞれ、偏心孔１
７ａ’、１７ｂ’、１７ｃ’を有している。偏心孔１７
ａ’、１７ｂ’、１７ｃ’もまた、夾雑物が詰まらない
ような大きさの内径を有している。

【００３０】この変形例においても、図１〜図４の実施
例の場合と同様、偏心孔１７ａ’、１７ｂ’、１７ｃ’
のスピンドルの軸Ｃに垂直な面上への射影は、それぞ
れ、軸Ｃを中心とする円の中心角を等分配した位置に配
置されているとともに、一部が、当該円の中心の近傍に
おいて互いに重なり合っている。そして、この重なり合
った部分の面積は、従来のスピンドルの繊維束通路の断
面積より小さくなっている。したがって、スピンドル先
端部４’においては、繊維束通路３のうちの、当該重な
り合った部分に相当する内径を有する領域だけが、繊維
束通路３の軸Ｃ方向にのびている。この変形例の場合に
も、図１〜図４の実施例と同様の効果が得られることは
言うまでもない。

【００３１】図６は、スピンドル先端部４の第２の変形
例を示した軸方向断面図であり、図７は図６のスピンド
ル先端部の分解斜視図である。図６および図７に示され
るように、この変形例では、スピンドル３０の先端部３
１は、円板状の底３２ａ、３２ｂ、３２ｃおよびこれに
結合された先広がりの筒状の側壁３５ａ、３５ｂ、３５
ｃからなるキャップ状部材３３ａ、３３ｂ、３３ｃを複
数個（この実施例では、３個）、底３２ａ、３２ｂ、３
２ｃが先頭になるように軸方向に積み重ねたものからな
っており、キャップ状部材３３ａ、３３ｂ、３３ｃの底
に偏心孔３４ａ、３４ｂ、３４ｃが形成されている。

【００３２】この場合、先頭のキャップ状部材３３ａの
後端開口に、中間のキャップ状部材３３ｂの先端部が嵌
め込まれて固定され、中間のキャップ状部材３３ｂの後
端開口に、最後尾のキャップ状部材３３ｃの先端部が嵌
め込まれて固定され、キャップ状部材３３ａ、３３ｂ、
３３ｃの積み重ね体が全体として先細の円錐台形状をな
すようになっている。キャップ状部材３３ａ、３３ｂ、
３３ｃを互いに嵌め込み固定するため、中間のキャップ
状部材３３ｂの底３２ｂは、外側底面側に環状の切欠部
３６ｂを有している。切欠部３６ｂは、軸方向の厚さが
底３２ｂの厚さの約半分であり、半径方向の厚さが先頭
のキャップ状部材３３ａの側壁３５ａの厚さに等しくな
るように形成され，同様に、最後尾のキャップ状部材３
３ｃの底３２ｃは、外側底面側に、軸方向の厚さが底３
２ｃの厚さの約半分であり、半径方向の厚さが中間のキ
ャップ状部材３３ｂの側壁３５ｂの厚さに等しい環状の
切欠部３６ｃを有している。そして、先頭のキャップ状
部材３３ａの後端開口３７ａに、中間のキャップ状部材
３３ｂの底３２ｂの切欠部３６ｂが嵌め込まれて固定さ
れ、中間のキャップ状部材３３ｂの後端開口３７ｂに
は、最後尾のキャップ状部材３３ｃの底３２ｃの切欠部
３６ｃが嵌め込まれて固定されることによって、スピン
ドル先端部３１が形成される。

【００３３】さらに、最後尾のキャップ状部材３３ｃの
内径は、通路１３の内径よりも大きくなるように形成さ
れており、偏心孔３４ａ、３４ｂ、３４ｃは夾雑物が詰
まらないような大きさを有している。

【００３４】一方、スピンドル３０の円錐状部５の先端
面５ａの外周には、最後尾のキャップ状部材３３ｃの後
端開口３７ｃに嵌め込むための、切欠部３６ｂ、３６ｃ
と同様の切欠部３９が形成されている。そして、この切
欠部３９に、スピンドル先端部３１の最後尾のキャップ
状部材３３ｃの後端開口３７ｃが嵌め込まれて固定され
る。

【００３５】こうして、各キャップ状部材３３ａ、３３
ｂ、３３ｃの内側空間および偏心孔３４ａ、３４ｂ、３
４ｃ、並びに通路１３から繊維束通路が形成される。こ
の場合、スピンドル先端部３１の繊維束通路は、先細円
錐台形状の通路が偏心孔を備えた円板で仕切られた場
合、すなわち、図１〜図４の実施例と同様の構成を有し
ている。さらに、図１〜図４の実施例と同様に、偏心孔
３４ａ、３４ｂ、３４ｃのスピンドルの軸に垂直な面上
への射影は、それぞれ、軸を中心とする円の中心角を等
分配した位置に配置され、かつ一部が当該円の中心の近
傍において互いに重なり合っている。そして、この重な
り合った部分の面積は、従来のスピンドルの繊維束通路
の断面積より小さくなっている。よって、スピンドル３
０の先端部３１では、繊維束通路のうちの、当該重なり
合った部分に相当する内径を有する領域だけが、繊維束
通路の軸方向にのびている。この変形例によれば、図１
〜図４の実施例の場合と同様の効果が得られ、さらに
は、スピンドル先端部をより容易に形成することができ
るという効果も得られる。

【００３６】図８は、スピンドル先端部の第３の変形例
を示した軸方向断面図であり、図９は、スピンドル先端
部の分解斜視図である。この変形例は、キャップ状部材
の積み重ね体が全体として円柱形状を有している点だけ
が、第２の変形例と相違している。図８および図９に示
されるように、キャップ状部材３３ａ’、３３ｂ’、３
３ｃ’は、いずれも、円板状の底３２ａ’、３２ｂ’、
３２ｃ’と、これに結合された円筒状の側壁３５ａ’、
３５ｂ’、３５ｃ’とからなっている。そして、底３２
ａ’、３２ｂ’、３２ｃ’に偏心孔３４ａ’、３４
ｂ’、３４ｃ’が形成されている。キャップ状部材３３
ａ’、３３ｂ’、３３ｃ’の内径は、通路１３の内径よ
りも大きくなるように形成されており、また、偏心孔３
４ａ’、３４ｂ’、３４ｃ’は夾雑物が詰まらないよう
な大きさを有している。

【００３７】中間のキャップ状部材３３ｂ’および最後
尾のキャップ状部材３３ｃ’は、先頭のキャップ状部材
３３ａ’と底の形状だけが相違している。すなわち、中
間および最後尾のキャップ状部材３３ｂ’、３３ｃ’の
底３２ｂ’、３２ｃ’は、外側底面側に環状の切欠部３
６ｂ’、３６ｃ’を有している。切欠部３６ｂ’、３６
ｃ’、軸方向の厚さが底３２ｂ’、３２ｃ’の厚さの約
半分であり、半径方向の厚さがキャップ状部材３３ａ’
の側壁３５ａ’の厚さに等しくなるように形成されてい
る。そして、先頭のキャップ状部材３３ａ’の後端開口
３７ａ’に、中間のキャップ状部材３３ｂ’の底３２
ｂ’の切欠部３６ｂ’が嵌め込まれて固定され、中間の
キャップ状部材３３ｂ’の後端開口３７ｂ’には、最後
尾のキャップ状部材３３ｃ’の底３２ｃ’の切欠部３６
ｃ’が嵌め込まれて固定されることによって、スピンド
ル３０’の先端部３１’が形成される。

【００３８】一方、スピンドル３０’の円錐状部５の先
端面５ａの外周には、最後尾のキャップ状部材３３ｃ’
の切欠部３６ｃ’と同様の切欠部３９’が形成されてい
る。そして、この切欠部３９’に、先端部３１’の最後
尾のキャップ状部材３３ｃ’の後端開口３７ｃ’が嵌め
込まれて固定される。そして、各キャップ状部材３３
ａ’、３３ｂ’、３３ｃ’の内側空間および偏心孔３４
ａ’、３４ｂ’、３４ｃ’、並びに通路１３から繊維束
通路が形成される。この場合、スピンドル先端部３１’
の繊維束通路は、円柱状の通路が偏心孔を備えた円板で
仕切られた場合、すなわち、図５の実施例と同様の構成
を有している。

【００３９】さらに、図１〜図４の実施例と同様に、偏
心孔３４ａ’、３４ｂ’、３４ｃ’のスピンドルの軸に
垂直な面上への射影は、それぞれ、軸を中心とする円の
中心角を等分配した位置に配置され、かつ一部が当該円
の中心の近傍において互いに重なり合っている。そし
て、この重なり合った部分の面積は、従来のスピンドル
の繊維束通路の断面積より小さくなっている。よって、
スピンドル３０’の先端部３１’では、繊維束通路のう
ちの、当該重なり合った部分に相当する内径を有する領
域だけが、繊維束通路の軸方向にのびている。この変形
例の場合にも、図６および図７の変形実施例の場合と同
様の効果が得られ。

【００４０】図１０は、スピンドル先端部の第４の変形
例を示した斜視図である。この変形例は、図６および図
７の例において、キャップ部材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ
の側壁３５ａ、３５ｂ、３５ｃに、部分的に開口３８
ａ、３８ｂ、３８ｃを設けたものである。この開口３８
ａ、３８ｂ、３８ｃは、夾雑物をスピンドル３０の外部
に排出するように機能する。

【００４１】図１１は、スピンドル先端部の第５の変形
例を示した斜視図である。この変形例は、図８および図
９の例において、キャップ部材３３ａ’、３３ｂ’、３
３ｃ’の側壁３５ａ’、３５ｂ’、３５ｃ’に、部分的
に開口３８ａ’、３８ｂ’、３８ｃ’を設けたものであ
る。この変形例の場合にも、図１０の例の場合と同様の
効果が得られる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、スピン
ドルの繊維束通路は、個々の断面を見ると葉かす、種子
かす等の夾雑物が詰まらない大きな内径を有している一
方、全体的な有効断面を見ると従来のスピンドルの場合
より小さい内径を有している。したがって、本発明によ
れば、夾雑物を詰まらせることなく、従来の紡績装置よ
りも高速で紡績することができ、ファイバーロスを低減
することができ、しかも、糸物性がより向上した紡績糸
を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例による紡績装置とドラフト装
置との位置関係を示す側面図である。

【図２】図１の紡績装置の軸方向断面図である。

【図３】図２の紡績装置のスピンドルの先端部の内部構
造を示した図である。

【図４】図３の矢印Ａ方向に見た、スピンドルの正面図
である。

【図５】図３のスピンドル先端部の第１の変形例を示し
た図である。

【図６】スピンドル先端部の第２の変形例を示した軸方
向断面図である。

【図７】図６のスピンドル先端部の分解斜視図である。

【図８】スピンドル先端部の第３の変形例を示した軸方
向断面図である。

【図９】図８のスピンドル先端部の分解斜視図である。

【図１０】スピンドル先端部の第４の変形例を示した斜
視図である。

【図１１】スピンドル先端部の第５の変形例を示した斜
視図である。

【符号の説明】

１スピンドル１ａ繊維束通路入口２旋回気流生成部３繊維束通路４先端部５円錐状部６本体部７スピンドル支持ブロック８ハウジング９ノズルブロック１０空気噴射ノズル１１空洞１２中空部１３通路１４円筒壁１５内側空間１６円板１７偏心孔１８重なり合った部分２３繊維束導入部材２６中空室２７吸気孔Ｄドラフト装置Ｒ_f フロントローラ対Ｓ紡績装置ｆ繊維束Ｙ紡績糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドラフト装置を出た繊維束が通過する繊
維束通路を備えたスピンドルと、前記スピンドルの繊維
束通路入口近傍に旋回気流を生じさせる旋回気流生成部
とを有し、前記スピンドルの繊維束通路は、先端部にお
いて、軸方向に間隔をあけて配置された複数の円板によ
って仕切られ、前記円板はそれぞれ偏心孔を有している
ことを特徴とする紡績装置。
【請求項２】前記スピンドルの先端部は、円板状の底
をもつキャップ状部材をその底が先頭になるように軸方
向に積み重ねたものからなり、前記キャップ状部材の底
に前記偏心孔が形成されていることを特徴とする請求項
１に記載の紡績装置。
【請求項３】前記偏心孔の前記スピンドルの軸に垂直
な面上への射影は、それぞれ、前記軸を中心とする円の
中心角を等分配した位置に配置されていることを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の紡績装置。