JPH08218230A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】繊維ｆに旋回気流を作用させるノズルｎ１と中
空スピンドルｓ１とを有する紡績装置において、中空ス
ピンドルの繊維導入側の先端部ｓ１”付近に、吸引空気
の旋回方向に捻じれた繊維案内面ｅ６を有する繊維導入
部材Ｅを配設したものである。 【効果】繊維導入部材の捻じられている繊維案内面に沿
って旋回吸引気流に乗って搬送される繊維は、迅速に、
しかも、確実に集束されるとともに、集束された繊維
は、繊維案内面から離れた時点で、旋回気流によりバル
ーニングされるので、繊維に混在するトラッシュが遠心
力により吹き飛ばされ、トラッシュの含有されていない
紡績糸が製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、旋回空気流を利用して
紡績糸を製造する紡績装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドラフト装置を出た繊維束に旋回
気流を作用させるノズルと、中空スピンドルと、中空ス
ピンドルの繊維導入側の先端部に針先を対向させた針状
ガイド部材とを有する、旋回気流により繊維を加撚して
紡績糸を製造する紡績装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の紡績装
置においては、中空スピンドルの繊維導入側の先端部
に、対向して針状ガイド部材が配置されているために、
針状ガイド部材から中空スピンドルの中空通路に向かう
繊維の搬送通路が狭められ、従って、スライバ中に含ま
れている葉粕等の雑物（以下、「トラッシュ」とい
う。）が、搬送通路に詰まって、糸切れを惹起する等の
問題がある。

【０００４】また、中空スピンドルの繊維導入側の先端
部に、対向して針状ガイド部材が配置されているため
に、中空スピンドルの繊維導入側の先端部において、繊
維が十分にバルーニングできず、従って、スライバ中に
含まれているトラッシュが、遠心力により吹き飛ばされ
ずに、紡出される紡績糸中に残存するという問題があ
る。

【０００５】本発明の目的は、上述した、従来の旋回空
気流を利用して紡績糸を製造する紡績装置が有する課題
を解決するとともに、紡績性の改善された紡績装置を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、繊維に旋回気流を作用させるノズル
と中空スピンドルとを有する紡績装置において、中空ス
ピンドルの繊維導入側の先端部付近に、吸引空気の旋回
方向に捻じれた繊維案内面を有する繊維導入部材を配設
したものであり、また、上記繊維導入部材の繊維案内面
の捻じれ角を８０度以上としたものであり、更には、上
記繊維導入部材と中空スピンドルの繊維導入側の先端部
との間に間隙を形成したものである。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説
明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例
に限定されるものではない。

【０００８】先ず最初に、本発明の紡績装置の全体構成
について、紡績装置の概略側面図である図１を用いて説
明する。

【０００９】Ｌは、スライバガイドＧを経てドラフト装
置Ｄに供給されるスライバであり、ドラフト装置Ｄは、
バックローラｄ１，サードローラｄ２、エプロンを有す
るセカンドローラｄ３及びフロントローラｄ４から構成
されており、ドラフト装置Ｄにおいてドラフトされたス
ライバＬは、後述する接離可能なノズル部材とスピンド
ル部材とからなる紡績ユニットＵに供給され、紡績ユニ
ットＵにより紡績糸Ｙに形成された後、紡績糸Ｙは、ニ
ップローラｈ１及びデリベリローラｈ２からなる紡績糸
送り出し装置Ｈ及びスラブキャツチャーＺ等を経て、巻
取り部Ｗのフリクションローラｗ１により駆動されクレ
ードルアームｗ２に支持されたパッケージｗ３に巻き取
られる。なお、ｄ４’は、フロントローラｄ４のボトム
ローラであり、また、ｄ５は、バックローラｄ１或いは
サードローラｄ２を停止或いは駆動させるための電磁ク
ラッチ等のクラッチ装置である。

【００１０】次に、図１に示されている紡績ユニットＵ
の紡績糸Ｙの走行方向に沿った垂直断面図である図２を
用いて、接離可能なノズル部材Ｎとスピンドル部材Ｓと
からなる紡績ユニットＵについて説明する。

【００１１】ｎ１はノズルであり、ノズルｎ１は、ノズ
ルｎ１のフランジ部ｎ１’ｎ１”を、ノズルハウジング
ｎ２とノズル外枠ｎ３の内周凹部ｎ３’に嵌合されたノ
ズル支持板ｎ４とで挟持するとともに、ノズルハウジン
グｎ２とノズル支持板ｎ４とをボルトｎ５で結合するこ
とにより、ノズルハウジングｎ２とノズル支持板ｎ４と
の間に配設されている。ｎ６は、所定の間隔をおいて配
設されたノズルｎ１の２つのフランジ部ｎ１’ｎ１”と
ノズルハウジングｎ２とにより形成される空気室であ
り、空気室ｎ６からノズルｎ１の略円柱状中空室ｎ７に
連通するように、ノズルｎ１の内周面の接線方向に向け
て空気噴射孔ｎ８が穿設されており、空気噴射孔ｎ８
は、ノズルｎ１の円周方向に複数個、例えば、４個穿設
されている。主として、上述したノズルｎ１、ノズルハ
ウジングｎ２、ノズル外枠ｎ３及びノズル支持板ｎ４に
よりノズル部材Ｎが構成されている。

【００１２】ｓ１は、スピンドル支持枠ｓ２に取着され
た中空通路ｓ１’を有する中空スピンドルであり、ｓ３
は、上述したノズル外枠ｎ３等に取着された案内ロッド
Ｇが遊嵌されるガイド孔ｓ４を有する慴動フレームであ
り、慴動フレームｓ３の略中央部には、スピンドル支持
枠ｓ２の一部及びスピンドル支持枠ｓ２に取着された中
空スピンドルｓ１の紡績糸Ｙ排出側端部が収納される孔
ｓ３’が設けられている。更に、慴動フレームｓ３に
は、適当な間隔に複数の、例えば、３個の透孔ｓ５が、
中空スピンドルｓ１の長さ方向に沿って穿設されてお
り、透孔ｓ５の内周の中程には、透孔ｓ５の内径より小
径のボルト挿入孔ｓ６’を有するフランジ部ｓ６が膨出
されている。ｓ７は、透孔ｓ５にその先端部が挿入され
たスピンドル支持枠ｓ２に設けられた突出部である。

【００１３】ｓ８は、透孔ｓ５内に膨出されたフランジ
部ｓ６に頭部ｓ８’が当接或いは近接するとともに、胴
部ｓ８”が、ボルト挿入孔ｓ６’に挿入されるととも
に、その先端が、スピンドル支持枠ｓ２に設けられた突
出部ｓ７に螺合されたボルトである。ｓ９は、フランジ
部ｓ６とスピンドル支持枠ｓ２に設けられた突出部ｓ７
の端面との間に配設された圧縮コイルスプリングであ
る。スピンドル支持枠ｓ２は、慴動フレームｓ３と、ボ
ルトｓ８を介して連結されているとともに、スピンドル
支持枠ｓ２と慴動フレームｓ３とは、圧縮コイルスプリ
ングｓ９により、互いに、離れる方向に付勢されてい
る。なお、ボルトｓ８の頭部ｓ８’は、ボルト挿入孔ｓ
６’を通過することなく、フランジ部ｓ６に引っ掛かる
ように構成されている。

【００１４】ｓ２’は、スピンドル支持枠ｓ２のノズル
ｎ１側に設けられた略円盤状の嵌合部であり、嵌合部ｓ
２’の肩部ｓ２”には、アールが形成されている。ｓ１
０は、中空スピンドルｓ１の紡績糸Ｙ排出側の端部に取
着された、糸継ぎの際に、中空スピンドルｓ１の中空通
路ｓ１’に挿通される親糸を案内するためのラッパ状の
案内管である。

【００１５】主として、上述した中空スピンドルｓ１、
スピンドル支持枠ｓ２、慴動フレームｓ３、ボルトｓ
８、圧縮コイルスプリングｓ９及び案内管ｓ１０により
スピンドル部材Ｓが構成されている。

【００１６】ｓ１１は、慴動フレームｓ３の側壁に突設
されたピンであり、ピンｓ１１は、図示されていないピ
ストンロッドにより、所定の支点を中心に、図２におい
て左右に揺動可能な揺動レバーＶの先端に設けられた凹
部ｖ１に嵌合されている。従って、揺動レバーＶを、図
２において、左方向に移動させることにより、揺動レバ
ーＶの凹部ｖ１に嵌合されているピンｓ１１を介して、
スピンドル部材Ｓを、同じく、図２において、案内ロッ
ドＧに沿って左方向に移動させて、スピンドル部材Ｓ
を、ノズル部材Ｎから分離することができるように構成
されている。

【００１７】また、逆に、揺動レバーＶを、右方向に回
動させることにより、スピンドル部材Ｓを、同じく、右
方向に移動させて、スピンドル部材Ｓの嵌合部ｓ２’
を、ノズル部材Ｎのノズル外枠ｎ３の開口部ｎ３”に嵌
合させることにより、図２に示されているように、スピ
ンドル部材Ｓとノズル部材Ｎとを結合することができる
ように構成されている。なお、この嵌合の際に、スピン
ドル支持枠ｓ２の嵌合部ｓ２’の肩部ｓ２”にはアール
が形成されており、また、ノズル外枠ｎ３の開口部ｎ
３”側端面には傾斜面ｎ９が形成されているので、スピ
ンドル支持枠ｓ２の嵌合部ｓ２’の肩部ｓ２”が、ノズ
ル外枠ｎ３の傾斜面ｎ９に案内されながら、スピンドル
支持枠ｓ２の嵌合部ｓ２’が、ノズル外枠ｎ３の開口部
ｎ３”に嵌合されるので、スピンドル部材Ｓの中空スピ
ンドルｓ１の中心とノズル部材Ｎのノズルｎ１の中心と
が一致するように、ノズル部材Ｎにスピンドル部材Ｓを
結合することができるように構成されている。

【００１８】また、スピンドル支持枠ｓ２の嵌合部ｓ
２’を、ノズル外枠ｎ３の開口部ｎ３”に嵌合させるた
めに、揺動レバーＶを、右方向に回動させて、スピンド
ル部材Ｓを、図２において、右方向に移動させるが、ス
ピンドル支持枠ｓ２の嵌合部ｓ２’が、ノズル外枠ｎ３
の開口部ｎ３”に嵌合した後に、更に所定量だけ、揺動
レバーＶを右方向に回動させると、スピンドル支持枠ｓ
２は、ノズル外枠ｎ３に当接しているので、それ以上、
右方向には移動しないが、慴動フレームｓ３は、フラン
ジ部ｓ６とスピンドル支持枠ｓ２の突出部ｓ７の間に配
設された圧縮コイルスプリングｓ９を圧縮するようにし
て、更に、右方向に移動する。このように、慴動フレー
ムｓ３を、圧縮コイルスプリングｓ９を圧縮させた状態
で、停止させることにより、スピンドル支持枠ｓ２が、
常に、所定の接触圧でノズル外枠ｎ３に当接されること
になり、スピンドル支持枠ｓ２とノズル外枠ｎ３との接
触面に隙間ができ、この隙間から空気が洩れる等のトラ
ブルの発生が防止できる。

【００１９】Ｅは、後述する繊維導入孔ｅ１を有する繊
維導入部材であり、ノズルｎ１のフロントローラｄ４側
に穿設された凹部ｎ１０に、中空通路ｓ１’を有する中
空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”に対向するように、し
かも、中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”から所定距離
離間するように挿着されている。

【００２０】ｎ１１は、ノズル部材Ｎに設けられた空気
室であり、空気室ｎ１１は、ノズル外枠ｎ３に設けられ
た、図示されていない透孔を介して吸引ダクトに連通さ
れているおり、吸引ダクトは、図示されていな空気吸引
装置に接続され、空気室ｎ１１が弱い負圧状態に維持さ
れるように構成されている。空気室ｎ１１を弱い負圧状
態に保持することにより、紡績中に中空室ｎ７内に発生
する浮遊繊維等を、ノズルｎ１の内周面と中空スピンド
ルｓ１の外周面との間隙を介して除去するように構成さ
れている。

【００２１】次に、上述したノズル部材Ｎとスピンドル
部材Ｓとから紡績ユニットＵによる紡績糸Ｙの生成過程
について説明する。

【００２２】ドラフト装置Ｄのフロントローラｄ４から
送出されるドラフトされたスライバＬは、ノズルｎ１に
穿設された空気噴射孔ｎ８からの噴出空気の作用で発生
している繊維導入部材Ｅの繊維導入孔ｅ１付近の吸引空
気流によってノズルｎ１内の中空室ｎ７に吸い込まれ
る。

【００２３】中空室ｎ７に吸い込まれたスライバＬを構
成する繊維ｆは、空気噴射孔ｎ８から噴出され中空スピ
ンドルｓ１の外周において高速で旋回している旋回空気
流の作用を受け、スライバＬから分離されながら旋回空
気流の方向に仮り撚りされる。また、旋回空気流により
掛けられた一部の仮り撚りは、フロントローラｄ４方向
へ伝播しようとするが、後述する繊維導入部材Ｅの繊維
案内面によってその伝播が阻止されるので、フロントロ
ーラｄ４から送りだされるスライバＬが仮り撚りによっ
て撚り込まれることがない。上記したように仮り撚りの
掛けられた繊維ｆは、紡績糸Ｙに順次生成され、中空ス
ピンドルｓ１の中空通路ｓ１’を通り巻取り部Ｗの方向
に送られる。

【００２４】次に、上述した繊維導入孔ｅ１を有する繊
維導入部材Ｅの拡大分解斜視図である図３を用いて、繊
維導入部材Ｅについて説明する。

【００２５】繊維導入部材Ｅは、図２に示されているよ
うに、ノズルｎ１のフロントローラｄ４側に穿設された
円筒状の凹部ｎ１０に嵌着される略円筒状の外枠部材ｅ
２及び略円錐台を中心線に沿って略半分に切断するとと
もに、大径側に対して小径を捻じった形状の繊維案内部
材ｅ３から構成されている。上記の外枠部材ｅ２の内孔
ｅ４は、図３にハッチングで示されている外枠部材ｅ２
の中心線を含む周壁の断面から明らかなように、逆円錐
台状の透孔として形成されている。図３に示されている
ように、繊維案内部材ｅ３を、その小径部ｅ５から外枠
部材ｅ２に挿入する。従って、外枠部材ｅ２の内孔ｅ４
の略半分は、繊維案内部材ｅ３により占められ、残りの
半分により、繊維導入孔ｅ１が形成されることになる。
なお、ｅ２’は、外枠部材ｅ２の繊維排出側に延設され
た、外枠部材ｅ２の外径より小さい外径を有する円筒状
の鍔部である。

【００２６】次に、同じく図３を用いて、繊維ｆを旋回
吸引空気流に沿って案内する繊維案内部材ｅ３の繊維案
内面ｅ６の形状について説明する。

【００２７】略円錐台を中心線に沿って略半分に切断し
捻じった形状を有する繊維案内部材ｅ３の繊維案内面ｅ
６は、繊維案内部材ｅ３の大径側ｅ７から小径側ｅ５に
向けて捻った面として形成されており、空気噴射孔ｎ８
からの噴出空気の作用により発生している繊維導入部材
Ｅの繊維導入孔ｅ１付近の旋回吸引空気流の流れに沿う
ように形成されている。繊維案内面ｅ６の捻じれ角（繊
維案内部材ｅ３の大径側ｅ７から小径側ｅ５を見た場合
の、大径側ｅ７の切断線ｅ７’を基準とした小径側ｅ５
の切断線ｅ５’の角度を、繊維案内面ｅ６の捻じれ角と
称する。）は、スライバＬを構成する繊維の種類、繊維
長、所望する紡績糸Ｙの撚り数、硬さ等によって異なる
が、８０度以上が好ましく、８０〜２１０度がより好ま
しい。なお、繊維案内面ｅ６の捻じれ方向は、旋回吸引
空気流の旋回方向によって、図３に示されている捻じり
方向と反対方向に捻じられている場合もある。

【００２８】上述した旋回吸引空気流によって繊維案内
部材ｅ３の繊維案内面ｅ６に沿って搬送される繊維ｆ
は、繊維案内面ｅ６の捻じれ角を所定の角度に形成する
ことにより、その集束性が高められ、繊維ｆの平行性の
より向上した強力で、外観の良好な紡績糸Ｙを紡出する
ことができる。繊維案内面ｅ６の捻じれ角が、８０度未
満の場合には、繊維ｆが、繊維案内面ｅ６に広範囲に分
散され過ぎるために、その集束性が悪く、従って、繊維
ｆの平行性が乱れて紡績糸Ｙの強度、外観の見栄えが落
ちることになるとともに、繊維案内面ｅ６へ螺旋状に巻
き付く繊維ｆの巻き付き角度が小さいために、旋回空気
流によって掛けられた仮り撚りが、フロントローラｄ４
とそのボトムローラーｄ４’とにより形成されるニップ
点まで伝播してしまい、フロントローラｄ４から送りだ
される繊維ｆの解繊が困難となり、紡績糸Ｙの紡出が不
可能になる。

【００２９】繊維案内面ｅ６の捻じれ角を、より大きく
することにより、その集束性が高められ、繊維ｆの平行
性のより向上した強力な紡績糸Ｙを紡出することができ
るとともに、効果的に仮り撚りのフロントローラｄ４方
向への伝播を阻止することができるが、長さ、硬さ等の
繊維ｆの物性によっては、繊維案内面ｅ６の捻じれ角
を、必要以上に大きくすると、繊維案内面ｅ６に沿った
繊維ｆのスムースな搬送が行われなくなり、紡績糸Ｙの
効果的な紡出が困難となるので、繊維ｆの種類、湿度等
により、繊維案内面ｅ６の捻じれ角を、理論的に或いは
実験的に、適宜、設定する。

【００３０】次に、繊維導入部材Ｅの一部断面を含む組
み立て斜視図である図４を用いて、繊維導入部材Ｅの繊
維導入孔ｅ１から導入された繊維ｆの挙動について説明
する。

【００３１】空気噴射孔ｎ８から噴出される圧縮空気に
より形成される旋回気流の作用で発生している繊維導入
部材Ｅの繊維導入孔ｅ１付近の旋回吸引空気流は、旋回
吸引空気流と同方向に、繊維案内部材ｅ３の大径側ｅ７
から小径側ｅ５に向けて捻じられている繊維案内面ｅ６
に沿って繊維案内部材ｅ３の大径側ｅ７から小径側ｅ５
側に向かって流れる。従って、このような旋回吸引気流
に乗って搬送される繊維ｆは、繊維案内部材ｅ３の大径
側ｅ７におけるやや広がった状態から、捻られている繊
維案内面ｅ６に沿って、徐々に、集束されながら搬送さ
れ、集束されるとともに、中空室ｎ７を経て、仮り撚り
を掛けられながら、順次、紡績糸Ｙに生成されて中空ス
ピンドルｓ１の中空通路ｓ１’を通って巻取り部Ｗの方
向に送られる。

【００３２】上述したように、捻じられている繊維案内
面ｅ６に沿って旋回吸引気流に乗って搬送される繊維ｆ
は、迅速に、しかも、確実に集束されるとともに、集束
された繊維ｆは、繊維案内面ｅ６から離れた時点で、空
気噴射孔ｎ８から噴出される旋回気流によりバルーニン
グされるので、繊維ｆに混在するトラッシュが遠心力に
より吹き飛ばされ、トラッシュの含有されていない紡績
糸Ｙが製造されることになる。また、上述した従来の紡
績装置のように、中空スピンドルｓ１の繊維導入側の先
端部ｓ１”付近に、針状ガイド部材が配置されていない
ので、中空スピンドルｓ１の中空通路ｓ１’に向かう繊
維ｆの搬送通路が広くなり、従って、このような繊維ｆ
の搬送通路にトラッシュが詰まって、糸切れを惹起する
ようなことが防止できる。

【００３３】本発明の紡績装置においては、上述したよ
うに、集束された繊維ｆが、繊維案内面ｅ６から離れた
時点で、空気噴射孔ｎ８から噴出される旋回気流により
バルーニングされることが重要であるので、従って、繊
維導入部材Ｅと中空スピンドルｓ１の繊維導入側の先端
部ｓ１”との間には、所定幅の間隙が形成される必要が
ある。繊維導入部材Ｅと中空スピンドルｓ１の先端部ｓ
１”との距離をどの程度とするかは、繊維ｆの物性等に
より、理論的に或いは実験的に、適宜、設定される。

【００３４】上述した本発明の紡績装置に使用されるス
ライバＬは、フロントローラｄ４とそのボトムローラー
ｄ４’のニップ点Ｘから中空スピンドルｓ１の先端部ｓ
１”迄の距離より長い繊維長を有する長繊維ｆ’とフロ
ントローラｄ４とそのボトムローラーｄ４’のニップ点
Ｘから中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”迄の距離より
短い繊維長を有する短繊維ｆ”の混合により構成されて
いる。

【００３５】フロントローラｄ４とそのボトムローラー
ｄ４’のニップ点Ｘから中空スピンドルｓ１の先端部ｓ
１”迄の距離Ｂより長い繊維長を有する長繊維ｆ’と該
距離Ｂより短い繊維長を有する短繊維ｆ”の混合繊維ｆ
を、上述したような大径側ｅ７から小径側ｅ５に向けて
捻った面を有する繊維導入部材Ｅが配設された紡績装置
に使用した場合の繊維ｆの挙動について、中空スピンド
ルｓ１、繊維導入部材Ｅ等の部分拡大斜視図である図５
を用いて説明する。

【００３６】上述したようなニップ点Ｘから中空スピン
ドルｓ１’先端部ｓ１”迄の距離Ｂより長い繊維長を有
する長繊維ｆ’（図５において、模擬的に実線で示され
ている。）は、その先端が、中空スピンドルｓ１の先端
部ｓ１”付近に位置している場合或いは中空スピンドル
ｓ１の中空通路ｓ１’に挿入されている場合には、他端
は、フロントローラｄ４とそのボトムローラーｄ４’と
のニップ点Ｘにより把持されており、そして、中空スピ
ンドルｓ１の先端部ｓ１”付近或いは中空スピンドルｓ
１の中空通路ｓ１’に挿入されている長繊維ｆ’の先端
部は、中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”における旋回
空気流により、ばらけている。

【００３７】一方、上述したニップ点Ｘから中空スピン
ドルｓ１の先端部ｓ１”迄の距離Ｂより短い繊維長を有
する短繊維ｆ”（図５において、模擬的に点線で示され
ている。）は、上述したような繊維案内部材ｅ３の大径
側ｅ７から小径側ｅ５に向けて捻じられている繊維案内
面ｅ６に沿って中空スピンドルｓ１方向に向かう旋回気
流に乗り、中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”に搬送さ
れる。

【００３８】この搬送過程において、短繊維ｆ”は、ば
らけている長繊維ｆ’に挟持されるようにして長繊維
ｆ’の周囲に巻き付くとともに、更に、長繊維ｆ’は、
中空スピンドルｓ１の先端部ｓ１”の外周に略均等に分
布されている短繊維ｆ”を撚り込んで紡績糸Ｙを生成す
る。従って、このようにして生成される紡績糸Ｙは、短
繊維ｆ”が長繊維ｆ’の間に挟み込まれるとともに、長
繊維ｆ’の周囲に短繊維ｆ”が巻き付いた構造を有す
る。

【００３９】次に、繊維導入部材Ｅの中心線に沿った垂
直断面図である図６を用いて、繊維導入部材Ｅの別の実
施例について説明する。

【００４０】この実施例においては、外枠部材ｅ２の繊
維排出側に延設された鍔部ｅ２’の内面に、鍔部ｅ２’
の先端に向かって拡張したテーパーｅ２”を形成したも
のであり、このようなテーパーｅ２”を形成したことに
より、繊維導入孔ｅ１から流れ出る空気流に渦流が発生
することがなく、従って、繊維ｆが、テーパーｅ２”に
沿ってスムースに流れ、繊維ｆに乱れが生じず、また、
繊維ｆのロスが防止できる。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４２】繊維導入部材の捻じられている繊維案内面
に沿って旋回吸引気流に乗って搬送される繊維は、迅速
に、しかも、確実に集束されるとともに、集束された繊
維は、繊維案内面から離れた時点で、旋回気流によりバ
ルーニングされるので、繊維に混在するトラッシュが遠
心力により吹き飛ばされ、トラッシュの含有されていな
い紡績糸が製造できる。

【００４３】また、従来の紡績装置のように、中空スピ
ンドルの繊維導入側の先端部付近に、針状ガイド部材が
配置されていないので、中空スピンドルの中空通路に向
かう繊維の搬送通路が広くなり、従って、このような繊
維の搬送通路にトラッシュが詰まって、糸切れを惹起す
るようなことが防止でき、紡績性を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明が適用される紡績装置の概略側面
図である。

【図２】図２は一例としての紡績ユニットの垂直断面図
である。

【図３】図３は繊維導入部材の拡大分解斜視図である。

【図４】図４は一部断面を含む繊維導入部材の組み立て
斜視図である。

【図５】図５は繊維導入部材等の部分拡大斜視図であ
る。

【図６】図６は別の実施例の繊維導入部材の中心線に沿
った垂直断面図である。

【符号の説明】

Ｅ・・・・・繊維導入部材 Ｇ・・・・・案内ロッド Ｌ・・・・・スライバ Ｎ・・・・・ノズル部材 Ｓ・・・・・スピンドル部材 Ｕ・・・・・紡績ユニット Ｙ・・・・・紡績糸 ｄ４・・・・フロントローラー ｅ１・・・・繊維導入孔 ｅ３・・・・繊維案内部材 ｅ６・・・・繊維案内面 ｎ１・・・・ノズル ｓ１・・・・中空スピンドル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維に旋回気流を作用させるノズルと中空
   スピンドルとを有する紡績装置において、中空スピンド
   ルの繊維導入側の先端部付近に、吸引空気の旋回方向に
   捻じれた繊維案内面を有する繊維導入部材を配設したこ
   とを特徴とする上記紡績装置。
2. 【請求項２】上記繊維導入部材の繊維案内面の捻じれ角
   を８０度以上としたことを特徴とする請求項１に記載の
   紡績装置。
3. 【請求項３】上記繊維導入部材と中空スピンドルの繊維
   導入側の先端部との間に間隙を形成したことを特徴とす
   る請求項１又は請求項２に記載の紡績装置。