JPH03193922A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野］ 本発明は、結束紡績系を製造する紡績装置に関するもの
である。

【従来の技術】

従来、結束紡績糸を製造する紡績装置として２つの空気
噴射ノズルを配設して、互いに逆方向に旋回空気流を形
成するようにして繊維束を第１段目のノズルで仮撚し、
第２段目のノズルで解撚。 巻き付け４ｍ雑の絡み付けを行なうもの（特公昭５３４
５４２２号公報）（前者）或いはｍｌｆ束通束合路する
中空回転スピンドルと中空回転スピンドル先端の入口で
旋回空気流を形成するように空気噴射孔を設けて、回転
スピンドル入口で繊維束から分離した巻き付は繊維をｇ
Ａｎ束に巻き付けるようにしたもの（特開昭６３−２０
３８２４号公報）（後者）などが知られている。 後者の中空回転スピンドル式の紡績装置が１ｌｆ１３゜
４図に示してあり、スライバまたは粗糸などの繊維束Ｓ
は、バックローラ５１．エプロン５２を有するミドルロ
ーラ５３．フロントローラ５４よりなるドラフト装置５
５でドラフトされ、次いで空気式加熱装置５６に導入さ
れた後、デリベリローラ５７から結束紡績糸Ｙとなって
フリクションローラ５８に導かれ、′パッケージＰが形
成される。空気式加熱装置５６の詳細が第４図に示して
あり、繊維束Ｓはその通路５９を経て中空回転スピンド
ル６０に導入され、その問、空気噴射孔６１による空気
流で繊維束の外周に位置する繊維端は旋回され、中空回
転スピンドル６０に導入される４１＃！束の外周に巻き
付き、結束紡績糸Ｙを紡出する。 しかし、従来の紡ＩＩ装置にあっては、前者のものでは
２つの空気噴射ノズルで互いに逆方向に空気旋回流を形
成すると、絡み付く繊維の最に限界があり、締め付ける
力を増大することに問題点があり、また、この問題点を
解決すべく開発された後者のものでは、中空回転スピン
ドル先端に巻回した繊維が、靴下を裏返すように反転し
て繊維束に被覆されるが、空気噴射孔で繊維束が旋回、
加熱されていても巻き付きｌ／ａＩ？ｌＩの締め付は力
は弱く、毛羽立ちも多く、強度の向上を図りにくいとい
うことがあった。 Ｋ発明が解決しようとする課題】 本発明は上記の点に鑑みて、巻付繊維の量を増加させ、
巻付１１維の巻付力を増加する紡績装置を得ることを目
的とするものである。

【課題を解決するための手段】

本発明は、上記目的を達成するため、ドラフト装置から
出たａＳ束を、中空回転スピンドルを備えた空気式加熱
装置にて旋回させて結束紡績糸を製造する紡績装置にお
いて、空気式加熱装置を、ｌＩ維束ガイドを備えた第１
段目の空気噴射式ノズル部と第２段目の空気噴射式ノズ
ル部とで構成し、これら各第１段目及び第２段目の空気
噴射式ノズル部には、ｌＩｎ束通路の中空室に同じ方向
に旋回空気流を形成する空気噴射孔を設けた。 「作　　　用】 ドラフトされたスライバが第１段目の空気式ノズル部で
旋回され、解撚されないうちに更に第２段目の空気式ノ
ズル部で旋回されるので第１段目の空気式ノズルで完全
に巻き付かなかった１１雑が第２段目の空気式ノズルの
作動で確実に巻き付き、強く芯ａｍを締め付ける。 （実　施　例］ 本発明の紡績装置の実施例を第１．２図に基づいて説明
する。 スライバＳをドラフト装置でドラフトした後、空気式加
熱装置に導入して紡績する紡績手段は、第３図に示した
従来のものと同じなので詳細については省略する。第１
図には空気式側Ｍ装置よりなる紡績装置の要部が示して
あり、この空気式加熱装置は、上流側に第１段目の空気
噴射式ノズル部１１、下流側に第２段目の空気噴射式ノ
ズル部１２を連接したもので、これら各空気噴射式ノズ
ル部１１、１２はケーシング１３．１４内にＳ縛束旋回
手段を構成しており、第１段目の空気噴射式ノズル部１
１のケーシング１３内にはｍ維束通ｌ　１５．中空室１
６゜外部への空気逃し口（図示せず）のある環状中空室
１７が形成してあり、ケーシング１３には給気バイブ１
８に連通した空気導入孔１９．空気室２０．空気室２０
に連通しｌａ維条束通路１５旋回空気流を形成するよう
に接線方向に空気を噴射する空気噴射孔２１を設け、繊
維束通路１５の下流側にはガイド筒２２を設けである。 また、第２段目の空気噴射式ノズル部１２のケーシング
１４内には、前記ｌａＩ？１束通路１５に連通する繊維
束通路２３．中空室２４．外部への空気逃し口（図示せ
ず）のある環状中空室２５が形成してあり、ケーシング
１４には、給気バイブ２θに連通した空気導入孔２７．
空気室２８．空気室２８に連通し繊維束通路２３に旋回
空気流を形成するように接線方向に空気を噴射する空気
噴射孔２９を設け、繊維束通路２３の下流側には、中空
回転スピンドル３０の繊維束導入管３１が臨ませてあり
、該中空回転スピンドル３０は、円板３２．プーリ３３
を備え、機台に取り付けられた支持部材３４．ベアリン
グ３５．ベルト３６よりなる回転手段により高速回転さ
れるようになっている。 次に本発明実施例の動作について説明する。 第１段目の空気噴射式ノズル部１１の繊維束通路１５に
導入された繊維束は中空室１６で空気噴射孔２１から接
線方向に噴射される空気流により、旋回。 加熱される。この時、繊維束Ｓから一端が分離された繊
維、即ち巻き付き繊維が繊維束を構成する芯繊維に巻き
付けられる。また、一部の巻き付きｌｌｌ１１はガイド
２２に瞬時巻き付いた後、靴下の表裏がひつくり返され
るように反転して進行していく繊維束に引き取られる。 この繊維は引き続いて第２段目の空気噴射式ノズル部１
２の！ｌＮ束通路２３の中空室２４にて再び第１段目の
空気噴射式ノズル部１１の旋回方向と同じ方向に空気噴
射孔２９から噴射される空気流により旋回、加熱され、
第１段目で完全に巻き付けられなかった巻き付き繊維が
巻き付けられ、同時に旋回空気流と同じ方向に回転する
中空回転スピンドル３０の導入管３１外周に巻き付けら
れ、瞬時に第１段目と同じように反転して繊維束に引き
取られる。 従って、繊維束は、第１段目の空気噴射式ノズル部と第
２段目の空気噴射式ノズル部とで同じ方向に旋回され、
第１段目でＡｍ維束に充分に巻き付かなかった巻き付き
４１緒も、第２段目で轡き付くようになり、その締め付
は力も増大される。 Ｋ発明の効果】 本発明は、中空回転パイプを備えた空気式加熱装置を１
ｉｌｉ維束ガイドを備えた第１段目の空気噴射式ノズル
部と第２段目の空気噴射式ノズル部とで構成し、これら
ノズル部のａｕｍ通路の中空室に同じ方向に旋回空気流
を形成する空気噴射ノズルを設けたので、繊維束を２段
構えで旋回することができ、第１段目の空気噴射式ノズ
ル部では繊維束から一端が分離した巻き付きＩＩｎを巻
き付けると同時に、繊維束ガイドにも一部巻き付いた巻
き付き繊維を反転して進行する繊維束に引き取らせ、更
に第２段目の空気噴射式ノズル部で旋回空気流により旋
回させることができ、結局、第１段目の空気噴射式ノズ
ル部だけでは完全に巻き付けられなかった巻き付き繊維
でも、第２段目の空気１１ｒＪ４式ノズル部で確実に巻
き付けることができ、また、２段構えの旋回空気流での
旋回により巻き付き繊維の締め付は力を増大することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は本発明実施例の紡Ｍ装置の説明図で、第１
図は紡Ｍ装置の一部断面とした正面図、第２図は中空室
内の正面図、第３図は従来の紡績装置の全体正面図、第
４図は従来訪ＰｒＪ装置の一部断面とした正面図である
。 １１・・・第１段目の空気噴射式ノズル部。 １２・・・第２段目の空気噴射式ノズル部。 １５、２３−ＩＩｎ束’ＡＭ４．　１６．２４・Ｉ空室
。 ２１、２９・・・空気噴射孔、２２・・・ａＳ束ガイド
。 ３０・・・中空回転スピンドル 第　　３ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ドラフト装置から出た繊維束を、中空回転スピンド
   ルを備えた空気式加熱装置にて旋回させて結束紡績系を
   製造する紡績装置において、空気式加熱装置を、繊維束
   ガイドを備えた第１段目の空気噴射式ノズル部と第２段
   目の空気噴射式ノズル部とで構成し、これら各第１段目
   及び第２段目の空気噴射式ノズル部には、繊維束通路の
   中空室に同じ方向に旋回空気流を形成する空気噴射孔を
   設けたことを特徴とする紡績装置。