JPS6375124A - ブレンド糸の製造装置 - Google Patents
ブレンド糸の製造装置Info
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- JPS6375124A JPS6375124A JP61219966A JP21996686A JPS6375124A JP S6375124 A JPS6375124 A JP S6375124A JP 61219966 A JP61219966 A JP 61219966A JP 21996686 A JP21996686 A JP 21996686A JP S6375124 A JPS6375124 A JP S6375124A
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Links
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 17
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
- D01H13/045—Guide tube
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はブレンド糸の製造装置に関する。
紡績工程において、異質の繊維、例えば化学合成繊維と
天然繊維とをブレンドして各繊維の長所を生かした複合
繊維を製造することは公知である。
天然繊維とをブレンドして各繊維の長所を生かした複合
繊維を製造することは公知である。
例えば、出願人が先に出願した特公昭５９−７８１２号
公報には中心の第１の糸層とそれをとりまく異質の第２
の層があり、さらに、これらを外から締め付ける第３の
層から構成され、第１の層がポリエステル第２、第３の
層が綿であるような実施例が開示されている。
公報には中心の第１の糸層とそれをとりまく異質の第２
の層があり、さらに、これらを外から締め付ける第３の
層から構成され、第１の層がポリエステル第２、第３の
層が綿であるような実施例が開示されている。
上記のような混紡糸を製造する際に問題となるのは、供
給する２種のスライバーの供給状態によっては、第１の
層の繊維が中央部からずれ、場合によっては糸の外層表
面から第１の層となるべき繊維がはみ出したりすること
があり、予定される糸の性質が変化し、良質の糸となら
ないことがある。
給する２種のスライバーの供給状態によっては、第１の
層の繊維が中央部からずれ、場合によっては糸の外層表
面から第１の層となるべき繊維がはみ出したりすること
があり、予定される糸の性質が変化し、良質の糸となら
ないことがある。
本発明は上記問題を解決し得る紡績装置を提供すること
である。
である。
本発明はバックローラ、ミドルローラおよびフロントロ
ーラを育するドラフト装置と、該ドラフト装置に続く加
燃装置とからなる紡線装置において、上記パフクローラ
のスライバ入側には異種のスライバを上下に分離して導
入するトランペットガイドを配置したものである。
ーラを育するドラフト装置と、該ドラフト装置に続く加
燃装置とからなる紡線装置において、上記パフクローラ
のスライバ入側には異種のスライバを上下に分離して導
入するトランペットガイドを配置したものである。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は空気式紡績装置に本発明を適用した概略構成図
を示す。
を示す。
即ち、図示しない別置のケンスから引出される二種のス
ライバー（Ｓｌ） （３２）は粗紡工程を介することな
（、上下に分離したトランペットガイド（Ｇｌ） ＣＧ
２）からなるガイド（１）に分離して供給され、バック
ローラ（２）、スライバーガイド（３）を経て、エプロ
ン（４）を装着したミドルローラ（５）、およびフロン
トローラ（６）を通過することにより順次ドラフトされ
る。
ライバー（Ｓｌ） （３２）は粗紡工程を介することな
（、上下に分離したトランペットガイド（Ｇｌ） ＣＧ
２）からなるガイド（１）に分離して供給され、バック
ローラ（２）、スライバーガイド（３）を経て、エプロ
ン（４）を装着したミドルローラ（５）、およびフロン
トローラ（６）を通過することにより順次ドラフトされ
る。
さらに、糸１本分に相当する繊維束となってフロントロ
ーラ（６）より送出されるスライバー゛（Ｓ）に空気紡
績ノズル（Ｎｌ） （Ｎ２）が作用して、紡績糸（Ｙ）
が生成され、該紡績糸は図示しないヤーンガイド、デリ
ベリローラにより積極的に引だされ、さらに、トラバー
スガイド、フリクションローラ等の必要な工程を経てパ
フケージに巻取られて一連の紡糸工程が終了する。
ーラ（６）より送出されるスライバー゛（Ｓ）に空気紡
績ノズル（Ｎｌ） （Ｎ２）が作用して、紡績糸（Ｙ）
が生成され、該紡績糸は図示しないヤーンガイド、デリ
ベリローラにより積極的に引だされ、さらに、トラバー
スガイド、フリクションローラ等の必要な工程を経てパ
フケージに巻取られて一連の紡糸工程が終了する。
上記の各ローラ（２）（５）（６）は各々周速を異にし
、該周速の差はバックローラ（２）とミドルローラ（５
）間においては小さく、ミドルローラ（５）とフロント
ローラ（６）間においては大きく、各々ブレーキドラフ
ト、メインドラフトと称され、ブレーキドラフトとメイ
ンドラフトの積がトータルドラフトとなる。
、該周速の差はバックローラ（２）とミドルローラ（５
）間においては小さく、ミドルローラ（５）とフロント
ローラ（６）間においては大きく、各々ブレーキドラフ
ト、メインドラフトと称され、ブレーキドラフトとメイ
ンドラフトの積がトータルドラフトとなる。
次にバックローラ（２）の上流入側に設けられるトラン
ペットガイド（１）について第２．３図において説明す
る。上下にスライバ通路を分離して設けられるトランペ
ットガイド（１）は紡出される糸の外側に配置される第
１のスライバ（Ｓｌ）をガイドする第１のトランペット
ガイド（Ｇ１）と、紡出される糸の中心部に配置される
第２のスライバ（Ｓ２）をガイドする第２のトランペッ
トガイド（Ｇ２）とから構成される。即ち、下側の第１
のトランペットガイド（Ｇ１）はスライバの出口（７）
の形状が横に長い長円または楕円形状であり、上側の第
２のトランペットガイド（Ｇ２）の出口（８）の形状は
縦方向に長い長円または楕円形状とされる。なお、各ト
ランペットガイド（Ｇｌ） （Ｇ２）のスライバ入口（
１０）（１１）の形状はケンスから引出される各種スラ
イバが進入し易いような断面積の円形または非円形とさ
れ、形は限定されない、各トランペットガイド（Ｇｌ）
（Ｇ２）の入口と出口間の内壁は滑らかに結ばれてい
る。さらに、第２のトランペットガイド（Ｇ２）の出口
（８）は第１のトランペットガイド（Ｇ１）の出口（７
）の横方向における中央位置に配置され、各出口の断面
積は紡出される糸の内層と外層の繊維量の比によって適
宜選定され得る。
ペットガイド（１）について第２．３図において説明す
る。上下にスライバ通路を分離して設けられるトランペ
ットガイド（１）は紡出される糸の外側に配置される第
１のスライバ（Ｓｌ）をガイドする第１のトランペット
ガイド（Ｇ１）と、紡出される糸の中心部に配置される
第２のスライバ（Ｓ２）をガイドする第２のトランペッ
トガイド（Ｇ２）とから構成される。即ち、下側の第１
のトランペットガイド（Ｇ１）はスライバの出口（７）
の形状が横に長い長円または楕円形状であり、上側の第
２のトランペットガイド（Ｇ２）の出口（８）の形状は
縦方向に長い長円または楕円形状とされる。なお、各ト
ランペットガイド（Ｇｌ） （Ｇ２）のスライバ入口（
１０）（１１）の形状はケンスから引出される各種スラ
イバが進入し易いような断面積の円形または非円形とさ
れ、形は限定されない、各トランペットガイド（Ｇｌ）
（Ｇ２）の入口と出口間の内壁は滑らかに結ばれてい
る。さらに、第２のトランペットガイド（Ｇ２）の出口
（８）は第１のトランペットガイド（Ｇ１）の出口（７
）の横方向における中央位置に配置され、各出口の断面
積は紡出される糸の内層と外層の繊維量の比によって適
宜選定され得る。
次に、バックローラ（２）とミドルローラ（５）間に配
置されるスライバガイド（３）について第４〜６図にお
いて説明する。該スライバガイドはバックローラ（２）
へ供給される二種のスライバーのうち外側になるべき第
１のスライバーを、中心となるべき第２のスライバーの
周囲により完全に包囲させ得るような断面形状とされる
。
置されるスライバガイド（３）について第４〜６図にお
いて説明する。該スライバガイドはバックローラ（２）
へ供給される二種のスライバーのうち外側になるべき第
１のスライバーを、中心となるべき第２のスライバーの
周囲により完全に包囲させ得るような断面形状とされる
。
即ち、断面にいてスライバ通路（１２）は略三角形状で
あり、しかもスライバ入口（１３）よりも出口（１４）
の断面積が小とされる。スライバガイド内壁は滑らかに
結ばれており、従ってスライバは入口から出口に向かっ
て進行中に、断面積が減少しつつ第１のスライバが第２
のスライバの周囲を包囲するようにせばめられつつ前進
する。なお、スライバガイド（３）の上部は二点鎖線お
よび斜線で示した部分（１５）を除去し、通路（１２）
の上方をオーブンとすることも可能である。
あり、しかもスライバ入口（１３）よりも出口（１４）
の断面積が小とされる。スライバガイド内壁は滑らかに
結ばれており、従ってスライバは入口から出口に向かっ
て進行中に、断面積が減少しつつ第１のスライバが第２
のスライバの周囲を包囲するようにせばめられつつ前進
する。なお、スライバガイド（３）の上部は二点鎖線お
よび斜線で示した部分（１５）を除去し、通路（１２）
の上方をオーブンとすることも可能である。
以上のような構成の紡績装置の作用について説明する。
例えば、第１のスライバ（Ｓｌ）として綿を用い第２の
スライバ（Ｎ２）としてポリエステルを用いる。このよ
うなスライバはトランペットガイド（１）を通過するこ
とにより、第１のスライバー（Ｓｌ）は横方向に偏平形
状となり、第２のスライバ（Ｎ２）は縦長形状となる（
第７図）、トランペットガイド（Ｇｌ） （Ｇ２）を通
過した二種のスライバーはさらにバックローラ（２）に
より中央部に第２のスライバが集中した偏平なスライバ
となってバックローラ（２）からスライバガイド（３）
へ供給され、スライバガイド（３）を通過するのに従い
、第８図の如く、第２のスライバ（Ｎ２）の下部に位置
する偏平な第１のスライバ（Ｓｌ）が第２のスライバ（
Ｎ２）を包囲する如くなり、第１のスライバを包み込ん
だ状態でミドルローラ（５）へと供給、ドラフトされる
。
スライバ（Ｎ２）としてポリエステルを用いる。このよ
うなスライバはトランペットガイド（１）を通過するこ
とにより、第１のスライバー（Ｓｌ）は横方向に偏平形
状となり、第２のスライバ（Ｎ２）は縦長形状となる（
第７図）、トランペットガイド（Ｇｌ） （Ｇ２）を通
過した二種のスライバーはさらにバックローラ（２）に
より中央部に第２のスライバが集中した偏平なスライバ
となってバックローラ（２）からスライバガイド（３）
へ供給され、スライバガイド（３）を通過するのに従い
、第８図の如く、第２のスライバ（Ｎ２）の下部に位置
する偏平な第１のスライバ（Ｓｌ）が第２のスライバ（
Ｎ２）を包囲する如くなり、第１のスライバを包み込ん
だ状態でミドルローラ（５）へと供給、ドラフトされる
。
このようにして、フロントローラ（６）から出たスライ
バは空気ノズル（Ｎｌ） （Ｎ２）によって中心部に第
２のスライバ（Ｎ２）が位置し、外部に第１のスライバ
（Ｓｌ）が包囲した状態の第６Ｃ図の如き紡績糸（Ｙ）
となる、上記紡績方法の原理は特開昭５７−１６７４
２０号公報に開示されている。即ち、フロントローラ（
６）によって給送されるスライバ（Ｓ）を第１のバルー
ン発生ノズル（Ｎ１）と該第１のバルーン発生ノズルの
後位に配した前記第１のバルーン発生ノズルとは逆方向
の旋回流を生じる第２０仮撚付与ノズル（Ｎ２）とによ
りて紡績されるものがある。フロントローラ（６）から
送り出されるスライバ（Ｓ）中の先端が無抱束自由状態
になったファイバの後端を、フロントローラ（６）から
送り出された直後に、前記第２の仮撚付与ノズル（Ｎ２
）から伝播したスライバ自身の撚りによって撚り込み捕
捉し、捕捉したファイバの自由先端側を第１のバルーン
発生ノズル（Ｎ１）によるバルーンによって、該第１の
バルーン発生ノズル（Ｎ１）では、すでにコア繊維束と
なったスライバの外周に、該コア繊維束の撚り方向とは
逆の方向に巻付け、次の第２の仮撚付与ノズル（Ｎ２）
の旋回流によって上記外周巻付ファイバの巻付きを強化
することにより、前記第９図示の断面状態の糸が形成さ
れるのである。
バは空気ノズル（Ｎｌ） （Ｎ２）によって中心部に第
２のスライバ（Ｎ２）が位置し、外部に第１のスライバ
（Ｓｌ）が包囲した状態の第６Ｃ図の如き紡績糸（Ｙ）
となる、上記紡績方法の原理は特開昭５７−１６７４
２０号公報に開示されている。即ち、フロントローラ（
６）によって給送されるスライバ（Ｓ）を第１のバルー
ン発生ノズル（Ｎ１）と該第１のバルーン発生ノズルの
後位に配した前記第１のバルーン発生ノズルとは逆方向
の旋回流を生じる第２０仮撚付与ノズル（Ｎ２）とによ
りて紡績されるものがある。フロントローラ（６）から
送り出されるスライバ（Ｓ）中の先端が無抱束自由状態
になったファイバの後端を、フロントローラ（６）から
送り出された直後に、前記第２の仮撚付与ノズル（Ｎ２
）から伝播したスライバ自身の撚りによって撚り込み捕
捉し、捕捉したファイバの自由先端側を第１のバルーン
発生ノズル（Ｎ１）によるバルーンによって、該第１の
バルーン発生ノズル（Ｎ１）では、すでにコア繊維束と
なったスライバの外周に、該コア繊維束の撚り方向とは
逆の方向に巻付け、次の第２の仮撚付与ノズル（Ｎ２）
の旋回流によって上記外周巻付ファイバの巻付きを強化
することにより、前記第９図示の断面状態の糸が形成さ
れるのである。
従って、上記第１のスライバを綿、第２のスライバをポ
リエステルとした場合には、糸の外側に綿が配置され、
中心にはポリエステルが配置された糸となり、綿のもつ
風合が表面に表れファツション性が豊かになり、またポ
リエステルによって、布強度が高く、洗濯に耐え、しわ
のできにくい布を織ることができる。
リエステルとした場合には、糸の外側に綿が配置され、
中心にはポリエステルが配置された糸となり、綿のもつ
風合が表面に表れファツション性が豊かになり、またポ
リエステルによって、布強度が高く、洗濯に耐え、しわ
のできにくい布を織ることができる。
精紡工程で異質のスライバをブレンドすることができ、
中心と外周が異質繊維で構成された紡績糸を得ることが
でき、しかも繊維の内層・外層を明確に区別できる糸と
なり、異質の繊維のもつ特徴を有する糸を製造すること
ができる。
中心と外周が異質繊維で構成された紡績糸を得ることが
でき、しかも繊維の内層・外層を明確に区別できる糸と
なり、異質の繊維のもつ特徴を有する糸を製造すること
ができる。
第１図は本発明装置を適用した空気式紡績装置の一例を
示す概略構成図、第２図はトランペットガイドの形状を
示す斜視図、第３図は同ガイドの出口形状を示す側面図
、第４〜６図はスライバガイド（３）の−例を示し、第
４図は正面図、第５図は第４図の右側面図、第６図は第
４図の左側面図、第７図はガイド（３）の出口でのスラ
イバの状態を示す図、第８図はスライバガイド（３）中
でのスライバの状態を示す図、第９図は紡績糸を示す図
である。 （１）−・・ガイド （２）−・・バックローラ （６）−・・フロントローラ
示す概略構成図、第２図はトランペットガイドの形状を
示す斜視図、第３図は同ガイドの出口形状を示す側面図
、第４〜６図はスライバガイド（３）の−例を示し、第
４図は正面図、第５図は第４図の右側面図、第６図は第
４図の左側面図、第７図はガイド（３）の出口でのスラ
イバの状態を示す図、第８図はスライバガイド（３）中
でのスライバの状態を示す図、第９図は紡績糸を示す図
である。 （１）−・・ガイド （２）−・・バックローラ （６）−・・フロントローラ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 バックローラ、ミドルローラ、およびフロ ントローラを有するドラフト装置と該ドラフト装置に続
く加撚装置とからなる紡績装置において、上記バックロ
ーラのスライバ入側には異種のスライバを上下に分離し
て導入するトランペットガイドを配置したことを特徴と
するブレンド糸の製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61219966A JPS6375124A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | ブレンド糸の製造装置 |
| US07/097,601 US4894886A (en) | 1986-09-18 | 1987-09-16 | Blended yarn producing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61219966A JPS6375124A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | ブレンド糸の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375124A true JPS6375124A (ja) | 1988-04-05 |
| JPH036257B2 JPH036257B2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=16743821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61219966A Granted JPS6375124A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | ブレンド糸の製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4894886A (ja) |
| JP (1) | JPS6375124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5107671A (en) * | 1988-10-26 | 1992-04-28 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Multi-ply spun yarn and method for producing the same |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618986B (zh) * | 2012-04-16 | 2015-06-03 | 东华大学 | 一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置 |
| CN105463642B (zh) * | 2015-12-17 | 2018-08-17 | 中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所 | 并条机自调匀整控制中的死区长度自动检测方法 |
| IT201600109272A1 (it) * | 2016-10-28 | 2018-04-28 | Savio Macch Tessili Spa | Metodo e apparato di stiro per macchine di filatura ad aria con alimentazioni multiple |
| DE102017122318A1 (de) * | 2017-09-26 | 2019-03-28 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Verdichtereinrichtung |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS50128426U (ja) * | 1974-04-15 | 1975-10-22 |
Family Cites Families (9)
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| US3020697A (en) * | 1958-11-07 | 1962-02-13 | Callaway Mills Co | Method and apparatus for producing multi-colored single yarn in simulation of ply yarn |
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| US3918127A (en) * | 1973-09-17 | 1975-11-11 | Braschler & Cie | Apparatus for blending rovings |
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| GB2089845B (en) * | 1980-11-14 | 1985-08-21 | Murata Machinery Ltd | Drafting method and apparatus in spinning machine |
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| AU1572183A (en) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Nicholas Thomas Edward Dillon | Oxy cutting torch |
| JPS59157331A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-06 | Murata Mach Ltd | 紡績機におけるドラフト装置 |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP61219966A patent/JPS6375124A/ja active Granted
-
1987
- 1987-09-16 US US07/097,601 patent/US4894886A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS50128426U (ja) * | 1974-04-15 | 1975-10-22 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036257B2 (ja) | 1991-01-29 |
| US4894886A (en) | 1990-01-23 |
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