JPH04194038A - 紡績糸の製造方法 - Google Patents
紡績糸の製造方法Info
- Publication number
- JPH04194038A JPH04194038A JP32671790A JP32671790A JPH04194038A JP H04194038 A JPH04194038 A JP H04194038A JP 32671790 A JP32671790 A JP 32671790A JP 32671790 A JP32671790 A JP 32671790A JP H04194038 A JPH04194038 A JP H04194038A
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- JP
- Japan
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- twist
- sliver
- yarn
- core yarn
- spun yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 3
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、芯糸に仮燃されたスライバーを巻き付け、撚
トルクの安定した紡績糸を得るようにしたものである。
トルクの安定した紡績糸を得るようにしたものである。
〈従来の欠点〉
従来の紡績糸は、燃トルクが残存しているために、例え
ばメリヤス生地を編成する場合、生地の斜行を防止する
には、ｓ撚及びｚＦ：にょる紡績糸を交互に給糸して編
成する方法が一般的であるが、それでも斜行の発生を十
分に防止できず、製品の品質や品位を低下せる欠点があ
った。
ばメリヤス生地を編成する場合、生地の斜行を防止する
には、ｓ撚及びｚＦ：にょる紡績糸を交互に給糸して編
成する方法が一般的であるが、それでも斜行の発生を十
分に防止できず、製品の品質や品位を低下せる欠点があ
った。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、上記の問題点を解決するためにドラフト部に
無撚のスライバー及び芯糸を導入し、空気噴射ノズルを
介してｚ２及びＳＷ！方向によるトルクの安定したスラ
イバーを芯糸に巻き付けることにより、撚トルクの安定
した紡績糸が得られ、且つメリヤス生地編成時に生地斜
行の発生しない品質に優れた製品が得られるようにした
ものである。
無撚のスライバー及び芯糸を導入し、空気噴射ノズルを
介してｚ２及びＳＷ！方向によるトルクの安定したスラ
イバーを芯糸に巻き付けることにより、撚トルクの安定
した紡績糸が得られ、且つメリヤス生地編成時に生地斜
行の発生しない品質に優れた製品が得られるようにした
ものである。
〈実施例〉
ｌはトラフト部で、バックローラ２、エプロン３を有す
るミドルローラ４及びフロントローラ５から形成され、
６は空気噴射ノズルで第１及び第２ノズル７．８で形成
され、同ノズル７．８を介して繊維束に夫々ｚ２及びＳ
＠力方向仮撚を施すようにしてあり、９はデリベリロー
ラである。
るミドルローラ４及びフロントローラ５から形成され、
６は空気噴射ノズルで第１及び第２ノズル７．８で形成
され、同ノズル７．８を介して繊維束に夫々ｚ２及びＳ
＠力方向仮撚を施すようにしてあり、９はデリベリロー
ラである。
次いで紡績糸を製造する方法について述へると、先ず練
篠磯あがりの無撚のスライバー１０、例えば綿スライバ
ーｌＯをドラフト部１に案内して適宜のドラフトを施し
、更にバックローラ２とミドルローラ４の間で５適宜の
紡績糸による芯糸１１を導入する、例えばＳ撚方向に３
２０回／ｍの撚数で加燃された絹紡績糸による芯糸１１
を導入し、次いでスライバー１０及び芯糸１１が夫々フ
ロントローラ５を通過した後、空気噴射ノズル６内に導
入される。
篠磯あがりの無撚のスライバー１０、例えば綿スライバ
ーｌＯをドラフト部１に案内して適宜のドラフトを施し
、更にバックローラ２とミドルローラ４の間で５適宜の
紡績糸による芯糸１１を導入する、例えばＳ撚方向に３
２０回／ｍの撚数で加燃された絹紡績糸による芯糸１１
を導入し、次いでスライバー１０及び芯糸１１が夫々フ
ロントローラ５を通過した後、空気噴射ノズル６内に導
入される。
この場合、スライバー１０に対して第１及び第２噴射ノ
ズル７．８を介して仮撚加工が施されると共に、スライ
バーｌＯは、ｚ撚及びＳ撚方向のトルクの混在した状態
となり、且つ芯糸１１の周りにスライバー１０が巻き付
けられ、その結果第２図の如く、デリベリローラ９から
引き出された糸１２が得られる。
ズル７．８を介して仮撚加工が施されると共に、スライ
バーｌＯは、ｚ撚及びＳ撚方向のトルクの混在した状態
となり、且つ芯糸１１の周りにスライバー１０が巻き付
けられ、その結果第２図の如く、デリベリローラ９から
引き出された糸１２が得られる。
尚、第１及び第２空気噴射ノズル７．８の夫々のエアー
噴射力がほぼ同一の場合は、仮撚加工によってスライバ
ー１１に付与されるＺ撚及びＳ撚方向のトルクが、はぼ
交互に発生してトルク・バランスの釣合った紡績糸１２
が得られ、更に第１及び第２空気噴射ノズル７．８の夫
々のエアー噴射力を異ならしめた場合は、スライバー１
１に付与されるＺＰ、及びｓ２方向のトルクの異った紡
績糸１２が得られるのである。
噴射力がほぼ同一の場合は、仮撚加工によってスライバ
ー１１に付与されるＺ撚及びＳ撚方向のトルクが、はぼ
交互に発生してトルク・バランスの釣合った紡績糸１２
が得られ、更に第１及び第２空気噴射ノズル７．８の夫
々のエアー噴射力を異ならしめた場合は、スライバー１
１に付与されるＺＰ、及びｓ２方向のトルクの異った紡
績糸１２が得られるのである。
また無撚のスライバー１０としては、綿の他に麻やウー
ルなどの天然繊維や合成繊維など各種のスライバーでも
よく、更に芯糸としては、天然繊維や合成繊維などによ
る粗糸とか、紡績糸などを用いてもよく、更に芯糸１１
の撚数としては、１００〜１０００回／ｍの範囲が好ま
しい。
ルなどの天然繊維や合成繊維など各種のスライバーでも
よく、更に芯糸としては、天然繊維や合成繊維などによ
る粗糸とか、紡績糸などを用いてもよく、更に芯糸１１
の撚数としては、１００〜１０００回／ｍの範囲が好ま
しい。
〈効果〉
本発明は、上述の如くドラフト部ｌに無撚のスライバー
１０及び芯糸１１を導入して空気噴射ノズル６内を通過
させ、ｚ撚及びＳＦ！方向のトルクが適宜付与されたス
ライバー１０を芯糸１１に巻き付けることにより、撚ト
ルクの安定した紡績糸１２が得られ、特にメリヤス生地
や織物地などを編織成する場合などは、生地の斜行が防
止され、品質が安定し、しかも品位の優れた製品を得る
ことができるのである。
１０及び芯糸１１を導入して空気噴射ノズル６内を通過
させ、ｚ撚及びＳＦ！方向のトルクが適宜付与されたス
ライバー１０を芯糸１１に巻き付けることにより、撚ト
ルクの安定した紡績糸１２が得られ、特にメリヤス生地
や織物地などを編織成する場合などは、生地の斜行が防
止され、品質が安定し、しかも品位の優れた製品を得る
ことができるのである。
図面は、本発明の実施例を示したもので、第１図は、本
発明方法を示した側面図、第２図は紡績糸の斜視図を示
したものである。
発明方法を示した側面図、第２図は紡績糸の斜視図を示
したものである。
Claims (1)
- （１）ドラフト部１に無撚のスライバー１０及び芯糸１
１を導入して空気噴射ノズル６内を通過させ、Ｚ撚及び
Ｓ撚方向のトルクが適宜付与されたスライバー１０を芯
糸１１に巻き付けることを特徴とする紡績糸の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32671790A JPH04194038A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32671790A JPH04194038A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 紡績糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04194038A true JPH04194038A (ja) | 1992-07-14 |
Family
ID=18190891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32671790A Pending JPH04194038A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04194038A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350448A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-03 | インコ、アロイス、インタ−ナショナル インコ−ポレ−テッド | 分散強化合金 |
| JPS6352136A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 | Kanaaki Monma | カラ−写真の色修正方法 |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP32671790A patent/JPH04194038A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350448A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-03 | インコ、アロイス、インタ−ナショナル インコ−ポレ−テッド | 分散強化合金 |
| JPS6352136A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 | Kanaaki Monma | カラ−写真の色修正方法 |
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