JPH02118132A - 嵩高意匠糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野］ この発明は嵩高意匠糸及びその￥Ｊ造方法に関する。

【従来の技術】

従来、嵩高の意匠糸は高収縮性繊維単独の紡績糸若しく
は高収縮性４［と低収範性Ｓ維とからなる紡績糸を紡出
後、熱をｈ口えて高収縮性Ａ＆維を熱収縮し嵩高糸とす
るのが普通であった。

【弁明が解決しようとする課題） この弁明は、熱収縮、熱セット等の工程を必要としない
新規なＩｆ４造の嵩高意匠糸及びその製造法を１琴るこ
とを目的とする。 ［？３Ｉ題を解決するための手段１ 走行するスライバのｔａｎ端郡を空気流によりスライバ
から分離すると共に、分離された該繊維端部に旋回力を
作用させて該、ｉｉｎ端部を前記スライバの周囲に巻回
さゼて得られた結束紡績糸と、リング精紡□により得ら
れたリング紡績系とを合糸すると共に、該リング紡績系
の撚方向と反対方向の撚を加えて撚糸する。 （作　　　川ｌ 結束紡績系とリング紡績系とを合糸し、リング紡績糸の
撚方向とは反対の撚を加えることにより、リング紡績糸
が結束紡績系の周囲にからみつき、然もリング紡績糸は
撚が戻されて全体の糸長が伸び、結束紡績糸は更に撚ら
れて縮むことにより嵩高意匠糸が形成される。 Ｋ実　施　例】 以下図面と共に口の弁明の嵩高意匠系及びその製造方法
を説明する。 第１図は、この発明の嵩高意匠系の構成材料の一つであ
る結束紡績糸Ｙ１の外観を模型的に示す図であって、芯
繊維ｆ２の周囲に巻付ｌＪｉ維ｆ１が螺旋状に巻付いた
基本構造を有し、これら両４３１ｆｔｔ１ｆ１．．ｆ２
特に巻付４１ｉ維ｆ１の配列に乱れが少なく、かつ芯繊
維ｆ２の平行度の高い、然も糸の長さ方向にわたって巻
付ｆａＮｆ１の数や巻付角度が均一であるといった特徴
を有している。 第２図は、この発明の嵩高意匠糸の構成材料の他方の糸
である、周知のリング紡Ｓ［置によって得られる所謂リ
ング紡績糸Ｙ２の外観を模型的に示す図であって、通常
撚り角度の均一なＺ撚が加えられている。 第３図は、前記した結束紡績系Ｙ１とリング糸Ｙ２とを
合撚糸機により合糸すると共に、前記リング糸Ｙ２撚方
向とは反対方向の撚りをかけて得られる本発明の嵩高意
匠糸Ｙ３の外観を模型的に示す図であって、該合撚糸工
程によりリング糸Ｙ　が結束紡績系Ｙ１の周囲にからみ
つき、然もリング糸Ｙ２は撚が戻されて全体の糸長が伸
び、結束紡績糸Ｙ１は更に撚られて縮むため、本弁明の
嵩高の意匠糸Ｙ３が形成される。 次に本発明の嵩高意匠糸の具体的な製造方法について述
べる。 前記した結束紡績糸Ｙ１は次のようにして製造される。 即ち、令弟４図に示すようにケンス１から引出されたス
ライバＳは、バックローラ２、エプロン３を有するミド
ルローラ４、およびフロントローラ５の各ローラ対から
なるドラフト装置６を通って紡績装＠７に４入され結束
紡ｆｔ糸Ｙ１となり、更にデリベリローラ８で引出され
た後、フリクションローラ９で回転されているポビン上
にパッケージＰとして巻取られる。 ドラフト装置６でドラフトされ、）Ｏントローラ５から
送り出されたスライバＳは、第５図に小す紡績装＠７の
中空円筒状の７ランジ１０に固定されたノズル本体１１
の中空部内に向かって動く吸引空気流によって紡ＩＩｊ
％装置７内に引込まれ、上記フランジ１０の内周にベア
リング１２．１３を介して回転自在に支持された回転バ
イブ１４の通路１５内を通ってデリベリローラ８で引出
される。 この過程で、スライバＳは回転パイプ１４の入口近傍に
おいて送入管１６を通して送入された圧空が空気噴射ノ
ズル１７から噴出され、旋回する圧縮空気流の作用を受
け、同方向に少し仮撚される。スライバＳの中心部に位
置する繊維は上記空気流に直接さらされないため、パイ
プ入口１４ａを過ぎた位置で元の状態に解撚される。こ
れに対しスライバＳの外周部または外周部近くに位置す
る繊維は上記空気流に直接さらされ、スライバＳから分
離するように力を受けるが、該繊維の先端が回転パイプ
人口１４ａの位置にあるときは上記した仮撚を受けてい
るため容易に分離せず、また該繊維の後端は図示のよう
にフロントローラ５にニップされているか、又は空気噴
射ノズル１７から遠い位置にあって空気流の作用をあま
り受けないため未だ分離しない。 上記繊維の後端がフロントローラ５から離脱し空気噴射
ノズル１７に接近すると、該ノズル１７からの空気流の
力を強く受けてスライバＳから分離する。このとき４！
維の先端は部分的に仮撚を受け、また空気流の作用の少
ない回転パイプ１４中に挿入されているため分離せず、
仮撚作用を殆ど受けない繊維後端のみが分離する。分離
された繊維後端は空気流の作用により回転バイブ１４の
入口部に１回または複数回巻付いた後、前記回転バイ１
１４に設けられたＷ４１８内を通り、更に該溝１８から
出てパイプ外周に少し巻付いた後ディスク１９に案内さ
れて外側へ延びる。こ・で回転バイブ１４の小径入口部
に巻付いている繊維部分は空気噴射ノズル１７ｈｋらの
旋回空気流によって小径部の周囲に空気流と同一方向に
巻付けられ、パイプ１４に設けられた前配溝１８部分に
位置するｍｎ部分は該１ａＦｔ一部が溝１８の肩部に引
掛けられた状態で回転バイブ１４が回転することにより
、溝部分の周囲に巻付けられる。 次いでスライバＳは左方へと走行し回転バイブ１４の回
転により、上記！Ｉｎの後端はスライバＳの周囲を旋回
しながら徐々に引出される。この結果、上記繊維はスラ
イバＳの周囲に螺旋状に巻付き、スライバＳは紡績糸Ｙ
１となってＰａ７１束通路１１を通過し、デリベリロー
ラ８により送り出される。 上記結束紡績糸Ｙ１の製造方法及び装置について（ユ既
に特開昭６３−８５１２３号公報に開示されている。 又、リング紡績糸Ｙ２は公知のリング精紡機によって、
スライバを、バックローラ、エプロンを有するミドルロ
ーラ、フロントローラの各ローラ対からなるドラフト装
置を通過せしめてドラフトし、フロントローラから引出
された糸を、ガイドワイヤ、リング上を走行するトラベ
ラを経て、高速回転するスピンドルに挿入したボビンに
巻取ることにより製造された糸である。 このようにして製造された結束紡績糸Ｙ１とリング紡績
糸Ｙ２は合撚糸機、例えばダブルツイスタ−等により合
撚糸されるが、その際の撚り方向はリング紡績糸Ｙ２の
撚方向と逆方向に撚糸する。 その結果、該合撚糸工程によりリング紡績糸Ｙ２が結束
紡績糸Ｙ１の周囲にからみつき、然もリング紡績糸は撚
が戻されて全体の糸長が伸び、結束紡績糸Ｙ１は更に撚
られて縮むため本発明の嵩高の意匠糸Ｙ３を容易に得る
ことができる。 Ｋ発明の効果％ 以上詳細に述べた通りこの弁明は、走行するスライバの
４１ｉＮ端部を空気流によりスライバから分離すると共
に、分離された該繊維端部に旋回力を作用させて該繊維
端部を前記スライバの周囲に巻回させて得られた結束紡
績糸と、リング精紡機により得られたリング紡績糸とを
合糸すると共に、該リング紡績糸の撚方向と反対方向の
撚を加えて撚糸するものであるから、結束紡績糸と通常
のリング紡績糸を合撚糸することによってリング紡績系
は結束紡績系の周囲にからみつき、然もリング糸は撚が
戻されて全体の糸長が伸び、結束紡績糸に（よ更に撚が
加わって縮むため熱処理工程を全く必要とせず、新規構
造の嵩高意匠糸を得ることが出来たものであって、省エ
ネルギー効果により生産コストを大幅に低下し、安価に
嵩高意匠糸を生産することが出来た。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に用いられる結束紡績糸を模型的に示し
た正面図、第２図は本発明に用いられるリング紡績糸を
模型的に示した正面図、第３図は本発明の嵩高意匠糸を
模型的に示した正面図、第４図は本発明に用いられる結
束紡績糸の製造装置の全体を概略的に示す正面図、第５
図は同上紡績装置の縦断側面図である。 第　　１ 図 第　　２ 図 第　　３ 図 Ｙ、・・・結束紡績糸。 Ｙ３・・・意匠糸。 ７・・・紡績装置。 １４・・・回転バイブ。 １８・・・溝 Ｙ２・・・リング糸。 ６・・・ドラフト装置。 １１・・・ノズル本体。 １１・・・空気噴射ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平行度の高い芯繊維の周囲に、巻付繊維を配列に乱
   れがなく巻付角度を一定に螺旋状に巻付けた結束紡績糸
   と、リング精紡機により得られたリング紡績糸との合糸
   を、リング紡績糸の撚方向とは反対方向に加撚した嵩高
   意匠糸。 ２、走行するスライバの繊維端部を空気流によりスライ
   バから分離すると共に、分離された該繊維端部に旋回力
   を作用させて該繊維端部を前記スライバの周囲に巻回さ
   せて得られた結束紡績糸と、リング精紡機により得られ
   たリング紡績糸とを合糸すると共に、該リング紡績糸の
   撚方向と反対方向の撚を加えて撚糸することを特徴とす
   る嵩高意匠糸の製造方法。