CN105696125B - 一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法 - Google Patents

一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法，通过如下步骤实现：首先，将PTT纤维进行加热预处理，之后再将PTT纤维与银离子芳纶纤维并丝形成纱芯，在对PTT纤维与银离子芳纶纤维并丝加捻形成纱芯纱芯的过程中，使纱芯加捻方向与后续包覆过程中的加捻方向相反，纱芯捻度与后续包覆过程中的捻度相等，其次，采用摩擦纺纱包覆技术，将外层包覆纱，通过螺旋形的方式沿纱芯轴向方向进行包覆，控制包覆度在1000圈/米。具有良好的包覆效果、能防止纤维在使用过程中产生起毛球现象，并且能够提高纱线的抗拉强度、韧性以及抗菌性能。

Description

一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法
技术领域
本发明属于纺织工艺领域，具体涉及一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法。
背景技术
包覆纱是一种优良的纺织材料，具有弹性好、无压迫感、尺寸稳定、恢复性好、质地柔软、活动舒适等特点，为纺织、针织、袜业、服装等领域提供高档的原材料。其生产工艺是将纤维加捻包覆在纱芯，然而，在包覆加捻的过程中，也会对纱芯起到一定的加捻作用。为了防止纱芯加捻后回复其原始状态，使包覆纱收缩，目前大都采用保温定型工艺对包覆纱进行处理，但是这样的处理方式只是将纱线定型，其内部的纤维仍然处于扭曲的状态，这样使得纱线的抗拉强度及韧性受到了极大的影响，并且由于现有的包覆纱的包覆度较小，经常会出现纱芯裸露的现象，导致其内部的纱芯受到磨损，容易使内部纱芯的性能过快的丧失；另外，随着物质生活水平的提高，人们对纺织品的要求不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性，人们还希望其具有保健、安全等特殊功能，如抗菌、防瞒、负离子、远红外、防紫外线、防毒、阻燃、防电磁波辐射、磁疗、香味、吸湿排汗、防油防水等，其中抗菌织物可广泛用作医院、宾馆、家庭的床单、被套、毛毯、餐巾、毛巾、鞋里布、沙发布、窗帘布、医用职业装、食品和服务行业的工作服、军队的服装以及绷带、纱布等，具有重大的社会意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种具有良好的包覆效果、能防止纤维在使用过程中产生起毛球现象，并且能够提高纱线的抗拉强度、韧性以及抗菌性能的高强度银离子抗菌混纺纱线的制作工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法，通过如下步骤实现：首先，将PTT纤维进行加热预处理，之后再将PTT纤维与银离子芳纶纤维并丝形成纱芯，在对PTT纤维与银离子芳纶纤维并丝加捻形成纱芯纱芯的过程中，使纱芯加捻方向与后续包覆过程中的加捻方向相反，纱芯捻度与后续包覆过程中的捻度相等，其次，采用摩擦纺纱包覆技术，将外层包覆纱，通过螺旋形的方式沿纱芯轴向方向进行包覆，控制包覆度在1000圈/米。
优选的，所述PTT纤维的重量百分比为5—10％。
优选的，所述外层包覆纱为竹炭纤维。
优选的，所述加热预处理的加热温度为108—115℃，加热时间为3-4分钟。
优选的，所述纱芯捻度与后续包覆过程中的捻度均为500-1500。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用摩擦纺纱包覆技术，优选45D银离子芳纶纤维为纱芯，通过螺旋形的方式沿芯丝轴向方向进行包覆，控制包覆度在1000圈/米，实现产品良好的包覆效果，避免其内部的纱芯受到磨损，解决现有镀银纤维包芯纱生产技术因包覆效果不好而露芯的问题，大幅提升产品的抗菌性能；在PTT纤维与银离子芳纶纤维混纺加捻前，通过对PTT纤维进行预加热处理，使PPT纤维产生一定热收缩，增加邻近纤维间的抱合力，从而防止纤维在使用过程中产生起毛球现象，克服现有混纺产品难以满足高档产品的要求，极大的拓展了混纺包覆纱在高档面料中的应用，提升了产品市场竞争力，通过在纱芯的形成过程中，进行后续包覆过程中的加捻方向相反、捻度相等的加捻预处理，使纱芯预处理得到的捻度和包覆纤维产生的捻度互相抵消，有效避免了加捻包覆纤维对纱芯的定型干扰，提高纱线的抗拉强度及韧性。
具体实施方式
一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法，通过如下步骤实现：首先，将PTT纤维进行加热预处理，之后再将PTT纤维与银离子芳纶纤维并丝形成纱芯，在对PTT纤维与银离子芳纶纤维并丝加捻形成纱芯纱芯的过程中，使纱芯加捻方向与后续包覆过程中的加捻方向相反，纱芯捻度与后续包覆过程中的捻度相等，其次，采用摩擦纺纱包覆技术，将外层包覆纱，通过螺旋形的方式沿纱芯轴向方向进行包覆，控制包覆度在1000圈/米。PTT纤维是聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯(英文为polytrimethylene-tereph-thalate)纤维的英文缩写,俗称弹性涤纶。本发明采用现有摩擦纺纱包覆技术，优选45D银离子芳纶纤维为纱芯，通过螺旋形的方式沿芯丝轴向方向进行包覆，控制包覆度在1000圈/米，实现产品良好的包覆效果，避免其内部的纱芯受到磨损，解决现有镀银纤维包芯纱生产技术因包覆效果不好而露芯的问题，大幅提升产品的抗菌性能；在PTT纤维与银离子芳纶纤维混纺加捻前，通过对PTT纤维进行预加热处理，使PPT纤维产生一定热收缩，增加邻近纤维间的抱合力，从而防止纤维在使用过程中产生起毛球现象，克服现有混纺产品难以满足高档产品的要求，极大的拓展了混纺包覆纱在高档面料中的应用，提升了产品市场竞争力，通过在纱芯的形成过程中，进行后续包覆过程中的加捻方向相反、捻度相等的加捻预处理，使纱芯预处理得到的捻度和包覆纤维产生的捻度互相抵消，有效避免了加捻包覆纤维对纱芯的定型干扰，提高纱线的抗拉强度及韧性。
进一步，所述PTT纤维的重量百分比为5—10％。
进一步，所述外层包覆纱为竹炭纤维，利用竹炭纤维天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，可以对人体产生一定的保健作用。
进一步，所述加热预处理的加热温度为108—115℃，加热时间为3-4分钟，这样就能使PPT纤维产生较好的热收缩现象，进一步防止纤维在使用过程中产生起毛球现象。
进一步，所述纱芯捻度与后续包覆过程中的捻度均为500-1500。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法，其特征在于：通过如下步骤实现：首先，将PTT纤维进行加热预处理，之后再将PTT纤维与银离子芳纶纤维并丝形成纱芯，在对PTT纤维与银离子芳纶纤维并丝加捻形成纱芯纱芯的过程中，使纱芯加捻方向与后续包覆过程中的加捻方向相反，纱芯捻度与后续包覆过程中的捻度相等，其次，采用摩擦纺纱包覆技术，将外层包覆纱，通过螺旋形的方式沿纱芯轴向方向进行包覆，控制包覆度在1000圈/米,所述PTT纤维的重量百分比为5—10％,所述外层包覆纱为竹炭纤维。
2.根据权利要求1所述的一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法，其特征在于：所述加热预处理的加热温度为108—115℃，加热时间为3-4分钟。
3.根据权利要求1所述的一种高强度银离子抗菌混纺纱线的制作方法，其特征在于：所述纱芯捻度与后续包覆过程中的捻度均为500-1500。
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