JPH02259121A

JPH02259121A - 粗紡糸の真空紡糸方法

Info

Publication number: JPH02259121A
Application number: JP1320700A
Authority: JP
Inventors: Elbert F Morrison; エルバート・エフ・モリスン
Original assignee: Burlington Industries Inc
Current assignee: Burlington Industries Inc
Priority date: 1988-12-12
Filing date: 1989-12-12
Publication date: 1990-10-19
Also published as: EP0375242A3; EP0375242A2; CN1043353A; CA2005018A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、最初のスライバー（ｓｌｉｖｅｒ）と最終の
糸製品との間の中間製品である粗紡糸（ｒｏｖｉｎｇ）
の製造方法に関する。特に、この粗紡糸は、一般的に、
最終の紡績糸から除外された１種の調節手順に属するも
のと考えられる。言い換えれば、粗紡糸とは、例えば糸
の製造に最も一般的に用いられるリング精紡（ｒｉｎｇ
　ｓｐｊｎｎｊｎｇ　）等次の作業の準備段階に於いて
、引張られ、ドラフト（ｄｒａｆｔ　　：牽伸）され、
そして一般的には撚りを掛けられた繊維体又はスライバ
ーのことである。

［従来の技術及びその課題］製糸技術に於いて粗紡法と言う名で一般的に親しまれて
いるこれらの一般的方法は色々な課題を抱えている。例
えば、一般的なフライヤー粗紡装置（繊維に実質的撚り
を０．５から１．５回転与える装置）は多数の複雑な機
械的部分及び機構を持ち、そのため機械の稼働率及び保
守に関する問題を抱えている。この装置はフライヤー（
ｆｌｙｅ＋・）を使用するため速度が遅く、又撚りの種
類が多様なので、ドラフトの問題を抱えている。更に、
クリ−リング（ｃｒｅｅｌ　ｉｎｇ　：巻糸軸架）及び
ドツフィング（ｄｏｆｆｊｎｇ　）作業に困難を経験し
ており、又その自動化に問題がある。

一般的なラブ粗紡法（ｒｕｂ　ｒｏｖｉｎｇ）に於いて
は、スライバーの糸条が２つのエプロンの間にサンドイ
ッチの如く坪挟まれ、これが反対方向に揺動し、スライ
バーをエプロンの間でロールさせ、このローリングと繊
維の結合により、更に力が掛かる。

しかしながら、ラブ粗紡装置は欠点があり、例えば、高
速で全体としての効率は良いが、これも又複雑な機械構
造を持ち、作業費か高い。更に、この方法は不定にドラ
フト模様を作る傾向があり、特に染色された材料の場合
、紡ぐ糸が不均一になる。これは、上記のエプロンが粗
紡糸表面の全長に亘り一貫しておらず、このためトラフ
ディングの力が変化するからである。

本発明は上述した不都合及び欠点を、真性又は仮性を問
わず、撚りを持たない粗紡糸を作り出す機構の非常に簡
単な装置を用いることによって解消する。この新しい方
法は粗紡糸の製造に公知の真空紡糸技術を適用し、次の
糸形成工程に使用する高品質の粗紡糸を作り出す。

繊維製品工業に於いて真空紡糸はこの出願が初めてと言
う訳では無い。しかし、今日までにこの技術が用いられ
たのは糸製品を作る場合たけで、例えば、同一出願人に
よる米国特許第４．７１９．７４４号、第４，７１３，
９３１号、及び第４，５０７，９１３号に、真空紡糸糸
の製造方法及びその装置が開示されている。米国特許第
４．１３３５．４３５号に、スライバーから直接真空紡
糸糸を作る方法及び装置が開示されている。

［課題を解決するための手段及びその作用］本発明に於
いては、この真空紡糸技術が、真性又は仮性いずれの撚
りも持たない粗紡糸の製造に適用される。更に、本発明
の粗紡方法は、従来のフライヤー・ラブ粗紡方法の持つ
多くの課題を解消し、従来の公知の方法で作った粗紡糸
に勝るとも劣らない製品を作り出す。

本発明の１つの実施例に於いては、スライバが一般的な
引張り装置によってスライバー・カンの中に巻かれる。

次に、例えば長さ１から６インチの長短いずれかのステ
ープル・ファイノζ（ｓｔａｐｌｅ　ｆｉｂｅｒ　；ス
フ）からなるスライバーがこのカンから一般的なドラフ
ト・システムに送り込まれる。このシステムは一般的な
フライヤー・ラブ粗紡方法に用いられるトラフティング
・システムと同じ物である。このドラフトされたストッ
ク即ち原料糸が後ドラフトロールを経てエプロン区域に
通され、次に、後述する真空ノズル集合体を介してトラ
フＩ・される。

スライバーの繊維か押されて、中空シャフトの中に形成
された人口満、即ちハウジングに回転可能に装着された
ノズルの中に引き込まれる。この時、繊維には、供給ロ
ーラーと、ノズルの中に（適宜の手段を介して）作り出
された真空と、が二重に作用する。繊維がこのノズルを
通過するとき、表面の繊維の自由端部の極く一部分が、
繊維本体の進行方向に対して半径方向に外向きに、円周
上に置かれたオリフィスの中に吸い出される。

次に、繊維本体が直線運動を続けている間に、この半径
方向に移動した繊維が直ちに引き出され、ノズルの回転
により、中心に置かれた芯の繊維の周りに巻かれる。好
ましくは、この巻かれた繊維が繊維全体の５から２０％
からなり、実験の結果によれば、この巻き付いた繊維の
約１０％が次の紡糸トラフティングの間に真っ直ぐにな
った。

この巻き付き繊維の数は、ノズルの回転数、ノズルのオ
リフィスの数及び大きさ、真空圧力、等によって調節す
ることが出来る。芯の周りに巻き（１けられる繊維の数
をこの様にして制御することが出来、又巻き伺は強さの
程度を制御することが出来るので、優れたトラフティン
グ性を持つ粗紡糸が作られる。

この粗紡糸が取り上げロールによって取り上げられ、普
通の巻取速度と同じ高速で、粗紡管に巻かれる。この巻
取速度は１００−　：１．　’５０　　ｙｄｓ／ｍ１ｎ
（９１〜１３６　ｍ／ｍｉｎ　）の間である。この粗紡
管が、リング精紡枠のクリール（ｃｒｅｅｌ　：巻糸軸
架）に掛けられ、シングル又はダブルのクリールを紡ぎ
、従って各種の番手の糸を作ることが出来る。

本発明によるこの粗紡方法は粗紡ザイズに関して非常に
弾力的に対応することか出来る。更に、試験結果によれ
ば、繊維巻きイマ１け率が１５％又はそれ以下で、繊維
が高い圧力で巻かれていない場合、出来た糸の品質は、
フライヤー・ラブ粗紡方法によって作った粗紡糸と同等
であった。

又、本発明による方法は、長いステープルファイバー製
品（短いステープルファイバー製品ではない）に粗紡す
るラブ・エプロンに現在用いられているものと同様に自
動化することが出来る。本発明は長短いずれのステープ
ルファイバー製品にも適用することが出来る。

本発明の別の利点は、公知の真空粗紡方法における如く
、ノズルに吸引することによって、植物性物質や塵埃等
の多くの重量混入物が無くなり、糸を綺麗にする。

従って、この新しい粗紡方法は粗紡糸の製造に関する従
来のシステム及び技術に勝る多くの利点を持っている。

粗紡糸の製造に公知の真空紡糸技術を適用する場合、ノ
ズルの形状は糸製造に用いられるものと同じだが、次の
点が異なる、即ち、貫通通路と放射状オリフィスの直径
を大きくし、より大きな粗紡糸寸法に適用出来るように
する。更に、トラフティング・システムは大型重量構造
にする必要がある。

従って、本発明は、広い観点に於いて、粗紡糸の紡糸方
法に関し、（ａ）繊維のスライバーをドラフト即ち引き伸ばして、
ドラフトされたスライバーを形成することと、（ｂ）上記のドラフトされたスライバーを回転真空ノズ
ルに通し、少なくとも極一部分の繊維をその他の部分の
繊維の芯の回りに巻き付けて、粗紡糸を形成することと
、（ｃ）上記粗紡糸を粗紡管に巻くことと、を特徴として
いる。

本発明のその他の目的及び利点に就いては図面を用い実
施例の項に於いて説明する。

［実施例］第１図に、本発明による装置が模式図的に示されている
。

全体的に言って、装置１ｏがスライバー・カン又はビン
１２を持ち、ここからスライバーＳが供給ロールのセッ
ト１Ｂ、１８．２０を含むトラフティング集合体１４に
よって引き出される。このドラフトシステムが一般的な
形でスライバーＳの繊維に作用し、この繊維を真空ノズ
ル集合体２２に送り込む。

このノズル集合体２２がハウジング２４と、その中で回
転する細長い中空シャフト２６とから成っている。この
シャフトが第１の入口端部２８と第２の出口端部３０と
を持つ。貫通通路３１が上記端部２８がら端部３０に向
かって伸びている。この通路が第１の端部２８に隣接す
る第１の部分３２と、上記第１の端部２８に隣接はする
が離れている内室部分３４と、及び、上記室部分３４か
らノズルを経て第２の端部３゜に向かって伸びる第３の
部分３６とを含んでいる。

第１の入口部分３２が約３／８インチ（９、５ｍｍ）の
入口径を持ち、第３の出口部分３Ｇの３／１６インチ（
４、７ｍｍ）に比し遥かに大きく、この部分に続いて、
円錐形テーパー部即ち傾斜部分がある。

シャフトの周りに、シャフトの通路部分３２．３６の接
続点即ち室部分３４に、複数のオリフィス３８が設けら
れており、これが室３４から半径方向外向きにシャフト
２６を貫通して伸び、ハウジング２４の内部に連絡して
いる。オリフィスの数は変更することが出来るが、２個
から６個又はそれ以上の範囲が好ましい。更に、オリフ
ィスによって規定される通路は貫通通路３１に対し実質
的に直角に伸びるか、又はこれに対して若干傾いて伸び
ている如くにする。

１つの好ましい配置に於いては、ハウジング２４が入口
５０を介して真空ポンプその他の真空装置（図示無し）
に接続されている。

ベヤリング４．０．４２がハウジング内で回転を行うた
めにシャフトに装着される。プーリー又は歯車４４がシ
ャフト２６の円筒形の外表面４６に圧着され、この歯車
の回転によってシャフト２６が回転する。

この歯車４６がベルト又はチェーン４８を介して駆動モ
ーター（図示無し）又はその他の駆動手段に接続される
。

１対の取出しロール５２が、ノズルの出口端部に隣接し
て、取上げロール５４及び粗紡管５６に並んで、装着さ
れ、この管５６の上に粗紡糸Ｒが１００〜１５０　　ｙ
ｇｓ／ｒｎｊｎ　　（９１〜１３６　　ｍ／ｍｉｎ　）
までの速度で巻かれる。−船釣な横動作デバイス５９を
用いて、粗紡糸を管５６に巻き付けることが出来る。

約２５　ｇｒｓ／　ｙｄ　（２３ｇｒｓ／　ｍ　）から
約２２０ｇｒｓ／　ｙｄ　（２００ｇｒｓ／　ｍ　）ま
でのブレーン重量を持つ繊維体即ちスライバーＳがトラ
フティング集合体１４を通って、１つの直線方向に装入
され、次に、この繊維体がノズル集合体２２の中に押さ
れながら吸い込まれる。この場合、例えば適当な真空装
置をハウジング人口５０に接続することによって、ハウ
ジングの中に作り出された空気の流れか繊維体を直線装
入方向に沿ってノズル集合体の中に吸い込み、一方この
繊維体が供給ロールのセット２０によって押されるよう
にするのが良い。

繊維がノズルの入口を通り越すとき、半径方向を向くオ
リフィス３８に空気が流れることにより、自由端末部を
持つ繊維Ω一部が逸れ、即ち半径方向に移動するが、繊
維本体の直線的連続動作によって直ぐ引き戻される。こ
れと同時に、これらの半径方向に移動した繊維の端部が
、ノズルの高速回転により、芯の繊維本体の回りに巻き
付く。半径方向に伸びるオリフィスが真空になると同時
に、シャフトの回転によって、半径的に外向き方向のみ
ならず、シャフト又はノズルの回転方向に向く空気の流
れが出来る。第２図に示す如く、巻き付いた繊維Ｗは繊
維全体のほぼ５から２０％で、この巻き付き繊維には若
干の撚りが掛かっており、一方残りの芯繊維Ｃには、真
性、仮性を問わず、全く撚りが掛かっていない。この巻
き付き繊維は繊維全体重量の１５％若しくはそれ以下か
好ましい。巻きイ・１き繊維のｍの制御調節か、ノズル
の回転数、真空圧力、及び半径方向に伸びるオリフィス
の数及び寸法の調整によって行われる。

第３図に、本発明による真空粗紡法に用いられるノズル
の１つの実施例が示されている。

ノズル６０が入口端部６２と出口端部６４とを持つ。

１つの貫通通路６６が長手方向軸Ａに沿って、入口端部
から出Ｉコ端部に向かってノズルの中に伸びている。こ
の通路の第１の入口部分６８が一定直径の孔部分７０と
、入口端部６２と内室部分７４との間に伸びるテーパー
部分７２と、を持つ。この実施例に於ける入口部分６８
の内径か約３／８インチで、滑らかな孔の出口部分７６
に向かってテーパーを持ち、この出口部分が約３／１６
インチの内径を持ち、室７４と出口端部６４との間に伸
びている。

内室７４か、複数の、好ましくは４個、のテーパを持っ
た孔７８によって、入口部分６８と出口部分７６との界
面に作り出され、この孔かノズルの外周面８０から内向
きに伸びている。この孔はそれぞれ］５約５／３２インチ（３、９ｍｍ）の直径から約１７８イ
ンチ（３、２ｍｍ）の直径に収斂するテーパーを持ち、
又番孔か長手方向軸Ａに対して、好ましくは、半径で外
向き方向に入「１端部から遠ざかる方向に、傾いている
。

ノズルの平均長さは約２インチ（５１ｍｍ）で、又その
外側の径が約１／２インチ（１２，７ｍｍ）である。ノ
ズルの後方即ち出口端部６４に放射状のフランジ８２か
あり、これがハウジング２４の後壁に結合し、後方延長
部８４がハウジングの先に突出し、第１図に示す如く、
駆動両車４４又はその他の適当な駆動手段を受ける。

本発明は上述した寸法でのみ設計されたノズルに限定さ
れるものでは無い。これらの寸法は所望の粗紡糸の特性
によって随意変更することが出来る。

上述した方法は長短いずれの長さのステーブルファイバ
ーによる粗紡糸の製造にも適用することが出来、高速で
あるにも拘らず簡単で信頼性の高い方法であり、この方
法によって作られた粗紡糸の品質は従来のフライヤー・
ラブ粗紡法によるものと比較し勝るとも劣らない。

以」二本発明に関し、現在数も実際的で良いと考えられ
る実施例に就いてのみ説明したか、本発明はこれらの実
施例に限定されるものでは無く、本発明を変形した同等
の方法は、本発明の思想及び請求項の記載の範囲内に於
いて、本発明に含まれるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による方法を行う装置の模式第２図は
、本発明によって作られた粗紡糸の概観図、第３図は、本発明によるノズルの１つの実施例を示す側
面図、第４図は、第３図の平面図、である。出願人代理人　　弁理士　鈴江武彦ＦＩＧ、４手続補正書（方式）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粗紡糸の紡糸方法に於いて、その方法が、（ａ）
繊維のスライバーをドラフト即ち牽伸して、ドラフトさ
れたスライバーを形成することと、（ｂ）上記のドラフ
トされたスライバーを回転真空ノズルに通し、少なくと
も極一部分の繊維をその他の部分の芯となる繊維の回り
に巻き付けて、粗紡糸を形成することと、（ｃ）上記粗紡糸を粗紡管に巻き取ることと、を特徴と
する、粗紡糸の真空紡糸方法。
（２）更に、上記の手順（ｃ）の間に、上記粗紡糸が約
９０から１３６ｍ／ｍｉｎの間の速度で巻き取られるこ
と、を特徴とする、請求項１記載の方法。
（３）更に、上記スライバーが約２３から２００ｇｒｓ
／ｍのグレイン重量を持つこと、を特徴とする、請求項
１記載の方法。
（４）粗紡糸の紡糸方法に於いて、（ａ）スライバーの貯蔵場からドラフト区域に繊維のス
ライバーを供給する手順と、（ｂ）上記スライバーが上記ドラフト区域を通過すると
き、繊維のスライバーを所定の単位重量にドラフトする
手順と、（ｃ）１つの直線方向にある上記ドラフトされたスライ
バーを、上記直線方向にほぼ一致する軸の回りを回転す
ることが出来る中空シャフトで、上記中空シャフトから
半径方向に外向きに伸びる複数のオリフィスを持つもの
、に装入する手順と、（ｄ）上記繊維の主要部分が上記
中空シャフトの中にある間に、上記繊維の極少量部分の
自由端部を上記オリフィスに引き入れるのに十分な真空
を上記オリフィスに掛ける手順と、（ｅ）上記ドラフトされた繊維が通過するとき上記シャ
フトを回転させ、これにより、上記繊維の極少量部分の
上記自由端部を上記繊維の主要部分の周りに巻き付け、
粗紡糸を形成する手順と、（ｆ）上記手順（ｅ）の直後
に於いて、上記粗紡糸を取り上げリールに巻く手順と、を特徴とする、粗紡糸の紡糸方法。
（５）更に、上記繊維の極少量部分がドラフトされたス
ライバーの約５から２０％から成り立っている、ことを
特徴とする、請求項４記載の方法。
（６）更に、上記オリフィスがそれぞれテーパーを持つ
即ち傾斜した孔を含む、ことを特徴とする、請求項４記
載の方法。
（７）更に、上記中空シャフトが、上記オリフィスの上
流に於いて、約９．５ｍｍの直径を持つ、ことを特徴と
する、請求項４記載の方法。
（８）更に、上記中空シャフトが、上記オリフィスの下
流に於いて、約４．７ｍｍの直径を持つ、ことを特徴と
する、請求項７記載の方法。
（９）更に、上記オリフィスが約９．５ｍｍの直径から
約４．７ｍｍの直径に向かって傾斜するテーパー部を持
つ、ことを特徴とする、請求項６記載の方法。
（１０）更に、上記の（ａ）から（ｆ）に至る手順が、
繊維に実質的に撚りを掛けること無く行われる、ことを
特徴とする、請求項４記載の方法。
（１１）更に、上記繊維の極少量部分がドラフトされた
スライバーの約５から２０％から成り立っている、こと
を特徴とする、請求項８記載の方法。
（１２）請求項１の方法によって作られた粗紡糸。