JP2008531862A - フライヤを使用しない紡績方法及びドラフトシステムを有する装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、紡績機（２００）を用いて直接繊維ウェブ（ＦＢ'）を紡績する紡績方法であり、該方法により、紡績機（２００）より前に配置した練条ユニット（４）で、少なくとも１台の梳綿機（１００）又は梳機で予め生産した１本又は複数本のスライバ（ＦＢ'）を引出して、１本の繊維ウェブ（ＦＢ'）にし、上記紡績機（２００）に、中間のフライヤ無しで、提供し、該紡績機で繊維ウェブ（ＦＢ'）を第２ドラフトユニット（２０４）を用いて引出して、糸（Ｇ）にする方法に関する。上記方法は、第１練条ユニット（４）の紡出口で繊維ウェブ（ＦＢ'）が、ウェブ重量が２．５ｋｔｅｘ未満で、保護撚りを施されており、上記繊維ウェブ（ＦＢ’）を、３０超の引張り張力で第２練条ユニット（２０４）で引出すことを特徴とする。本発明は更に付随する装置にも関する。

【選択図】図１

Description

本発明は、スライバを直接紡績するフライヤを使用しない紡績方法、及び本独立クレームのプリアンブルに記載のドラフトシステムを有する装置に関する。

多くの試みが、リング紡績機で直接スライバを紡ぐために行われてきたことが知られている。こうした種類の紡績方法を使用すると、フライヤ処理が省略可能で、それにより費用と空間両方が節約できる。特に、通常練条機の要素である第１ドラフトシステムに続いて、スライバを繊度約５ｋｔｅｘで収納函に収容する方法も、知られている。これらのケンスを、次に、クリールに移し、該クリールから収納函を取出し、夫々をリング紡績機の紡績位置に挿入する。若干不正確なドラフトがクリールで発生するため、３．５ｋｔｅｘ未満の細いスライバをここでは使用しない。リング紡績機でのドラフトが制限されるため、この既知の方法を使用しては粗いリング紡績糸を紡ぐだけが可能である。同方法は、しかしながら、収納函が空間を必要とする点や、前述したドラフトが不正確である点から、運用が困難で、広く普及していない。

より細い糸を、通常、この２つの間にフライヤを含むことで獲得するが、そうすることで例えば繊度５ｋｔｅｘのスライバを、粗糸重量２００〜１２００ｔｅｘの粗糸に練条して、ボビンに巻回し、それによりこれを次にリング紡績機に供給できる。

本発明の課題は、独立クレームのプリアンブルに記載の方法又は装置を、細い又は極めて細い糸を、フライヤを使わずに獲得できるように、更に発展させることである。

この課題を、独立クレームの特徴によって上記方法又は上記装置で達成する。

本発明の要点は、細いスライバを第１ドラフトシステムから獲得する点、次にそれに保護撚りを掛け、その後それを第２ドラフトシステムで高ドラフトする点である。

現在の現状技術とは対照的に、ここでは１本又は複数本のスライバを、第１ドラフトシステムで引出し、練条機から紡出した時点で通常の繊度より低い繊度を有する細いスライバにする。こうした方法は、確かに、既知の練条機を使用して、１本又は複数本のスライバを１．５ｋｔｅｘにまで練条する方法として既知であるが；その結果得られるスライバは、しかしながら、ここでは効果的な保護撚りは、若干の（スライバ１ｍ当り１回転程度の）保護撚りであって、回転スライバダクトの結果、及び、相対的に、比較的低回転の円形収納函の結果として獲得する撚りを無視するならば、提供されない。また、この種類の細いスライバは、現在の現状技術では、第２ドラフトシステムに直接供給されない。本発明に従う方法を用いることで、それに対して、１０ｔｅｘ以下の極めて細い糸を獲得できるが、これは既知の方法では不可能であった。これは、繊度に関して 極めて高い標準を満たす糸を、フライヤを使用せずとも生成可能なことを意味する。フライヤは、かなりの作業、設備投資、空間を必要とするが、従って、この方法によれば最早不要となる。

本発明によれば、第１ドラフトシステムで生産するスライバを、重量２．５ｋｔｅｘ未満、好適には１．３ｋｔｅｘ未満とする。第１ドラフトシステムで生産するスライバの重量を０．８ｋｔｅｘ未満とすれば、特に有利である。この種類のウェブは、練条機で生産でき、該練条機 では１本又は複数本のスライバを第１ドラフトシステムに給送できる。例えば、練条機に供給する単一スライバは、繊度約５ｋｔｅｘでよく、ドラフトシステムで６の因数で引出して、そうして繊度１ｋｔｅｘ未満のスライバを生成してもよい。例えば、撚るスライバを４本とし、各々が重量５ｋｔｅｘで、ドラフト比を２０にすると、繊度１ｋｔｅｘのスライバが得られる。

本発明による装置は、細いスライバを生成する他に、保護撚りを生成する方法を、生産するスライバ１ｍ当りの回転数を５より大きく、有利には１０より更に大きくするよう設計すること、を特徴とする。

本発明による方法によって、第１ドラフトシステムで生産するスライバの送出速度について、保護撚りによってスライバを丈夫にするため、２５０ｍ／分超が選択可能になる。

第２ドラフトシステムをリング紡績機の紡績位置に部分的に存在させ、ドラフト比を４０より大きく、有利には７０より大きく、好適には１００より大きく設計及び運転すると、特に有利である。

第１ドラフトシステムで生産するスライバが、例えば、重量１ｋｔｅｘで、ドラフト比を、例えば、１００とする場合、糸は従って、繊度１０ｔｅｘと成るが、これは多くの場合細糸に関する最も多い需要に十分に応えられる。

第１ドラフトシステムで生産したスライバを、ケンスに収納できる。好適には、引出したスライバを、しかしながら、ボビンに巻回し、次にこれを紡績機-特にリング紡績機に供給できる。

特に有利な実施例によると、引出したスライバを巻回するボビンの軸を、水平方向向きにする。これにより、ボビンを水平方向に往復移動させ、それによりスライバをボビン芯に綾巻又は並列巻にすることが可能になる。

他の実施例によると、送出装置をスライバダクトの形にして、該ダクトを、ボビンをその水平軸について回転させる代わりに、動作させてもよい。この場合、ボビンに近い方の送出装置の端部を、ボビン芯の長さに沿って往復動作させる。ボビンから遠い端部を定位置にし、その場合、送出装置は振り子状に動作する。

有利には、上述した実施例では、送出装置を、加えて、振り子動作中にその軸周りに回転させ、それにより保護撚りをスライバに、ボビンに巻回しながら、掛ける。

有利な変形例によると、ボビン軸を垂直方向に向ける又は垂直方向に向けてもよく、その場合には、第１ドラフトシステムで引出したスライバをその上に巻着するボビンを、垂直方向に移動させられる。ここではまた、別の実施例によれば、ボビンを定位置にし、送出装置を垂直なボビン芯の長さに亘り移動させられる。

多様な可能な方法が、保護撚りを第１ドラフトシステムで引出すスライバに提供するのに利用できる；これらの方法は、それら自体、既に知られている。例えば、ノズルをこの目的のために第１ドラフトシステムの紡出口で使用可能だが、これを例えば、圧縮空気を供給する圧縮ノズルとして実現してもよい。圧縮ノズルを、第１ドラフトシステムと次のカレンダローラとの間に配設できる。或は、圧縮ノズルを、上記カレンダローラの下流に配設できる。

上記圧縮ノズルには、スライバが通過する通路を有する。有利には、少なくとも１つの貫通孔を中心から外れてこの通路に開け、有利には該通路に対して一定の角度又は傾斜させて位置合せする。この仕組みによって、スライバをダクト内でその長手方向軸について回転させられ、そうしてスライバに所望の保護撚りを掛けられる。或は、保護撚りを生成する装置に回転管を備え、該管をその長手方向軸周りに、時計回りと逆時計回りとの間で交互に回転、又は１方向のみに回転させてもよい。仮撚りを生成する他の別法には、ツイストねじ、リング、平坦なランナ、バー又は同様な仕組みを含む。

更なる変形例によれば（又は加えて）、保護撚りを提供する方法には、スライバダクトを備えるが、この原理は、例えば、ウェブケンスにスライバを収容することから理解できる。この種のスライバダクトを、通常ターンテーブルに取付け、湾曲形状にし、それによりスライバをループ状に放出する。

第１ドラフトシステムで生産したスライバを、水平に位置合せしたボビンに、保護撚りを生成するためにのみ使用する有利な実現例で、巻回する場合、スライバダクトの入口及び出口を同じ直線上に配設する。有利には、このようにボビンを水平方向向きにした状態で、スライバダクトをこの線について回転させ、従って該線を回転軸と定義するが、そうして所望の保護撚りを提供する。ボビンを垂直に位置合わせする場合、スライバダクトの入口及び出口を有利には相対向して配設する。

本発明の有利な更なる成果については、従属クレームの特徴によって示す。

本発明について、図面を用いて、更に以下でより詳細に説明する。

図１では、図式的に一連の紡績機を説明している。カード１００の充填シャフト１０５を、例えば綿で充填して、カード１００でスライバＦＢを、既知の方法で綿材料を梳綿して、生産する。このスライバＦＢを、次に収納函１１０に収容し、これをその後次なる練条機１に（図１で示すように）送れる、又はスライバＦＢ’を直接ドラフトシステム１に送給してもよい。ドラフトシステム１では、１本又は複数本のスライバＦＢを取出し（単一スライバの場合について図示する）、スライバＦＢ'を生産し、該スライバＦＢ'をボビン７０に、図１の実施例（以下の図面も参照）に従い、巻回する。リング紡績機２００が、ドラフトシステム１に続く。リング紡績機２００には、多数のテープ式ドラフトシステム２０４（１つのみを示す）を有し、該システム２０４の各々にスライバＦＢ'付きボビン７０を供給する。紡績機２００では、このスライバＦＢ'から糸Ｇを生成し、糸Ｇもまたボビン２９０に巻回する。本発明によれば、練条機１とリング紡績機２００との間にフライヤを含んでいない。

練条機１の側面図を、更に詳細に図２で示す。複数の無撚スライバＦＢ（ここでは上方からこれらを示している）を練条機１に互いを隣接させて供給する。単一のスライバＦＢのみを練条機に、直前のカード又は梳綿機から来て直接、或は、一時的に練条機とカードとの間で収納函に収納（図１参照）して、給送することも可能である。ファンネル１２を、練条機１の入口に配設する；該ファンネルにより、スライバＦＢを圧縮する。或は、他の圧縮装置を使用できる。入口センサの一部を成す感知ユニット２、３を通過後、この時点で圧縮済みのスライバＦＢ’は複数の個別なスライバＦＢから成るが、これを練条機１の中心にあるドラフトシステム４に送給する。

ドラフトシステム４の先頭には、３つの練条機構又はローラ対を存在させ、実際に練条を行う。これらは、入口ローラ対５ａ、５ｂ、中心ローラ対６ａ、６ｂ、及び出口又は送出ローラ対７ａ、７ｂである；ローラは、この順序で周速度を増しながら回転する。ローラ対の周速度が異なる結果、スライバＦＢ'をドラフトシステムで繊維ウェブとして延伸し、各ローラ対のクランプラインに沿って把持するが、該スライバＦＢを周速度の比率に応じて引出す。入口ローラ対５ａ、５ｂ及び中間ローラ対６ａ、６ｂで、予備練条領域ＶＦとして既知のものを形成する一方、中心ローラ対６ａ、６ｂ及び送出ローラ対７ａ、７ｂで主練条領域ＨＦを形成する。

圧縮バー２０も、主練条領域ＨＦに配設する；それによりスライバＦＢ'を偏向させ、その結果確実に繊維、特に２つローラ対６ａ、６ｂとローラ対７ａ、７ｂとの間に挟持しない（浮遊繊維として既知の）繊維を良好にガイドする。引出したスライバＦＢ’を、上側偏向ローラ９及びスライバ形成装置１０を用いて集束し、その後１対のカレンダローラ１３、１４の間、及び角速度Ωで回転するターンテーブル１７にセットした湾曲スライバダクト１６を通過させ、速さｖ_Ｌで収納函１８に収容する。スライバの堆積体をこのようにスライバダクト１６及び回転収納函で作製する。

図１では、練条機１の機械構成要素のみを示す点に留意すべきである。調整装置、中央コンピュータ、ドライバ及び同様な機器については、本発明には特に重要ではないため、示しておらず、既知の実現例に従い備えられる。

本発明によれば、ドラフトシステム４から紡出時のスライバＦＢ'は、重量２．５ｋｔｅｘ未満である。好適には、スライバ重量を更に１．３ｋｔｅｘ未満とし、好適には０．８ｋｔｅｘ未満とする。第１ドラフトシステム４から紡出時にこのようにスライバが低重量である理由は、リング紡績機２００（図１を参照）の第２ドラフトシステム２０４で、３０を超える、有利には７０を超える、及び好適には１００を超える高ドラフト比と組合せて、糸を１００ｔｅｘから１０ｔｅｘまで、又は更にそれ以下の範囲の繊度で、作製する。以前には糸を、フライヤを使用しない方法でこの細さに生成するのは可能でなく、本発明のここで開示した方法又はここで開示した装置に従い実施することで実現される。高価なフライヤを省略することで、空間、時間及び費用を節約できる。

本発明によれば、スライバＦＢ'に、第１ドラフトシステム４を出た後、効果的な保護撚りを掛けて、スライバＦＢ’を第２ドラフトシステムで更に引出す能力に重大な影響を与えずにスライバＦＢ'を一層強くする。図３の実施例によれば、この保護撚りを、本発明による装置の下では、スライバ１ｍ当り５回より多くしており、これをスライバダクト２６を垂直軸２１周りに回転させて獲得する（矢印ｆ１参照）が、該ダクト入口２６ａ及び出口２６ｂをこの軸２１の中心に位置させる。湾曲形状のスライバダクト２６及びその回転により、所望の保護撚りを引出した繊維帯ＦＢ’に掛け、それにより、図３で示した実施例では、次に該繊維帯ＦＢ'をボビン装置７５のボビン７０に巻回でき、これを図式的にのみ示すが、そこではボビン７０を水平なボビン軸７１の周りに回転させる（矢印ｆ３参照）。単純化するために、関連するボビン駆動系については、ここに示さない。単独又は複数の駆動系を使用してもよい。該駆動系を練条機１００と関連する中央コンピュータで制御するのが、明らかに適当であろう。

図３による実施例では、スライバの堆積体を、スライバダクト２６及びボビン装置７５で形成する。

図４で説明した実施例によると、ボビン装置８５を、ボビンを定位置で、図式的に示した駆動装置８２によってその長手方向軸８１周りに回転させて（矢印ｆ４参照）、これを示す。ボビンに最も近い湾曲スライバダクト３６の端部３６ｂを、無端平ベルト８８で囲み、摩擦保持するが、該ベルトを、２本の水平方向に分離したそれらの垂直軸周りに回転可能な円柱体８７、８９で、懸張している。円柱体８７を、可逆モータ８６（矢印ｆ５参照）によって、ベルト８８が前後に移動する（矢印ｆ６）よう駆動し、それによりスライバダクト３６の出口３７ｂをボビンの一端部から他端部へ運び、再び戻しして、それによりスライバＦＢ'をボビン８０に巻回する。ボビンから遠いスライバダクト３６の入口３６ａは基本的に定位置に維持する、つまりスライバダクト３６を遅い振り子状に動作させる。説明した実施例では、これにより並列にボビン８０に巻回できる。スライバダクト３６をこうした振り子動作で精確に制御するガイド装置として考え得るものについては、単純化のために、図示していない。

スライバダクト３６は、該ダクトとベルトとの間の２面での摩擦接触の結果、ダクト自体の長手方向軸（矢印ｆ７を参照）についても回転し、それによりスライバＦＢ'に所望の保護撚りを掛ける。

図５で示すように、別の実施例では、ボビン装置９５を、垂直方向に向けたボビン９０、従って、垂直なボビン軸９１を練条機１の紡出口で有して、これを含む。ここでもまた、ボビン９０は垂直軸９１の方向に上下に移動し（矢印ｆ８を参照）、それによりスライバＦＢ'をボビンの全高に亘り巻回する。

カレンダローラ１３、１４の直後に続くスライバダクト４６は、ここでは保護撚りスライバＦＢ'を生成もするよう機能する。スライバダクト４６の出口４６ｂを、しかしながら、中心から外れた位置に設け、それによりスライバダクト４６がボビン９０周りに回転し、その結果スライバＦＢ’に巻回できる（矢印ｆ８を参照）。

図６ａ、図６ｂ及び図６ｃでは、スライバＦＢ'に-スライバダクト１６、２６、３６又は４６の代わりに、又は、に加えて-保護撚りを掛けられる、２方法について説明している。図６ａでは、矢印ｆ１０に従いその長手方向軸について回転させる回転管５６を説明している。ここではスライバＦＢ'は、回転管５６内部に配設するツイストねじ５７周りに巻付く。上記回転と相まって、スライバＦＢ'は回転管５６の出口で所望の保護撚りを受け、該出口からスライバＦＢ'をこの場合ローラ１３ａ、１４ａによって引出した後、収納函内に収容する、又はボビンに巻回する。

図６ｂ、図６ｃでは、圧縮空気を供給する圧縮ノズル６６であって、スライバＦＢ’用の中央通路６７を有するノズル６６を、斜めに切断した、断面図を示す。２つの孔部６８は中心から外れて、スライバを該ノズル内で移送する方向に対してある角度を成して開けられ、圧縮空気が孔部に吹付けられる（矢印ｆ１１を参照）。これを使用して、一方ではスライバＦＢ’をノズル６６に通し、加えてノズル６６内でスライバＦＢ’に撚り又は仮撚りを掛けられる。

圧縮ノズル６６を、カレンダローラ１３、１４の前又は次に含めてもよい。例えば、該ノズルをウェブ形成装置１０又は図３で示したスライバダクト２６と置換可能である。

本発明による方法によって、第１ドラフトシステム４の送出速度 ｖ_Ｌ（図２参照）が、５回／ｍより多い-好適には１０回／ｍより多い-保護撚り、つまり第１ドラフトシステム４で生産したスライバＦＢ'を十分に強くする際に、２５０ｍ／分より速く設定可能になる。

本発明は、説明した、及び記述した実施例に限定されない。特許クレームの枠内での修正が可能である。例えば、エアージェット又はフリクション紡績機等の他の紡績機を、リング紡績機の代わりに使用できる。練条機を出るスライバに一層効果的な撚り（少なくともスライバ１ｍ当り５回）を、丸形収納函を回転させて-かかる収納函を図２に従い使用した場合-通常より高速で、掛けられる。単に湾曲スライバダクトを回転（１回／ｍ程度）させて生成した仮撚りの構造を、こうして強化する。有利には、スライバダクト１６を伴うターンテーブル１７対収納函１８の回転比（単位時間当りの回転数）を、１０：１、有利には４：１、好適には２：１、又は-一層効果的には-更にそれより少なくする。従来は、この比は約２０：１である。回転速度比を減らす１つの明らかに適切な方法として、収納函１８を一層速く回転させ、それにより所望の保護撚りを獲得する方法がある。

本発明を、更に、第１ドラフトシステムを調整する又は調整しない練条機で使用できる。

綿フロックから糸を生産する経路の略図である。 練条機の機構に関する概略側面図である。 綾振り、水平な綾巻ボビンを有するドラフトシステムである。 水平な並列巻ボビンを有するドラフトシステムである。 垂直な綾巻ボビンを有するドラフトシステムである。 図２〜図４によるドラフトシステムの出口でスライバに関して保護撚りを掛ける様々な方法である。 図２〜図４によるドラフトシステムの出口でスライバに関して保護撚りを掛ける様々な方法である。 図２〜図４によるドラフトシステムの出口でスライバに関して保護撚りを掛ける様々な方法である。

符号の説明

１ 練条機
２、３ 感知ユニット
４、２０４ ドラフトシステム
５ａ、５ｂ 入口ローラ対
６ａ、６ｂ 中心ローラ対
７ａ、７ｂ 送出ローラ対
９ 上側偏向ローラ
１０ スライバ形成装置
１２ ファンネル
１６、２６、３６、４６、５６ スライバダクト
１７ ターンテーブル
１８、１１０ 収納函
５６ 回転管
５７ ツイストねじ
６７ 中央通路
６６ ノズル
６８ 孔部
７０、８０、９０、２９０ ボビン
７１、８１、９１ ボビン軸
７５、８５、９５ ボビン装置
８２ 駆動装置
８６ 可逆モータ
８７、８９ 円柱体
８８ 無端平ベルト
１００ カード
１０５ 充填シャフト
２００ リング紡績機
ＦＢ、ＦＢ’ スライバ

Claims (34)

1. 紡績機（２００）を使用して直接スライバ（ＦＢ'）を紡績するフライヤを使用しない紡績方法であり、該方法では、紡績機（２００）前の第１ドラフトシステム（４）で、少なくとも１台のカード（１００）又は梳綿機で予め製造してある１本又は複数本のスライバ（ＦＢ'）を引出して、スライバ（ＦＢ'）を形成し、該スライバ（ＦＢ'）を、フライヤをその中間で使用せずに、前記紡績機（２００）に供給し、該紡績機で繊維帯（ＦＢ'）を第２ドラフトシステム（２０４）で引出して、糸（Ｇ）を形成する方法であって、第１ドラフトシステム（４）の出口でのスライバ（ＦＢ'）は、スライバ重量が２．５ｋｔｅｘ未満で、保護撚りされていること、及びこのスライバ（ＦＢ’）を、第２ドラフトシステム（２０４）で３０を超えるドラフト比で引出すこと、を特徴とする方法。
2. スライバ重量が１．３ｋｔｅｘ未満であるスライバ（ＦＢ'）を、第１ドラフトシステム（４）で生産すること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
3. スライバ重量が０．８ｋｔｅｘ未満であるスライバ（ＦＢ'）を、第１ドラフトシステム（４）で生産すること、を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記第１ドラフトシステム（４）で生産するスライバ（ＦＢ'）の送出速度を２５０ｍ／分より速くすること、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
5. 第２ドラフトシステム（２０４）での引出しを、リング紡績機（２００）又はエアージェット紡績機で実施すること、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
6. 第２ドラフトシステム（２０４）をテープ式ドラフトシステムとすること、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
7. スライバ（ＦＢ'）を、第２ドラフトシステム（２０４）で４０を超えるドラフト比で引出すこと、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
8. スライバ（ＦＢ'）を、第２ドラフトシステム（２０４）で７０を超えるドラフト比で引出すこと、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
9. スライバ（ＦＢ'）を、第２ドラフトシステム（２０４）で１００を超えるドラフト比で引出すこと、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
10. 繊維帯（ＦＢ’）を第１ドラフトシステム（４）で引出した後、繊維帯（ＦＢ’）をボビン（７０；８０；９０）に巻回し、該ボビンを次ぎに紡績機（２００）に供給すること、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
11. スライバ（ＦＢ'）を巻回するボビン（７０；８０）には、水平方向のボビン軸（７１；８１）を有すること、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
12. スライバ（ＦＢ'）を巻着するボビン（９０）には、垂直方向のボビン軸（９１）を有すること、を特徴とする請求項１乃至１０の１項に記載の方法。
13. 第１ドラフトシステム（４）で生産するスライバ（ＦＢ'）を、スライバ１ｍ当りの巻数が５回を超える様に保護撚りを掛けること、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
14. 第１ドラフトシステム（４）で生産したスライバ（ＦＢ'）に掛ける保護撚りを、スライバ１ｍ当り１０回超とすること、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
15. 保護撚りを、第１ドラフトシステム（４）の出口で、少なくとも１本のノズル（６６）を通して実現すること、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
16. 保護撚りを、圧縮空気を供給する圧縮ノズル（６６）で発生させること、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
17. 保護撚りを機械的に、例えば回転管（５６）、スライバダクト（１６；２６；３６；４６）又は同様な手段により、生成すること、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
18. スライバ（ＦＢ’）の保護撚りを、スライバダクト（１６）を含むターンテーブル（１７）と、第１ドラフトシステム（４）からのスライバ（ＦＢ'）を受入れる円形収納函（１８）との回転比を、１０：１未満、好適には４：１未満に調節することによって生成すること、を特徴とする前述した請求項の１項に記載の方法。
19. ドラフトシステム（４）を有する装置であり、該装置では、該システムに供給される１本又は複数本のスライバ（ＦＢ'）を引出して、結果として生じるスライバ（ＦＢ'）を形成し、該スライバ（ＦＢ'）を収容するウェブ収納部（１６、１８；２６、７５；３６、８５；４６、９５）のための装置を含む装置であって、第１ドラフトシステム（４）を、スライバ重量を０．３ｋｔｅｘ〜２．５ｋｔｅｘとするスライバ（ＦＢ’）を生成するよう設計すること、及び、スライバ（ＦＢ’）１ｍ当り５回以上の保護撚りを、生産したスライバ（ＦＢ’）に掛ける手段（１６、１８；２６；３６、８８；４６；５６；６６）を、設けること、を特徴とする装置。
20. ドラフトシステム（４）には、それらの各々で繊維材料を引出すためのクランプラインを定義する複数のローラ対（５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ）を有すること、を特徴とする前述した装置に関する請求項の１項に記載の装置。
21. 前記保護撚りを生成する手段（１６、１８；２６；３６、８８；４６；５６；６６）には、圧縮空気が印加される少なくとも１本の圧縮ノズル（６６）を含むこと、を特徴とする前述した装置に関する請求項の１項に記載の装置。
22. 圧縮ノズル（６６）を、第１ドラフトシステム（４）と次のカレンダローラ（１３、１４）との間に配設すること、を特徴とする前述した装置に関する請求項の１項に記載の装置。
23. 圧縮ノズル（６６）をカレンダローラ（１３、１４）の下流に配設すること、を特徴とする前述した装置に関する請求項の１項に記載の装置。
24. 圧縮ノズル（６６）には、スライバ（ＦＢ’）のための通路（６７）を含み、少なくとも１つ貫通孔（６８）を中心から外れて通路（６７）に対してある角度で開けること、を特徴とする前述した装置に関する請求項の１項に記載の装置。
25. 保護撚りを生成する手段（１６、１８；２６；３６、８８；４６；５６；６６）には、定位置を有する又は回転する要素（５６）を含み、該要素は機械的手段（５６）、例えば回転管（５６）、定位置のツイストねじ、リング、平坦なランナ、バー又は同様なアイテムによって保護撚りを生成すること、を特徴とする前述した装置に関する請求項の１項に記載の装置。
26. 保護撚りを生成する手段（１６、１８；２６；３６、８８；４６；５６；６６）には、スライバダクト（１６；２６；３６；４６）を含むこと、を特徴とする前述した装置に関する請求項の１項に記載の装置。
27. スライバダクト２６の入口（２６ａ）及び出口（２６ｂ）を、共通の軸（２１）に位置付けること、を特徴とする前述した装置に関する請求項の１項に記載の装置。
28. スライバダクト（２６）を、前記軸（２１）周りに回転可能にすること、を特徴とする前述した装置に関する請求項の１項に記載の装置。
29. 出口（４６ｂ）を、入口（４６ａ）の軸（９１）に関して中心から外れて位置付けすること、を特徴とする請求項１９乃至２６の１項に記載の装置。
30. スライバダクト（３６）の入口（３６ａ）を位置に関して概して固定する一方で、出口（３６ｂ）をボビン（８０）長に沿って変位可能にすること、を特徴とする前述した装置に関する請求項の１項に記載の装置。
31. ウェブ収納装置（１６、１８；２６、７５；３６、８５；４６、９５）には、駆動されたボビン装置（７５；８５；９５）を含み、それにより生産したスライバをボビン（７０；８０；９０）に巻回できること、を特徴とする前述した装置に関する請求項の１項に記載の装置。
32. ボビン（７０；８０）を保持するボビン装置（７５；８５）は、ボビン軸（７１；８１）を水平方向に向けること、を特徴とする前述した装置に関する請求項の１項に記載の装置。
33. ボビン（９０）を保持するボビン装置（９５）を、ボビン軸（９１）を垂直方向向きにして設計すること、を特徴とする請求項１９乃至３１の１項に記載の装置。
34. スライバダクト（１６）をターンテーブル（１７）上に配設し、ターンテーブル（１７）と丸形収納ケンス（１８）との回転速度比を、１０：１未満、好適には４：１以下とすること、を特徴とする請求項１９乃至２９の１項に記載の装置。

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