JPS63196723A - 吸着加撚紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は開繊ローうにより開繊されたｔａｒ４が、隣
接して配設され同方向に回転する一対の加熱ローラの外
周面に形成される模状空閤で、少なくとも前記一方の加
熱ローラに吸着された状態で加熱作用を受け、糸として
紡出される吸着加熱紡績装置に係り、詳しくは開繊され
た繊維を吸看加熱部へ給送する繊維通路に特徴を有する
吸着加熱紡績装置に関するものである。

（従来の技術） この種の吸着加熱紡績装置において、紡出糸の糸強力を
高め糸外観を均斉にするためには、吸着加熱部上に開Ｉ
ｌ繊維が伸びた状態でかつ強く圧接された状態で堆積す
ることが好ましい。この目的を達成する従来装置として
特公昭５７−５９３２８号公報には第１３図に示すよう
に、開ａＩ装置４１により開繊された繊維を糸形成部に
案内する繊維供給ダクト４２の多孔ローラ４３と対向す
る部分に吸引ダクト４４を連通させ、該吸引ダクト４４
の吸引作用により繊維供給ダクト４２の終端において紡
出糸の軸線すなわち多孔ロー５４３の軸線にほぼ平行な
空気流がＵ！維に作用するようにした装置が開示されて
いる。また、特公昭６０−５４４０８号公報には第１４
図に示すように、繊維供給ダクト４２の途中に一対の圧
縮空気噴射部４５を設け、該噴射部４５から噴射される
圧縮空気によりＩｌ帷供給ダクト４２内にその出口部４
２ａに向う空気流を生じさせるようにした装置が開示さ
れている。

（発明が解決しようとする問題点〉 ところが、前記従来装置のうち前者においては吸引ダク
ト４４の吸引作用により糸形成に有効な繊維が吸引ダク
ト４４に吸引されてしまい、繊維の損失が大きくなるば
かりでなく、供給ダクト出口方向への気流との分岐点と
なる箇所に繊維が堆積しやすく、堆積した！！緒が塊り
となって紡出糸に撚り込まれ、スラブが発生しやすいと
いう問題がある。また、後者においては圧縮空気噴射部
４５から噴射される圧縮空気は吸引ダクト４４内に対し
て局部的に強く作用するため、吸引ダクト４４内の気流
が乱れやすいという問題がある。

これらの不都合を解消するため、本願出願人は先に第１
５図に示すように開繊ローラ４６外周と糸形成部を結ぶ
繊維通路の途中にノズル４７を配設し、ノズル４７の外
側からＩＩＩ供給ダクト４２の内型面の長手方向に沿っ
て圧縮空気を噴出するようにした装置を提案した（特願
昭６０−１７６２６６号）。この装置においては噴出さ
れた圧縮空気の作用によりＷＪｌｌｌ維が伸びた状態で
かつ噴出気流に囲まれた状態でａｎ供給ダクト４２内を
飛走して加熱部に吸着堆積され、糸強力の大きな糸が得
られる。ところが、この装置では、前記供給ダクト４２
内を飛走するＵ＆惟にはその出口部付近で第１６図に示
すように、ノズル４７の外側からの噴射空気流による力
ｔ１と、多孔０−ラ４３の内部に配設されたパイプの吸
引作用による力ｆ２とを合成した力ｆが作用し、しかも
、ノズル４７はその軸線が繊維供給ダクト４２の出口部
の中心と交差するように配設されているため、第１７図
に示すように、糸引き出し方向に偏った状態で加熱部に
堆積する。そのため、糸強力の大きな糸を得るために必
要な加熱部への繊維の堆積をできるだけ均一にしかも長
くするという条件を十分満足させることができない。Ｉ
Ｉ雑の堆積を長く分布させるためには、出口部４２ａの
長さを長くし、これに対応して吸引口の長さを長くすれ
ばよい。

しかし、吸引口の長さを長くするとその開口面積が増加
して吸引空気量が増加し、吸引装置の動力消費が増加す
るという不都合がある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するため第１発明においては、開繊
ローラ外周と糸形成部分を結ぶ繊維通路の途中にノズル
をその軸線と糸形成線とのなす角度（α）が鋭角となり
、前記ノズルの上流側の繊維通路内の気流が全て該ノズ
ル内を通過するように配設し、前記ノズルの外側にはａ
ｍ供給ダクト内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴出
せしめる噴射部を設け、前記ノズルの軸線とｍ紐供給ダ
クト出口部との交点をＰ１繊維供給ダクト出口部の糸引
出し側内端からＰまでの距離を１２、該出口部の反未引
出し側内端からＰまでの距離を１１としたとき、！、　
＜４２２となるように繊維供給ダクトを形成した。

また、第２発明においては前記第１発明の構成に加えて
、繊維供給ダクト出口部の内側長さを」、出口部の外側
長さをＬＯ１吸引パイプの吸引口の長さをＬとしたとき
、１≦Ｌ＜Ｌ。の関係を満たし、かつ前記吸引口がｍｗ
ｔｔ供袷ダクト出口部外側面より内側となるように吸引
パイプを形成した。

（作用） この発明においては開繊ローラで開繊されて繊維通路内
に導かれた繊維は繊維供給ダクト内へ噴出される圧縮空
気の作用によりノズル内を通って伸びた状態となって繊
維供給ダクト内をその出口部へ向かって飛走する。そし
て、ノズルの軸線と繊維供給ダクト出口部との交点が出
口部の中央より反未引出し側へ偏っているため、繊維供
給ダクト内を飛走する繊維は繊維供給ダクト出口部付近
において、前記噴出気流と吸引パイプとの両者の作用を
受けて加熱部に長くしかも均一に分布した状態で堆積す
る。１ｆｔｌＪＩした繊維は両ローラの加熱作用を受け
つつ糸引出し方向に引出される糸の端に絡み付き糸を形
成する。

また、第２発明においては前記作用のほかに、吸引パイ
プの吸引口からの吸引作用が！！緒供給ダクトに対して
効率的に及び、同じ吸引作用を得る場合に吸引装置の動
力消費が少なくてすむ。また、同じ動力消費では繊維の
吸着力が増大し、加熱力と繊維配向４ｔｒ５Ｋが良くな
り糸品質が向上する。

（実施例） 以下この発明を具体化した一実施例を第１〜１１図に従
って説明する。第１〜３図に示すように、支持台１には
２個の嵌合孔２，３が隣接して形成され、一方の嵌合孔
２には円筒状の支持筒４がその基端において嵌着されて
いる。また、他方の嵌合孔３には支持筒の役割も兼ねた
円筒状の吸引パイプ５が挿通固着されている。吸引パイ
プ５はその基端が吸気源（図示せず）に接続されるとと
もに、前記支持筒４に隣接する位置には長手方向に沿っ
て延びる幅狭の吸引口５ａが形成されている。

前記支持筒４には軸受６を介して回転軸７が回転自在に
支持されている。また、吸引パイプ５はその先端内径が
小径に形成され、その小径部には軸受８ａを収容したハ
ウジング８が嵌着されており、軸受８ａには回転軸９が
嵌着固定されている。

一方の回転軸７の突出端には筒状に形成された加熱ロー
ラとしての無孔ローラ１０が、前記支持筒４を覆うとと
もにその外周面に沿って回転可能に、その基端取付部１
１において固着されている。

無孔ローラ１０の外周面にはポリウレタン等の弾性材か
らなる被覆部材１０ａが接着されている。

また、他方の回転軸９の突出端には同じく筒状に形成さ
れた加熱ローラとしての多孔ローラ１２が、前記吸引パ
イプ５を覆うとともにその外周面に沿って回転可能に、
その基端取付部１３において固着されている。そして、
前記基端取付部１１゜１３において駆動ベルト１４に圧
接されることにより、無孔ローラ１０及び多孔ローラ１
２が同方向に回転されるようになっている。

前記無孔ローラ１０及び多孔ローラ１２の一利には、両
ローラ１０．１２の外周面により形成され糸形成部を構
成する楔状空間Ｑと対応する形状に先端部が形成された
繊維供給ダクト１５を有する４８Ｎ供給装置１６が、楔
状空間Ｑと対向する状態に配設されている。ａｉｎ供給
ダクト１５の上流側には開繊ローラ１７が高速回転可能
に配設され、溝付きローラ１８と、スプリング１９によ
り該溝付きローラ１８に押圧付勢されるブレツサ２０と
の作用により供給されるスライバ２１をｆ［して１！Ｉ
！通路２２へ送り込むようになっている。また、前記繊
維供給装置１６の上方には引出しローラ２３と巻取装置
２４とが配設されている。

開繊ローラ１７の外周と糸形成部を結ぶ繊維通路２２の
途中には、ノズル２５がその軸線と、糸Ｙの引出し方向
すなわち糸形成線Ｙしどのなす角度αが鋭角となるよう
に配設されている。ノズル２５より上流の繊維通路２２
の断面形状は、開繊ローラ１７に近い位置では第５図に
示すように長方形状であり、ノズル２５が配設された部
分では第６図に示すようにノズル２５の内径と等しい直
径の円形となっており、ノズル２５の上流側の繊維通路
内の気流が全て該ノズル２５内を通過するようになって
いる。

繊維通路の一部を構成するｔ７ＪＡ維供給ダクト１５は
第７図に示すように、その基端部が円筒状に形成される
とともに、ノズル２５と同軸となるように配設され、第
１０．１１図に示すようにその出口部１５ａは若干絞ら
れるとともに多孔ローラ１２の母線に沿った長孔となる
ように形成されている。ｔａ帷供給ダクト１５の基端前
記ノズル２５の外側にはｍＮ供給ダクト１５の内壁面の
長手方向に沿って圧縮空気を噴射せしめる噴射部２６が
形成され、外部の圧縮空気源（図示せず）と接続されて
いる。

また、＃ＪＡ１！供給ダクト１５は前記ノズル２５の軸
線と出口部１５ａとの交点をＰ１出口部１５ａの糸引出
し側内端からＰまでの距離をＪ２ｚ、出口部１５ａの反
糸引出し側内端からＰまでの距離を１１としたとき、ｔ
ｒ　＜Ｉｚとなるように形成されている。

また、出口部１５ａの側壁は厚肉に形成され、その内側
長さをｌ、外側長さをＬｏｓ吸引パイプ５の吸引口５ａ
の長さをＬとしたとき、１≦しく　Ｌ。

の関係を満たし、かつ前記吸引口５ａが出口部１５ａ外
側面より内側となるように吸引パイプ５が形成されてい
る。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。プ
レツサ２０と溝付きローラ１８との協働作用により一定
速度で開繊ローラ１７に供給されるスライバ２１は開繊
ローラにより開繊され、繊維通路２２内へと送り込まれ
る。ＩＩ！帷通路２２内へ送り込まれたｌＩ維は吸引パ
イプ５の吸引作用及び噴射部２６から噴射される圧縮空
気の作用により生じる気流に乗ってノズル２５の内部を
通って繊維供給ダクト１５へと送り込まれる。繊維はノ
ズル２５内部から出るときに、引き伸ばされて互いに平
行となる。そして、この引き伸ばされて平行となったＩ
ＩＮは噴射部２６から噴射された圧縮空気の作用により
、繊維供給ダクト１５の内壁面と接触することなく出口
部１５ａへ向かって飛走し、吸引パイプ５の吸引口５ａ
と対向する多孔ローラ１２の表面に吸着堆積する。多孔
ローラ１２の所定位置に吸着された繊維は、吸引パイプ
５の吸引作用と、噴射部２６から噴出される圧縮空気と
により多孔ローレ１２の外周へ強く圧接され、多孔ロー
ラ１２と無孔ローラ１０とのより大きな摩擦力によって
両口−５１０，１２の軸心方向と平行な線を回転軸心と
して転勤されることにより加熱され、引出しローラ２３
により糸Ｙとして引き出され、巻取装！２４によりパッ
ケージとして巻取られる。

ノズル２５の軸線と糸形成線ＹＬ　とのなす角度αが鋭
角（実験データによればα−１０°〜４５９のときが好
ましく、高い強力の糸ができた。）となっているため、
ノズル２５から繊維が引き出されるときに引き伸ばされ
て平行にされたｍ１１＃が折り曲げられることなく多孔
ローラ１２の表面の所定位置に吸着される。繊維供給ダ
クト１５内を飛走する繊維は噴出気流と吸引パイプ５と
の両者の作用により、ノズル２５の軸線より糸引出し側
へ偏った力を受ける。一方、ノズル２５の軸線と出口部
１５ａとの交点Ｐから出口部１５ａの糸引出し側内端ま
での距ｔｌｌｌｌｘが交点Ｐから出口部１５ａの反糸引
出し側内端までの距離ｌ、より大きくなるように形成さ
れてるため、４１１？！供給ダクト１５内を飛走するＩ
ＩＮは吸引口５ａと対向する多孔ローラ１２の表面に第
１１図に示すような分布で堆積し、強力が高く均斉な高
品質の糸を得るために好適な分布すなわち、糸引出し方
向に沿って均一にしかも長い範囲に亘る分布となる。こ
の場合、２ノ１−１２のときが最適の分布となった。

また、従来装置においては、吸引パイプ５の吸引口５ａ
と繊維供給ダクト１５の出口部１５ａとの大きさに関し
てはあまり考慮されておらず、吸引口５ａが出口部１５
ａの外形より大きいか、小さいかのいずれかであった。

そして、大きい場合にはＩＩＮ供給ダクト以外の空気を
も吸引するための吸引空気量が増加して動力消費が増大
し、小さい場合には堆積繊維を多孔ローラに圧着する力
が弱くなる。この装置では、吸引口５ａが出口部１５ａ
の内形以上でかつ外形より小さく形成されているので、
繊維供給ダクト１５の外側に対する吸引作用が繊維供給
ダクト１５の端面１５ｂにより妨げられ、吸引バイブ５
は繊維供給ダクト１５内の空気を効率良く吸引する。従
って、吸引バイブに接続された吸引装置の動力消費が少
なくなる。

また、同じ動力消費量であれば多孔ローラ１２に対する
繊維の吸着力が増大し、加熱力と繊維配向度がよくなる
ため紡出糸の糸品質が向上する。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、第１２図に示すようにノズル２５より上流側
の繊維通路２２がノズル２５の軸線に対して屈曲するよ
うに構成してもよい。このように構成した場合には、角
度αを所定の値に保ったままでＩ！！緒供給装置１６の
前方と糸引出し部との間の空間を大きくすることができ
糸継ぎ等の作業がし易くなるとともに、ｍ帷供給装置１
６へのスライバ２１の送りがやり易くなる。

発明の効果 以上詳述したように、第１発明によれば繊維通路内に送
り込まれたａｍは噴射部からノズル外周に沿って噴出さ
れる圧縮空気の作用によりノズル内から引き伸ばされた
状態で繊維供給ダクト内へ導かれ、圧縮空気により環状
に包囲された状態で繊維供給ダクトの壁面に１１１１が
触れることなく伸びた状態で出口部まで送られ、加熱ロ
ーラの表面に糸引き出し方向に沿って長くほぼ均一に堆
積され、吸引バイブの吸引作用と前記圧縮空気の作用と
により堆積！ｉｌ緒が加熱ローラ表面に強く圧着された
状態で加熱作用を受けるため、均斉な強い糸を製造する
ことができる。また、第２Ｒ明では前記の効果に加えて
、吸引バイブによる吸引作用が効率よく繊維供給ダクト
内に及ぶため吸引装置の動力消費が小さくなるという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜１１図はこの発明を具体化した一実施例を示すも
のであって、第１図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第２図
は平面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は
第３図のＣ−Ｃ線断面図、第５図は第１図のＤ−Ｃ線断
面図、第６図は第１図のＥ−Ｅ線断面図、第７図は第１
図のＦ−Ｆ線拡大断面図、第８図は第１図のＧ−Ｇ線拡
大断面図、第９図は第１図のＸ矢視図、第１０図は！！
帷供給ダクト先端部の断面図、第１１図はＩ！雑の堆積
分布を示す図、第１２図は変更例を示す縦断面図、第１
３図は従来装置の断面図、第１４図は別の従来装置の部
分断面図、第１５図は別の従来装置の要部断面図、第１
６図は繊維供給ダクト内の繊維に働く力の方向を示す概
略図、第１７図は繊維の堆積分ｍを示す図である。 吸引バイブ５、吸引口５ａ、加熱ローラとしての無孔ロ
ーラ１０．同じく多孔ローラ１２、繊維供給ダクト１５
、出口部１５ａ、端面１５ｂ、開繊ロー５１７、繊維通
路２２、ノズル２５、噴射部２６、角度α、交点Ｐ、距
離Ｊ１．ノ２、吸引口の長さし、出口部の内側長さノ、
出口部の外側長さＬＯ％糸形成線Ｙい糸Ｙ０ 特許出願人　　　株式会社豊田自動織ｉ製作所代　理　
人　　　弁理士　　恩１）博宣第２図 後図面無し 第１６図 第１７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、開繊ローラにより開繊された繊維が、隣接して配設
   されて同方向に回転する一対の加熱ローラの外周面によ
   り形成される楔状空間で、少なくとも前記一方の加熱ロ
   ーラに吸着された状態で加熱作用を受け、糸として紡出
   される吸着加熱紡績装置において、 開繊ローラ外周と糸形成部を結ぶ繊維通路の途中にノズ
   ルをその軸線と糸形成線とのなす角度（α）が鋭角とな
   り、前記ノズルの上流側の繊維通路内の気流が全て該ノ
   ズル内を通過するように配設し、前記ノズルの外側には
   繊維供給ダクト内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴
   出せしめる噴射部を設け、 前記ノズルの軸線と繊維供給ダクト出口部との交点をＰ
   、繊維供給ダクト出口部の糸引出し側内端からＰまでの
   距離をｌ＿２、該出口部の反糸引出し側内端からＰまで
   の距離をｌ＿１としたとき、ｌ＿１＜ｌ＿２となるよう
   に繊維供給ダクトを形成した吸着加熱紡績装置。 ２、開繊ローラにより開繊された繊維が、隣接して配設
   され周方向に回転する一対の加熱ローラの外周面により
   形成される楔状空間で、少なくとも前記一方の加熱ロー
   ラに吸着された状態で加熱作用を受け、糸として紡出さ
   れる吸着加熱紡績装置において、 開繊ローラ外周と糸形成部を結ぶ繊維通路の途中にノズ
   ルをその軸線と糸形成線とのなす角度（α）が鋭角とな
   り、前記ノズルの上流側の繊維通路内の気流が全て該ノ
   ズル内を通過するように配設し、前記ノズルの外側には
   繊維供給ダクト内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴
   出せしめる噴射部を設け、 前記ノズルの軸線と繊維供給ダクト出口部との交点をＰ
   、繊維供給ダクト出口部の内側長さをｌ、該出口部の糸
   引出し側内端からＰまでの距離をｌ＿２、出口部の反糸
   引出し側内端からＰまでの距離をｌ＿１、出口部の外側
   長さをＬ＿０、吸引パイプの吸引口の長さをＬとしたと
   き、ｌ＿１＜ｌ＿２、ｌ≦Ｌ＜Ｌ＿０の関係を満たし、
   かつ前記吸引口が繊維供給ダクト出口部外側面より内側
   となるように繊維供給ダクト及び吸引パイプを形成した
   吸着加熱紡績装置。