JPH02300330A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はオーブンエンド紡績装置に関する。より詳しく
は有孔エンドレスベルトを用いた吸着加熱式オープンエ
ンド紡績装置に関する。

〔従来の技術〕

オーブンエンド紡績装置、特に吸着加熱式オーブンエン
ド紡績装置はその優れた生産性により、各種の装置が提
案されている。前記吸着加熱式オープンエンド紡績装置
としては、何れか一方又は、両方が有孔シリンダである
１対の回転体を近接して配置し、１対の回転体によって
形成される楔空間に繊維を供給し、回転体の回転によっ
て撚を加えながら楔空間に沿って糸を引出すタイプの装
置と、有孔回転板又は有孔エンドレスベルト上に繊維を
供給し、有孔回転板の回転又は有孔エンドレスベルトの
走行によって撚を加えながら糸を引出すタイプの装置に
大別される。前記両タイプの装置はそれぞれ特徴を有す
るが、前者のタイプの装置は有孔シリンダの軸方向と糸
の引取り方向との間で傾斜を設けることが技術上困難で
あるという問題点を有する。

後者のタイプの装置としては各種の装置が提案されてい
る。例えば英国特許第９３６．６２８号には有孔回転板
又は有孔エンドレスベルトと吸引装置を組合せた装置が
開示され、特開昭４９−６６９４９号公報、特開昭５３
−７４１３８号公報等には有孔エンドレスベルトと吸引
装置を組合せた装置が開示されている。

さらに特公昭５６−２０３６４号公報には、有孔エンド
レスベルト上で回転する複数の繊維の回転をより安定さ
せるために積極的に回転する補助ロールを用いる装置が
開示されている。又特公昭４８−１９５６１号公報には
短繊維の繊維集合体を移動ベルト上にスリットから移動
ベルトの進行方向に対して傾斜させて捕集させてウェブ
を形成し、このウェブを繊維軸の配列方向に対してほぼ
直交する方向から巻きあげつつ引き出す装置が開示され
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述の従来公知の有孔回転板又は有孔エンドレスベルト
を用いる装置は種々の問題点を有する。

例えば有孔回転板又は有孔エンドレスベルトと吸引装置
を組合せた装置では、有孔回転板又は有孔エンドレスベ
ルト上に堆積した繊維を有孔回転板又は有孔エンドレス
ベルトと繊維間の摩擦力のみで回転を与えて、撚をかけ
るために有孔回転板又は有孔エンドレスベルトに対して
垂直方向の抗力、すなわち吸引装置による吸引力を大き
くすることが必須な要件となる。その結果この種の装置
を作動するのに要するエネルギーが必然的に増大すると
いう問題点を有する。

又特公昭５６〜２０３６４号公報に開示された装置のよ
うに、補助ロールを用いる場合には、飛来した繊維が補
助ロール上に落下し、この補助ロール上に落下した繊維
は撚りかけ部に供給されずに、補助ロールの回転にした
がってエンドレスベルトの後方に搬送されることになり
、供給された繊維のかなりの部分が糸とならずにロスに
なるという問題点を有する。

又特公昭４８−１９５６１号公報に開示された装置はス
ライバーを製造する装置であり、スリットから移動ベル
トに排出された繊維集合体は移動ベルト上でウェブを形
成し、したがってこの部分での撚掛は作用がない。した
がってこの装置によっては撚の有る紡績糸を製造するこ
とはできない。

本発明は従来公知の有孔回転板又は有孔エンドレスベル
トを用いるタイプのオーブンエンド紡績装置の有する問
題点を解決して、エネルギー効率に優れたオーブンエン
ド紡績装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の前述の目的はドラフト部、分繊部、供給部、撚
掛部、及び糸引取部の順に連結されてなる紡績装置にお
いて、前記分繊部は一方がゴムロール、他方が同一半径
で突出した円弧部分をその外周に少（とも１ケ所以上有
する薄板を同軸上で一定角度ずらして所定の枚数重ねて
構成される溝付ロールから成る１対のロールと、該一対
のロールから引き出された繊維を吸引、分繊させるエジ
ェクターとの組合せから成り、前記供給部は、エジェク
ターから送り込まれた繊維を前記撚掛部に飛走搬送させ
るように撚掛部に対して開口して、有孔ベルトに向けて
傾斜配置された供給ダクトから成り、前記撚掛部は、有
孔ベルト、撚掛ロール及び吸引ダクトから成り、前記供
給ダクト、撚掛ロール及び吸引ダクトが有効ベルトの進
行方向に対して傾斜配置されていることを特徴とする紡
績装置によって達成される。

以下本発明の紡績装置の好ましい一例を示す添付図面を
参照して本発明を詳述する。

第１図に本発明の一例である紡績装置の斜視図を示す。

第１図に示すように本発明の紡績装置は原料スライバー
から糸への方向で見て、ドラフト部Ａ１分繊部Ｂ１供給
部Ｃ１撚掛部Ｄ１糸引取り部Ｅが連結されて構成される
。

第１図に示した例では、ドラフト部Ａは１対の供給ロー
ラ３とエプロン装置４とから成り、ケンス１から供給さ
れる所定の単位長当り重量を有するスライバー２は供給
ローラ３とエプロン装置４との間で数倍のドラフト比で
ドラフトされる。

スライバー２中の繊維を下流の分繊部Ｂによって均一に
引抜き可能にするためには、第１図に示すようにエプロ
ン装置３を使用するのが好ましいが、エプロン装置３に
代えて１対以上のローラを用いてもよい。

供給ロール３とエプロン装置４のローラ４ａとの間の距
離（ゲージ＞ｐ＜第２図参照）は供給スライバー２中の
繊維の繊維長より長く定めることが好ましいが、これに
限定されるものではなく、ローラ４ａを中抜きロールに
して、繊維長より短いゲージを採用してもよい。

分繊部Ｂはゴムロール１５と溝付ロール５から成る１対
のロール（以下開繊装置という）とその１対のロールか
ら引出された繊維を吸引・分繊させるエゼクタ６とから
構成される。すなわちエプロン装置４に把持された繊維
束は開繊装置によって数１０倍から数１００倍のドラフ
ト比でドラフトされることによって繊維１本づつあるい
は数本〜数１０本の繊維集団として引抜かれる。

第３図に第１図の紡績装置に用いられる開繊装置の側面
図を示す。この開繊装置における溝付ロール５は、いわ
ゆるニップ開繊ロールとして知られるロールであり、同
一半径で突出した円弧部分をその外周に少くとも１ケ所
以上有する薄板５ａを同軸上で一定角度ずらして所定の
枚数重ねて構成される。その結果第３図で示す側面図で
見れば複数枚の薄板５ａが重ねられることによりゴムロ
ーラ１５と接触する突出円弧部分５ｂと凹部５ｃが形成
される。この溝付ローラ５を用いてエプロン装置４から
供給される繊維を開繊する場合には、第４図に示すよう
に、繊維は薄板５ａの突出円弧部分５ｂとゴムローラー
１５との間でニップされ、薄板５ａの厚みに相当したニ
ップ幅内にある繊維ｆ１　は確実に次工程に送り出され
ることになる。

一方第３図で示す凹部５Ｃに入り込んだ繊維ｆ２は繊維
相互の摩擦力によ、って引きずられて次工程に送り出さ
れる。繊維束をより本数の少い繊維集団に開繊するため
には、繊維の太さに対応する数ミクロン−数十ミクロン
の厚さを有する薄板を用いるのがより好ましい。しかし
このような厚みの薄板を製造することは工業上困難であ
ると共に、耐久性から見て実用的でない。そこで数１０
０ミクロ７〜１ｍｍ程度の厚さを有する薄板から成る溝
付きローラを用いるとよい。

なお溝付ロール５としては第３図および第４図に示した
構成以外のものを用いてもよく、要は繊維束を極力本数
の少い繊維集団として次工程に送ることができるもので
あればよい。

第５図にエジェクター６の一例を示す。エジェクター６
は開繊装置から中央チューブ６ａ内に送り出された繊維
集団を、開口部６ｂから入りチューブ６ａの外側の間隙
６Ｃから噴出する空気流によって吸引しながら、さらに
分繊し、繊維を１本、１本あるいは数本ないしは数十本
の繊維小集団で且つ引延ばされた状態で次工程に搬送す
る装置である。このエジェクター６において繊維が絡ま
ないように各部の寸法を定めることが良質な糸質を得る
上で重要であることは云うまでもない。

開繊装置から繊維を引取るに際しては、溝付ロール５か
ら繊維を確実に引取るようにすることが必要であり、そ
のために第５図（Ａ）に示すように、エジェクター６の
吸引位置をエプロン装置４と開繊装置のそれぞれのニッ
プ点を結ぶ線よりも溝付きローラ５側にずらして設置す
ることが好ましい。このような配置にすることにより溝
付きロール５に巻き付こうとする繊維をエジェクター６
により残さずに確実に吸引することが可能となる。

又溝付きロール５とゴムロール１５とで発生する溝付き
ロール５の随伴流によって、開繊された繊維小集団が乱
される悪影響をエジェクター６によって消滅させること
ができる。

エジェクター６は第５図（Ｂ）に示すように、エジェク
ター６のチューブ６ａの軸線をエプロン装置４と開繊装
置のそれぞれのニップ点を結ぶ線に対して傾斜して配置
してもよい。

なお溝付きロール５の外周にトラフシュ排除用の補助吸
引口を設けてもよい（図示せず）。

供給部Ｃは第１図に示すようにエジェクター６に接続し
て配置された第６図に例示する形状を有する供給ダクト
７から成る。すなわち供給ダクト７は第６図（Ａ）に示
すようにエジェクター６に接続する端部７ｂに開口部を
有すると共に有孔エンドレスベルト１０に対向する繊維
排出用開口部７ａを有するダクトであり、第６図（Ｂ）
および第６図（Ｃ）に示すように、人口開口部７ｂから
出口開口部７ａに向けて内側断面が徐々に縮小し、且つ
出口開口部７ａでは矩形の細いスリット形状になってい
る。この細いスリット形状の出口開口部から繊維は有孔
ベルト１０上に堆積されることになる。供給ダクト７内
を繊維が飛動する際に、繊維が互いに絡むことなく、又
有孔ベルト１０の幅方向に所望の堆積状態が得られるよ
うに拡幅する作用が与えることができる内部形状に供給
ダクト７を形成することが必要となる。このように供給
ダクト７内で繊維同志の絡み発生を防止するために気流
の渦発生を極力少くし、又繊維の直線性を維持するため
に繊維の飛動速度が低下しないようにするには、前述の
ように供給ダクトの断面積を出口開口部７ａに向けて小
さくすることが好ましい。

前述のような断面形状を有する供給ダクト７を第７図に
示すように、有孔ベルト１０に対して傾斜角αで配置し
、供給ダクト７の下側部分７ｄの先端を有孔ベルト１０
に近接して配置し、上側部分７Ｃを先端を有孔ベルト１
０に対して間隔をあけて配置する。このような配置をす
ることにより、供給ダクト７中を有孔ベルト１０の幅方
向に延ばされて飛動した繊維を有孔ベルト１０上に着地
させることができる。また傾斜角αは０°〜９０゜のい
ずれの角度でも取り得るが繊維と有孔ベルトとの衝突に
よる座屈の影響を極力なくす為に小さい角度とするのが
良く、０゛〜４５°の範囲で選択するのが好ましい。

撚掛部りは前述の有孔ベルト１０、撚掛ロール９及び吸
引ダクト８から成る。第７図に有孔ベルト１０、撚掛は
ロール９および吸引ダクト８の配置関係を示す。第７図
に示すように、有孔ベルト１０の上方に撚掛はロール９
が僅かな間隙をあけて配置され、下方に吸引ダクト８が
密接して配置される。その際吸引ダクト８の吸引口８ａ
の中心線を通る垂線８ｂが有孔ベルト１０を通過する点
は、撚掛はロール９の中心を通る垂線９ａが有孔ベルト
１０を通過する点よりも供給ダクト７側に配置するとよ
い。すなわち製造される糸の番手から計算される糸の見
掛けの直径を有する円の中心位置が吸引ダクト８の中心
を通る垂線８ｂに一致するように撚掛ロール９と吸引ダ
クト８の位置を定めるとよい。撚掛ロール９は第７図で
矢印１７で示す方向に回転し、−万有孔ベルト１０は矢
印１４で示す方向に移動する。したがって供給ダクト７
から供給されて有孔ベルト１０上に着地し、撚掛ロール
９と有孔ベルト１０とで形成される楔状の撚掛区域Ｚ（
図中口で囲んで示す）に達した繊維集団は前記撚掛ロー
ル９の回転と有孔ベルト１０の移動によって撚がかけら
れることになる。

有孔ベルト１０は金属製のエンドレスベルトを用いると
良く、その表面に微細な孔を均一に設け、吸引ダクト８
の吸引力が有孔ベルト１０上の繊維集団に作用するよう
にする。撚掛ロール９は第８図に示すように有孔ベルト
１０の進行方向に対して傾斜して配置する。、それにと
もない、供給ダクト７及び吸引ダクト８も傾斜配置する
。すなわち第８図に示す撚掛ロール９の軸線方向と有孔
ベルト１００幅方向とがなす角度θを０〜４５°、好ま
しくは０〜３０°の間で選定するとよい。このように角
度θを適切に選定することにより得られた糸１８の強度
および糸斑（Ｕ％）を向上させることができる。これは
撚掛ロール９を傾斜させることにより糸１８の引出し方
向１９に推力を与えることができることに起因すると考
えられる。なお糸の引出し方向は第８図に示す方向だけ
でなく、第８図に示す方向の逆方向に引いても差支えな
いが、推力を有効に利用するためには図示の方向に引く
ことが好ましい。

吸引ダクト８は第１図に示すように、図示しない吸引源
に接続されて矢印１６の方向に撚掛ロール９の直下の撚
掛区域Ｚの近傍を吸引し、繊維及び形成される糸を有孔
ベルト１０上に押し付けるように作用させる。したがっ
て繊維と糸へ強い摩擦力を与えることができ、この状態
にある繊維と糸に上方から撚掛ロール９が接触し、撚掛
ロール９によって転勤されることになる。その際有孔ベ
ルト１０の下面に発生する随伴流を有効に利用するため
に吸引ノズル８の上流側の側面８Ｃを第７図に示すよう
に傾斜させると好ましい。このようにして撚が掛けられ
た糸１８は糸引取り部Ｅによって糸パツケージに巻取ら
れる。

第１図に示す例では、糸引取り部Ｅは引取りロール１１
とワインダ１２を含んで成る。撚掛ロール９で撚掛けさ
れた糸１８は第１図で矢印１９で示すようにドラフト部
Ａ側に引出され、ガイド１２ａ、１２ｂを経て一対のロ
ールから成る引取りロール１１によって引出された後、
テンション装置１２ｃおよびガイド１２ｄを経てワイン
ダ１３に達し、糸パツケージ２０に巻取られる。なお糸
１８の引取り方向１９は第１図に示す方向に限定するも
のではなく、ワインダ１３をドラフト部Ａ側に配置して
もよい。

〔実施例〕

実施例１ アクリル繊維３ｄＸ３インチ（７６，２ｍｍ）の７．５
ｇ／ｍのスライバを下記条件の紡績装置に供給して１５
番手（メートル式）の糸を紡出した。

ドラフト部ニドラフト比　２．０ 分繊部　　：溝付ロール周速：２５ｍ／秒エジェクター
空気量：　ｌ　ＱＮｍ″／Ｈｒ供給部　　：第６図の形
状を有する供給ダクト４０市Φのゴム製撚掛ロール、撚 掛ロールの周速５００ｍ／分 静圧４２０ｍｍＨ２Ｏの吸引ノズルを有する吸引ダクト 糸引取り部：引取り速度（紡出速度）２００ｍ／分前記
条件で得られた糸は撚数２１０Ｔ／ｍを有し、その強力
は７７０ｇであり、Ｕ％は１１％であった。

又抜糸を連続して３時間紡出したところ、糸切れの発生
は一度もなく、本発明の紡績装置により安定して紡出で
きることが確められた。

実施例２ アクリル繊維３’Ｘ４インチバイアス（平均繊維長９０
、最長繊維長１３６ｍｍ５最小繊維長７０ｍｍ）のｌ１
ｇ／ｍのスライバを用い、下記条件で２８番手（メート
ル式）の糸を紡出した。

ドラフト部ニドラフト比　１．２５ 分繊部　　：溝付ロール周速：２５ｍ／秒エジェクター
空気量：　１　ＯＮｍ’／Ｈｒ供給部　　：供給面の形
状を有する供給ダクト４０ＩＩＩｌＩΦのゴム製撚掛ロ
ール、撚掛ロールの周速５００ｍ／分 零圧６００Ｉ！１ＩＩＩＨ２０の吸引ノズルを有る吸引
ダクト 糸引取りｍｉｓ：引取り速度（紡出速度）　２００ｍ／
分前記条件で得られた糸は撚数２６５Ｔ／ｍを有し、そ
の強力は３００　ｇであり、Ｕ％は１５％であった。

又、抜糸を連続して２時間以上紡出したところ、糸切れ
の発生は一度もなく、本発明の紡績装置により安定して
紡出することが確かめられた。

〔発明の効果〕

本発明によるオープンエンド紡績装置は、供給されたス
ライバ中の繊維を１本１本の繊維あるいは極力少い本数
のｍ維小集団に開繊した上で延ばされた状態で供給ダク
ト中を飛動させて有孔エンドレスベルト上に互いに揃え
られた状態で着地させ、それら繊維集団を吸引空気流に
よって有孔ベルトの所定位置゛に拘束させた状態で撚掛
ロールと協働して転勤させることによって糸を形成する
構成を採用しているので良質な糸を安定して生産するこ
とができる。

又撚掛けに際しての繊維集団の拘束が撚掛ロールと有効
エンドレスベルトで形成される楔区域に有効に作用する
吸引ダクトによって行っているために空気の消費量が少
く、したがって従来の吸着加熱式オープンエンド紡績装
置に比し大幅にそのエネルギー消費を削減することがで
きる。

さらに従来の吸着加熱式オーブンエンド紡績装置は主と
して綿紡タイプの短い繊維長の繊維を対象としていたの
に対し、本発明の紡績装置では溝付ロールを用い、且つ
繊維を延ばしたままで飛動させる供給ダクトを用いるこ
によって、それらの条件を適切に選定することにより、
２吋以上の長い繊維長を有する繊維に対しても用いるこ
とができる。

さらに有孔ベルトと撚掛はロール、吸引ノズル等とを傾
斜配置することにより糸斑を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による有孔エンドレスベルトを用いた吸
着加熱式オーブンエンド紡績装置の一例を示す斜視図で
あり、第２図〜第８図は第１図に示した装置の各部をそ
れぞれ示す図面であって、第２図はドラフト部を略示す
る正面図、第３図は分繊部の溝付ロールとゴムロールと
の構成を示す側面図、第４図は溝付ロールとゴムロール
で繊維集団が開繊される状態を示す第３図と同様な図、
第５図は溝付ロールおよびゴムロールに対するエゼクタ
−の配置関係を示す一部断面正面図であり、第５図（Ａ
）と第５図（Ｂ）とではエゼクタ−の異なる配置を示し
、第６図は供給部の供給ダクトの形状を示す図面であっ
て、第６図（Ａ）は正面図、第６図（Ｂ）は第６図（Ａ
）の線ＶＩ　（Ｂ）　−ＶＩ　（Ｂ）による断面図、第
６図（Ｃ）は第６図（Ａ）の線ＶＴ　（Ｃ）−線Ｖｌ　
（Ｃ）による断面図、第７図は有孔ベルトに対する供給
ダクト、撚掛ロールおよび吸引ダクトの配置関係を示す
側面図、第８図は有孔ベルトに対する撚掛ロールの傾斜
配置を示す斜視図である。 Ａ・・・ドラフト部、　　　Ｂ・・・分繊部、Ｃ・・・
供給部、　　　　　Ｄ・・・撚掛部、Ｅ・・・糸引取り
部、　　　Ｚ・・・撚掛区域、２・・・スライバ、　　
　　　３・・・供給ローラ、４・・・エプロン装置、　
　５・・・溝付ローラ、６・・・エゼクタ、　　　　　
７・・・供給ダクト、８・・・吸引ダクト、　　　　９
・・・撚掛ロール、１０・・・有孔ベルト、　　　１１
・・・引取りロール、１２・・・ワインダ、　　　　１
５・・・ゴムローノへ１８・・・糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ドラフト部、分繊部、供給部、撚掛部、及び糸引取部の
   順に連結されてなる紡績装置において、前記分繊部は一
   方がゴムロール、他方が同一半径で突出した円弧部分を
   その外周に少くとも１ヶ所以上有する薄板を同軸上で一
   定角度ずらして所定の枚数重ねて構成される溝付ロール
   から成る１対のロールと、該一対のロールから引き出さ
   れた繊維を吸引、分繊させるエジェクターとの組合せか
   ら成り、前記供給部は、エジェクターから送り込まれた
   繊維を前記撚掛部に飛走搬送させるように撚掛部に対し
   て開口して、有孔ベルトに向けて傾斜配置された供給ダ
   クトから成り、前記撚掛部は、有孔ベルト、撚掛ロール
   及び吸引ダクトから成り、前記供給ダクト、撚掛ロール
   及び吸引ダクトが有効ベルトの進行方向に対して傾斜配
   置されていることを特徴とする紡績装置。