JP2895960B2 - スパンフィラメント束から等分散フィラメントを提供する方法及び装置並びに得られるスパン接着ファブリック - Google Patents

スパンフィラメント束から等分散フィラメントを提供する方法及び装置並びに得られるスパン接着ファブリック

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JP2895960B2 JP3502648A JP50264891A JP2895960B2 JP 2895960 B2 JP2895960 B2 JP 2895960B2 JP 3502648 A JP3502648 A JP 3502648A JP 50264891 A JP50264891 A JP 50264891A JP 2895960 B2 JP2895960 B2 JP 2895960B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、スパンフィラメント束から等分散フィラメ
ントを提供する方法及び装置に関するものである。本発
明はまた、優れたウエブの均一性とマシン方向とクロス
方向との間の好ましい引張り強さ比とをもつスパン接着
不織ウエブを形成するプロセス、及びそのようなプロセ
スによって形成されるファブリックに関するものであ
る。
不織ファブリックはスパンフィラメントから製作でき
るもので、押し出されたばかりのフィラメントが空気流
に乗って複数からなるフィラメント分散装置を通過し、
そのフィラメントが可動スクリーンコンベアまたはベル
トコンベア上に輸送され、そこでコンベアがフィラメン
ト分散装置を通過移動する間に不織ウエブが形成され
る。不織ウエブはそのとき接合され、種々知られる方法
のいづれかを用いて、完成したウエブやファブリックに
製作される。
高品質の不織ウエブを得るためには、可動コンベアへ
供給されるフィラメントが互いに分散され可動コンベア
上に均一に分散されることが重要である。従来技術にス
パンフィラメントを乱気流によって輸送するとフィラメ
ントがある程度互いに分離する傾向にあることは知られ
ている。またスパンフィラメントの分離は、フィラメン
トが可動コンベアに供給される前に、静電荷すなわちコ
ロナ放電をそのフィラメントに与えることによって達成
できることも知られている。
スパンフィラメントから不織ウエブを形成するときに
遭遇する問題の１つは、最適なフィラメント分離を達成
し、フィラメントがコンベア上に均一に分散されるよう
にすることである。もしフィラメントが他のフィラメン
トともつれてウエブスティックを形成するように倒伏し
たり、あるいは他のフィラメントにくっついて不織ファ
ブリック上に横たわったりすれば、ウエブは不体裁で望
ましくない不均一なロープ状の外観を有するようにな
る。
不織ウエブの形成において遭遇する別の問題は、近接
するフィラメント分離装置間の相互作用であり、それは
通常不織ウエブを可動コンベア上に形成するために連続
して与えられる。これらの近接する分散装置は、各装置
からの乱気流が近接する装置からの空気流を妨げる傾向
にあることから、均一なフィラメントの分離を不利な方
向に影響を及ぼす。
不織ウエブの形成においてフィラメント分離ができる
ように静電荷を使用する際に起こる別の問題は、静電荷
を個々のフィラメントに均一に与えることである。もし
静電荷が一束のフィラメントに与えられるならば、その
束の表面のフィラメントはその束の内側のフィラメント
よりも実際上大きな電荷を受ける。これによりフィラメ
ントに不均一な電荷を付与することになり、そのため不
適切な拡散を招く結果となる。
更に空気作用によるフィラメント分散装置の使用によ
り不織ウエブを形成する際の問題は、個々のフィラメン
トが互いにもつれる傾向にあり、そのためにフィラメン
トの効果的な分離と拡散が妨げられることである。この
フィラメントがもつれるという傾向のために、空気割合
をより低くすることがしばしば要求され、そのことはコ
ンベアへ供給される装置当たりのフィラメント量がより
少なくなり、それによりより多くの数のフィラメント分
散装置が不織ウエブの形成に必要とされることを意味す
る。
標準の管式分散装置の使用によって不織ウエブを形成
する際の問題は、可動コンベア上でその装置によって形
成される模様あるいは「フットプリント」が、近接装置
によって引き起こされる空気圧の影響によってコンベア
移動方向（マシン方向）に引き伸ばされる傾向にあり、
フィラメントを圧倒的にその方向へ向けさせることであ
る。そのようなプロセスによって作られた不織ファブリ
ックは、コンベアの方向に対して直角の方向（クロス方
向）への方向性に欠けることによりその方向に弱い傾向
にある。
本発明の目的は、可動コンベア上のスパンフィラメン
ト束から等分散フィラメントを得る装置及び方法を提供
することにある。
本発明の別の目的は、フィラメントのもつれを生じる
ことなくより高い空気流割合わ許容し、それにより装置
当りより多数のフィラメントが可動コンベア上に均一に
分散できるようにしたフィラメント分散装置を提供する
ことにある、 本発明の目的はまた、スパンフィラメント束から空気
圧によりフィラメントを分離し、その間近接装置によっ
て妨害する空気量を最小限に抑えるようにした装置及び
方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、スパンフィラメント束からフィ
ラメントを分離するのに静電荷を与えるようにした装置
及び方法を提供することにある。
本発明の別の目的はまた、スパンフィラメント束から
実際上すべてのフィラメントに静電荷が均一に付与され
るようにした装置及び方法を提供することにある。
更に本発明の別の目的は、異なったタイプのスパンフ
ィラメント束が可動コンベア上に均一に分散できるよう
に調節自在な偏向板を備えたフィラメント分散装置を提
供することにある。
更に本発明の目的は、フィラメント層が受取りコンベ
ア上にいろいろな角度で分散できるようにそのコンベア
に関する方向静が調節自在なフィラメント分散装置を提
供することにある。
更に本発明の目的は、マシン方向のクロス方向に対す
る引張り強さ比が約1.5以下であるスパン接着不織ファ
ブリックを提供することにある。
本発明の追加の目的及び利益は、以下の説明の中で明
らかにされ、部分的にはその説明から明かであり、ある
いは本発明の実施によって学び取れるはずである。本発
明の目的及び利益は、添付の特許請求の範囲の中の特に
指定された要素と結合の手段から認識されるし、また得
られるはずである。
発明の要旨 本発明は、スパンフィラメント束から等分散フィラメ
ントを与える装置を提供する。この装置は、スパンフィ
ラメント束を受け取り、空気圧的に輸送するファイバ移
送手段を含む。第１及び第２の偏向板は、フィラメント
流の方向へ向って漸次狭幅となる傾斜幅を有するそのフ
ィラメント移送通路を外気に晒された状態で形成すべ
く、そのファイバ移送手段の外側に互いに向い合って出
口側へ延設され、その傾斜幅を互いに相対的に調節可能
且つそのファイバ移送手段の周りを回転可能に設けられ
る。そのフィラメント移送通路は、第２偏向板の一端に
近接したあたりにそれよりも長く延設された第１偏向板
と相まって出口を有し、その第１偏向板は、そのフィラ
メント移送通路の出口側に延設された長さを有する。こ
の装置は、更に、そのフィラメント移送通路の出口側に
配設され、そのフィラメント移送通路の出口より導出さ
れるフィラメントに静電荷を均一に付与するため少なく
とも１つの充電ピンを有する帯電手段を有する。
本発明はまた、スパンフィラメント束から等分散フィ
ラメントを与える方法を提供する。この方法は、ファイ
バ移送手段の外側に互いに向い合って延設され、フィラ
メント流の方向へ向かって漸次狭幅となる傾斜幅を互い
に相対的に調節可能且つそのファイバ移送手段の周りを
回転可能に設けられた第１及び第２の偏向板により形成
されたフィラメント移送通路であって外気に晒された状
態でその傾斜幅を有するフィラメント移送通路へスパン
フィラメント束をそのファイバ移送手段を介して空気圧
的に輸送段階と、そのスパンフィラメント束をその傾斜
したフィラメント移送通路を介して空気流の中で拡散分
離し薄い分散拡散フィラメント層を形成する段階、その
分離拡散フィラメントにそのフィラメント移送通路から
の導出後に均一な電荷を付与し、各フィラメントに同一
量の電荷を与える段階とを含む。
本発明は、更に、MD/CD引張り強さ比が約1.5以下であ
る不織スパン接着ファブリックを製造する方法を提供す
る。このプロセスは、複数からなる前述のフィラメント
分散装置を可動コンベア上に備える。このプロセスはま
た、熱可塑性高分子材料を複数の紡糸口金を通して押出
して複数のスパンフィラメント束を形成する段階を含
む。このプロセスは、更に、その複数のスパンフィラメ
ント束を複数からなる前記偏向板を介して輸送し、複数
の薄い分離フィラメント層を形成し、その分離フィラメ
ントを可動コンベア上に選択された角度で堆積させて、
ウエブを形成し、そのウエブを接着することによって不
織スパン接着ファブリックを形成する段階を含む。複数
の薄い分離フィラメント層は、マシン方向／クロス方向
の引張り強さ比が約1.5以下である不織スパン接着フィ
ラメントを形成するのに十分な角度で可動コンベア上に
堆積される。
本発明は、更に、均一な外観を持つと共にマシン方向
／クロス方向の引張り強さ比が約1.5以下である不織ス
パン接着ファブリックを提供する。
添付の図面は、明細書に組み入れられると共にその一
部を構成し、発明の詳細な説明の記載と共に本発明の原
理を説明する一助となるものである。
図面の簡単な説明 図１は、本発明に係る装置の一側面図である。
図２は、図１に示す装置の向きを90゜変えた方向から
視たこの装置の一側面図である。
図３は、本発明に係る装置の端面図である。
図４は、不織スパン接着ウエブを製造するための従来
技術に係るプロセスを示す図である。
図５は、不織スパン接着ウエブを製造するための本発
明に係るプロセスの一実施例を示す図である。
発明の詳細な説明 以下に本発明の一実施例を添付の図面を参照して詳細
に説明する。
本発明では、スパンフィラメント束から等分散フィラ
メントを提供する装置であって、この装置は、スパンフ
ィラメント束を受け取り空気圧により輸送するファイバ
移送手段と、そのファイバ移送手段の外側に互いに向か
い合って延設され、フィラメント流の方向へ向かって漸
次狭幅となる傾斜幅を互いに相対的に調節可能且つファ
イバ移送手段の周りを回転可能に設けられた第１及び第
２の偏向板とを含む。図１に具体的に示すように、スパ
ンフィラメント束から等分散フィラメントを提供するこ
の装置10は、図１にファイバ移送管12として示されるフ
ァイバ移送手段を含む。押出装置（図示しない）から製
造されたばかりのスパンフィラメント束はファイバ移送
管の入口14へ導かれ、高速度の空気流によってファイバ
移送管12中をその出口16へ向かって輸送される。
第１偏向板18及び第２偏向板20は、図１及び図３に示
すすえ付けブラット29がねじ31によりファイバ移送管12
に取り付けられ、そのすえ付けブラケット29を介してフ
ァイバ移送管12へ取り付けられている。すえ付けブラケ
ット29はＵリンク28を含み、そのＵリンク28に用いられ
るピン30の両端を第１偏向板18及び第２偏向板20に差し
込むことによりこの第１偏向板18及び第２偏向板20がフ
ァイバ移送管12に調節可能に設けられている。加える
に、第１偏向板18及び第２偏向板20は、図１に示すよう
に、止めねじ26を介して調節可能にファイバ移送管12上
のすえ付けブラケット29に当接されている。止めねじ26
は、第１偏向板18及び第２偏向板20のファイバ移送管12
に対する方向角度を調節するためのものである。第１偏
向板18及び第２偏向板20は、さらに引張りばね27によっ
て定位置に付勢されており、このばねに抗して第１偏向
板18及び第２偏向板20を押し広げることにより清掃時に
その内側の面にアクセスできるようになっている。
本発明では、第１偏向板18及び第２偏向板20が互いに
向い合って配置されると共にファイバ移送手段の出口側
に延設されてフィラメント移送通路を形成している。フ
ィラメント移送通路は、第２偏向板の一端に近接したあ
たりにそれよりも長い第１偏向板と相まって出口を有す
る。図１に具体的に示すように、第１偏向板18と第２偏
向板20は、ファイバ移送管の外側であってその出口16側
に延設されてフィラメント移送通路22を形成するもので
ある。フィラメント移送通路22は第２偏向板20の一端に
近接したあたりに出口24を有する。第１偏向板18はフィ
ラメント移送通路の出口24側に延設されている。
本発明では、フィラメント移送通路は、ファイバ移送
手段の出口からそのフィラメント移送通路の出口へ向か
うフィラメント流の方向に漸次狭幅となる傾斜幅を有す
る。図１に具体的に示すように、フィラメント移送通路
の出口24へ向かうフィラメント流の方向に先細り状に傾
斜している。また、このフィラメント移送通路は、外気
に晒された状態で形成されている。従って、フィラメン
ト移送通路22のフィラメント流の方向への傾斜幅によっ
て高速度の空気流がフィラメント移送通路の出口24の方
向へ向けられ、このため個々のフィラメントのもつれを
引き起こす乱気流が最小限に抑えられる。
第１偏向板18及び第２偏向板20は長方形をした平面板
であることが望ましい。第１偏向板18は、６インチ〜12
インチの範囲の長さ、３インチ〜4.5インチの範囲の
幅、及び1/8インチ〜3/8インチの範囲の厚さを有するこ
とが望ましい。第２偏向板20は、４インチ〜８インチの
範囲の長さ、３インチ〜4.5インチの範囲の幅、及び1/8
インチ〜3/8インチの範囲の厚さを有することが望まし
い。第１偏向板18及び第２偏向板20はそれぞれ導電性の
材料で作られるのがよい。そのような導電性材料の１例
としては、ステンレス鋼板が挙げられる。第１偏向板18
及び第２偏向板20の内側面はまた、耐摩耗性の材料で被
覆されている。ファイバ移送管12は3/8インチ〜5/8イン
チの範囲の内径を有することが望ましく、またステンレ
ス鋼で構成されるのが望ましい。
本発明の発明者らは、本発明の装置におけるフィラメ
ントのもつれの程度を第１偏向板18と第２偏向板20との
間の方向角度を調節することによって最小限に抑ること
ができ、それによってフィラメントのもつれを生じさせ
ずに空気流を最大限に使用でき最適な実施が達成できる
ことを見い出した。そのためには第１偏向板18は、垂直
面に対してマイナス５゜からプラス14゜の範囲の角度を
なすのがよい。ここに使われる正の角度は垂直面から対
向する偏向板の方向に向かう角度を表し、負の角度はそ
の偏向板と垂直面との角度を表す。第２偏向板20は垂直
面に対して０゜からプラス18゜の範囲であることが望ま
しい。最も有利な結果を達成するための望ましい実施態
様は、第１偏向板18が垂直面に対しプラス７゜の方向を
なし、第２偏向板20が垂直面に対しプラス７゜の方向を
なす場合である（図１に示すように）。特に最適な結果
を達成する望ましい実施態様は、第１偏向板18が垂直面
に対し平行な方向をなし、第２偏向板20が垂直面に対し
プラス14゜の方向をなす場合である。第１偏向板18及び
第２偏向板20の方向を調節することにより、本発明の装
置ではフィラメントのもつれもなく１管当り300フィラ
メントまで可動コンベアへ輸送することができる。この
ことは、従来技術の方法以上の実質的な増加を表し、使
用する装置の数がより少なくて済むという結果をもたら
し、そしてプロセス効率を増大させるものである。
本発明の好ましい実施態様によれば、スパンフィラメ
ント束から等分散フィラメントを提供する装置はさら
に、フィラメント移送通路の出口側に配置される帯電手
段を有する。この帯電手段は静電荷をフィラメントへ均
一に与えるため少なくとも１本の充電ピンを有し、フィ
ラメントがフィラメント移送通路で導出されるようにし
ている。この帯電手段は付加的な分離段階として機能す
る。この帯電手段は、図１及び図２に具体的に示すよう
に、コロナ放電組立装置32からなり、その装置は好まし
くはプレキシガラス（プラスチックガラスの一種）製の
ハウジングを構成する。コロナ放電組立装置32はねじ38
により第２偏向板20へ取り付けられる。コロナ放電組立
装置32は好ましくは少なくとも１本の金属棒36を有し、
それぞれの金属棒がそこに埋設されている。少なくとも
２本の金属棒36を使用することが好ましい。充電ピン34
は好ましくはフィラメント流の方向に直交する方向の列
に等間隔に配置され、それらは好ましくは先の尖ったモ
ネルで構成される。金属棒36には充電ピン34に静電荷を
供給するため高電圧ケーブル（電位ケーブル）40が接続
されている。各列の充電ピン34に異なる電圧を供給する
ことが有利である。フィラメント移送通路の出口24側よ
り延設されて配置される第１偏向板18及び第２偏向板20
によって囲まれた領域は、図１に帯電領域として示す。
本発明では、スパンフィラメント束から等分散フィラ
メントを供給する方法が提供されるもので、それは、ス
パンフィラメント束をファイバ移送手段を介してフィラ
メト移送通路へ輸送し、そしてそのスパンフィラメント
束を空気流の中で先細状に傾斜したフィラメント移送通
路を介して拡散分離し、それにより薄い分離拡散フィラ
メントの層を形成するものである。ファイバ移送管12を
通過する空気流の割合は、１分当り15〜45標準立法フィ
ートの範囲であることが好ましい。ファイバ移送管12を
通過する高速度の空気流は、スパンフィラメント束から
個々のフィラメントに分離する初期分離工程として働
く。フィラメント移送通路22を通過する高速度の空気流
によってある程度分離された個々のフィラメントは、フ
ィラメント移送通路22の出口24から導出される。フィラ
メント移送通路の出口24は、個々のフィラメントがその
出口24を塞ぐことなくフィラメント移送通路22から導出
されるよう十分に広くしてあり、かつ、束となったフィ
ラメントが導出されないように、すなわち個々のフィラ
メント層のみがフィラメント移送通路の出口24を通過す
る程度に十分に狭くしてある。フィラメント移送通路の
出口24の最適な広さは、好ましくは1/16インチ〜3/16イ
ンチであり、最も好ましくはおよそ1/8インチであるこ
とが、発明者らによって見い出されている。
本発明の好ましい実施態様では、さらにフィラメント
移送通路から導出後の分離拡散フィラメントに均一な帯
電を付与し各フィラメントに同一量の電荷が与えられる
方法が提供される。フィラメント移送通路の出口24の最
適な幅は、薄い好ましくは単一層からなる個々のフィラ
メント層が帯電領域42に導かれ、それにより均一な静電
荷が各フィラメントに付与されるように選択される。も
し幾層かのフィラメントがフィラメント移送通路の出口
24から導出されることを許せば、充電ピン34から供給さ
れる静電荷はそのフィラメント束の外側のフィラメント
を帯電させる効果があるにすぎない。このように本発明
は、帯電領域42で個々のフィラメントに電荷を均一に付
与できる。
このフィラメントは帯電領域42中の充電ピン34のそば
を通過するので、充電ピン34と導電性の第１偏向板18と
の間で高電圧の静電荷が帯電領域42中の空気とフィラメ
ントへ与えられる。この静電荷は近接するフィラメント
どうしを互いに反発させ、帯電領域42へ導出されるフィ
ラメントが分離されて均一に分散される。フィラメント
へ適切な電荷を与えるため高電圧ケーブル40は15,000〜
40,000Vの範囲の静電荷を供給することが望ましい。通
常DC電源が静電荷を供給するのに用いられ、充電ピン34
はフィラメントのタイプによって正又は負の電荷のいづ
れかをもつ。ナイロンやレーヨンのような繊維は正の電
荷をもつ。ポリエステル系やアクリル系のような繊維は
正又は負のどちらの電荷ももつものと思われる。ポリプ
ロピレン繊維は負の電荷をもつ。
図５に開示されるように、スパンフィラメント束から
等分散フィラメントを提供する装置10がそれぞれ複数の
同様の装置10のコンビネーションによって列状に配置さ
れて使用され、フィラメントがその複数の装置10の下を
移動する可動コンベア44の上に供給され、不織ウエブが
形成される。これらの装置10は垂直に向けられ、可動コ
ンベア44上に複数列にわたって配置される。第１偏向板
18及び第２偏向板20は、各装置10の高速度空気流を近接
装置からの高速度空気流で妨げないように防いでいる。
図４に開示されるように、不織スパン接着ファブリッ
クを製造する従来技術のプロセスは複数の防糸口金50を
用いて連続的なフィラメントをアテネータ52へ引き出
し、そして伸管54を介して高速度空気によってフィラメ
ントを可動コンベア56上に供給する。アテネータ52と伸
管54は可動コンベア56の方向と交差する方向に隣合わせ
で配置されており、アテネータ52と伸管54からの空気流
によって可動コンベア56上に模様又はフットプリント58
が形成される。フットプリント58は可動コンベア56上で
互いに重なり合ってその可動コンベア56上に不織ウエブ
を形成するためフィラメントの堆積物を作る。従来技術
であるアテネータ52と伸管54によって形成されるフット
プリント58は近接装置からの空気圧効果によってマシン
方向に引き延ばされ、フィラメントが可動コンベア56上
で主としてマシン方向（MD）の方向性をもつ原因とな
る。そのようなプロセスによって作られたファブリック
はフィラメントのクロス方向（CD）への方向性の欠如に
よってクロス方向に弱い傾向にあり、そのためマシン方
向のクロス方向に対する引張り強さ比が大変大きくな
る。
本発明では、マシン方向のクロス方向に対する引張り
強さ比が約1.5以下である不織スパン接着ファブリック
の製造方法を提供するものである。その方法は可動コン
ベア上に本発明に係る複数の装置を備え、熱可塑性高分
子材料を複数の紡糸口金を通して押出し複数のスパンフ
ィラメント束を作り、その複数のスパンフィラメント束
を本発明に係る複数の装置を介して輸送し複数の薄い分
離フィラメント層を作り、その分離フィラメントを可動
コンベアの上に選択された角度で堆積させ、そしてその
フィラメントウエブを接着させて不織スパン接着ファブ
リックを作るものである。複数の薄い分離フィラメント
は、MD/CD引張り強さ比が約1.5以下である不織スパン接
着ファブリックを形成できるのに十分な角度で可動コン
ベア上に堆積される。
図５に具体的に示すように、複数からなる本発明に係
る装置10はベルト式又はワイヤ式の可動コンベア44上に
設けられる。各装置10は、前述したようにファイバ移送
手段12に設けられる。ファイバ移送手段12は好ましくは
ファイバ移送管である。複数のファイバ移送管は、押出
機（図示されない）から押出される熱可塑性高分子材料
を受け取る紡糸口金（図示されない）に取り付けられ
る。紡糸口金は押出されたポリマーをスパンフィラメン
ト束に変える。これらのスパンフィラメント束はそれか
ら高速度空気によって前述したように本発明の装置10を
介して輸送される。装置10はそのスパンフィラメント束
を個々のフィラメントに分離し、それらは薄い分離フィ
ラメント層として装置10から導出される。それらの薄い
分離フィラメント層は可動コンベア44上に模様又はフッ
トプリント60として堆積される。フットプリント60は装
置10のフィラメント移送通路の長さに対応した長径の長
い引き延ばされた楕円形をなしている。複数の装置10を
複数列にわたって隣合って配置使用することにより、可
動コンベア44上のフットプリント60の重なり合いによっ
て幅広の不織スパン接着ウエブが形成される。
フットプリント60は、可動コンベア44上に楕円形の長
軸とそれの交差方向との間のいろいろな角度で形成され
る。この角度は図５にθで示す。装置10を前述したよう
にファイバ移送手段12の周りに回転させることにより楕
円状のフットプリント60の可動コンベア44上の向きをい
かなる角度にも向けられる。可動コンベア44上のフット
プリント60の堆積物の角度を変えることにより、不織ス
パン接着ウエブが形成され、接着後、マシン方向にクロ
ス方向に対する引張り強さ比が約1.5以下のスパン接着
ファブリックを製造できる。そのような比をもつファブ
リックは、全体にわたって均一な強さをもつばかりでな
く、マシン方向に十分な強さを維持して機械的性質を保
つためにも望ましいことである。
図５では２列からなる装置10によって形成された２列
のフットプリント60を示す。しかしながら、２列以上の
装置10を使用することが好ましい。装置10は、各列のフ
ットプリント60が同一方向を向くように、また隣合う列
が互いに直角方向を向くように配置されている。図５中
では、角度θは45゜であり、列は互いに直角方向を向い
ている。フットプリント60は０゜からおよそ75゜の範囲
のいろいろな角度θで向きを合わせると理解すべきであ
る。75゜より大きい角度ではマシン方向のクロス方向に
対する引張り強さ比はあまりに高くなる。可動コンベア
は、ウエブ形成にあたって、装置10の下を一回通過して
単一層のフィラメントを堆積させるか、または多数回パ
スさせて複数層を集積させる。可動コンベア44上に不織
スパン接着ウエブが堆積されるにつれて、そのウエブは
不織スパン接着ファブリックを形成する技術の中で知ら
れる手段によって接着される。
本発明によれば、均一な外観をもちそしてマシン方向
のクロス方向に対する引張り強さ比が約1.5以下である
不織スパン接着ファブリックが提供される。このファブ
リックは赤ん坊のおむつや生理用ナップキンの裏地とし
て使用できる。
次のワーキング例は、本発明とそのいくつかの効果を
示すものである。この例は単に代表的なものであって、
何ら本発明を限定するものではない。
実例 フィラメントグレードポリプロピレン樹脂の不織スパ
ン接着ファブリックは、６個の紡糸口金と１個の紡糸口
金当り７台の本発明に係るフィラメント分散装置とによ
って製造した。このフィラメント分散装置から得られる
フィラメントは有孔のコンベア上に堆積し、92.7インチ
幅のウエブを形成した。このウエブはフィラメント分散
装置の下を走るコンベアの１回の通過によって形成し
た。フィラメント分散装置は２列に配置した。その列ど
うしは13インチ離れており、また各装置は隣の装置から
4.25インチ離した。
各装置は、厚さ3/8インチ、幅3.5インチのステンレス
鋼板製の２枚の偏向板を備える。短い偏向板は６インチ
の長さでプラス14゜傾斜しており、一方長い偏向板は８
インチの長さで傾きが０とした。ファイバ移送管は、内
径1/2インチのステンレス鋼板製のものとした。フィラ
メント分散通路の出口の幅は、1/8インチである。帯電
手段によってフィラメントに与えられる電圧は30,000ボ
ルトとした。
不織スパン接着ウエブは、その後に２本の加熱ローラ
間のカレンダー処理によって接合した。一方のローラは
平滑な表面を有し、他方のローラは接着領域の18％が点
状の凹凸を有していた。これにより基本重量0.70オンス
／平方ヤードのファブリックを形成した。そのファブリ
ックは、マシン方向の引張り強さが4.5ポンド／インチ
でクロス方向の引張り強さが4.2ポンド／インチであっ
た。マシン方向のクロス方向に対する引張り強さ比は1.
07であった。
好適な実施例に基づいて本発明を述べたが、本発明の
精神と概念を逸脱することなく種々の変更や変形が可能
であることは理解できるであろう。そのような変更は本
発明と添付の特許請求の範囲の範囲及び概念に含まれる
ものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ワーナー・ジョセフ・イー アメリカ合衆国 サウス・カロライナ州 29645，グレイ・コート，ボックス11, ルート２ (56)参考文献 特公 昭53−35190（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭54−19513（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許3766606（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01G 25/00 D02J 1/18 D04H 3/12 D01D 5/096

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】スパンフィラメント束から等分散フィラメ
    ントを提供する装置であって、入口と出口を有し、スパ
    ンフィラメント束を受け取り空気圧的に輸送するファイ
    バ移送手段と、 フィラメント流の方向へ向かって漸次狭幅となる傾斜幅
    を有するフィラメント移送通路を外気に晒された状態で
    形成すべく、前記ファイバ移送手段の外側に互いに向い
    合って延設され、前記傾斜幅を互いに相対的に調節可能
    且つ前記ファイバ移送手段の周りを回転可能に設けられ
    た第１及び第２の偏向板と、 前記フィラメント移送通路の出口側に配設され、前記フ
    ィラメント移送通路の出口より導出されるフィラメント
    に静電荷を均一に付与するため少なくとも１つの充電ピ
    ンを有する帯電手段とを有し、 前記フィラメント移送通路は、前記第２偏向板の一端に
    近接したあたりにそれよりも長く延設された第１偏向板
    と相まって出口を有することを特徴とする。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の装置において、前記ファ
    イバ移送手段はファイバ移送管であることを特徴とす
    る。
  3. 【請求項３】請求項１に記載の装置において、偏向板は
    長方形型の平面板であることを特徴とする。
  4. 【請求項４】請求項１に記載の装置において、複数の充
    電ピンはフィラメント移送方向に対して直角方向に向か
    って列状に配列されていることを特徴とする。
  5. 【請求項５】請求項１に記載の装置において、前記充電
    ピンは正の電荷を持つことを特徴とする。
  6. 【請求項６】請求項１に記載の装置において、前記充電
    ピンは負の電荷を持つことを特徴とする。
  7. 【請求項７】請求項１に記載の装置において、前記帯電
    手段は更に前記第２偏向板に設けられたプラスチック体
    を具備し、前記プラスチック体は前記複数の充電ピンを
    有する埋設された複数の金属棒を備え、前記金属棒はそ
    れぞれ静電荷を供給する高電圧ケーブルに接続されてい
    ることを特徴とする。
  8. 【請求項８】スパンフィラメント束から等分散フィラメ
    ントを与える方法であって、 ファイバ移送手段の外側に互いに向い合って延設され、
    フィラメント流の方向へ向かって漸次狭幅となる傾斜幅
    を互いに相対的に調節可能且つ前記ファイバ移送手段の
    周りを回転可能に設けられた第１及び第２の偏向板によ
    り形成されたフィラメント移送通路であって外気に晒さ
    れた状態で前記傾斜幅を有するフィラメント移送通路へ
    スパンフィラメト束を前記ファイバ移送手段を介して空
    気圧的に輸送し、 前記スパンフィラメント束を前記傾斜したフィラメント
    移送通路を介して空気流の中で拡散分離し薄い分散拡散
    フィラメント層を形成し、 前記分離拡散フィラメントに前記フィラメント移送通路
    からの導出後に均一な電荷を付与し、各フィラメントに
    同一量の電荷を与えるようにしたことを特徴とする。
  9. 【請求項９】請求項８に記載の方法において、前記分離
    拡散フィラメントへ付与する電荷は正であることを特徴
    とする。
  10. 【請求項１０】請求項８に記載の方法において、前記分
    離拡散フィラメントへ付与する電荷は負であることを特
    徴とする。
  11. 【請求項１１】請求項８に記載の方法において、前記フ
    ァイバ移送手段はファイバ移送管であることを特徴とす
    る。
  12. 【請求項１２】MD/CD引張り強さ比が約1.5以下である不
    織スパン接着ファブリックを製造するプロセスであっ
    て、 可動コンベア上に前記偏向板を複数備え、複数のスパン
    フィラメント束を形成するために熱可塑性高分子材料を
    複数の紡糸口金を通して押出し、複数の薄い分離フィラ
    メント層を形成するため、その複数のスパンフィラメン
    ト束を複数からなる前記偏向板を介して輸送し、 ウエブを作るためその分離フィラメントを可動コンベア
    上に選択された角度で堆積させ、 不織スパン接着ファブリックを作るためそのフィラメン
    トウエブを接合させ、前記複数の薄い分離フィラメント
    層がその可動コンベア上にMD/CD引張り強さ比が約1.5以
    下である不織スパンファブリックの製作が十分に可能な
    角度で堆積されるようにしたことを特徴とする。
  13. 【請求項１３】可動コンベア上に偏向板を複数備え、複
    数のスパンフィラメント束を形成するために熱可塑性高
    分子材料を複数の紡糸口金を通して押出し、複数の薄い
    分離フィラメント層を形成するため、その複数のスパン
    フィラメント束を複数からなる前記偏向板を介して輸送
    し、その分離フィラメントを可動コンベア上に選択され
    た角度で堆積させてフィラメントウエブとした後これを
    接合することにより得られる均一な外観を持ちMD/CD引
    張り強さ比が約1.5以下である不織スパンファブリッ
    ク。
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