JPS6253424A - 吸着加撚紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、吸着加撚紡績装置において開繊された繊維
を吸着加撚部へ給送する繊維通路の繊維排出口と加撚ロ
ーラとの配置、および加撚ローラを構成する多孔ローラ
、無孔ローラの大きさに関するものである。

従来の技術 通気性をもつ通気ローラ（３１）表面に開繊された繊維
を吸着させるとともに、この状態の通気ローラ（３１）
を回転しつつ前記吸着繊維を通気ローラ（３１）より引
き出すことによって吸着繊維を加燃しつつ紡出せしめる
ことは、例えば特開昭５２−１２３３８　（第１４〜１
６図）によって知られている。また、二つの回転体があ
り、一つの回転体（３３）が最も近接した隙間へ進入す
る方向に回転し、他方の回転体（３２）が出る方向に回
転し、ローラ軸線に沿った楔状空間Ｑ内へ供給される繊
維に撚りをかけ、糸を製造する方法であって楔状空間Ｑ
へ繊維を供給する繊維供給ダクト（３４）はいくらかの
繊維が直接形成されつつある糸の上に落下するようにし
、しかも楔状空間で多孔ローラの側に向かって多くの繊
維を方向づけるよう、繊維排出口（３５）を多孔ローラ
（３３）側に偏して配置させているものは、例えば特公
昭６０−１７８４９　（第１２図、第１３図）で知られ
ている。

発明が解決しようとする問題点 このような従来技術においては、例えば前者においては
繊維供給ダク）（３４）内への空気送り込みは行わず、
開繊ローラの回転による遠心力だけで繊維の離脱を行い
、多孔ローラ側の吸気流によって通気ローラ（３１）表
面に繊維を吸着させているが、この繊維を吸着させるた
めのダクト（３４）と通気ローラ（３１）表面との隙間
、吸引パイプ（３６）と通気ローラ（３１）との隙間か
ら空気が進入し、吸引空気量が多く必要となる。

また、後者にあっては多孔ローラ（３３）とは別に繊維
供給ダクトからの繊維をローラの長手方向に方向づける
ために吸引装置を設は吸引するので、多孔ローラ（３３
）と繊維との摩擦力が弱まり、加撚効率が降下するとと
もにダク）（３４）とローラ間との隙間から空気が進入
しやすくなる。

問題点を解決するための手段 本発明においては開繊された繊維の方向を揃えるととも
に、引き伸ばし加撚部に給送し、加撚部へ集束した繊維
が多孔ローラ表面へより強く吸着され、大きな摩擦力を
得て加燃されることにより、多孔ローラ内の吸引パイプ
の吸引効率を高め加撚効率を向上させ、繊維の方向の揃
った均斉な強い糸を製造することを目的としている。

この目的達成のために、本発明においては繊維供給装置
の繊維通路内にノズルを設け、かつ、ノズル外周より圧
縮空気を噴出して繊維を繊維供給ダクトから加撚ローラ
の一方の多孔ローラに吸着させるとともに、もう一方の
無孔ローラの直径を多孔ローラの直径より４０〜７５％
小さくすることにより、両ローラの軸方向より見て、こ
の両軸心を結ぶ綿と開繊ローラ外周からノズル中心を経
て糸形成部分に通ずる繊維通路の中心軸線の延長線とが
交差して出来る多孔ローラ側の交差角βが鈍角となるよ
うにした。

そして、両ローラの長手方向側面より見て開繊ローラ外
周と糸形成部分を結ぶ繊維通路の中心軸線延長線と両ロ
ーラにより形成された楔状空間の糸形成線とのなす角度
αが糸形成線に対し鋭角で交差するようにし、その繊維
通路の一部分にノズルを設け、ノズル内を繊維が気流と
ともに通過し、ノズル外周部には繊維供給ダクト内壁面
の長手方向に沿って圧縮空気を噴出せしめるようにした
。

この場合、その繊維通路の断面形状を開繊ローラの繊維
分離点付近では、開繊ローラの軸方向を長辺とする長方
形又は同じく開繊ローラの軸方向を長軸とする楕円形で
始まり、ノズル付近では円形となり、糸形成部分に近い
繊維供給ダクト終端では多孔ローラの母線にほぼ平行な
繊維排出口を形成し、その形状は糸形成線の軸方向を長
辺とする長孔とした。

また、この装置において多孔ローラ内部にある吸引パイ
プの吸引口と、繊維供給ダクトの繊維排出口とが多孔ロ
ーラ長手方向で、多孔ローラの孔の開いた表層部分を間
に挟んで、ほぼ同位置に対向させるようにした。

作　　　用 本発明は、このような構成となっているので、開繊ロー
ラにより開繊されｔｑ織繊維、ノズルを経て繊維供給ダ
クトに導かれ、ここで、さらにノズル外周部よりの圧縮
空気の噴出によって繊維供給ダクトで形成される繊維通
路を通過し、繊維排出口に到る。このとき加撚ローラの
一方をなす多孔ローラ内部の吸引パイプに長孔があけら
れ、この多孔ローラの母線にほぼ平行な長孔で、しかも
、前記繊維排出口に対向して設けられているので、多孔
ローラ表面へ伸ばされた状態で飛走してくる繊維は折り
曲げられることなく付着される。同時に、同じくこれに
沿ってほぼ平行に設けられた前記長孔での吸引作用によ
り、母線にほぼ平行な状態で吸着作用に変わり繊維が多
孔ローラ表面に受は取られる。

ここで、多孔ローラの表面上にあり、糸引出しローラ側
へ引き出される糸の端近（に付着した繊維は、前記糸引
出しローラ側へ巻き取られる糸の端に絡み付き、さらに
この糸形成の初期の状態にある繊維集束は多孔ローラと
無孔ローラにより転勤され、両ローラの摩擦力を受け、
形成初期の糸に転がり力を与え、撚り込みを助長しなが
ら糸形成をし、巻き取りローラへ糸として巻き取られる
こととなる。

開繊ローラの軸直角断面図、すなわち第１図を見たとき
開繊ローラ外周とノズル中心を結んで出来る繊維通路中
心軸線と、多孔ローラと無孔ローラにより形成された楔
状空間の糸形成線との交差角αを鋭角とすることにより
、開繊ローラを離脱した開繊繊維は、繊維通路の一部分
に設けたノズルの外周部より繊維供給ダクト内壁面の長
手方向に沿って噴出される圧縮空気により引き伸ばされ
多孔ローラ表面に折り曲げられることなく吸着され糸端
に撚り込まれ糸として引き出される。

また、第２図に示すように糸引出しの側から見たとき、
すなわち加撚ローラを構成する多孔ローラ、無孔ローラ
の軸方向から見て、多孔ローラと無孔ローラの表面で作
られる楔状空間に開繊された繊維は給送され、ここで糸
引出しローラ側へ引き出される糸端に絡みつき、多孔ロ
ーラ周面と無孔ローラの周面で摩擦力が与えられ、撚り
かけが行われ糸が形成される。

このとき無孔ローラの直径を多孔ローラの直径より４０
〜７５％小さくして繊維供給ダクトを両ローラの表面に
接近させ、繊維供給ダクトと両ローラ表面の隙間をほぼ
等しくすると、両ローラの軸心を結ぶ線、すなわち、第
２図のＳ−Ｓ線は繊維通路の軸線Ｔ−Ｔに対し直交せず
、その交差する多孔ローラ側の角度βは鈍角となってく
る。

そして、多孔ローラへの繊維吸着をよくして加撚効率を
高めるために、繊維排出口を前記楔状空間内で、多孔ロ
ーラ側の方向に指向させることが可能となる。

したがって無孔ローラの直径を小さくしたことにより両
ローラの軸心を結ぶ直線の垂線よりも繊維通路の軸線を
無孔ローラ側へ傾けたこととなし得、その繊維排出口を
楔状空間の多孔ローラ側に指向することともなり、糸引
出しローラに連なる糸形成線上を走る糸端に吸着繊維が
絡みつき、両ローラにより摩擦力を受は撚りかけが行わ
れ、強力な糸が得られる。

この繊維通路の形状は開繊ローラから分離されてくる繊
維の通過を円滑ならしめるために、開繊ローラ近くでは
開繊ローラの軸方向を長辺とする長方形又は長軸とする
楕円形の形状とし、通路途中には飛走繊維を引き伸ばす
ために円形断面のノズルを設け、ノズル内に飛走繊維を
通過させ、ノズル外周より繊維供給ダクトの内壁の長手
方向に沿って圧縮空気を噴射させる。そして繊維供給ダ
クト終端では多孔ローラの母線にほぼ平行な長孔となっ
ている。このため繊維は多孔ローラの母線にほぼ平行な
姿勢で繊維通路を経て、多孔ローラ表面へ飛送供給され
る。

繊維が多孔ローラに吸着される場合、この繊維通路の中
心軸線延長線と糸形成線とのなす角度αが多孔ローラの
母線に沿った糸形成線に対し、説角で交差しているので
、飛走繊維は折れ曲がることなく多孔ローラ表面に吸着
されて、すなわち、開繊ローラで開繊されノズル部で引
き伸ばされた繊維は、繊維排出口から伸びた状態で多孔
ローラに給送される。

一方、多孔ローラにおいても、そのローラの内側にある
吸引パイプには前記繊維排出口と長手方向同位置で、糸
形成線に向かい合った位相に長孔形状の吸引口が設けら
れ、ここで吸引しているので、多孔ローラ表面に吸着し
糸引出し方向に引っ張られる糸の端にその吸着繊維は、
絡み付き糸を形成する。

そして無孔ローラの直径を多孔ローラの直径より４０〜
７５％小さくすることにより繊維通路の軸線Ｔ−Ｔに対
し両ローラの軸線を結ぶ線Ｓ−３の交差する多孔ローラ
側の角度βが鈍角となることにより、繊維供給装置の繊
維排出口と吸引パイプをより向かい合わせることが可能
とな吸引効果を上げることができる。

実施例 本発明を実施した第１図〜第４図に基づいて説明する。

図において（１）は支持台で、この支持台（１）には２
個の嵌合孔（２）（３）が隣接して形成され、一方の嵌
合孔（２）には円筒状の支持筒（４）・がその基端に取
り付けられている。また他方の嵌合孔（３）には、支持
筒の役割を兼ねた円筒状の吸引パイプ（５）が挿通固着
されている。この吸引パイプ（５）はその基端が吸気源
（図示してない）に接続されるとともに、支持筒（４）
に隣接する位置には長手方向に沿って延びる幅狭い吸引
口（５ａ）が形成されている。そして前記支持筒（４）
には軸受（６）が取り付けられ回転軸（８）が嵌着固定
されている。また、吸引パイプ（５）はその先端内径が
小径に形成され、その小径部には軸受（７）を収容する
ハウジング（７ａ）が嵌着されており、軸受（７）には
回転軸（９）が嵌着固定されている。

そして、一方の回転軸（８）の突出端には加撚ローラと
しての無孔ローラ（１０）が前記支持筒（４）の外周に
沿って回転可能に基端取り付は部（１１）において固着
されている。無孔ローラ（ｌＯ）はその外周面にポリウ
レタン等の弾性材からなる被覆部材（１０ａ）が接着さ
れている。

また、他方の回転軸（９）の突出端には加撚ローラとし
ての多孔ローラ（１２）が前記吸引パイプ（５）の外周
に沿い基端取り付は部（１３）において固着されている
。基端取り付は部（１１）（１３）において駆動ベル１
−（１４）に圧接されることにより、無孔ローラ（１０
）、多孔ローラ（１２）が同方向に回転されるようにな
っている。

前記無孔ローラ（１０）および多孔ローラ（１２）の−
例には、両ローラ（１０）　　（１２）が近接して形成
される楔状空間Ｑと対応する形状に先端部の形成された
繊維供給ダクト（１５）を有する繊維供給装置（１８）
が、楔状空間Ｑと対向する状態に配設されている。そし
て、繊維供給ダクト（１５）の上流側には開繊ローラ（
１９）が高速回転可能に配設され、溝付きローラ（２０
）と、スプリング（２１）により溝付きローラ（２０）
に押圧付勢されるブレフサ（２２）との作用により供給
されるスライバ（２３）を開繊して繊維通路（１６）へ
送り込むようになっている。この繊維通路（１６）へ送
り込まれた繊維は繊維通路（１６）の中間皿に取り付け
られたノズル（１７）の内部に入る。

ノズル（１７）の外周から繊維供給ダク）（１５）の内
壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴出させることによ
り、ノズル（１７）の内部から出る繊維を引出し、繊維
供給ダクト（１５）へ送り込む。繊維供給ダク）（１５
）の繊維排出口から繊維は排出され、多孔ローラ（１２
）の表面に付着される。

この場合、繊維の流れる繊維通路（１６）の断面形状は
、開繊ローラ（１９）に近い上流では長方形断面であり
、ノズル（１７）の噴出部付近では円形断面、そして下
流の繊維供給ダクト（１５）の繊維排出口は多孔ローラ
（１２）の母線に沿った長孔となっており、多孔ローラ
（１２）内部にある吸引パイプ（５）の長孔（５ａ）と
ほぼ同位置にある。

このときの繊維通路（１６）の中心軸線と、糸Ｙを引き
出す方向すなわち糸形成線ＹＬとの交差する角度αを鋭
角とし、繊維供給装置（１８）の上方には糸引出しロー
ラ（２４）と巻取り装置（２５）とが配置されている。

多孔ローラ（１２）　、無孔ローラ（１０）の軸方向よ
り見て繊維通路（１６）の中心軸線と、加撚ローラとな
る多孔ローラ（１２）　、無孔ローラ（１０）のそれぞ
れの軸心を結んだｙｓ−ｓとの多孔ローラ（１２）側受
差角βを鈍角となしうるよう、多孔ローラ（１２）の直
径に比し無孔ローラ（１０）の直径を小さくし、その小
さくする割合も４０〜７５％の範囲にあるようにした。

無孔ローラ（１０）の直径を従来技術のように多孔ロー
ラ（１２）とほぼ同径にすると、繊維供給ダクト（１５
）の繊維排出口を多孔ローラ（１２）内部の吸引パイプ
（５）の吸引口（５ａ）を向かい合わせることが困難と
なり、吸引パイプ（５）の吸引口（５ａ）の吸引力が繊
維供給ダクト（１５）内に及ぼす力は弱くなり加撚効率
を低下させまた、無孔ローラ（１０）の直径を小さくし
たままで、繊維通路（１６）の中心軸線が両ローラの中
心を結ぶ線と直交したとすると、繊維供給ダクト（１５
）の繊維排出口と吸引パイプ（５）の吸引口（５ａ）と
を、向かい合わせることが困難となり、加撚効率を降下
させ糸形成作用がよくない、そこで無孔ローラ（１０）
の直径を多孔ローラ（１２）の直径の４０〜７５％にす
ることにより繊維通路中心線Ｔ−Ｔと無孔ローラ（１０
）と多孔ローラ（１２）の軸心を結ぶ線Ｓ−３の多孔ロ
ーラ（１２）側受差角βが鈍角とすることが可能になり
、前記従来技術の欠点を解決した。

しかしながら、この無孔ローラ（１０）を多孔ローラ（
１２）に比し極端に小さくすることは第３図、第４図で
示すように軸受（６）を内蔵させることが出来ず、多孔
ローラ（１２）の直径が例えば５０ｍのときには無孔ロ
ーラ（１ｏ）の最小径は１９ｍであり、好ましくは３０
０前後であるが、無孔ローラ（１０）の径を極端に小さ
くすることは無孔ローラ（１０）の剛性を失うとともに
摩耗も早める。このため１９ｍ以下は好ましくない。

一方、無孔ローラ（１０）の直径を多孔ローラ（１２）
のそれと比較し、あまり変わりのない直径とすることは
繊維通路（１６）の繊維排出口と多孔ローラ（１２）内
部にある吸引パイプ（５）の吸引口（５ａ）を向かい合
わせることが困難となり、吸引効率を低めるため吸引パ
イプの吸引口からの空気の消費量を多くする結果となる
。実験の結果では多孔ローラ（１２）の直径を例えば５
０ＷＭとしたときには、無孔ローラ（１０）直径の３８
鶴までは糸の撚りかけ数を高く維持し高速な糸の引き出
しに適している。このことから無孔ローラ（１０）の外
径は多孔ローラ（１２）の直径に比し、４０〜７５％の
範囲にあることが好ましい。

また、無孔ローラ（１０）を多孔ローラ（１２）の直径
より小さくし前記交差角βを鈍角にするだけではなく、
繊維通路（１６）の中心軸線の延長線上にある繊維供給
ダクト（１５）の繊維排出口を可能な限り多孔ローラ（
１２）に近接せしめるとともに、繊維供給ダクト（１５
）の壁面を多孔ローラ（１２）、無孔ローラ（１０）の
外周に接近させ、繊維供給ダク）（１５）外から空気を
流入させないようにし、かつ、繊維排出口の長孔を多孔
ローラ（１２）の内側に軸支される吸引パイプ（５）の
吸引口（５ａ）を形成する長孔と対向させることが必要
となってくる。

したがって無孔ローラ（１０）、多孔ローラ（１２）の
軸方向より見て繊維通路（１６）の中心軸線の延長線と
、無孔ローラ（１０）多孔ローラ（１２）の両軸心を結
んで出来る線との多孔ローラ（１２）側受差角βを鈍角
にしく好ましくは１０５〜１２０″″）、吸引パイプ（
５）の吸引口長孔（５ａ）と繊維供給ダクト（１５）の
繊維排出口とが対向しやすいよう、吸引口（５ａ）の長
孔の中心を、無孔ローラ（１０）多孔ローラ（１２）の
両軸心を結んだ締に対し、多孔ローラ（１２）の軸心を
中心として約１０〜２０＠だけ繊維排出口側に向は吸引
パイプ（５）にあけるようにした。

本発明はこのような構造であるので、スライバ（２３）
が溝付きローラ（２０）とプレッサ（２２）との協動作
用により、一定速度で開繊ローラ（１９）に供給される
。この供給されたスライバ（２３）は開繊ローラ（１９
）により開繊され、繊維通路（１６）へ送り込まれる。

繊維通路（１６）に送り込まれた繊維は、繊維通路（１
６）の中間部に取り付けられたノズル（１７）の内部に
入る。ノズル（１７）の外周から繊維供給ダクト（１５
）の内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴出させるこ
とにより、ノズル（１７）の内部から出る繊維を引出し
、繊維供給ダクト（１５）へ送り込む。

繊維がノズル（１７）内部から圧縮空気により引き出さ
れるときに、繊維は引き伸ばされる。この引き伸ばされ
た繊維は繊維供給ダクト（１５）の繊維排出口より排出
され多孔ローラ（１２）の表面に吸着される。

そして繊維通路の軸線Ｚ−Ｚ　Ｃノズル（１７）の中心
線にほぼ一致する］と糸形成！ｖＩＹ　Ｌとの交差角α
が鋭角（実験によればα＝１０’〜４５゜のとき好まし
い糸の強力が得られた）となっていることにより、繊維
通路（１６）内のノズル（１７）より繊維が引き出され
るとき、引き伸ばされた繊維が折り曲げられることなく
多孔ローラ（１２）の表面の所定位置に吸着される。

ここにおいて吸引パイプ（５）の吸引口（５ａ）と繊維
供給ダクト（１５）の繊維排出口とがローラ長手方向に
多孔ローラ（１２）を介在して、ほぼ同位置にあること
が多孔ローラ（１２）表面に吸着する繊維を折り曲げる
ことがなく、多孔ローラ（１２）・への繊維の吸着を的
確に行わしめる。

また、多孔ローラ（１２）の所定位置に平行で、かつ均
斉に吸着された繊維は、吸引パイプ（５）での吸引作用
と繊維通路（１６）外周にあるノズル（１７）から噴出
される圧縮空気とにより多孔ローラ（１２）外周へ強く
吸着され、多孔ローラ（１２）表面で形成されつつある
糸端の繊維に、給送され付着された繊維が絡みつき糸が
形成される。そして多孔ローラ（１２）表面に吸着し、
無孔ローラ（１０）の表面に接し、量ローラの同方向回
転により糸Ｙとしての、かつ、撚りかけのための摩擦力
が付与される。

このように両ローラの摩擦力によって形成されつつある
糸が両ローラの軸方向と平行な線を回転軸心として転動
され加燃され、引出しローラ（２４）により糸Ｙとして
引き出され、巻取り装置（２５）により糸パツケージＰ
として巻き取られる。このようにして出来た糸は、下記
紡出データに示すごとく均斉で強い糸となる。

・　紡出条件 原　料　綿１００％　　紡出番手　Ｎｅ２０紡出速度　
２５０　ｍ／ａ＋ｉｎ　　繊維通路軸線２−２と糸形成
線Ｙ、とのなす交差角α＝１５”繊維供給ダクト排出口
長さ＝　６０ｆｉ吸引パイプ吸引口　　長さ−６５鶴 繊維通路の軸線Ｔ−Ｔと加撚ローラ軸心を結んだｖＡｓ
−ｓとの交差角β　９０＠　　　１１０＠ローラ径　多
孔ローラ　４８龍φ　　４８０φ無孔ａ−ラ　４８ｎφ
　　３４ｎφ ・　紡出結果 単糸強力　　　　　　２８０　ｇ　　　　２Ｂ４　ｇＵ
　％　　　　　　　ＬＬ、３　　　　１１．０糸の撚り
数　　　　　１１２０　Ｔ／Ｍ　　　１１５０　Ｔ／ｖ
ａ発明の効果 本発明は、以上の構成作用でノズル外周から圧縮空気を
噴出させるために、繊維を環状に包囲し送るので、繊維
供給ダクトの壁面に繊維の触れることが少なく、また、
開繊ローラ外周と糸形成部分を結ぶ繊維通路の角度αが
糸形成線に対し鋭角で交差しているため、吸引パイプの
吸引作用により多孔ローラの表面に堆積した繊維は折れ
曲がりがなく、しかも均斉であり、均斉な強い糸を製造
することが出来る。

また、加撚ローラを構成する多孔ローラ、無孔ローラの
それぞれの直径において、多孔ローラの直径より無孔ロ
ーラの直径を小径とすることにより、両ローラの軸方向
から見てその軸心を結ぶ線と、繊維供給装置°の繊維通
路の中心軸線の延長線とが交差して出来る多孔ローラ側
の交差角βを鈍角とすることが可能となり、繊維供給装
置の繊維排出口と吸引パイプの吸引口とを、うまく対向
させることが可能となり、吸引効率を高めることができ
る。

さらに、多孔ローラ内部にある吸引パイプの吸引口と、
繊維供給ダクトの繊維排出口とが、多孔ローラ長手方向
にほぼ同位置にあることにより、多孔ローラ表面に均斉
な繊維の吸着堆積をさせることが出来るとともに、吸引
パイプの吸引エネルギーも無駄がなく有効に作用する。

そのうえ、本発明においてはノズル外周から噴出される
圧縮空気により多孔ローラ外周の空気圧力が高まること
と、吸引パイプ吸引口からの吸引力により集束繊維が多
孔ローラ表面に強く圧着され、大きな摩擦力となること
により、多孔ローラ、無孔ローラ上での加撚効率を向上
させ、糸品質の向上がはかられ、かつ、多孔ローラ、無
孔ローラの加燃効率向上によるローラ表面のスリップ減
少に伴い、その表面の損耗が少なくなり、多孔ローラ、
無孔ローラの長寿命化がはかられる。しかも、糸形成用
の吸着作用および転動作用が繊維に与えられ、この加撚
効率を向上させうろことから多孔ローラ、無孔ローラの
回転を低速にもすることが出来、そのことによるエネル
ギーの節約も果たしうる効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、本発明の実施例を示すもので、第１
図は本発明装置要部の正面図、゛第２図はその平面図で
ある。また第３図は多孔ローラ、無孔ローラを軸方向断
面にて示したもので、第２図のｓ−ｓｗＡでの切断面図
である。さらに第４図は、第３図のＲ−Ｒ線での切断面
図で、多孔ローラ、無孔ローラの横断面図である。また
、第５図〜第１１図は繊維通路の横断面を示したもので
、第１図におけるＵ−Ｕ断面を第５図に、Ｖ−Ｖ断面を
第６図に、Ｗ＋　　ＷＩ断面を第７図に、Ｗ　ｚ　−Ｗ
２断面を第８図に、Ｗｓ　　Ｗｓ断面を第９図に、繊維
排出口となるＸ−Ｘ矢視図を第１Ｏ図に、そして第１１
図に繊維通路の軸線Ｚ−Ｚ断面を示す。 また、第１２図〜第１６図は、従来技術の例を示すもの
で、第１２図、第１３図は繊維を加撚ローラの軸線の方
向に吸引し、給送繊維の引き揃えを行うようにし、加撚
ローラに付着した繊維を引き出すようにした技術につい
ての側面図とその加撚ローラ部横断面を示した図で、第
１４図〜第１５図は通気ローラへ直接糸引き出し方向と
平行に繊維を給送するようにした技術についての側面図
およびその横断面図で、第１６図は、第１５図の場合の
繊維供給ダクトの一部を変形し、摩擦ローラを設けた場
合の横断面図である。 ４：　支持筒　　　　　１２：　多孔ローラ５：　吸引
パイプ　　　１４：　駆動ベルト５ａ：吸引口　　　　
　１５：繊維供給ダクト１０：　無孔ローラ　　　１６
；　繊維通路１７：　ノズル　　　　　１８：　繊維供
給装置１９：　開繊ローラ　　　２０：　溝付きローラ
２２：　プレフサ　　　　２４：　引出しローラ２３：
　スライバ　　　　２５：　Ｓ取りローラＰ：　巻取り
パンケージ Ｙ：糸 ＹＬｚ糸形成線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）開繊ローラにより開繊された繊維が、隣接して配
   設され同方向に回転する一対の加撚ローラの外周面によ
   り形成される楔状空間で、前記一方の加撚ローラに吸着
   された状態で加撚作用を受け、糸として紡出される吸着
   加撚紡績装置において、繊維供給装置の繊維通路内にノ
   ズルを設け、かつ、ノズル外周より圧縮空気を噴出して
   繊維を繊維供給ダクトから加撚ローラを構成する一方の
   多孔ローラに吸着させるとともに、加撚ローラとして対
   をなす他方の無孔ローラの直径を前記多孔ローラの直径
   の４０〜７５％とし、両ローラの軸心側からみて、この
   両軸心を結ぶ線と繊維供給装置における開繊ローラ外周
   と糸形成部分を結ぶ繊維通路の中心軸線延長線とが交差
   して出来る多孔ローラ側の交差角が鈍角となるようにし
   た吸着加撚紡績装置。
2. （２）開繊ローラにより開繊された繊維が、隣接して配
   設され同方向に回転する一対の加撚ローラの外周面によ
   り形成される楔状空間で、前記一方の加撚ローラに吸着
   された状態で加撚作用を受け、糸として紡出される吸着
   加撚紡績装置において、繊維供給装置の繊維通路内にノ
   ズルを設け、かつ、ノズル外周より圧縮空気を噴出して
   繊維を繊維供給ダクトから加撚ローラを構成する一方の
   多孔ローラに吸着させるとともに、加撚ローラとして対
   をなす他方の無孔ローラの直径を前記多孔ローラの直径
   の４０〜７５％とし、両ローラの軸心側からみて、この
   両軸心を結ぶ線と繊維供給装置における開繊ローラ外周
   と糸形成部分を結ぶ繊維通路の中心軸線延長線とが交差
   して出来る多孔ローラ側の交差角が鈍角となるようにし
   、かつ、多孔ローラ内部にある吸引パイプの吸引口と繊
   維供給ダクトの繊維排出口とが多孔ローラ長手方向で、
   ほぼ同位置に対向していることを特徴とする吸着加撚紡
   績装置。