JPH0529695B2 - - Google Patents
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- JPH0529695B2 JPH0529695B2 JP13672884A JP13672884A JPH0529695B2 JP H0529695 B2 JPH0529695 B2 JP H0529695B2 JP 13672884 A JP13672884 A JP 13672884A JP 13672884 A JP13672884 A JP 13672884A JP H0529695 B2 JPH0529695 B2 JP H0529695B2
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- Japan
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- roller
- supply duct
- fiber supply
- wall
- yarn
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 50
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 6
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は吸着加撚紡績装置に係り、特に繊維
供給ダクトから供給された開繊繊維が、隣接して
平行に配設され同方向に回転する２個の回転体の
外面により形成される楔状空間において少なくと
も前記一方の回転体に吸着された状態で加撚作用
を受けて糸として紡出される吸着加撚紡績装置に
関するものである。
供給ダクトから供給された開繊繊維が、隣接して
平行に配設され同方向に回転する２個の回転体の
外面により形成される楔状空間において少なくと
も前記一方の回転体に吸着された状態で加撚作用
を受けて糸として紡出される吸着加撚紡績装置に
関するものである。
（従来の技術）
従来この種の吸着加撚紡績装置として第６，７
図に示す装置が昭和57年11月11日公開の特開昭57
−183421号公報に開示されている。この装置にお
いては開繊装置４１により開繊された繊維が繊維
供給ダクト４２に案内され、近接して平行に配設
された同方向に回転する中実ローラ４３及び多孔
ローラ４４により形成される楔状空間Ｒに供給さ
れ、多孔ローラ４４の内側に配設された吸引ダク
ト４５の吸引口４５ａと対応する位置に吸着さ
れ、多孔ローラ４４及び中実ローラ４３の回転に
より加撚され引出しローラ４６により多孔ローラ
４４の軸線方向（第７図の紙面と垂直方向）へ糸
Ｙとして引出され、巻取りローラ４７によりパツ
ケージＰとして巻取られるようになつている。と
ころが、従来装置においては第７図に示すような
多孔ローラ４４と対応する繊維供給ダクト４２の
外側壁面４２ａと多孔ローラ４４の外面とが多孔
ローラ４４の走行方向下流側ほど狭くなる楔状の
空間Ｆを形成しているため、多孔ローラ４４の回
転に伴なう随伴気流Ａが外側壁面４２ａによりそ
の進行が妨げられ前記空間Ｆの先端部における圧
力が高まる。このため多孔ローラ４４と繊維供給
ダクト４２との間隙から随伴気流Ａが空気Ｒ内に
侵入し、同空間Ｒ部分における気流が乱れ繊維供
給ダクト４２から供給される開繊繊維の配向が乱
れ紡出糸の糸質が低下するという不都合がある。
図に示す装置が昭和57年11月11日公開の特開昭57
−183421号公報に開示されている。この装置にお
いては開繊装置４１により開繊された繊維が繊維
供給ダクト４２に案内され、近接して平行に配設
された同方向に回転する中実ローラ４３及び多孔
ローラ４４により形成される楔状空間Ｒに供給さ
れ、多孔ローラ４４の内側に配設された吸引ダク
ト４５の吸引口４５ａと対応する位置に吸着さ
れ、多孔ローラ４４及び中実ローラ４３の回転に
より加撚され引出しローラ４６により多孔ローラ
４４の軸線方向（第７図の紙面と垂直方向）へ糸
Ｙとして引出され、巻取りローラ４７によりパツ
ケージＰとして巻取られるようになつている。と
ころが、従来装置においては第７図に示すような
多孔ローラ４４と対応する繊維供給ダクト４２の
外側壁面４２ａと多孔ローラ４４の外面とが多孔
ローラ４４の走行方向下流側ほど狭くなる楔状の
空間Ｆを形成しているため、多孔ローラ４４の回
転に伴なう随伴気流Ａが外側壁面４２ａによりそ
の進行が妨げられ前記空間Ｆの先端部における圧
力が高まる。このため多孔ローラ４４と繊維供給
ダクト４２との間隙から随伴気流Ａが空気Ｒ内に
侵入し、同空間Ｒ部分における気流が乱れ繊維供
給ダクト４２から供給される開繊繊維の配向が乱
れ紡出糸の糸質が低下するという不都合がある。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は多孔回転体の回転に伴う随伴気流に
より多孔回転体の所定位置に吸着される開繊繊維
の配向が不均一になり紡出糸の糸質低下が来たす
という問題点を解決するものである。
より多孔回転体の所定位置に吸着される開繊繊維
の配向が不均一になり紡出糸の糸質低下が来たす
という問題点を解決するものである。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
前記の問題点を解決するための手段としてこの
発明において、繊維ダクトから供給された開繊繊
維が隣接して平行に配設された同方向に回転する
２個の回転体の外面により形成される楔状空間に
おいて少なくとも前記一方の回転体に吸着された
状態で加撚作用を受けて糸として紡出される吸着
加撚紡績装置において、前記楔状空間に進入する
方向に回転する回転体表面と対向する前記繊維供
給ダクトの外側先端部を鋭角に形成するとともに
該先端部を少なくとも前記回転体表面近傍位置ま
で延設よるという構成を採用した。
発明において、繊維ダクトから供給された開繊繊
維が隣接して平行に配設された同方向に回転する
２個の回転体の外面により形成される楔状空間に
おいて少なくとも前記一方の回転体に吸着された
状態で加撚作用を受けて糸として紡出される吸着
加撚紡績装置において、前記楔状空間に進入する
方向に回転する回転体表面と対向する前記繊維供
給ダクトの外側先端部を鋭角に形成するとともに
該先端部を少なくとも前記回転体表面近傍位置ま
で延設よるという構成を採用した。
（作用）
この発明においては楔状空間に進入する方向に
回転する回転の随伴気流が、該回転体表面と対向
する繊維供給ダクトの外壁先端部において回転体
表面から分離され外壁面に沿つて進行するため、
回転体の随伴気流が繊維供給ダクトから供給され
た開繊繊維が吸着され加撚作用を受ける楔状空間
に侵入することが防止され繊維が均一に配回され
た状態で加撚作用を受けて糸として紡出される。
回転する回転の随伴気流が、該回転体表面と対向
する繊維供給ダクトの外壁先端部において回転体
表面から分離され外壁面に沿つて進行するため、
回転体の随伴気流が繊維供給ダクトから供給され
た開繊繊維が吸着され加撚作用を受ける楔状空間
に侵入することが防止され繊維が均一に配回され
た状態で加撚作用を受けて糸として紡出される。
（実施例）
この発明を具体化した一実施例を第１〜４図に
従つて説明する。隣接して互いに平行にかつ回転
自在に配設された中実ローラ１及び多孔ローラ２
は回転軸１ａ及び２ａを介して駆動ベルト３によ
り同方向へ回転されるようになつている。多孔ロ
ーラ２の内部には両ローラ１，２の外面が形成す
る楔状空間Ｒの先端部寄りに多孔ローラ２の長手
方向に沿つて延びる幅狭の吸引口４ａが形成され
た吸引ダクト４が固設されている。前記両ローラ
１，２の一側には両ローラ１，２の外面により形
成される楔状空間Ｒと対応する形状に先端部が形
成された繊維供給ダクト５を有する繊維供給装置
６が、該繊維供給ダクト５が楔状空間Ｒと対向す
る状態に配設されている。繊維供給ダクト５の上
流側には開繊ローラ７が高速回転可能に配設さ
れ、溝付ローラ８及びスプリング９により該溝付
ローラ８に押圧付勢されるプレツサ１０の作用に
より供給されるスライバ１１を開繊して繊維供給
ダクト５へ送り込むようなつている。
従つて説明する。隣接して互いに平行にかつ回転
自在に配設された中実ローラ１及び多孔ローラ２
は回転軸１ａ及び２ａを介して駆動ベルト３によ
り同方向へ回転されるようになつている。多孔ロ
ーラ２の内部には両ローラ１，２の外面が形成す
る楔状空間Ｒの先端部寄りに多孔ローラ２の長手
方向に沿つて延びる幅狭の吸引口４ａが形成され
た吸引ダクト４が固設されている。前記両ローラ
１，２の一側には両ローラ１，２の外面により形
成される楔状空間Ｒと対応する形状に先端部が形
成された繊維供給ダクト５を有する繊維供給装置
６が、該繊維供給ダクト５が楔状空間Ｒと対向す
る状態に配設されている。繊維供給ダクト５の上
流側には開繊ローラ７が高速回転可能に配設さ
れ、溝付ローラ８及びスプリング９により該溝付
ローラ８に押圧付勢されるプレツサ１０の作用に
より供給されるスライバ１１を開繊して繊維供給
ダクト５へ送り込むようなつている。
前記多孔ローラ２と対向する繊維供給ダクト５
の外壁１２はその先端部１２ａが鋭角に形成され
るとともに、多孔ローラ２の表面の可及的近傍位
置まで延設されている。又、前記外壁１２は第４
図に示すように多孔ローラ２の走行方向となす角
度βが鋭角となるようにその厚みが多孔ローラ２
の軸方向に沿つて次第に狭くなるように形成され
ている。前記外壁１２は第１図に示すように先端
部１２ａを含む一部がプラスチツク又はゴム等の
軟質部材により形成されている。
の外壁１２はその先端部１２ａが鋭角に形成され
るとともに、多孔ローラ２の表面の可及的近傍位
置まで延設されている。又、前記外壁１２は第４
図に示すように多孔ローラ２の走行方向となす角
度βが鋭角となるようにその厚みが多孔ローラ２
の軸方向に沿つて次第に狭くなるように形成され
ている。前記外壁１２は第１図に示すように先端
部１２ａを含む一部がプラスチツク又はゴム等の
軟質部材により形成されている。
次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。プレツサ１０と溝付ローラ８との協働作用
より一定速度で開繊ローラ７に供給されるスライ
バ１１は開繊ローラ７により開繊され、繊維供給
ダクト５内へ放出され吸引ダクト４の吸引気流に
乗り繊維供給ダクト５の出口部５ａの形状に従
い、前記吸引ダクト４の吸引口４ａと対応する多
孔ローラ２の外面に吸着される。吸引ダクト４の
吸引作用により多孔ローラ２の所定位置に吸着さ
れた繊維束Ｓは多孔ローラ２及び中実ローラ１と
の摩擦により第１図の紙面と垂直な方向を回転軸
心として転動されることにより加撚される。両ロ
ーラ１，２により加撚された繊維束Ｓは吸引出し
ローラ１３により糸Ｙとして引出され巻取装置１
４によりパツケージＰとして巻取られる。
する。プレツサ１０と溝付ローラ８との協働作用
より一定速度で開繊ローラ７に供給されるスライ
バ１１は開繊ローラ７により開繊され、繊維供給
ダクト５内へ放出され吸引ダクト４の吸引気流に
乗り繊維供給ダクト５の出口部５ａの形状に従
い、前記吸引ダクト４の吸引口４ａと対応する多
孔ローラ２の外面に吸着される。吸引ダクト４の
吸引作用により多孔ローラ２の所定位置に吸着さ
れた繊維束Ｓは多孔ローラ２及び中実ローラ１と
の摩擦により第１図の紙面と垂直な方向を回転軸
心として転動されることにより加撚される。両ロ
ーラ１，２により加撚された繊維束Ｓは吸引出し
ローラ１３により糸Ｙとして引出され巻取装置１
４によりパツケージＰとして巻取られる。
多孔ローラ２の回転に伴い該多孔ローラ２の表
面には随伴気流Ａが生じるが、該随伴気流Ａは第
１図に示すように外壁１２の先端部１２ａと対応
する位置において多孔ローラ２の表面から分離さ
れて外壁１２に沿つて進行する。従つて、従来装
置と異なり随伴気流Ａの作用により繊維供給ダク
ト５の外壁１２の手前において圧力が高まり随伴
気流Ａが繊維供給ダクト５と多孔ローラ２との隙
間から空間Ｒに侵入することが防止される。この
ため繊維供給ダクト５から供給される開繊繊維は
多孔ローラ２の所定位置に一定方向に配向された
状態で吸着され、糸質にムラのない糸Ｙが紡出さ
れる。又、前記のように多孔ローラ２の随伴気流
Ａが繊維供給ダクト５の外壁に沿つて進行するた
め外壁１２の手前に風綿が堆積する機会が少なく
なり風綿が多孔ローラ２の回転により空間Ｒ内に
連込まれ、繊維供給ダクト５から供給された開繊
繊維ともに糸に撚込まれるという機会が非常に少
なくなる。なお、この実施例の装置においては外
壁１２が多孔ローラ２の軸線方向に対して斜状に
配設されているため、外壁１２に沿つて進行する
多孔ローラ２の随伴気流Ａは第２，４図に矢印で
示すように多孔ローラ２と対応する位置から外側
へと進行するため多孔ローラ２の表面への風綿の
堆積が確実に防止され、従来装置と異なり多孔ロ
ーラ２の表面に堆積した繊維が糸に撚込まれると
いうことがなくなり、汚れのない品質の良い糸を
紡出することが可能となる。又、先端部１２ａが
プラスチツク、ゴム等の軟質部材により形成され
ているため、例えば先端部１２ａが多孔ローラ２
の表面と接触しても多孔ローラを損傷することが
ない。
面には随伴気流Ａが生じるが、該随伴気流Ａは第
１図に示すように外壁１２の先端部１２ａと対応
する位置において多孔ローラ２の表面から分離さ
れて外壁１２に沿つて進行する。従つて、従来装
置と異なり随伴気流Ａの作用により繊維供給ダク
ト５の外壁１２の手前において圧力が高まり随伴
気流Ａが繊維供給ダクト５と多孔ローラ２との隙
間から空間Ｒに侵入することが防止される。この
ため繊維供給ダクト５から供給される開繊繊維は
多孔ローラ２の所定位置に一定方向に配向された
状態で吸着され、糸質にムラのない糸Ｙが紡出さ
れる。又、前記のように多孔ローラ２の随伴気流
Ａが繊維供給ダクト５の外壁に沿つて進行するた
め外壁１２の手前に風綿が堆積する機会が少なく
なり風綿が多孔ローラ２の回転により空間Ｒ内に
連込まれ、繊維供給ダクト５から供給された開繊
繊維ともに糸に撚込まれるという機会が非常に少
なくなる。なお、この実施例の装置においては外
壁１２が多孔ローラ２の軸線方向に対して斜状に
配設されているため、外壁１２に沿つて進行する
多孔ローラ２の随伴気流Ａは第２，４図に矢印で
示すように多孔ローラ２と対応する位置から外側
へと進行するため多孔ローラ２の表面への風綿の
堆積が確実に防止され、従来装置と異なり多孔ロ
ーラ２の表面に堆積した繊維が糸に撚込まれると
いうことがなくなり、汚れのない品質の良い糸を
紡出することが可能となる。又、先端部１２ａが
プラスチツク、ゴム等の軟質部材により形成され
ているため、例えば先端部１２ａが多孔ローラ２
の表面と接触しても多孔ローラを損傷することが
ない。
なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、第５図に示すように中実ロー
ラ１に代えて多孔ローラ１５を設けるとともに、
該多孔ローラ１５の内部に前記吸引ダクト４の吸
引口４ａと対向する位置に幅狭の吸引口１６ａが
形成された吸引ダクト１６を設けてもよい。この
ように中実ローラ１に代えて多孔ローラ１５を設
けた場合には繊維束Ｓに対する加撚効果が向上す
る。又、随伴気流Ａに乗つて移動する風綿を吸引
するサクシヨンノズルを多孔ローラの側方に設け
てもよい。
ではなく、例えば、第５図に示すように中実ロー
ラ１に代えて多孔ローラ１５を設けるとともに、
該多孔ローラ１５の内部に前記吸引ダクト４の吸
引口４ａと対向する位置に幅狭の吸引口１６ａが
形成された吸引ダクト１６を設けてもよい。この
ように中実ローラ１に代えて多孔ローラ１５を設
けた場合には繊維束Ｓに対する加撚効果が向上す
る。又、随伴気流Ａに乗つて移動する風綿を吸引
するサクシヨンノズルを多孔ローラの側方に設け
てもよい。
発明の効果
以上詳述したように、この発明によれば繊維供
給ダクトから供給される繊維が吸着される空間に
向かつて進入する方向に回転する回転体表面の随
伴気流が、繊維供給ダクト外壁の先端部と対応す
る位置まで進行した後、該先端部の作用により回
転体の表面から分離された前記先端部及び外壁に
沿つて進行するため外壁近傍における圧力の高ま
りが防止され、随伴気流が繊維供給ダクトと回転
体との隙間から繊維束が加撚作用を受ける空間内
に侵入することが極めて少なくなり、繊維供給ダ
クトから供給される開繊繊維が所定位置に一定方
向に配向されて吸着された状態で加撚作用を受け
るので均一な紡績糸を得ることができるという優
れた効果を奏する。
給ダクトから供給される繊維が吸着される空間に
向かつて進入する方向に回転する回転体表面の随
伴気流が、繊維供給ダクト外壁の先端部と対応す
る位置まで進行した後、該先端部の作用により回
転体の表面から分離された前記先端部及び外壁に
沿つて進行するため外壁近傍における圧力の高ま
りが防止され、随伴気流が繊維供給ダクトと回転
体との隙間から繊維束が加撚作用を受ける空間内
に侵入することが極めて少なくなり、繊維供給ダ
クトから供給される開繊繊維が所定位置に一定方
向に配向されて吸着された状態で加撚作用を受け
るので均一な紡績糸を得ることができるという優
れた効果を奏する。
第１〜４図はこの発明を具体化した一実施例を
示すものであつて、第１図は平断面図、第２図は
斜視図、第３図は縦断面図、第４図は第３図のＸ
−Ｘ線断面図、第５図は変更例を示す断面図、第
６図は従来装置を示す断面図、第７図は第６図の
Ｙ−Ｙ線断面図である。 中実ローラ……１、多孔ローラ……２、吸引ダ
クト……４、吸引口……４ａ、繊維供給ダクト…
…５、外壁……１２、先端部……１２ａ、空間…
…Ｒ、随伴気流……Ａ、糸……Ｙ。
示すものであつて、第１図は平断面図、第２図は
斜視図、第３図は縦断面図、第４図は第３図のＸ
−Ｘ線断面図、第５図は変更例を示す断面図、第
６図は従来装置を示す断面図、第７図は第６図の
Ｙ−Ｙ線断面図である。 中実ローラ……１、多孔ローラ……２、吸引ダ
クト……４、吸引口……４ａ、繊維供給ダクト…
…５、外壁……１２、先端部……１２ａ、空間…
…Ｒ、随伴気流……Ａ、糸……Ｙ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維供給ダクトから供給された開繊繊維が、
隣接して平行に配設され同方向に回転する２個の
回転体の外面により形成される楔状空間において
少なくとも前記一方の回転体に吸着された状態で
加撚作用を受けて糸として紡出される吸着加撚紡
績装置において、前記楔状空間に侵入する方向に
回転する回転体表面と対向する前記繊維供給ダク
トの外壁選択部を鋭角に形成するとともに該先端
部を少なくとも前記回転体表面近傍位置まで延設
したことを特徴とする吸着紡績装置。 ２ 前記繊維供給ダクトは少なくとも鋭角に形成
された前記外壁先端部がゴム、プラスチツク等の
軟質部材により形成されている特許請求の範囲第
１項記載の吸着加撚紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13672884A JPS6119821A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 吸着加撚紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13672884A JPS6119821A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 吸着加撚紡績装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119821A JPS6119821A (ja) | 1986-01-28 |
| JPH0529695B2 true JPH0529695B2 (ja) | 1993-05-06 |
Family
ID=15182112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13672884A Granted JPS6119821A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 吸着加撚紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119821A (ja) |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP13672884A patent/JPS6119821A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6119821A (ja) | 1986-01-28 |
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