JPH0586512A

JPH0586512A - ロータ式オープンエンド精紡機

Info

Publication number: JPH0586512A
Application number: JP3345131A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Miyamoto; 紀明宮本; Masashi Kaneko; 政司金子; Kenji Ito; 健児伊藤; Yasuyuki Kawai; 泰之河合
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1991-07-29
Filing date: 1991-12-26
Publication date: 1993-04-06
Anticipated expiration: 2015-12-11
Also published as: KR930002560A; JP3116494B2; KR940011463B1

Abstract

(57)【要約】【目的】加撚されつつ引出される繊維束を構成する繊
維が比較的真っ直ぐに伸びた状態で糸に撚り込まれ、引
張強度が大きな糸を製造する。【構成】繊維集束部６ａを有するロータ６内に、ロー
タ６と独立して積極駆動されるとともに一部がロータ６
の繊維集束部６ａ近傍と対向し一部が糸引出し通路２６
の端部と対応する形状の回転体１１がロータ６と同軸線
上に設けられている。回転体１１に繊維集束部６ａ近傍
から前記糸引出し通路２６と対向する位置まで繊維束を
案内する糸道３６が形成されるとともに、糸道３６の繊
維集束部６ａ側端部に孔３７が設けられている。糸引出
し通路２６の一部を構成するヤーンパイプ２８の途中に
エジェクタ２９が設けられ、その作用により孔３７から
糸道３６内に空気流が噴入されて繊維束の撚止めがなさ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はロータ式オープンエンド
精紡機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にロータ式オープンエンド精紡機に
おいては、供給スライバがコーミングローラにより開繊
されて不純物が分離され、ばらばらに開繊された繊維が
高速回転するロータ内の負圧に基づいて繊維輸送チャン
ネル内に生じる気流によってロータ内に輸送される。そ
して、ロータ内へ輸送された繊維はロータの最大内径部
である繊維集束部（繊維集束溝）に集束され、ネーブル
の中心に設けられたガイド孔（糸引出し通路）から引出
しローラの作用により加撚されつつ引出され、ボビンに
パッケージとして巻取られるようになっている。すなわ
ち、ロータ式オープンエンド精紡機においては、繊維集
束部に集束された繊維束が繊維集束部からはぎ取られて
ネーブルの中心に形成されたガイド孔の壁面に沿って引
出される際に、その壁面との摩擦により繊維束がロータ
の回転に伴いガイド孔の内壁面に沿って自転しながら引
出されることによって繊維束に撚が加えられる。

【０００３】ところが、繊維集束部に集束された繊維束
はロータの回転に伴う遠心力の作用で繊維集束部の内壁
面に付着しているだけであるので、ガイド孔に沿って自
転しながら引出される繊維束に加えられる撚が繊維集束
部に付着した状態で糸として引出される以前の繊維束に
まで伝播して繊維集束部内の繊維束が自転する。このた
め撚りかけ時に十分な張力が得られず、繊維が十分に伸
ばされない状態で撚が加えられるため繊維が真っ直ぐに
撚り込まれず、糸強力が上がらないという問題がある。

【０００４】従来のオープンエンド糸の欠点を解消する
装置として特開昭５７−５６５２８号公報には、繊維集
束部を有するロータ（アウターロータ）の内側に、繊維
集束部に集束された繊維束を吸引する繊維吸引管を有す
る紡糸室を備えたインナーロータを前記ロータに対して
差動回転を行うように設け、前記インナーロータの紡糸
室に圧縮空気を供給することにより空気渦流を発生さ
せ、繊維集束部に集束された繊維束を繊維吸引管で吸引
して紡糸室に吸引し、前記空気渦流の作用により繊維束
に撚を与えて糸形態化し、その糸を排出気流とともに引
出手段に向けて放出し、引出手段で引出すようにした装
置が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記の装置ではインナ
ーロータの構造が複雑となり製造が難しい。又、空気渦
流の作用により繊維束に加えられる撚が糸として引出さ
れる以前の繊維集束部に付着した状態の繊維束にまで伝
播されるのを防止する手段は設けられておらず、繊維が
十分に伸ばされない状態で撚が加えられるため繊維が真
っ直ぐに撚り込まれず、糸強力が上がらないという従来
の問題点は依然として解消されていない。又、繊維吸引
管にアウターロータの繊維集束部に集束された繊維束を
吸引する吸引作用を与えるのに充分な吸引力を有する空
気渦流をインナーロータの紡糸室内に発生させるために
使用する圧縮空気の効率が悪いという問題もある。

【０００６】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は加撚されつつ引出される繊維束
を構成する繊維が比較的真っ直ぐに伸びた状態で糸に撚
り込まれ、引張強度が大きな糸を製造することができる
ロータ式オープンエンド精紡機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、開繊された状態
で供給された繊維が集束する繊維集束部を有するロータ
内に、ロータと独立して積極駆動されるとともに少なく
ともその一部が前記ロータの繊維集束部近傍と対向し一
部が糸引出し通路の端部と対応する形状の回転体をロー
タと同軸線上に設け、前記回転体に繊維集束部近傍から
前記糸引出し通路と対向する位置まで繊維束を案内する
糸道を形成するとともに、前記糸道の繊維集束部側端部
に撚伝播防止部を設けた。

【０００８】又、請求項２に記載の発明においては、請
求項１に記載の発明の構成に加えて、前記糸引出し通路
の撚開始点より糸引出し側に負圧発生装置を設けた。オ
ープンエンド精紡機。

【０００９】前記撚伝播防止部は前記糸道の入口部の繊
維束のはぎ取り点移動方向側の角部に設けられた断面楔
状の凹部や、当該角部に繊維束の引出し方向に沿って延
びるように形成され、かつ繊維束の径より小さくしかも
繊維の径より大きな凹凸部であることが好ましい。

【００１０】

【作用】繊維輸送チャンネルからロータ内に送り込まれ
た開繊繊維はロータ壁に沿って滑動し、最大内径部であ
る繊維集束部に集束される。繊維集束部に集束された繊
維束の一端は引出しローラにより引出される糸と繋がっ
ている。繊維束は繊維集束部からはぎ取られて回転体に
形成された糸道に導かれ、ロータとほぼ等速で回転する
回転体の回転により加撚されながら糸として引出され
る。繊維集束部からはぎ取られた繊維束に撚が加えられ
る際、糸道の繊維集束部側端部に設けられた撚伝播防止
部の作用により繊維束に加えられる撚が当該部分より上
流（繊維集束部側）の繊維束に伝播するのが抑制され
る。そして、繊維束は撚りかけ時に繊維にテンションが
加えられて繊維が引き伸ばされた状態で撚りかけを受け
る。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１〜図３に従って説明する。図１に示すように機台フレ
ーム（図示せず）に固定されたベース１に、一対の回転
軸２（一方のみ図示）が軸受３を介して互いに平行に支
持されている。回転軸２の両端には支持円板４がそれぞ
れ一体回転可能に嵌着され、隣接する各一対の支持円板
４により楔状凹所５（図３に示す）が形成されている。
楔状凹所５内には先端にロータ６が嵌着固定された中空
のロータシャフト７が、その外周面が各支持円板４に接
触する状態で支承されている。２対の支持円板４間には
複数錘共通の駆動ベルト８がロータシャフト７を支持円
板４に圧接する状態でロータシャフト７と直交する方向
に配設され、図示しない駆動モータにより駆動される駆
動ベルト８の走行によりロータシャフト７が回転駆動さ
れるようになっている。

【００１２】ロータシャフト７にはその両端に形成され
た大径部７ａ内にベアリング９が固定され、ロータシャ
フト７を貫通するシャフト１０が前記ベアリング９を介
してロータシャフト７と同軸線上に回転自在に支持され
ている。シャフト１０は先端に回転体１１が一体回転可
能に嵌着固定され、基端がスラスト軸受１２に当接して
いる。シャフト１０には前記駆動ベルト８と同様複数錘
共通に設けられた駆動ベルト１３がシャフト１０と直交
する方向に走行する状態で圧接され、駆動ベルト１３の
走行によりシャフト１０が回転駆動されるようになって
いる。スラスト軸受１２は潤滑油Ｏが収容されたケース
１４と、フェルト製のオイル供給部材１５に支承された
ボール１６と、ボール１６にシャフト１０の反対側から
当接する調整ネジ１５ａとを備えている。なお、前記支
持円板４は特公昭５３−３２４０９号公報に記載された
ものと同様に、ロータシャフト７の回転に伴って支持円
板４が回転する際、ロータシャフト７に対してスラスト
軸受１２側に向かうスラスト荷重が働くように僅かに傾
斜した状態で回転軸２に固定されている。そして、ロー
タシャフト７に作用するスラスト荷重がベアリング９を
介してシャフト１０に伝達され、スラスト軸受１２で支
持されるようになっている。

【００１３】前記ロータ６の開放側と対向する位置に配
設されたハウジング１７には、ボス部１８がロータ６内
に突出する状態に形成され、ボス部１８にはフィードロ
ーラ１９及びプレッサ２０の作用により供給されるとと
もにコーミングローラ２１により開繊された繊維を、ロ
ータ６内に案内する繊維輸送チャンネル２２の一端が開
口されている。又、ハウジング１７と対向する位置には
ロータ６を覆うケーシング２３がハウジング端面にＯリ
ング２４を介して当接される状態で配設され、ケーシン
グ２３は負圧源（図示せず）にパイプ２５を介して接続
されている。

【００１４】ボス部１８の中央には糸引出し通路２６の
一端が開口されたネーブル２７が配設されている。糸引
出し通路２６の下流部を構成するヤーンパイプ２８の途
中には負圧発生装置としてのエジェクタ２９が配設され
ている。ヤーンパイプ２８はネーブル２７の中心線と交
差する状態で配設され、ヤーンパイプ２８のネーブル２
７寄り端部が糸の撚開始点となっている。エジェクタ２
９は中心部に設けられた通路３０と、該通路３０の外側
に設けられ通路３０の出口側（糸引出し側）に向かって
圧縮空気を噴射する複数の噴射孔３１と、噴射孔３１の
外側に設けられ各噴射孔３１と孔３２を介して連通され
るとともに圧縮空気供給配管３３が接続される開口を備
えた環状の室３４とを備えている。圧縮空気供給配管３
３は図示しない圧縮空気源に接続されるとともに、その
途中に圧力調整装置及びバルブ（いずれも図示せず）が
設けられている。そして、エジェクタ２９は圧縮空気源
から圧縮空気供給配管３３を介して供給される所定圧力
の圧縮空気が噴射孔３１から噴射されることにより、通
路３０の入口側に負圧を発生するようになっている。

【００１５】前記回転体１１はその周面の一部がロータ
６の繊維集束部６ａ近傍まで延出された形状に形成され
るとともに、ボス部１８と対応する側の中央部にネーブ
ル２７が遊嵌される凹部３５が形成されている。そし
て、回転体１１の最大外径部の半径は、ロータ６の開口
端の内面の半径より大きく形成され、最大外径部には一
端が前記ロータ６の繊維集束部６ａ近傍に、他端が前記
糸引出し通路２６と対向する位置すなわち凹部３５の底
部にそれぞれ開口した糸道３６が回転体１１の中心から
半径方向に延びるように形成されている。回転体１１の
先端には糸道３６をハウジング１７側に開口する孔３７
が形成されている。孔３７は前記エジェクタ２９の作用
による糸道３６内の負圧に基づいてロータ６内の空気を
糸道３６内に噴入して、糸道３６内を移動する繊維束に
押圧力を作用させることにより、繊維束に対して当該箇
所より上流側への撚の伝播を防止する撚伝播防止部を構
成している。なお、回転体１１はボス部１８と回転体１
１との間のシール性を良くするため、できるかぎりボス
部１８の端面との隙間が小さくなるようにシャフト１０
に固定されている。

【００１６】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。紡出運転時には駆動ベルト８，１３が同方向
に走行され、ロータシャフト７及びシャフト１０を介し
てロータ６及び回転体１１がそれぞれ同方向に回転駆動
される。回転体１１はロータ６の回転速度とは異なり、
繊維集束部６ａからの繊維束Ｆのはぎ取り速度（ロータ
６の回転速度より若干速い）で回転する。又、エジェク
タ２９に圧縮空気源から圧縮空気供給配管３３を介して
圧縮空気が供給され、エジェクタ２９より上流側（ロー
タ６側）の糸引出し通路２６にロータ６内の負圧よりさ
らに負の圧となる吸引作用が発生する。この状態でコー
ミングローラ２１の作用により開繊されて繊維輸送チャ
ンネル２２からロータ６内に送り込まれた開繊繊維がロ
ータ６の内面に沿って滑動し、最大内径部である繊維集
束部６ａに集束される。繊維集束部６ａに集束された繊
維束Ｆは糸道３６内の負圧に基づいて発生する糸道３６
へ向かう吸引気流により繊維集束部６ａから円滑にはぎ
取られ、糸道３６内に導かれる。

【００１７】繊維束Ｆは引出しローラ（図示せず）によ
りヤーンパイプ２８を経て引出される糸Ｙと繋がってお
り、糸Ｙの引出しに伴い回転体１１の回転により加撚さ
れながら糸Ｙとして引出される。糸Ｙ及び繊維束Ｆに加
わる撚はヤーンパイプ２８の一端２８ａを始点としてそ
の上流へと伝わる。糸道３６の先端には撚伝播防止部と
しての孔３７から空気が噴入され、糸道３６内を移動す
る繊維束Ｆは孔３７と対応する位置において噴入気流に
より糸道３６の壁面に押し付けられた状態となる。これ
により繊維束Ｆは当該箇所においてその自転が抑制さ
れ、撚りかけされつつ引出される糸及び繊維束の自転が
孔３７と対応する位置より上流の繊維束Ｆに伝播するの
が抑制される。すなわち、孔３７と対応する位置におい
て撚止めがなされる。従って、繊維束Ｆは撚りかけ時に
繊維にテンションが加えられて繊維が引き伸ばされた状
態で撚りかけを受け、繊維が真っ直ぐに撚り込まれるよ
うになって糸強力が増し、締まりの良い糸が得られる。

【００１８】前記のように繊維束Ｆの孔３７と対応する
位置より上流への撚の伝播が防止されるため、繊維集束
部６ａからはぎ取られたばかりの繊維束Ｆは強度が弱
い。しかし、回転体１１がロータ６と独立して所定の速
度で積極駆動されるため、はぎ取り時に繊維束Ｆに作用
する力が安定し、繊維束Ｆのはぎ取りが円滑に行われ
る。そして、エジェクタ２９の作用により糸道３６へ向
かう吸引気流が発生するため、繊維束Ｆのはぎ取り及び
糸道３６内への繊維束Ｆの導入が円滑に行われる。

【００１９】なお、糸継ぎ時にはエジェクタ２９への圧
縮空気の供給が停止されるため、糸Ｙをヤーンパイプ２
８から糸引出し通路２６及び糸道３６を経てロータ６内
への逆挿が円滑に行われる。

【００２０】（実施例２）次に第２実施例を図４に従っ
て説明する。この実施例では回転体１１の先端に設けら
れた撚伝播防止部の構成が前記実施例と異なっており、
その他の構成は同じである。回転体１１の先端には糸道
３６と対応する位置に、一対の孔３８ａ，３８ｂが図４
に示すように回転体１１の厚さ方向に延び、かつ糸道３
６内に繊維束Ｆに加えられる撚の方向と逆向きの渦流を
発生させるように形成されている。従って、この実施例
の構成では糸道３６内の負圧に基づいて両孔３８ａ，３
８ｂから糸道３６内に噴入された空気流が渦流となり、
回転体１１の回転により加撚される繊維束に対して撚の
方向と逆方向へ回転させる力が作用する。従って、両孔
３８ａ，３８ｂと対応する位置より上流の繊維束への撚
の伝播が抑制され、前記実施例と同様に繊維束は撚りか
け時に繊維にテンションが加えられて繊維が引き伸ばさ
れた状態で撚りかけを受け、繊維が真っ直ぐに撚り込ま
れるようになって糸強力が増し、締まりの良い糸が得ら
れる。

【００２１】（実施例３）次に第３実施例を図５に従っ
て説明する。この実施例では第１実施例の装置に、糸道
３６内の繊維束に回転体１１の回転により加えられる撚
と同方向の仮撚を加えるための手段が付加された点が第
１実施例と異なっている。すなわち、回転体１１にはそ
の先端に撚伝播防止部としての孔３７が形成され、凹部
３５と孔３７との間に糸道３６内に糸の撚と同方向の旋
回流を生じさせるための透孔３９が多数形成されてい
る。この実施例の装置では紡出運転時、糸道３６内を移
動する繊維束には回転体１１の回転により撚が加えられ
るとともに、透孔３９から噴入される空気流により実撚
と同方向の仮撚が加えられる。そして、孔３７と対応す
る位置で繊維束の自転が抑制され、繊維束に加えられた
撚が孔３７と対応する位置より上流側へ伝播するのが防
止される。従って、糸引出し通路２６内を移動する繊維
束の強度が増し、前記両実施例の効果に加えて可紡性が
向上する。

【００２２】（実施例４）次に第４実施例を図６に従っ
て説明する。前記各実施例では撚伝播防止がいずれも空
気流の作用に基づいて行われているのに対して、この実
施例では糸道３６の入口部３６ａに繊維束Ｆの回転を阻
止する摩擦抵抗を与える構造を設けた点が前記各実施例
と異なっており、その他の構成は基本的に同じである。
すなわち、糸道３６の入口部３６ａには繊維束Ｆのはぎ
取り点移動方向側の角部に、撚伝播防止部としての断面
楔状の凹部４０が形成されている。凹部４０は繊維束Ｆ
の引出し方向に沿って延び、開口端部の幅が繊維束Ｆの
径（太さ）より大きく形成されている。

【００２３】この実施例では回転体１１がロータ６と同
方向（図の矢印方向）へロータ６の回転速度より若干遅
く回転するとともに、糸Ｙの引出し速度がロータ６の回
転速度より若干速く設定されることにより、繊維束Ｆが
入口部３６ａより回転体１１の回転方向前側において繊
維集束部６ａから順次はぎ取られる。そして、はぎ取ら
れた繊維束Ｆは糸道３６へ導入される際に凹部４０に押
圧される状態で凹部４０を通過しながら糸道３６内へと
移動する。凹部４０が楔状に形成されているため、繊維
束Ｆが凹部４０と対応する位置で回転しようとしても楔
にくい込むようになって回転（自転）が阻止される。従
って、繊維束Ｆに加えられた撚が凹部４０と対応する位
置より上流側へ伝播するのが防止される。凹部４０の深
さは必ずしも繊維束Ｆが完全に凹部４０内に入る深さで
なくてもよい。

【００２４】（実施例５）次に第５実施例を図７に従っ
て説明する。この実施例は凹部４０内に凸状体４２を設
けた点が前記第４実施例と異なっている。図７（ａ）に
示すように凸状体４２は凹部４０の底部中央に形成さ
れ、図７（ｂ）に示すように繊維束Ｆの移動方向に向か
って斜めに突出するように形成されている。従って、こ
の実施例では繊維束Ｆが凹部４０を通過する際に凸状体
４２が繊維束Ｆ内に侵入した状態となり、繊維束Ｆの回
転が確実に阻止される。

【００２５】（実施例６）次に第６実施例を図８に従っ
て説明する。この実施例も前記第４及び第５実施例と同
様に撚伝播防止に空気流の作用を用いない構造となって
いる。そして、糸道３６の入口部３６ａには繊維束Ｆの
はぎ取り点移動方向側の角部に撚伝播防止部が設けられ
ている。撚伝播防止部は外周面に多数の凹凸４１ａが形
成された軸４１から構成され、軸４１が繊維束Ｆの移動
方向と直交する状態で回転体１１の先端に固定されてい
る。軸４１はねじ込み、接着、圧入などの方法で固定さ
れている。凹凸４１ａは繊維束Ｆの引出し方向に沿って
延びるように形成され、かつ繊維束Ｆの径より小さくし
かも繊維の径より大きく形成されている。軸４１はセラ
ミックス等の耐摩耗性材料で形成するのが好ましい。

【００２６】この実施例においても回転体１１がロータ
６の回転速度より若干遅く回転するとともに糸Ｙの引出
し速度がロータ６の回転速度より若干速く回転すること
により、繊維集束部６ａから繊維束Ｆが順次はぎ取られ
て糸道３６へ導入される。繊維束Ｆは必ず凹凸４１ａと
係合しながら糸道３６へ導入される。繊維束Ｆは凹凸４
１ａを通過する時に当該部分において凹凸４１ａにより
複数に分割される。そして、凹凸４１ａが繊維束Ｆの引
出し方向に沿って延びるように形成されているため、繊
維束Ｆの引出し抵抗は小さいが繊維束Ｆの回転が確実に
阻止される。従って、繊維束Ｆに加えられた撚が凹凸４
１ａと対応する位置より上流側へ伝播するのが確実に防
止される。前記第５実施例では繊維束Ｆが凹部４０と確
実に係合しない状態で入口部を通過する虞がある。しか
し、この実施例では凹凸４１ａが繊維束Ｆのはぎ取り点
移動方向側の角部全幅にわたって設けられているため、
繊維束Ｆは糸道３６に導入される際に確実に凹凸４１ａ
と係合する状態となり、そのような虞は全くない。

【００２７】凹凸４１ａの大きさは繊維の種類、紡出糸
の太さ、引出し速度等の紡出条件によって最適な大きさ
が異なる。従って、軸４１を着脱可能とし、異なる凹凸
４１ａを有する軸４１を複数準備しておき、紡出条件に
対応して適正な凹凸４１ａを有する軸４１と交換するの
が好ましい。

【００２８】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、撚伝播防止部を構成する孔３７
をハウジング１７と対向する側に開口する状態で形成す
る代わりに、図９に示すように孔３７を一端が回転体１
１の回転方向側に開口する状態に形成してもよい。この
場合にはエジェクタの作用により糸道３６内を負圧にし
なくても、回転体１１の回転に伴って孔３７から糸道３
６内へ空気流が噴入されて該気流により繊維束の撚止め
がなされる。そして、エジェクタの作用により糸道３６
内を負圧にした場合には空気流の撚止め作用が向上す
る。又、第４実施例において凹部４０の壁面に繊維束Ｆ
の移動方向に沿って延びる多数の筋を刻設したり、第５
実施例において凸状体４２を繊維束Ｆの移動方向に沿っ
て延びるように凹部４０の壁面に突設した多数の筋状突
部としてもよい。又、第６実施例において凹凸４１ａを
螺旋溝としたり、入口部３６ａに形成する凹凸４１ａを
軸４１の全周に形成する代わりに、繊維束Ｆの通過する
部分と対応する側にのみ形成したり、図１０に示すよう
に入口部３６ａの繊維束Ｆのはぎ取り点移動方向側の角
部に円弧面４３を設けるとともに、円弧面４３に繊維束
Ｆの移動方向に沿って延びる多数の筋４４を形成しても
よい。各筋４４は円弧面の両端間で連続せずに途中で切
れていてもよい。又、撚伝播防止部として前記各実施例
のように空気流を噴入する孔３７，３８ａ，３８ｂを形
成したり、凹部４０あるいは凹凸４１ａ等を形成する代
わりに、糸道３６を形成する孔の繊維集束部６ａ側端部
にエッジを形成し、繊維集束部６ａからはぎ取られて糸
道３６内に引き入れられる繊維束がエッジに圧接される
ことにより撚止めを行う構成としてもよい。又、ボス部
１８と回転体１１との間にメカニカルシールやラビリン
スシールを設けたり、負圧発生装置としてエジェクタに
代えて他の吸引手段をヤーンパイプに接続してもよい。
さらには、負圧発生装置を省略してもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、加
撚されつつ引出される繊維束を構成する繊維が比較的真
っ直ぐに伸びた状態で糸に撚り込まれ、引張強度が大き
な糸を製造することができる。

【００３０】又、請求項３及び請求項４に記載された発
明においては、糸道の入口部より上流側への撚の伝播が
より確実に抑制されるため前記の効果がより確実に発揮
される。

【００３１】又、請求項２に記載された発明において
は、負圧発生装置の作用により糸道に向かう吸引気流が
繊維集束部に作用し、繊維束に撚が加わらない状態では
ぎ取りが行われても繊維束が円滑に糸道に導入される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例の部分断面図で
ある。

【図２】部分拡大断面図である。

【図３】ロータの開口側から見たロータと回転体及び支
持円板とロータシャフトの関係を示す部分断面図であ
る。

【図４】（ａ）は第２実施例の要部を示す部分断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図５】（ａ）は第３実施例の要部を示す部分断面図、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図６】第４実施例を示し、（ａ）は回転体の先端部と
ロータの関係を示す部分平面図であり、（ｂ）は回転体
の部分斜視図である。

【図７】第５実施例を示し、（ａ）は回転体の部分斜視
図であり、（ｂ）は凸状体を凹部の長手方向に沿った面
で切断した部分拡大断面図である。

【図８】第６実施例の要部斜視図である。

【図９】変更例の撚伝播防止部を示す部分断面図であ
る。

【図１０】別の変更例の撚伝播防止部を示す部分斜視図
である。

【符号の説明】

６…ロータ、６ａ…繊維集束部、７…ロータシャフト、
１０…シャフト、１１…回転体、２６…糸引出し通路、
２７…ネーブル、２８…ヤーンパイプ、２９…負圧発生
装置としてのエジェクタ、３６…糸道、３７，３８ａ，
３８ｂ…撚伝播防止部を構成する孔、４０…撚伝播防止
部を構成する凹部、４１ａ…撚伝播防止部を構成する凹
凸、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河合泰之愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地株式会社豊田自動織機製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開繊された状態で供給された繊維が集束
する繊維集束部を有するロータ内に、ロータと独立して
積極駆動されるとともに少なくともその一部が前記ロー
タの繊維集束部近傍と対向し一部が糸引出し通路の端部
と対応する形状の回転体をロータと同軸線上に設け、前
記回転体に繊維集束部近傍から前記糸引出し通路と対向
する位置まで繊維束を案内する糸道を形成するととも
に、前記糸道の繊維集束部側端部に撚伝播防止部を設け
たロータ式オープンエンド精紡機。
【請求項２】開繊された状態で供給された繊維が集束
する繊維集束部を有するロータ内に、ロータと独立して
積極駆動されるとともに少なくともその一部が前記ロー
タの繊維集束部近傍と対向し一部が糸引出し通路の端部
と対応する形状の回転体をロータと同軸線上に設け、前
記回転体に繊維集束部近傍から前記糸引出し通路と対向
する位置まで繊維束を案内する糸道を形成するとともに
該糸道の繊維集束部側端部に撚伝播防止部を設け、前記
糸引出し通路の撚開始点より糸引出し側に負圧発生装置
を設けたロータ式オープンエンド精紡機。
【請求項３】前記撚伝播防止部は前記糸道の入口部の
繊維束のはぎ取り点移動方向側の角部に設けられた断面
楔状の凹部である請求項１又は請求項２に記載のロータ
式オープンエンド精紡機。
【請求項４】前記撚伝播防止部は前記糸道の入口部の
繊維束のはぎ取り点移動方向側の角部に繊維束の引出し
方向に沿って延びるように形成され、かつ繊維束の径よ
り小さくしかも繊維の径より大きな凹凸部である請求項
１又は請求項２に記載のロータ式オープンエンド精紡
機。