JPH0533226A - ロータ式オープンエンド精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加撚されつつ引出される繊維束を構成する繊
維が比較的真っ直ぐに伸びた状態で糸に撚り込まれ、引
張強度が大きな糸を製造することができるロータ式オー
プンエンド精紡機を提供する。 【構成】 ロータ６内に、一部がロータ６の繊維集束部
６ａ近傍まで延出形成された回転体１１がロータ６と同
軸上に回転可能に設けられている。回転体１１に繊維集
束部６ａ近傍から糸引出し通路２３と対向する位置まで
繊維束を案内する糸道３２が形成されている。又、回転
体１１には糸道３２の繊維集束部６ａ側の開口端近傍で
回転体１１の回転方向側に一端が開口され、エア通路３
１から溝３０を介して供給される圧縮空気を繊維集束部
６ａに向かって吹き付ける孔３３が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はロータ式オープンエンド
精紡機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にロータ式オープンエンド精紡機に
おいては、供給スライバがコーミングローラにより開繊
されて不純物が分離され、ばらばらに開繊された繊維が
高速回転するロータ内の負圧に基づいて繊維輸送チャン
ネル内に生じる気流によってロータ内に輸送される。そ
して、ロータ内へ輸送された繊維はロータの最大内径部
である繊維集束部（繊維集束溝）に集束され、ネーブル
の中心に設けられたガイド孔から引出しローラの作用に
より加撚されつつ引出され、ボビンにパッケージとして
巻取られるようになっている。すなわち、ロータ式オー
プンエンド精紡機においては、繊維集束部に集束された
繊維束が繊維集束部からはぎ取られてネーブルの中心に
形成されたガイド孔（糸引出し通路）の壁面に沿って引
出される際に、その壁面との摩擦により繊維束がロータ
の回転に伴いガイド孔の内壁面に沿って自転しながら引
出されることによって繊維束に撚りが加えられる。

【０００３】ところが、繊維集束部に集束された繊維束
はロータの回転に伴う遠心力の作用で繊維集束部の内壁
面に付着しているだけであるので、ガイド孔に沿って自
転しながら引出される繊維束に加えられる撚りが繊維集
束部に付着した状態で糸として引出される以前の繊維束
にまで伝播して繊維集束部内の繊維束が自転する。この
ため撚りかけ時に十分な張力が得られず、繊維が十分に
伸ばされない状態で撚りが加えられるため繊維が真っ直
ぐに撚り込まれず、糸強力が上がらないという問題があ
る。

【０００４】前記糸強力が上がらないという問題を解決
するため特開昭５１−６４０３４号公報には、繊維集束
部を有するロータの内側に繊維集束部に集束された繊維
束を引出すための引出し孔を有するとともに前記ロータ
に対して差動回転を行うドラフトロータを設け、該ドラ
フトロータに繊維集束部に集束された繊維束に圧着しな
がら公転しかつ自転する小円盤を取付け、繊維束をその
浮動を抑制した状態でドラフトしながら紡出する装置が
開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記の装置では繊維集
束部からはぎ取られた繊維束に撚りが加えられる際、当
該繊維束の端部は小円盤により繊維集束部に圧着された
状態にあるので、撚りかけ時に十分な張力が得られる。
しかし、小円盤が遠心力により強い力でロータへ押さえ
付けられるため、所定の圧着力で繊維束に沿って円滑に
回転移動するようにドラフトロータに対して小円板を取
り付けることは難しく、又、小円盤の回転を円滑にする
ために潤滑油を使用すると潤滑油が繊維のよごれ招いた
り、ロータ内に存在する微小な塵埃が回動部に入り込ん
で小円盤が円滑に回転し難くなるという問題や、ロータ
の繊維集束部形状に合わせて小円板の形状を形成する必
要があり、製造が難しいという問題がある。又、小円盤
が繊維集束部と対向した状態にあるため、小円盤が繊維
供給通路の開口部と対応する位置に配置された時には開
繊繊維が繊維集束部に入り難くなる。そして、ドラフト
ロータが１回転するたびにその状態となるので、繊維集
束部に集束される繊維束に斑ができ、紡出時に糸切れが
多発する虞があるばかりでなく、紡出糸の糸品質が低下
するという問題もある。

【０００６】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は加撚されつつ引出される繊維束
を構成する繊維が比較的真っ直ぐに伸びた状態で糸に撚
り込まれ、引張強度が大きな糸を製造することができる
ロータ式オープンエンド精紡機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明においては、ロータ内に、少なくともその一部
がロータの繊維集束部近傍と対向し一部が糸引出し通路
の端部と対応する形状の回転体をロータと同軸上にロー
タと相対回転可能に設け、該回転体に繊維集束部近傍か
ら前記糸引出し通路と対向する位置まで繊維束を案内す
る糸道を形成するとともに、前記糸道の繊維集束部側の
開口端近傍で回転体の回転方向側に繊維集束部に向かっ
て空気を吹きつける空気吹き付け手段を設けた。

【０００８】

【作用】繊維輸送チャンネルからロータ内に送り込まれ
た開繊繊維はロータ壁に沿って滑動し、最大内径部であ
る繊維集束部に集束される。繊維集束部に集束された繊
維束の一端は引出しローラにより引出される糸と繋がっ
ている。繊維束は繊維集束部からはぎ取られて回転体に
形成された糸道に導かれ、ロータとほぼ等速で回転する
回転体の回転により加撚されながら糸として引出され
る。繊維集束部からはぎ取られた繊維束に撚りが加えら
れる際、当該繊維束の端部は繊維集束部に向かって吹き
つけられる空気流により繊維集束部に押し付けられた状
態となる。そして、引出されつつある糸及び繊維束の自
転が当該部分より上流の繊維束に伝播するのが抑制され
る。すなわち、繊維束は撚りかけ時に繊維にテンション
が加えられて繊維が引き伸ばされた状態で撚りかけを受
ける。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図３に従って説明する。図１に示すように機台フレーム
（図示せず）に固定されたベース１に、一対の回転軸２
（一方のみ図示）が軸受３を介して互いに平行に支持さ
れている。回転軸２の両端には支持円板４がそれぞれ一
体回転可能に嵌着され、隣接する各一対の支持円板４に
より楔状凹所５（図３に示す）が形成されている。楔状
凹所５内には先端にロータ６が嵌着固定された中空のロ
ータシャフト７が、その外周面が各支持円板４に接触す
る状態で支承されている。２対の支持円板４間には複数
錘共通の駆動ベルト８がロータシャフト７を支持円板４
に圧接する状態でロータシャフト７と直交する方向に配
設され、駆動ベルト８の走行によりロータシャフト７が
回転駆動されるようになっている。

【００１０】ロータシャフト７にはその両端に形成され
た大径部７ａ内にベアリング９が固定され、ロータシャ
フト７を貫通するシャフト１０が前記ベアリング９を介
してロータシャフト７と同軸上に回転自在に支持されて
いる。シャフト１０は先端に回転体１１が一体回転可能
に嵌着固定され、基端がスラスト軸受１２に当接してい
る。シャフト１０には前記駆動ベルト８と同様複数錘共
通に設けられた駆動ベルト１３がシャフト１０と直交す
る方向に走行する状態で圧接され、駆動ベルト１３の走
行によりシャフト１０が回転駆動されるようになってい
る。スラスト軸受１２は潤滑油Ｏが収容されたケース１
４と、フェルト製のオイル供給部材１５に支承されたボ
ール１６と、ボール１６にシャフト１０の反対側から当
接する調整ネジ１５ａとを備えている。なお、前記支持
円板４は特公昭５３−３２４０９号公報に記載されたも
のと同様に、ロータシャフト７の回転に伴って支持円板
４が回転する際ロータシャフト７に対してスラスト軸受
１２側に向かうスラスト荷重が働くように僅かに傾斜し
た状態で回転軸２に固定されている。そして、ロータシ
ャフト７に作用するスラスト荷重がベアリング９を介し
てシャフト１０に伝達され、スラスト軸受１２で支持さ
れるようになっている。

【００１１】ハウジング１７には前記ロータ６の開放側
と対応する位置にボス部１８がロータ６内に突出する状
態に形成され、ボス部１８にはフィードローラ１９及び
プレッサ２０の作用により供給されるとともにコーミン
グローラ２１により開繊された繊維を、ロータ６内に案
内する繊維輸送チャンネル２２の一端が開口されてい
る。ボス部１８の中央には糸引出し通路２３の一端が開
口されたネーブル２４が配設され、糸引出し通路２３は
ヤーンパイプ２５に接続されている。又、ハウジング１
７と対向する位置にはロータ６を覆うケーシング２６が
ハウジング端面にＯリング２７を介して当接される状態
で配設され、ケーシング２６は負圧源（図示せず）にパ
イプ２８を介して接続されている。

【００１２】前記回転体１１はその周面の一部がロータ
６の繊維集束部６ａ近傍まで延出された形状に形成され
るとともに、ボス部１８と対応する側の中央部にネーブ
ル２４が遊嵌される凹部２９が形成され、その外側に溝
３０が環状に形成されている。そして、前記ハウジング
１７には一端が圧縮空気源（図示せず）に連通し、他端
が前記溝３０と対応する位置に開口するエア通路３１が
形成されている。そして、回転体１１は溝３０に供給さ
れる圧縮空気がボス部１８と回転体１１との間から漏れ
るのを防止するため、できるかぎり前記ボス部１８の端
面との隙間が小さくなるようにシャフト１０に固定され
ている。又、回転体１１には一端が繊維集束部６ａ近傍
に、他端が前記糸引出し通路２３と対向する位置すなわ
ち凹部２９の底部にそれぞれ開口した糸道３２が回転体
１１の中心から半径方向に延びるように形成されてい
る。又、回転体１１には一端が前記溝３０の側面に、他
端が糸道３２の繊維集束部６ａ側の開口端近傍で回転体
１１の回転方向側に開口された孔３３が形成されてい
る。前記溝３０、エア通路３１及び孔３３により繊維集
束部６ａに向かって空気を吹きつける空気吹き付け手段
が構成されている。

【００１３】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。紡出運転時には駆動ベルト８，１３が同方向
に走行され、ロータシャフト７及びシャフト１０を介し
てロータ６及び回転体１１がそれぞれ同方向に回転駆動
される。回転体１１はロータ６の回転速度とは異なり、
繊維集束部６ａからの繊維束Ｆのはぎ取り速度（ロータ
６の回転速度より若干速い）で回転する。又、エア通路
３１に圧縮空気源から圧縮空気が供給される。コーミン
グローラ２１の作用により開繊されて繊維輸送チャンネ
ル２２からロータ６内に送り込まれた開繊繊維はロータ
６の内面に沿って滑動し、最大内径部である繊維集束部
６ａに集束される。繊維集束部６ａに集束された繊維束
Ｆは繊維集束部６ａからはぎ取られて糸道３２内に導か
れる。繊維束Ｆは引出しローラ（図示せず）によりヤー
ンパイプ２５を経て引出される糸Ｙと繋がっており、糸
Ｙの引出しに伴い回転体１１の回転により加撚されなが
ら糸Ｙとして引出される。糸Ｙ及び繊維束Ｆに加わる撚
りはヤーンパイプ２５の下端２５ａを始点としてロータ
６の繊維集束部６ａまで伝わる。

【００１４】エア通路３１に供給される圧縮空気が溝３
０を経て孔３３から繊維集束部６ａに向かって吹き付け
られ、繊維集束部６ａに集束された繊維束Ｆは糸道３２
の開口近傍の回転方向側、すなわち糸はぎ取り点乃至は
ぎ取り点の手前において吹き付け空気流の作用により繊
維集束部６ａに押し付けられた状態となる。従って、撚
りかけされつつ引出される糸及び繊維束の自転が孔３３
と対応する位置より上流の繊維束Ｆに伝播するのが抑制
される。すなわち、繊維束は撚りかけ時に繊維にテンシ
ョンが加えられて繊維が引き伸ばされた状態で撚りかけ
を受け、繊維が真っ直ぐに撚り込まれるようになって糸
強力が増し、締まりの良い糸が得られる。

【００１５】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、空気吹き付け手段として圧縮空気
を噴射する構成に代えて、回転体１１の先端回転方向側
にガイド溝３４（図４（ａ）に図示）やガイド孔３５
（図４（ｂ）に図示）を形成し、回転体１１の高速回転
によりガイド溝３４あるいはガイド孔３５を通過して繊
維収束部６ａに向かう気流を発生させ、該気流により繊
維束を押圧するようにしてもよい。又、糸道３２を孔に
代えて溝としたり、ボス部１８と回転体１１との間にメ
カニカルシールやラビリンスシールを設けたりしてもよ
い。さらには、回転体１１を積極回転駆動する代わりに
回転体１１をロータ６に対して単に相対回転可能に設け
てもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば繊
維集束部に集束された繊維束がはぎ取り点乃至はぎ取り
点の手前で空気流の作用により繊維集束部に押し付けら
れて引出されつつある糸及び繊維束の自転が当該位置よ
り上流の繊維束に伝播するのが抑制され、繊維束は撚り
かけ時に繊維にテンションが加えられて繊維が引き伸ば
された状態で撚りかけを受けるので、繊維が真っ直ぐに
撚り込まれるようになり、締まりの良い糸が形成されて
引張強度の大きい糸が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例の部分断面図であ
る。

【図２】部分拡大断面図である。

【図３】ロータの開口側から見たロータと回転体及び支
持円板とロータシャフトの関係を示す部分断面図であ
る。

【図４】空気吹き付け手段の変更例を示す部分斜視図で
ある。

【符号の説明】

６…ロータ、６ａ…繊維集束部、７…ロータシャフト、
１０…シャフト、１１…回転体、２３…糸引出し通路、
３０…空気吹き付け手段を構成する溝、３１…同じくエ
ア通路、３３…同じく孔、３２…糸道、３４…空気吹き
付け手段としてのガイド溝、３５…同じくガイド孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 泰之 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ロータ内に、少なくともその一部がロー
   タの繊維集束部近傍と対向し一部が糸引出し通路の端部
   と対応する形状の回転体をロータと同軸上にロータと相
   対回転可能に設け、該回転体に繊維集束部近傍から前記
   糸引出し通路と対向する位置まで繊維束を案内する糸道
   を形成するとともに、前記糸道の繊維集束部側の開口端
   近傍で回転体の回転方向側に繊維集束部に向かって空気
   を吹きつける空気吹き付け手段を設けたロータ式オープ
   ンエンド精紡機。