JP3221372B2 - 加撚装置 - Google Patents
加撚装置Info
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- JP3221372B2 JP3221372B2 JP28132497A JP28132497A JP3221372B2 JP 3221372 B2 JP3221372 B2 JP 3221372B2 JP 28132497 A JP28132497 A JP 28132497A JP 28132497 A JP28132497 A JP 28132497A JP 3221372 B2 JP3221372 B2 JP 3221372B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、短繊維の集合から
なるスライバーやフィラメント束等の繊維集合体に加撚
を施すための加撚装置に関するものである。
なるスライバーやフィラメント束等の繊維集合体に加撚
を施すための加撚装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一対の中空ゴムローラを、該中空
ゴムローラの回転軸が交差するとともに、略中央部の大
径領域において接触領域を形成するように配設し、該接
触領域において繊維集合体を把持して、繊維集合体を加
撚するようにした加撚装置が知られている。
ゴムローラの回転軸が交差するとともに、略中央部の大
径領域において接触領域を形成するように配設し、該接
触領域において繊維集合体を把持して、繊維集合体を加
撚するようにした加撚装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の加撚装
置は、柔らかく変形しやすい一対の中空ゴムローラで繊
維集合体を把持するものであるため、繊維集合体の把持
力が弱く、加撚効率が低いという問題があった。
置は、柔らかく変形しやすい一対の中空ゴムローラで繊
維集合体を把持するものであるため、繊維集合体の把持
力が弱く、加撚効率が低いという問題があった。
【０００４】従来の加撚装置は、柔らかく変形しやすい
一対の中空ゴムローラを使用しているために、接触領域
の接触圧が弱く、効率よく加撚を施すことができないと
いう問題があった。
一対の中空ゴムローラを使用しているために、接触領域
の接触圧が弱く、効率よく加撚を施すことができないと
いう問題があった。
【０００５】更に、従来の加撚装置は、柔らかく変形し
やすい中空ゴムローラ同士を接触回転させるものである
ために、摩耗しやすく、保守点検を頻繁に行わなければ
ならないという問題があった。
やすい中空ゴムローラ同士を接触回転させるものである
ために、摩耗しやすく、保守点検を頻繁に行わなければ
ならないという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、上述した従来の加撚装置
が有する課題を解決することにある。
が有する課題を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、旋回気流を発生している
紡績ノズルの下流側に配置されており、ドラフトされた
繊維集合体から、芯繊維の周囲に巻き付き繊維が巻き付
いた紡績糸を、前記紡績ノズルと共働して製造するため
の加撚装置であって、該加撚装置を構成する回転軸が交
差するように配置された一対の加撚ローラのうち、一方
の加撚ローラを、中空ゴムローラとするとともに、もう
一方の加撚ローラを、円筒状中央領域と該円筒状中央領
域の両端から円錐台状に傾斜した傾斜領域とを有する硬
質材料で形成された筒状ローラと、該筒状ローラの円筒
状中央領域に装着されたゴムバンドとにより構成したも
のであり、第２には、筒状ローラの円筒状中央領域の中
央部に、ゴムバンド装着用の凹部が、円周方向全域に亘
たって形成されているものであり、第３には、硬質の筒
状ローラのゴムバンドの両側に位置する筒状中央領域に
周溝を形成したものである。
を達成するために、第１には、旋回気流を発生している
紡績ノズルの下流側に配置されており、ドラフトされた
繊維集合体から、芯繊維の周囲に巻き付き繊維が巻き付
いた紡績糸を、前記紡績ノズルと共働して製造するため
の加撚装置であって、該加撚装置を構成する回転軸が交
差するように配置された一対の加撚ローラのうち、一方
の加撚ローラを、中空ゴムローラとするとともに、もう
一方の加撚ローラを、円筒状中央領域と該円筒状中央領
域の両端から円錐台状に傾斜した傾斜領域とを有する硬
質材料で形成された筒状ローラと、該筒状ローラの円筒
状中央領域に装着されたゴムバンドとにより構成したも
のであり、第２には、筒状ローラの円筒状中央領域の中
央部に、ゴムバンド装着用の凹部が、円周方向全域に亘
たって形成されているものであり、第３には、硬質の筒
状ローラのゴムバンドの両側に位置する筒状中央領域に
周溝を形成したものである。
【０００８】
【実施例】以下に、短繊維の集合からなる繊維集合体
を、ドラフト装置でドラフトした後、繊維集合体を構成
する繊維を加撚して、紡績糸を製造する例を用いて、本
発明の加撚装置について説明する。先ず最初に、本発明
の加撚装置が適用される一例としての紡績装置について
説明する。
を、ドラフト装置でドラフトした後、繊維集合体を構成
する繊維を加撚して、紡績糸を製造する例を用いて、本
発明の加撚装置について説明する。先ず最初に、本発明
の加撚装置が適用される一例としての紡績装置について
説明する。
【０００９】１は、一例としての４線式のドラフト装置
であり、フロントローラ１ａ、エプロン１ｂ’を有する
セカンドローラ１ｂ、サードローラ１ｃ及びバックロー
ラ１ｄとから構成されている。２は、ドラフト装置１の
下流側（繊維集合体の走行方向、即ち、図１において、
左側方向を、下流側と称する。）に配置された旋回気流
を発生する紡績ノズルであり、Ｔは、紡績ノズル２の下
流側に配置された、後述する一対の加撚ローラｔ１、ｔ
２を有する加撚装置である。３は、加撚装置Ｔの下流側
に配設された、図示されていないスラブキャッチャーか
らの指令により作動するカッターであり、４は、カッタ
ー３の下流側に配設された、常時回転駆動されるデリベ
リーローラ４ａと該デリベリーローラ４ａに接離可能な
ニップローラ４ｂとからなる送り出し装置である。５
は、フロントローラ１ａと紡績ノズル２付近で浮遊する
繊維等を吸引除去するための、フロントローラ１ａと紡
績ノズル２の下方に配設されたダストボックスである。
であり、フロントローラ１ａ、エプロン１ｂ’を有する
セカンドローラ１ｂ、サードローラ１ｃ及びバックロー
ラ１ｄとから構成されている。２は、ドラフト装置１の
下流側（繊維集合体の走行方向、即ち、図１において、
左側方向を、下流側と称する。）に配置された旋回気流
を発生する紡績ノズルであり、Ｔは、紡績ノズル２の下
流側に配置された、後述する一対の加撚ローラｔ１、ｔ
２を有する加撚装置である。３は、加撚装置Ｔの下流側
に配設された、図示されていないスラブキャッチャーか
らの指令により作動するカッターであり、４は、カッタ
ー３の下流側に配設された、常時回転駆動されるデリベ
リーローラ４ａと該デリベリーローラ４ａに接離可能な
ニップローラ４ｂとからなる送り出し装置である。５
は、フロントローラ１ａと紡績ノズル２付近で浮遊する
繊維等を吸引除去するための、フロントローラ１ａと紡
績ノズル２の下方に配設されたダストボックスである。
【００１０】６は、加撚装置Ｔの下方に配設されたダス
トボックスである。スラブキャッチャーからの指令によ
りカッター３が作動して、紡績糸を切断するとともに、
サードローラ１ｃ及びバックローラ１ｄを停止させて、
繊維集合体の供給を停止させると、停止したサードロー
ラ１ｃと常時回転しているセカンドローラ１ｂ間で繊維
集合体Ｓが切断される。常時回転しているフロントロー
ラ１ａとセカンドローラ１ｂにより供給される、サード
ローラ１ｃ側が切断された繊維集合体がなくなるまで、
紡績ノズル２や加撚装置Ｔはその作動を続行するので、
依然として、紡績糸が紡出されることになる。上記のダ
ストボックス６は、このような紡績糸を吸引除去するた
めに、加撚装置Ｔの下方に配設されている。
トボックスである。スラブキャッチャーからの指令によ
りカッター３が作動して、紡績糸を切断するとともに、
サードローラ１ｃ及びバックローラ１ｄを停止させて、
繊維集合体の供給を停止させると、停止したサードロー
ラ１ｃと常時回転しているセカンドローラ１ｂ間で繊維
集合体Ｓが切断される。常時回転しているフロントロー
ラ１ａとセカンドローラ１ｂにより供給される、サード
ローラ１ｃ側が切断された繊維集合体がなくなるまで、
紡績ノズル２や加撚装置Ｔはその作動を続行するので、
依然として、紡績糸が紡出されることになる。上記のダ
ストボックス６は、このような紡績糸を吸引除去するた
めに、加撚装置Ｔの下方に配設されている。
【００１１】ドラフト装置１によりドラフトされた繊維
集合体Ｓを構成する繊維は、紡績ノズル２を経て加撚装
置Ｔに導入されるとともに、繊維集合体Ｓを構成する大
部分の繊維は、加撚装置Ｔの加撚作用により、加撚装置
Ｔとフロントローラ１ａのニップ点との間において撚り
が付与され芯繊維として集束される。一方、加撚装置Ｔ
により、撚りが付与されずに芯繊維を構成しなかった残
りの繊維は、加撚装置Ｔの撚り方向とは逆の旋回気流を
発生している紡績ノズル２によって、芯繊維の周囲に、
芯繊維の加撚方向とは逆方向に、巻き付き繊維として巻
き付く。その後、加撚装置Ｔにより芯繊維に付与された
撚りは、加撚装置Ｔを通過した時点で解撚が始まること
になるが、この芯繊維の解撚により、芯繊維の周囲に、
芯繊維の加撚方向とは逆方向に巻き付いている巻き付き
繊維が、巻き付き繊維の撚り方向と同じ方向の解撚によ
り、より強く芯繊維の周囲に巻き付いて、解撚されてほ
ぼ無撚りになった芯繊維の周囲に、巻き付き繊維が巻き
付いた、一種の結束紡績糸Ｙが製造されることになる。
集合体Ｓを構成する繊維は、紡績ノズル２を経て加撚装
置Ｔに導入されるとともに、繊維集合体Ｓを構成する大
部分の繊維は、加撚装置Ｔの加撚作用により、加撚装置
Ｔとフロントローラ１ａのニップ点との間において撚り
が付与され芯繊維として集束される。一方、加撚装置Ｔ
により、撚りが付与されずに芯繊維を構成しなかった残
りの繊維は、加撚装置Ｔの撚り方向とは逆の旋回気流を
発生している紡績ノズル２によって、芯繊維の周囲に、
芯繊維の加撚方向とは逆方向に、巻き付き繊維として巻
き付く。その後、加撚装置Ｔにより芯繊維に付与された
撚りは、加撚装置Ｔを通過した時点で解撚が始まること
になるが、この芯繊維の解撚により、芯繊維の周囲に、
芯繊維の加撚方向とは逆方向に巻き付いている巻き付き
繊維が、巻き付き繊維の撚り方向と同じ方向の解撚によ
り、より強く芯繊維の周囲に巻き付いて、解撚されてほ
ぼ無撚りになった芯繊維の周囲に、巻き付き繊維が巻き
付いた、一種の結束紡績糸Ｙが製造されることになる。
【００１２】次に、上述した一対の加撚ローラｔ１、ｔ
２を有する本発明の加撚装置Ｔについて説明する。
２を有する本発明の加撚装置Ｔについて説明する。
【００１３】本発明の加撚装置Ｔを構成する一方のロー
ラｔ１は、図３に示されているように、適当な軟らかさ
と弾性を有する中空ゴムローラーとして形成されてい
る。以下に、一例としての中空ゴムローラーｔ１の支持
手段及び駆動手段について説明する。
ラｔ１は、図３に示されているように、適当な軟らかさ
と弾性を有する中空ゴムローラーとして形成されてい
る。以下に、一例としての中空ゴムローラーｔ１の支持
手段及び駆動手段について説明する。
【００１４】垂直フレームｔ３に固着されたボスｔ４に
軸受けｔ５を介して回転軸ｔ６が支持されている。２個
の軸受けｔ５はその間に装着されたスペーサｔ７とそれ
ぞれの外側に装着されたストップリングｔ８とで固定さ
れており、スペーサｔ９を介して装着される保持部材ｔ
１０がボルトｔ１１とフランジｔ１２により上記回転軸
ｔ３の所定位置に固着された構成となっている。中空ゴ
ムローラｔ１は、一方の端部を保持部材ｔ１０の円筒状
鍔部ｔ１３の縁部ｔ１３’に当接するまで押し込むと、
中空ゴムローラｔ１のもう一方の端部は、保持部材ｔ１
０の平板状鍔部ｔ１４に挿着されて、ボルトｔ１１と平
板状鍔部ｔ１４の外径より少し大きな外径を有するフラ
ンジｔ１２により支持部材ｔ１０が固着されると同時
に、中空ゴムローラｔ１が支持部材ｔ１０に固着される
ように構成されたものである。つまり、中空ゴムローラ
ｔ１を交換する際は、ボルトｔ１１とフランジｔ１２を
取り外すだけで行えるようになっている。また、支持部
材ｔ１０には小孔ｔ１５が設けられており、空気の抜け
道となっている。ｔ１６は、中空ゴムローラｔ１が装着
された側の反対側の回転軸ｔ６の端部に装着されたプー
リであり、該プーリｔ１６に張設されたベルトｔ１７を
介して駆動力が伝達され回転軸ｔ６が回転し、中空ゴム
ローラｔ１が回転するように構成されている。
軸受けｔ５を介して回転軸ｔ６が支持されている。２個
の軸受けｔ５はその間に装着されたスペーサｔ７とそれ
ぞれの外側に装着されたストップリングｔ８とで固定さ
れており、スペーサｔ９を介して装着される保持部材ｔ
１０がボルトｔ１１とフランジｔ１２により上記回転軸
ｔ３の所定位置に固着された構成となっている。中空ゴ
ムローラｔ１は、一方の端部を保持部材ｔ１０の円筒状
鍔部ｔ１３の縁部ｔ１３’に当接するまで押し込むと、
中空ゴムローラｔ１のもう一方の端部は、保持部材ｔ１
０の平板状鍔部ｔ１４に挿着されて、ボルトｔ１１と平
板状鍔部ｔ１４の外径より少し大きな外径を有するフラ
ンジｔ１２により支持部材ｔ１０が固着されると同時
に、中空ゴムローラｔ１が支持部材ｔ１０に固着される
ように構成されたものである。つまり、中空ゴムローラ
ｔ１を交換する際は、ボルトｔ１１とフランジｔ１２を
取り外すだけで行えるようになっている。また、支持部
材ｔ１０には小孔ｔ１５が設けられており、空気の抜け
道となっている。ｔ１６は、中空ゴムローラｔ１が装着
された側の反対側の回転軸ｔ６の端部に装着されたプー
リであり、該プーリｔ１６に張設されたベルトｔ１７を
介して駆動力が伝達され回転軸ｔ６が回転し、中空ゴム
ローラｔ１が回転するように構成されている。
【００１５】本発明の加撚装置Ｔを構成する、もう一方
の加撚ローラｔ２は、図４及び図５に示されているよう
に、円筒状中央領域ｔ２’と円筒状中央領域ｔ２’の両
端から円錐台状に傾斜した傾斜領域ｔ２”とを有する金
属、セラミックス、硬質合成樹脂等の硬質材料で形成さ
れた筒状ローラｔ２として形成されており、円筒状中央
領域ｔ２’の中央部には、円周方向全域にわたって凹部
ｔ１８が形成されている。そして、凹部ｔ１８には、無
端状のゴムバンドｔ１９が、装着されている。凹部ｔ１
８に装着されたゴムバンドｔ１９は、円筒状中央領域ｔ
２’と面一とすることも、また、ゴムバンドｔ１９の厚
さを、凹部ｔ１８の深さより大きくして、円筒状中央領
域ｔ２’から突出させることもできる。また、凹部ｔ１
８に装着されたゴムバンドｔ１９の両側に位置する円筒
状中央領域ｔ２’は、平滑面に形成することも、また、
円周方向に細かい周溝を形成することもできる。なお、
硬質の筒状ローラｔ２の支持手段及び駆動手段は、上述
した中空ゴムローラーｔ１の支持手段及び駆動手段と、
実質的に同じであるので、その説明は省略する。
の加撚ローラｔ２は、図４及び図５に示されているよう
に、円筒状中央領域ｔ２’と円筒状中央領域ｔ２’の両
端から円錐台状に傾斜した傾斜領域ｔ２”とを有する金
属、セラミックス、硬質合成樹脂等の硬質材料で形成さ
れた筒状ローラｔ２として形成されており、円筒状中央
領域ｔ２’の中央部には、円周方向全域にわたって凹部
ｔ１８が形成されている。そして、凹部ｔ１８には、無
端状のゴムバンドｔ１９が、装着されている。凹部ｔ１
８に装着されたゴムバンドｔ１９は、円筒状中央領域ｔ
２’と面一とすることも、また、ゴムバンドｔ１９の厚
さを、凹部ｔ１８の深さより大きくして、円筒状中央領
域ｔ２’から突出させることもできる。また、凹部ｔ１
８に装着されたゴムバンドｔ１９の両側に位置する円筒
状中央領域ｔ２’は、平滑面に形成することも、また、
円周方向に細かい周溝を形成することもできる。なお、
硬質の筒状ローラｔ２の支持手段及び駆動手段は、上述
した中空ゴムローラーｔ１の支持手段及び駆動手段と、
実質的に同じであるので、その説明は省略する。
【００１６】本発明においては、上述したように、回転
軸が交差するとともに、略中央部の大径領域において接
触領域を形成するように配設される一対の加撚ローラｔ
１、ｔ２の一方の加撚ローラを、中空ゴムローラｔ１と
するとともに、もう一方の加撚ローラを、円筒状中央領
域ｔ２’に形成された凹部ｔ１８にゴムバンドｔ１９が
装着された硬質の筒状ローラｔ２としたものである。
軸が交差するとともに、略中央部の大径領域において接
触領域を形成するように配設される一対の加撚ローラｔ
１、ｔ２の一方の加撚ローラを、中空ゴムローラｔ１と
するとともに、もう一方の加撚ローラを、円筒状中央領
域ｔ２’に形成された凹部ｔ１８にゴムバンドｔ１９が
装着された硬質の筒状ローラｔ２としたものである。
【００１７】上述したように、中空ゴムローラｔ１とゴ
ムバンドｔ１９が装着された硬質の筒状ローラｔ２とを
組み合わせて加撚装置Ｔを構成することにより、両方の
加撚ローラが中空ゴムローラである従来の加撚装置に比
べ、加撚効率が向上する。従って、上述した繊維集合体
Ｓから紡績糸Ｙを製造する紡績装置に適用することによ
り、紡績糸Ｙの紡出速度を大きくすることが可能になる
とともに、可紡範囲を拡大することができる。
ムバンドｔ１９が装着された硬質の筒状ローラｔ２とを
組み合わせて加撚装置Ｔを構成することにより、両方の
加撚ローラが中空ゴムローラである従来の加撚装置に比
べ、加撚効率が向上する。従って、上述した繊維集合体
Ｓから紡績糸Ｙを製造する紡績装置に適用することによ
り、紡績糸Ｙの紡出速度を大きくすることが可能になる
とともに、可紡範囲を拡大することができる。
【００１８】また、一方の加撚ローラを、硬質の筒状ロ
ーラｔ２としたことにより、従来の両方の加撚ローラが
中空ゴムローラであるものに比べ、加撚ローラｔ１、ｔ
２の交差角度を大きく変化させても紡績可能であり紡績
条件範囲が広がるので、材質や繊維長や太さ等の異なる
種々の繊維集合体に対応することが容易にでき、種々の
紡績条件等にも対応することができる。
ーラｔ２としたことにより、従来の両方の加撚ローラが
中空ゴムローラであるものに比べ、加撚ローラｔ１、ｔ
２の交差角度を大きく変化させても紡績可能であり紡績
条件範囲が広がるので、材質や繊維長や太さ等の異なる
種々の繊維集合体に対応することが容易にでき、種々の
紡績条件等にも対応することができる。
【００１９】更に、一方の加撚ローラが、硬質の筒状ロ
ーラｔ２であるために、接触領域の接触圧が更に安定
し、繊維集合体Ｓに安定した加撚を施すことができる。
従って、上述した繊維集合体Ｓから紡績糸Ｙを製造する
紡績装置に適用することにより、紡績糸Ｙの紡出速度を
大きくすることが可能になるとともに、品質の安定した
紡績糸Ｙを製造することができる。
ーラｔ２であるために、接触領域の接触圧が更に安定
し、繊維集合体Ｓに安定した加撚を施すことができる。
従って、上述した繊維集合体Ｓから紡績糸Ｙを製造する
紡績装置に適用することにより、紡績糸Ｙの紡出速度を
大きくすることが可能になるとともに、品質の安定した
紡績糸Ｙを製造することができる。
【００２０】更にまた、一方の加撚ローラは、硬質の筒
状ローラｔ２であるために、摩耗による交換の必要性は
殆どなく、また、スリップが減少するので、中空ゴムロ
ーラｔ１の摩耗は、従来の両方の加撚ローラが中空ゴム
ローラである場合に比べ、少ない。
状ローラｔ２であるために、摩耗による交換の必要性は
殆どなく、また、スリップが減少するので、中空ゴムロ
ーラｔ１の摩耗は、従来の両方の加撚ローラが中空ゴム
ローラである場合に比べ、少ない。
【００２１】硬質の筒状ローラｔ２の凹部ｔ１８に装着
されたゴムバンドｔ１９の両側に位置する円筒状中央領
域ｔ２’は、一対の加撚ローラの交差角度によっては、
相手側の中空ゴムローラｔ１に接する場合があるため
に、加撚効率を増加させるよう、円周方向に沿った細か
い周溝ｔ２０を形成してもよい。
されたゴムバンドｔ１９の両側に位置する円筒状中央領
域ｔ２’は、一対の加撚ローラの交差角度によっては、
相手側の中空ゴムローラｔ１に接する場合があるため
に、加撚効率を増加させるよう、円周方向に沿った細か
い周溝ｔ２０を形成してもよい。
【００２２】また更に、加撚ローラの組付けピッチを一
定したままで、ゴムバンドｔ１９の厚さを、適宜、変化
させて、ゴムバンドｔ１９の円筒状中央領域ｔ２’から
突出量を変えることにより、加撚効率を調整することが
できる。
定したままで、ゴムバンドｔ１９の厚さを、適宜、変化
させて、ゴムバンドｔ１９の円筒状中央領域ｔ２’から
突出量を変えることにより、加撚効率を調整することが
できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏するものである。
ているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２４】両方の加撚ローラが中空ゴムローラである
従来の加撚装置に比べ、加撚効率が向上する。従って、
繊維集合体から紡績糸を製造する紡績装置に適用するこ
とにより、紡績糸の紡出速度を大きくすることが可能に
なるとともに、可紡範囲を拡大することができる。
従来の加撚装置に比べ、加撚効率が向上する。従って、
繊維集合体から紡績糸を製造する紡績装置に適用するこ
とにより、紡績糸の紡出速度を大きくすることが可能に
なるとともに、可紡範囲を拡大することができる。
【００２５】従来の両方の加撚ローラが中空ゴムローラ
であるものに比べ、加撚ローラの交差角度を大きく変化
させることができるので、材質や繊維長や太さ等の異な
る種々の繊維集合体に対応することができるとともに、
種々の紡績条件等にも対応することができる。
であるものに比べ、加撚ローラの交差角度を大きく変化
させることができるので、材質や繊維長や太さ等の異な
る種々の繊維集合体に対応することができるとともに、
種々の紡績条件等にも対応することができる。
【００２６】接触領域の接触圧が更に安定し、繊維集合
体に安定した加撚を施すことができる。従って、繊維集
合体から紡績糸を製造する紡績装置に適用することによ
り、紡績糸の紡出速度を大きくすることが可能になると
ともに、品質の安定した紡績糸を製造することができ
る。
体に安定した加撚を施すことができる。従って、繊維集
合体から紡績糸を製造する紡績装置に適用することによ
り、紡績糸の紡出速度を大きくすることが可能になると
ともに、品質の安定した紡績糸を製造することができ
る。
【００２７】一方の加撚ローラは、硬質の筒状ローラで
あるために、摩耗による交換の必要性は殆どなく、ま
た、中空ゴムローラの摩耗も、従来の両方の加撚ローラ
が中空ゴムローラである場合に比べ、少ない。
あるために、摩耗による交換の必要性は殆どなく、ま
た、中空ゴムローラの摩耗も、従来の両方の加撚ローラ
が中空ゴムローラである場合に比べ、少ない。
【００２８】ゴムバンドの厚さを変えることができるよ
うに構成したので、加撚効率を、適宜、調整することが
できる。
うに構成したので、加撚効率を、適宜、調整することが
できる。
【００２９】硬質の筒状ローラのゴムバンドの両側に位
置する筒状中央領域に周溝を形成したことにより、加撚
効率を増加することができる。
置する筒状中央領域に周溝を形成したことにより、加撚
効率を増加することができる。
【図１】図１は本発明の加撚装置が適用された一例とし
ての紡績装置の概略側面図である。
ての紡績装置の概略側面図である。
【図２】図２は本発明の加撚装置が適用された一例とし
ての紡績装置の部分斜視図である。
ての紡績装置の部分斜視図である。
【図３】図３は本発明の加撚装置を構成する一方の加撚
ローラの垂直断面図である。
ローラの垂直断面図である。
【図４】図４は本発明の加撚装置を構成するもう一方の
加撚ローラの正面図である。
加撚ローラの正面図である。
【図５】図５は図４に示されている加撚ローラの垂直断
面図である。
面図である。
【図６】図６は本発明の加撚装置を構成するもう一方の
加撚ローラの別の実施例の正面図である。
加撚ローラの別の実施例の正面図である。
Ｓ・・・・・・・繊維集合体 Ｔ・・・・・・・加撚部材 Ｙ・・・・・・・紡績糸 ｔ１・・・・・・中空ゴムローラ ｔ２・・・・・・硬質の筒状ローラ ｔ１９・・・・・ゴムバンド
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−209463（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−48725（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−35126（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−85374（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01H 1/11 D01H 1/115
Claims (3)
- 【請求項１】旋回気流を発生している紡績ノズルの下流
側に配置されており、ドラフトされた繊維集合体から、
芯繊維の周囲に巻き付き繊維が巻き付いた紡績糸を、前
記紡績ノズルと共働して製造するための加撚装置であっ
て、該加撚装置を構成する回転軸が交差するように配置
された一対の加撚ローラのうち、一方の加撚ローラを、
中空ゴムローラとするとともに、もう一方の加撚ローラ
を、円筒状中央領域と該円筒状中央領域の両端から円錐
台状に傾斜した傾斜領域とを有する硬質材料で形成され
た筒状ローラと、該筒状ローラの円筒状中央領域に装着
されたゴムバンドとにより構成したことを特徴とする加
撚装置。 - 【請求項２】筒状ローラの円筒状中央領域の中央部に、
ゴムバンド装着用の凹部が、円周方向全域に亘たって形
成されていることを特徴とする請求項１に記載の加撚装
置。 - 【請求項３】硬質の筒状ローラのゴムバンドの両側に位
置する筒状中央領域に周溝を形成したことを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の加撚装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28132497A JP3221372B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 加撚装置 |
| US09/153,461 US6076346A (en) | 1997-09-29 | 1998-09-15 | Twisting apparatus |
| CN98119886A CN1213021A (zh) | 1997-09-29 | 1998-09-24 | 加捻装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28132497A JP3221372B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 加撚装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107061A JPH11107061A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3221372B2 true JP3221372B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=17637527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28132497A Expired - Fee Related JP3221372B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 加撚装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3221372B2 (ja) |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP28132497A patent/JP3221372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11107061A (ja) | 1999-04-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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