JPS6163728A - 紡糸装置 - Google Patents
紡糸装置Info
- Publication number
- JPS6163728A JPS6163728A JP18328984A JP18328984A JPS6163728A JP S6163728 A JPS6163728 A JP S6163728A JP 18328984 A JP18328984 A JP 18328984A JP 18328984 A JP18328984 A JP 18328984A JP S6163728 A JPS6163728 A JP S6163728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- roller
- fiber bundle
- ventilation
- twisted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は開織状態で分離して供給された１１ Ｉ［１
１ＹをオーブンＬンド状態で集束加撚してとくに強撚の
紡績糸条を紡出するための紡糸装置に関り゛る。
１ＹをオーブンＬンド状態で集束加撚してとくに強撚の
紡績糸条を紡出するための紡糸装置に関り゛る。
従来の技術
本発明は特開昭５４−１４２３３４号公報に開示された
装置をとくに強撚糸条の紡出のために改良したしのであ
る。
装置をとくに強撚糸条の紡出のために改良したしのであ
る。
発明が解決しようとする問題点
上記公報の装置で強撚糸条を紡出するに際し。
両ローラに１書転して集束および加撚される繊維束が紡
出端側へ移行するにしたがって繊維密度が１曽。
出端側へ移行するにしたがって繊維密度が１曽。
大しかつ繊維束径が減少するため、紡出端付近では両ロ
ーラの回転作用が繊維束に対し充分に広）ヱされずに繊
維束がスリップし、加撚数が制限されて繊維束を所定限
度以上に強撚しえない技術的課題があった。
ーラの回転作用が繊維束に対し充分に広）ヱされずに繊
維束がスリップし、加撚数が制限されて繊維束を所定限
度以上に強撚しえない技術的課題があった。
本発明の目的は上記技術的課題を解決した紡糸装置を１
開繊することである。
開繊することである。
問題点を解決するだめの手段
本発明は、１１８繊状態で供給される繊維群を吸乙する
ための通気孔群をもつ通気ローラと、この通気ローラに
対し微小間隙を隔てて同方向へのｊｔ転可能に対置され
たスピニングローラとが後端解放の繊維束を摺転させて
加撚するために並設された紡糸装置において、前記通気
ローラを周速が紡出端に向っ−（漸増するように中空円
錐状に形成するとともに、加撚された繊維束の紡出端を
、同繊維束が前記両［１−ラの軸心をそれぞれ通る中心
面を越えてこの中心面と交差する方向へ引出されるよう
に前記間隙先端の若干内方に配置した紡糸装置を要旨と
するｂのである。
ための通気孔群をもつ通気ローラと、この通気ローラに
対し微小間隙を隔てて同方向へのｊｔ転可能に対置され
たスピニングローラとが後端解放の繊維束を摺転させて
加撚するために並設された紡糸装置において、前記通気
ローラを周速が紡出端に向っ−（漸増するように中空円
錐状に形成するとともに、加撚された繊維束の紡出端を
、同繊維束が前記両［１−ラの軸心をそれぞれ通る中心
面を越えてこの中心面と交差する方向へ引出されるよう
に前記間隙先端の若干内方に配置した紡糸装置を要旨と
するｂのである。
作用
本発明装置は後端解放の繊維束を中空円錐状の通気ロー
ラと、この通気ローラに対し、微小間隙を隔てて同方向
への共転可能に対置されたスピニングローラとに摺転さ
せて加撚し、かつ、繊維束を前記間隙先端の若干内方に
配置した紡出端から所定の紡出角度で連続的に紡出し、
繊維束の紡出端側への移行に伴って繊維束に対する加撚
作用を増強するように構成したものである。
ラと、この通気ローラに対し、微小間隙を隔てて同方向
への共転可能に対置されたスピニングローラとに摺転さ
せて加撚し、かつ、繊維束を前記間隙先端の若干内方に
配置した紡出端から所定の紡出角度で連続的に紡出し、
繊維束の紡出端側への移行に伴って繊維束に対する加撚
作用を増強するように構成したものである。
実施例
続いて、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する
と、図中、１はＵ、ｌ： ｌ［ｒ ｆｌ￥ Ｓ〜Ｓを開
楳状感で分離して下方へ供給するために設置された繊組
供給ダクトであって、その下端部゛には図示しないドラ
フト装置等から給送された繊維群Ｓを送出りるためのス
リット状の送出口２を下端に開口した供給部１ａが縦断
面はぼ三角形状に形成されている。
と、図中、１はＵ、ｌ： ｌ［ｒ ｆｌ￥ Ｓ〜Ｓを開
楳状感で分離して下方へ供給するために設置された繊組
供給ダクトであって、その下端部゛には図示しないドラ
フト装置等から給送された繊維群Ｓを送出りるためのス
リット状の送出口２を下端に開口した供給部１ａが縦断
面はぼ三角形状に形成されている。
３は支持台５に対し円筒状の基部４を介して片持状に可
転軸支された通気ローうであって、周速が先方に向かっ
て漸増するように基端部３ａの外径が最小となる中空円
錐状に形成されるとともに、その外周には通気可能で繊
維Ｓの通過不能に形成された通気孔群６〜６がほぼ全周
面にわｌこってｒ：１没され、基部４に嵌着されたプー
リ７を介して回転駆動される。
転軸支された通気ローうであって、周速が先方に向かっ
て漸増するように基端部３ａの外径が最小となる中空円
錐状に形成されるとともに、その外周には通気可能で繊
維Ｓの通過不能に形成された通気孔群６〜６がほぼ全周
面にわｌこってｒ：１没され、基部４に嵌着されたプー
リ７を介して回転駆動される。
８は繊維供給ダクト１から供給された！１ｉ維ｒ、Ｙｓ
を通気ローラ３の表面に吸着させるために通気ローラ３
内に嵌挿されて取付台９に支持された中空円錐状の吸気
ダクトであって、通気ローラ３の基部４に員挿された基
筒８ａを介して図示しない吸気源に連通され、その−側
には通気ローラ３の通気孔群６を通じてエアを吸引する
ための吸気口８ｂが艮手力向に沿ってスリット状に開口
されている。
を通気ローラ３の表面に吸着させるために通気ローラ３
内に嵌挿されて取付台９に支持された中空円錐状の吸気
ダクトであって、通気ローラ３の基部４に員挿された基
筒８ａを介して図示しない吸気源に連通され、その−側
には通気ローラ３の通気孔群６を通じてエアを吸引する
ための吸気口８ｂが艮手力向に沿ってスリット状に開口
されている。
１０は通気ローラ３と協動してａｌ維群Ｓに加撚作用を
匈与するために通気ローラ３に対置されたスピニングロ
ーラであって、支持台１２に基軸１１を介して再転支持
されて通気ローラ３の一側方に対し微小冊μ！１３を隔
てて同方向への共転可能に並設され、本例ではその基端
１０ａの外径が通気ローラ３の基端部３ａの外径とほぼ
等長で通気ローラ３と逆向きの円錐状に形成され、かつ
、基軸１１に嵌着されたプーリ１４を介して両Ｏ−ラ３
゜１０の両基端３ａ、１０ａが（よぼ等周速で回転され
るにうに通気ローラ３と同方向へほぼ等回転速度で回転
駆すｊされる。そして、間隙１３の上方に対置された繊
維供給ダクト１の送出口２から送出された繊維群Ｓは間
隙１３の基端側へ上方から供給されて両ローラの外周面
に摺転し、後端解放の繊維末王に集束されて加撚される
。
匈与するために通気ローラ３に対置されたスピニングロ
ーラであって、支持台１２に基軸１１を介して再転支持
されて通気ローラ３の一側方に対し微小冊μ！１３を隔
てて同方向への共転可能に並設され、本例ではその基端
１０ａの外径が通気ローラ３の基端部３ａの外径とほぼ
等長で通気ローラ３と逆向きの円錐状に形成され、かつ
、基軸１１に嵌着されたプーリ１４を介して両Ｏ−ラ３
゜１０の両基端３ａ、１０ａが（よぼ等周速で回転され
るにうに通気ローラ３と同方向へほぼ等回転速度で回転
駆すｊされる。そして、間隙１３の上方に対置された繊
維供給ダクト１の送出口２から送出された繊維群Ｓは間
隙１３の基端側へ上方から供給されて両ローラの外周面
に摺転し、後端解放の繊維末王に集束されて加撚される
。
１７は加撚された繊維末王を所定の紡出角度θで間隙１
３の先端の若干内方に配置された紡出端１８から加撚糸
Ｙとして連続的に引出すために両ローラ３，１０の前下
方に設置された上下１対の引出しローラであって、繊維
束Ｔは間隙１３の上側で両［１−ラ３，１０に円転して
加撚されながら引出ローラ１７に牽引されて紡出端１８
側へ移行し、加撚の進行に伴って！ａ維束Ｔの繊ｔＩ！
密度が漸増しかつｍ維東径が漸減するとともに、８１束
Ｔにｆ」加される加撚作用は繊維束Ｔの紡出端１８側へ
の移行に伴って通気ローラ３の周速の増加とともに漸増
状に増強される。そして、加撚された繊維束Ｔは両ロー
ラ３，１０間からの離脱に一先立って両Ｏ−ラ３，１０
の両情心ａ、ｂを通る中心面りの上側から下側へ移行し
、両日−ラ３．１０の相対向する両側端面１５．１６を
乗り越えてから（第５図（ロ）、（ハ）参照）、引出方
向が前記中心面りと交差するように所定の紡出角度Ｏで
両ローラ３，１０の先端３ｂ、１０ｂの若干内方に配置
された紡出端１８から連続的に引出される。
３の先端の若干内方に配置された紡出端１８から加撚糸
Ｙとして連続的に引出すために両ローラ３，１０の前下
方に設置された上下１対の引出しローラであって、繊維
束Ｔは間隙１３の上側で両［１−ラ３，１０に円転して
加撚されながら引出ローラ１７に牽引されて紡出端１８
側へ移行し、加撚の進行に伴って！ａ維束Ｔの繊ｔＩ！
密度が漸増しかつｍ維東径が漸減するとともに、８１束
Ｔにｆ」加される加撚作用は繊維束Ｔの紡出端１８側へ
の移行に伴って通気ローラ３の周速の増加とともに漸増
状に増強される。そして、加撚された繊維束Ｔは両ロー
ラ３，１０間からの離脱に一先立って両Ｏ−ラ３，１０
の両情心ａ、ｂを通る中心面りの上側から下側へ移行し
、両日−ラ３．１０の相対向する両側端面１５．１６を
乗り越えてから（第５図（ロ）、（ハ）参照）、引出方
向が前記中心面りと交差するように所定の紡出角度Ｏで
両ローラ３，１０の先端３ｂ、１０ｂの若干内方に配置
された紡出端１８から連続的に引出される。
次に、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説明す
る。
る。
さて、本例では開繊状態で供給される繊維８￥Ｓを吸着
するための通気孔群６をもつ通気ローラ３と、通気ロー
ラ３に対し微小間隙１３を隔てて同方向への共転可能に
対置されたスピニングローラ１０とが後端解放の繊維束
Ｔ＠店転させて加撚するために並設された紡糸装置にお
いて、通気ローラ３を周速が紡出端に向って漸増】るよ
うに中空円錐状に形成するとともに、加撚された繊維束
Ｔの紡出端１８を、ＩｔＩｆｉｍＴが４０−７３．１０
７７）軸心ａ、ｂを通る中心面りを越えて中心面りと交
差する方向へ引出されるように間隙１３先端の若干内方
に配置しである。
するための通気孔群６をもつ通気ローラ３と、通気ロー
ラ３に対し微小間隙１３を隔てて同方向への共転可能に
対置されたスピニングローラ１０とが後端解放の繊維束
Ｔ＠店転させて加撚するために並設された紡糸装置にお
いて、通気ローラ３を周速が紡出端に向って漸増】るよ
うに中空円錐状に形成するとともに、加撚された繊維束
Ｔの紡出端１８を、ＩｔＩｆｉｍＴが４０−７３．１０
７７）軸心ａ、ｂを通る中心面りを越えて中心面りと交
差する方向へ引出されるように間隙１３先端の若干内方
に配置しである。
このため、通気ローラ３の周速が紡出端に向って漸増し
、通気ローラ３で繊維束Ｔに付加される円転作用が繊維
束工の紡出端１８への接近に伴って増強されて、両ロー
ラ３，１０の加撚作用が繊維束Ｔに対して的確に伝達さ
れ、繊維束Ｔのスリップと、このスリップに伴う撚戻り
を確実に規制しうるととしに、加撚糸Ｙに何与しうる撚
数の上限を拡張して強撚された加撚糸Ｙを撚数変動を抑
制して紡出しうる特長がある。
、通気ローラ３で繊維束Ｔに付加される円転作用が繊維
束工の紡出端１８への接近に伴って増強されて、両ロー
ラ３，１０の加撚作用が繊維束Ｔに対して的確に伝達さ
れ、繊維束Ｔのスリップと、このスリップに伴う撚戻り
を確実に規制しうるととしに、加撚糸Ｙに何与しうる撚
数の上限を拡張して強撚された加撚糸Ｙを撚数変動を抑
制して紡出しうる特長がある。
また、加撚糸Ｙの紡出端１８を間隙１３の先端の内方に
配置しであるため、繊維束Ｔが両［１−ラ３．１０の相
対向する両側端面１５．１６を乗り越えるときに繊維末
王は両ローラ３，１ｏにニップされて、挟圧状態で加撚
され、繊維束Ｔには強度の１習転作用が付与される結果
、４Ｂ維束Ｔを強撚数で撚回するときの設定撚数を確保
しうる効果がある。
配置しであるため、繊維束Ｔが両［１−ラ３．１０の相
対向する両側端面１５．１６を乗り越えるときに繊維末
王は両ローラ３，１ｏにニップされて、挟圧状態で加撚
され、繊維束Ｔには強度の１習転作用が付与される結果
、４Ｂ維束Ｔを強撚数で撚回するときの設定撚数を確保
しうる効果がある。
なお、上記実施例の円鉗状のスピニングローラ１０に代
えて第６図に示すように円柱状のスピニングローラ１０
Ａを通気ローラ３Ａに対置してらよい。
えて第６図に示すように円柱状のスピニングローラ１０
Ａを通気ローラ３Ａに対置してらよい。
発明の効果
すなわち、本発明は開繊状態で供給される繊維群を吸る
するための通気孔群をもつ通気ローラと、この通気ロー
ラに対し微小間隙を隔てて同方向への共転可能に対置さ
れたスピニングローラとが後端解放の繊維束を摺転させ
て加撚するために並設された紡糸装置において、前記通
気ローラを周速が紡出端に向って漸増するように中空円
錐状に形成するとともに、加撚された繊維束の紡出端を
、同繊維束が前記両ローラの軸心をそれぞれ通る中心面
を越えてこの中心面と交差する方向へ引出されるように
前記間隙先端の若干内方に配置したことによって、とく
に、強撚糸の紡出に際し、繊維束のスリップを抑制して
設定撚数を紡出糸条に対し的確に付与しうる効果を有す
る。
するための通気孔群をもつ通気ローラと、この通気ロー
ラに対し微小間隙を隔てて同方向への共転可能に対置さ
れたスピニングローラとが後端解放の繊維束を摺転させ
て加撚するために並設された紡糸装置において、前記通
気ローラを周速が紡出端に向って漸増するように中空円
錐状に形成するとともに、加撚された繊維束の紡出端を
、同繊維束が前記両ローラの軸心をそれぞれ通る中心面
を越えてこの中心面と交差する方向へ引出されるように
前記間隙先端の若干内方に配置したことによって、とく
に、強撚糸の紡出に際し、繊維束のスリップを抑制して
設定撚数を紡出糸条に対し的確に付与しうる効果を有す
る。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は紡糸Ｓ
置の一部１１１１！断平面図、第２図は同じく側面図、
第３図は通気ローラおよびスピニングローラの平面図、
第４図は加撚過程を説明する通気ローラの側面図、第５
図（イ）、（ロ）、（ハ）はそｎぞｈｉ３図のＸｌ−Ｘ
ｌ線、Ｘ２ Ｘ２ｉ５ｉ１゜Ｘ３−Ｘ３線の断面図、
第６図はスピニングローラの地間を示り°平面図である
。 ３．３Ａ・・・通気ローラ ６．６Ａ・・・通気孔 １０．１０Ａ・・・スピニングローラ １３．１３．Ａ・・・間隙 １８．１８△・・・紡出端 Ｓ・・・繊維 ■・・・繊維束 ａ、ｂ・・・軸心 ｈ・・・中心面 出願人 株式会社 京和■械製作所 代理人 弁理士 岡 １）英 彦 ｍｃ。 ！３ 図 第６図 Ａ 第６図 （イ） （齢 （ハ）
置の一部１１１１！断平面図、第２図は同じく側面図、
第３図は通気ローラおよびスピニングローラの平面図、
第４図は加撚過程を説明する通気ローラの側面図、第５
図（イ）、（ロ）、（ハ）はそｎぞｈｉ３図のＸｌ−Ｘ
ｌ線、Ｘ２ Ｘ２ｉ５ｉ１゜Ｘ３−Ｘ３線の断面図、
第６図はスピニングローラの地間を示り°平面図である
。 ３．３Ａ・・・通気ローラ ６．６Ａ・・・通気孔 １０．１０Ａ・・・スピニングローラ １３．１３．Ａ・・・間隙 １８．１８△・・・紡出端 Ｓ・・・繊維 ■・・・繊維束 ａ、ｂ・・・軸心 ｈ・・・中心面 出願人 株式会社 京和■械製作所 代理人 弁理士 岡 １）英 彦 ｍｃ。 ！３ 図 第６図 Ａ 第６図 （イ） （齢 （ハ）
Claims (1)
- 開繊状態で供給される繊維群を吸着するための通気孔群
をもつ通気ローラと、この通気ローラに対し微小間隙を
隔てて同方向への共転可能に対置されたスプニングロー
ラとが後端解放の繊維束を摺転させて加撚するために並
設された紡糸装置において、前記通気ローラを周速が紡
出端に向って漸増するように中空円錐状に形成するとと
もに、加撚された繊維束の紡出端を、同繊維束が前記両
ローラの軸心をそれぞれ通る中心面を越えてこの中心面
と交差する方向へ引出されるように前記間隙先端の若干
内方に配置したことを特徴とする紡糸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18328984A JPS6163728A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 紡糸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18328984A JPS6163728A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 紡糸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163728A true JPS6163728A (ja) | 1986-04-01 |
| JPS6346176B2 JPS6346176B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=16133045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18328984A Granted JPS6163728A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 紡糸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11626217B2 (en) * | 2017-12-07 | 2023-04-11 | Leon Bordnetz-Systeme GmbH | Method and device for producing a cable |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0360977U (ja) * | 1989-10-19 | 1991-06-14 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18328984A patent/JPS6163728A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11626217B2 (en) * | 2017-12-07 | 2023-04-11 | Leon Bordnetz-Systeme GmbH | Method and device for producing a cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6346176B2 (ja) | 1988-09-13 |
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