JPH0313333B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、オープンエンド紡績法を利用した
結束紡績糸の製造方法に関するものである。

従来技術及びその問題点 この種の糸の製造方法としては、従来特開昭52
−37837号公報に示されているようにロータの繊
維収束部の堆積幅を大きくし、このロータの内壁
面に向けて開繊状態の単繊維を供給してロータ回
転による遠心力により繊維収束部に収束させると
共に把持させ、こ収束繊維をデリベリローラで引
出す際にロータ回転により実撚を付与すると共に
空気仮撚ノズルにより仮撚を付与するようにした
方法や、特開昭58−109630号公報に示されている
ようにドラムロータ内面に開繊状態の単繊維を供
給して堆積表面に堆積させ、この堆積した繊維束
をドラムロータより高速回転する案内手段により
引出して撚をかけ、堆積表面と案内手段間の繊維
束にデフレクタを係合させて繊維束の幅を広げ、
この拡幅された繊維束に空気仮撚ノズルにより仮
撚を付与するようにした方法が提案されている。
ところが前者の方法にあつては、堆積繊維束の幅
を広くして繊維束の内外層に撚の挿入差を生じさ
せ、この撚の挿入差によつて加撚糸の表面に毛羽
を生じさせ、この毛羽を仮撚の解撚により加撚糸
の周囲に撚回させて結束糸とするようになつてい
るので、単繊維を堆積表面の全幅に均一に堆積さ
せること難しくて加撚糸の表面に充分な数の毛羽
を発生させることができず、しかも毛羽が発生す
ると同時にその毛羽が加撚糸の外周に巻きとら
れ、仮撚状態の撚数と毛羽の撚数との差が少なく
なり、解撚による毛羽の結束撚が少なくなつて結
束効果が悪いという問題があつた。本願出願人の
実験によれば、上記前者の方法によつて結束紡績
糸を紡出してみても、その糸は結束繊維が少なく
て極めて糸強度の弱いものであつた。また後者の
ものにあつてはドラムロータの堆積表面に堆積し
た堆積繊維束を高速回転する案内手段で案内して
引出すようになつているので、ドラムロータと案
内手段の回転速度の差を糸引出速度に合致するよ
うに制御することが難しく、紡出した結束紡績糸
に太さ斑を生じ易く、しかもその方法の実施の為
に極めて複雑な装置が要求されて実用的でないと
いう問題があつた。

目的と概要 そこで本発明は、上記従来の製造方法における
問題点を解決し、オープンエンド紡績法のダブリ
ング効果により結束紡績糸の均斉度を高く維持し
得ると共にその結束紡績糸の糸強度を強くするこ
とができ、しかも極めて簡易な装置によつて実施
し得るようにした結束紡績糸の製造方法を提供し
ようとするのもので、解繊した単繊維をロータ内
に送つてロータ繊維集束部に集束させると共に把
持させ、この集束繊維をセンターピースを通じて
デリベリローラで引出すに当り、その集束繊維に
ロータとデリベリローラ間の仮撚発生装置により
ロータによる実撚と同方向へ強い仮撚を付与して
加撚糸とするようにした紡績糸の製造方法であつ
て、前記ロータ繊維集束部とセンターピース間の
加撚糸の旋回によつて描く環状の走行面に向けて
前記単繊維を供給してその単繊維の一部を強い仮
撚状態の加撚糸に絡み付かせ、その後加撚糸の仮
撚が解撚されることにより前記絡み単繊維を加撚
糸の外周に撚回させることを特徴としている。

実施例 次に本願の実施例を図面により説明する。第１
図〜第４図は本願の結束紡績糸１の製造方法を実
施する紡績装置を示している。この装置におい
て、２はスライバー等の連続したステープル繊維
束１ａを開繊ドラフトしてばらばらの単繊維１ｂ
にする繊維開繊装置で、図示しない機台に上下揺
動可能に枢着されて後述のロータハウジング部上
に載置されている本体３を備えている。この本体
３には繊維供給室４、繊維供給路５、開繊室６及
び繊維移送路７が第１図に示すように順軸連続的
に形成されている。この繊維供給室４にはトラン
ペツト８とフイードローラ９が配設され、開繊室
６には周面に例えばメタリツクワイヤを有するコ
ーミングローラ１０が回転可能に配設されてい
る。上記フイードローラ９及びコーミングローラ
１０は図示しない駆動モータにより矢印方向へ回
転され、トランペツト８に通された繊維束１ａを
開繊室６に送り込み、この繊維束１ａをばらばら
の単繊維１ｂに開繊するようになつている。ま
た、上記繊維移送路７はコーミングローラ１０の
周面に対する接線方向に形成され、その一端は繊
維出口７ａに、他端は空気取入口７ｂとなるよう
に開口されている。この繊維出口７ａは円錐形に
形成されているが、必ずしもこのようにする必要
はない。この繊維出口７ａは第２図，第３図に示
すように繊維移送路７の延長線が後述のロータの
ロータ繊維収束部とセンターピース間の加撚糸１
ｃが走行する走行面に向かうようにローラ内に配
設されている。上記繊維出口７ａはここから出る
単繊維１ｂの一部が上記走行面を走行している加
撚糸１ｃに吹きかかるように配設されていれば良
く、その形状や数に限定されるものではないが、
ロータ回転による加撚糸１ｃの実撚が極めて少な
い場合には加撚糸１ｃの走行面の全体に亘つて単
繊維を供給し得るように構成することが好まし
い。次に、１１は機台に前傾可能に枢着すると共
に起立位置に係止して上記繊維開繊装置２の下方
に配設してある支持ブロツクで、ロータハウジン
グ部１２とロータ支持部１３とノズル支持部１４
とで構成されている。上記ロータハウジング部１
２の上面には円形のロータ室１５が形成され、ま
たこのロータ室１５と外部を連通させる排気通路
１６が第３図に示すように形成されている。上記
ロータ室１５の上方はロータハウジング部１２上
に載置された上記繊維開繊装置２の本体３によつ
て塞がれている。上記ロータ支持部１３には支持
筒体１７の下部が固着され、この支持筒体１７の
内面に保持されたベアリング１８によつてロータ
１９が回転自在に支承されている。このロータ１
９は上方が開放されている容器形のロータ部２０
とこのロータ部２０と一体でかつ下端面に支持筒
体収納用の収納室２１を有するワーブ部２２とこ
のワーブ部２２の中央孔２２ａに嵌着された筒形
のロータ軸２３とで構成されている。このロータ
軸２３は上記支持筒体１７内に挿入されてベアリ
ング１８によつて支持され、ワーブ部２２はロー
タハウジング部１２の孔１２ａに貫通されて収納
室２１内に支持筒体１７を収納し、またロータ部
２０はロータ室１５内に位置されている。上記ワ
ーブ部２２の外周には図示しない駆動モータによ
つて移動される駆動ベルト２４が接触され、ロー
タ１９が第３図の矢印方向へ回転されるようにな
つている。上記ロータ部２０の上方開口部には上
記本体３の繊維出口部３ａが嵌め込まれ、繊維出
口７ａが後述の可撚糸１ｃの走行面に接近されて
いる。また上記支持体１７内の下部にセンターピ
ース取付軸２５基部２５ａが嵌着され、このセン
ターピース取付軸２５の軸部２５ｂがロータ軸２
３内に挿し込まれている。この軸部２５ｂの上端
にはセンターピース２６が取外し自在に取付けら
れている。このセンターピース２６はロータ部２
０内に突出され、その頂部２６ａは第１図に示す
ようにロータ部２０のロータ繊維集束部２０ａ
（ロータ内面最大径部）よりも高所に位置され、
この頂部２６ａとロータ繊維集束部２０ａを結ぶ
線にて構成される環状面（この面が加撚糸１ｃの
走行面になる）をロータ底面より離すことによつ
てその環状面の下方に大きな空間が形成されるよ
うになつている。上記走行面とロータ底面との間
隔は繊維移送路７から供給された端繊維１ｂがロ
ータ底面に当たる気流に邪魔されることなく走行
面に達し得る大きさにすることが好ましく、少な
くとも３mm以上にすると良い。なお、上記センタ
ーピース２６の頂部２６ａはロータ繊維集束部２
０ａより低所に位置させても良いが、少なくとも
上記環状面の下方に空間が存在し、ロータ繊維集
束部２０ａからセンターピース２６に向かう加撚
糸１ｃが空中を走行するようにすることが重要で
ある。上記センターピース２６及びセンターピー
ス取付軸２５には糸通路孔２７が形成されてい
る。上記センターピース２６の繊維接触面即ちセ
ンターピース２６の上面は加撚糸１ｃとの摩擦抵
抗が極力小さくなるように円滑な面に形成し、加
撚糸１ｃに対する後述の仮撚発生装置による仮撚
がロータ繊維集束部２０ａ付近まで充分に伝えら
れるようにすることが好ましく、このことは従来
のオープンエンド精紡機のセンターピースの働き
と大きく異なつている。次に上記ノズル支持部１
４には仮撚発生装置として例示する空気仮撚ノズ
ル２８が設けられている。この空気仮撚ノズル２
８は第４図に示すように糸通路孔２９を中心とす
る環状空間３０とこの環状空間３０から糸通路孔
２９に向けて接線方向に開口された複数のノズル
孔３１と環状空間３０に向けてエアーを供給する
為の供給孔３２とで構成され、この供給孔３２が
圧縮空気源に連通されるようになつている。上記
ノズル孔３１の糸通路孔２９への開口方向はこの
ノズル孔３１から噴出するエアーが糸通路孔２９
を貫通している加撚糸１ｃに上記ロータ回転によ
る加撚糸１ｃの撚方向と同方向の仮撚を与える方
向（ロータ回転と逆回転の渦気流を発生させる方
向）に設定されている。この空気仮撚ノズル２８
は可及的にロータ１９に近く配設し、空気仮撚ノ
ズル２８とロータ繊維集束部２０ａ間の距離をで
きるだけ小さくした方が強い仮撚をロータ１９内
の仮撚糸１ｃに効率良く伝播できて好ましい。な
お、上記空気仮撚ノズル２８は説明の都合でノズ
ル支持部１４に直接設けた場合を示したが、この
空気仮撚ノズル２８は別途構成して後でノズル支
持部に取付けても良い。また、図面では仮撚発生
装置として空気仮撚ノズル２８を示しているが、
この仮撚発生装置としてはベルトやローラ等を利
用した機会式仮撚装置であつても構わない。次
に、３３は一対のデリベリローラで、図示しない
駆動機構により矢印方向へ回転されるようになつ
ている。このデリベリローラ３３のニツプ点は上
記空気仮撚ノズル２８からある程度離した方が加
撚糸１ｃに仮撚を効率良くかけることができて好
ましい。また、３４はワインデイングローラで、
紡出した結束紡績糸１をチーズ３５に巻き取るよ
うになつている。

上記構成の装置を用いて結束紡績糸１を製造す
る場合についてその製造方法を説明する。繊維開
繊装置２のトランペツト８に繊維束１ａを通して
フイードローラ９間に供給すると、この繊維束１
ａはフイードローラ９の回転によりコーリングロ
ーラ１０の表面に供給され、このコーミングロー
ラ１０の矢印方向への回転により周面の歯でばら
ばらの単繊維１ｂに開繊ドラフトされ、この開繊
された端繊維１ｂは繊維移送路７に供給される空
気流に乗せられてロータ１９のロータ部２０内に
供給される。このロータ部２０内に供給された単
繊維１ｂは回転駆動されているロータ部２０内面
に接触すると共にロータ部２０といつしよに回転
され、この回転による遠心力によつてロータ部２
０内面のロータ繊維集束部２０ａに向けて移行さ
れてこのロータ繊維集束部２０ａに層状に堆積さ
れる。一方、空気仮撚ノズル２８への圧縮空気の
供給を停止した状態で空気仮撚ノズル２８の糸通
路孔２９及びセンターピース取付軸２５の糸通路
孔２７に種糸を下方から挿入してロータ部２０内
に入れると、この種糸の上端がロータ繊維集束部
２０ａに堆積している繊維束に接合し、その後空
気仮撚ノズル２８への圧縮空気の供給を開始す
る。この状態では上記種糸に空気仮撚ノズル２８
により強い仮撚が付与されるので、種糸の先端部
はその接合した繊維層に撚を付与して加撚入状に
する。この状態で上記種糸をデリベリローラ３３
間に導くと共にワインデイングローラ３４とチー
ズ木管３５ａ間に導くと、種糸はデリベリローラ
３３によりロータ部２０外に引出されてチーズ３
５に巻取られ、これにより上記ロータ繊維収束部
２０ａの繊維層はその位置から剥離されると共に
加撚糸１ｃに撚られ、センターピース２６の上面
に案内されて糸通路孔２７からロータ１９外に引
出され、チーズ３５に巻取られる。この場合、紡
出される可燃糸１ｃにはロータ１９のすぐ下の位
置で空気仮撚ノズル２８によつて強い仮撚が付与
されるので、この強い仮撚がロータ繊維集束部２
０ａの繊維層近く迄伝播される。このとき、上記
のようにセンターピース２６の上面が円滑に仕上
げられているので、空気仮撚ノズル２８による加
撚糸１ｃに対する仮撚をロータ繊維集束部２０ａ
の位置まで良好に撚上げることができる。従つ
て、センターピース２６間とロータ繊維集束部２
０ａ間の加撚糸１ｃにロータ１９の回転による実
撚より著しく撚数の多い仮撚を伝播することがで
き、これによりロータ１９の回転数を少なくした
場合でも糸切れを防止できる。また上記のように
ロータ繊維集束部２０ａの繊維層が加撚糸１ｃと
してロータ１９外に引出されるとき、その加撚糸
１ｃはロータ１９の回転による実撚が付与される
が、この実撚はロータ繊維集束部２０ａに単繊維
を集束、把持させる為にロータ１９を回転させる
結果として付随的に付与されるもので、実際には
無撚に近く、この実撚の付与は結束紡績糸１にと
つて重要ではない。例えば、英式綿番手を30′s、
ロータ１９の回転数を13000rpm、紡出速度を150
ｍ／minとすると実撚は2.2撚／インチとなり、
この実撚だけでは糸と言えるものにはならない。
また上記のようにロータ繊維集束部２０ａの繊維
層が加撚糸１ｃとしてロータ１９外に引出される
とき、ロータ繊維集束部２０ａからセンターピー
ス２６の中心に向かう加撚糸１ｃはセンターピー
ス２６を中心としてロータ部２０の空中を回転走
行され、この加撚糸１ｃの走行面の一部Ａに向け
て上記繊維開繊装置２の繊維移送路７から上記ば
らばらの単繊維１ｂが供給される。従つて、この
移送面に向けて供給された単繊維の一部は上記の
ように強い仮撚が加えられている加撚糸１ｃの外
周に吹きかかつてこの加撚糸１ｃに絡み付くと共
に巻き込まれ、残りの単繊維１ｂは上記したよう
にロータ繊維集束部２０ａに集束される。この場
合、上記単繊維１ｂが供給される部分の加撚糸１
ｃには上記したように空気仮撚ノズル２８により
強い仮撚が付与されているので、この仮撚状態の
加撚糸１ｃの撚数とこの加撚糸１ｃの外周に付着
される撚数との撚数差が第５図に示すように極め
て大きくなる。またロータ繊維集束部２０ａとセ
ンターピース２６間の加撚糸１ｃは上記のように
センターピース２６を中心にして空中を回転走行
され、この加撚糸１ｃが単繊維１ｂの供給部分を
横切るようになつているので、単繊維１ｂを加撚
糸１ｃの外周に多数絡み付かせることができる。
またロータ１９の回転数と紡出速度を適当に選ぶ
ことによつて上記単繊維１ｂを加撚糸１ｃの外周
に長手方向に均一に絡み付かせることができる。
次に、上記のように外周に単繊維１ｂが絡み付け
られた加撚糸１ｃはその後空気仮撚ノズル２８の
糸通路孔２９を通つてデリベリローラ３３で引出
されるが、上記仮撚状態の加撚糸１ｃが空気仮撚
ノズル２８位置を通過して解撚作用を受けると、
加撚糸１ｃは仮撚の撚数が零になつて僅かな撚数
の実撚状態となり、これと同時に上記加撚糸１ｃ
外周の絡み繊維１ｄには加撚糸１ｃの解撚に伴つ
て上記実撚の撚方向とは逆方向の結束撚が付与さ
れ、この絡み繊維１ｄが僅かな実撚状態の加撚糸
１ｃの外周を螺旋状に捲回して結束し、デリベリ
ローラ３３を通過した時点では第６図に示すよう
な結束紡績糸１となり、この結束紡績糸１がチー
ズ３５に巻き取られる。なお、本願出願人によれ
ば、例えばポリエステル65％、綿35％のステープ
ル繊維で英式綿番手30′sの結束紡績糸を紡出する
場合、ロータ回転数を13000rpm、紡出速度を150
ｍ／minにすることで良好な結果を得ることがで
きた。

上記実施例では加撚糸の走行面の一部に向けて
単繊維を供給しているが、加撚糸の走行面の全体
に向けて単繊維を供給するようにしても良く、そ
の場合複数の繊維移送路を用いて単繊維をロータ
内に供給するようにしても良い。また上記実施例
では繊維供給側と反対方向へ紡績糸を引出してい
るが、繊維供給側と同方向へ紡績糸を引出しても
良い。また上記実施例ではコーミングローラを利
用してステープル繊維束を間繊するようにしてい
るので、メンテナンスを容易に行える利点がある
が、この開繊方式に限定されるものではない。

効 果 以上のように本発明にあつては、解繊した単繊
維をロータ内に送り込んでロータ繊維集束部に集
束させると共に把持させ、この集束繊維をセンタ
ーピースを通じてデリベリローラで引出すに当
り、その集束繊維にロータによる実撚と同方向へ
強い仮撚を付与して加撚糸として引出すようにし
たので、ロータ式オープンエンド紡績法としての
ダブリング効果により紡出糸の均斉度や崇高性を
高く維持できて結束紡績糸の糸質を良くし得ると
共に、紡出時の糸切れを防止できて細番手の糸で
あつても高速紡出することができて生産性を高め
ることができる。またロータ繊維集束部とセンタ
ーピース間の加撚糸の走行面に向けて単繊維を供
給し、この単繊維の一部を強い仮撚状態の加撚糸
に絡み付かせ、この絡み単繊維を加撚糸の解撚に
より加撚糸の外周に撚回させるようにしたので、
仮撚状態の加撚糸の撚数と絡み単繊維の撚数との
差を多くし得ると共に絡み単繊維の数をも多くす
ることができ、絡み単繊維による結束効果を高め
ることができて結束紡績糸の糸強度を強くでき
る。また上記のように加撚糸の走行面に向けて単
繊維を供給してその単繊維の一部を加撚糸に積極
的に絡み付かせるようにしたので、加撚糸の外周
に単繊維を均一的に絡み付かせることができ、結
束紡績糸の糸質を高く維持し得る利点がある。そ
の上、本発明にあつては加撚糸の走行面に向けて
単繊維を供給して加撚糸の外周に単繊維を絡み付
かせるようにしたので、その方法を簡易な装置で
実施し得る実用上の効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は本
願の方法を実施する紡績装置の断面図、第２図は
第１図の要部拡大図、第３図は−線断面図、
第４図は−線断面図、第５図は矢印Ｖ部分の
糸構造を示す説明図、第６図は結束紡績糸の糸構
造を示す説明図である。 １ａ……繊維束、１ｂ……単繊維、１ｃ……加
撚糸、１ｄ……絡み繊維、１……結束紡績糸、１
９……ロータ、２０ａ……ロータ繊維集束部、２
６……センターピース、２８……空気仮撚ノズル
（仮撚発生装置）、３３……デリベリローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続したステープル繊維束を解繊ドラフトし
   てばらばらにした単繊維をロータ内に送り、ロー
   タの回転による遠心力でロータ繊維収束部に収束
   させると共に把持させ、この収束繊維をセンター
   ピースを通じてデリベリローラで引出すに当り、
   その収束繊維にロータとデリベリローラ間に設け
   た仮撚発生装置によりロータによる実撚と同方向
   へ強い仮撚を付与して加撚糸とするようにした紡
   績糸の製造方法であつて、前記ロータ繊維収束部
   とセンターピース間の加撚糸の旋回によつて描く
   環状の走行面に向けて前記単繊維を供給してその
   単繊維の一部を強い仮撚状態の加撚糸に絡み付か
   せ、この絡み繊維を加撚糸の解撚により加撚糸の
   外周に撚回させることを特徴とする結束紡績糸の
   製造方法。 ２ 加撚糸の走行面をロータ底面から３mm以上離
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の結束紡績糸の製造方法。 ３ ステープル繊維束をコーミングローラで解繊
   ドラフトして単繊維とすることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の結束紡績糸の製造方法。 ４ 仮撚発生装置を空気仮撚ノズルによつて構成
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の結束紡績糸の製造方法。 ５ センターピースの糸接触面を円滑面に形成
   し、仮撚発生装置による仮撚をロータ繊維収束部
   まで強く伝播させるようにしたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の結束紡績糸の製造方
   法。