CN116219598B - 纺织设备及纺织方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及起毛纺纱技术领域，具体涉及一种纺织设备及纺织方法。本发明提供的一种纺织设备，包括：分梳机构、聚焦机构、假捻机构和固纱机构；分梳机构、聚焦机构、假捻机构和固纱机构依次设置；分梳机构用于将纱线分梳成低密度单纤维并输送至聚焦机构，聚焦机构用于将低密度单纤维聚焦成高密度单纤维，假捻机构将存储于纱架上的芯线和高密度单纤维配合初捻并形成纤维束，固纱机构用于与假捻机构配合，将押线固于纤维束上对纤维束加固并形成毛绒纱。通过聚焦机构对低密度单纤维聚焦，使得相同空间内单纤维的数量更多，在假捻机构加捻时，利于芯线捕捉单纤维，相较于现有技术，最终得到的毛绒纱更加的蓬松、挺拔以及丝滑，具有良好的抗起球性能。

Description

纺织设备及纺织方法

技术领域

本发明涉及起毛纺纱技术领域，具体涉及一种纺织设备及纺织方法。

背景技术

毛绒纱，也称绒线，一般应用于毛衣或者毛毯等产品。通常情况下，毛绒纱通过起毛纺纱形成。

现有的起毛纺纱技术多是通过花式捻线机牵伸粗纱，再由中空锭押线固纱，之后，由环锭退捻形成圈圈纱，再通过磨毛机磨毛或者上起毛机起毛形成。

但是，上述的起毛纺纱技术，流程较长，并且，形成的纱线绒感不够挺拔丝滑，导致毛绒纱的质感较差。

发明内容

（一）本发明所要解决的问题是：现有起毛纺纱技术流程较长，并且形成的纱线不够挺拔丝滑，导致毛绒纱的质感较差。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明一方面实施例提供了一种纺织设备，包括：分梳机构、聚焦机构、假捻机构和固纱机构；

所述分梳机构、所述聚焦机构、所述假捻机构和所述固纱机构依次设置；

所述分梳机构用于将纱线分梳成低密度单纤维并输送至所述聚焦机构，所述聚焦机构用于将低密度单纤维聚焦成高密度单纤维，所述假捻机构通过将存储于纱架上的芯线和高密度单纤维配合初捻并形成纤维束，所述固纱机构用于与假捻机构配合，将押线固于纤维束上对纤维束加固并形成毛绒纱。

进一步的，所述分梳机构包括分梳电机、一级分梳辊、二级分梳辊和箱体；

所述箱体中空设置，所述箱体上开设有与内部连通的纱线入口和纱线出口，所述一级分梳辊和所述二级分梳辊均设置于所述箱体内；

所述一级分梳辊和所述二级分梳辊均与所述分梳电机传动连接，所述分梳电机用于驱动所述一级分梳辊和所述二级分梳辊转动，且所述二级分梳辊的转速高于所述一级分梳辊的转速。

进一步的，所述聚焦机构设置有与所述纱线出口连通的第一纤维入口，所述第一纤维入口的中心线与所述二级分梳辊相切。

进一步的，所述聚焦机构包括第一主体，所述第一主体内形成有第一通道和风道；

所述第一通道的两端分别形成与外界连通的第一纤维入口和第一纤维出口，且所述第一纤维入口呈漏斗状结构；

所述风道环绕于所述第一通道的周侧，所述风道的内壁开设有多个与所述第一通道连通的出风口，且所述出风口朝向所述第一纤维出口设置；

所述第一主体上还开设有风孔，所述风孔一端与高压气源连通，另一端与所述风道连通。

进一步的，所述第一主体内设置有进风腔，所述进风腔与所述第一通道同轴设置，且所述进风腔的上下两端均与所述第一通道连通；

所述进风腔的上端的截面面积大于所述第一通道的截面面积，所述出风口开设于所述进风腔的内壁。

进一步的，所述假捻机构包括假捻电机和第二主体，所述假捻电机与所述第二主体传动连接，并驱动所述第二主体转动；

所述第二主体内形成有第二通道，所述第二通道两端分别形成有与外界连通的第二纤维入口和第二纤维出口；

沿所述第二纤维入口至所述第二纤维出口的方向，所述第二通道依次分为第一段、第二段和第三段，所述第一段呈漏斗状，所述第二段和所述第三段均呈柱状，且所述第二段的直径小于所述第三段的直径。

进一步的，所述固纱机构包括中空锭和驱动电机，所述驱动电机与所述中空锭传动连接，并驱动所述中空锭转动；

所述中空锭内设置有用于使毛绒纱穿过的第三通道；

所述中空锭上缠绕有所述押线，所述中空锭与所述第二主体之间间隔设置，所述押线的线头连接于所述中空锭和所述第二主体之间的纤维束上，且所述中空锭与所述第二主体之间具有转速差。

进一步的，还包括喂入机构，所述喂入机构设置于所述分梳机构上游；

所述喂入机构包括喂入罗拉和喂入皮辊，所述喂入罗拉的侧壁与所述喂入皮辊的侧壁相接触。

进一步的，还包括输出机构和收纱机构；

所述输出机构设置于所述固纱机构下游，所述输出机构包括输出罗拉和输出皮辊，所述输出罗拉的侧壁与所述输出皮辊的侧壁相接触；

所述收纱机构设置于所述输出机构下游，所述输出机构槽筒、纸管和支架，所述槽筒和所述纸管均转动连接于所述支架上。

本发明另一方面实施例提供了一种纺织方法，包括如下步骤：

将纱线分梳，得到低密度单纤维；

将低密度单纤聚焦，得到均匀的高密度单纤维；

将高密度单纤维和芯线一起加捻得到纤维束；

通过押线对纤维束加固得到毛绒纱。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种纺织设备，包括：分梳机构、聚焦机构、假捻机构和固纱机构；所述分梳机构、所述聚焦机构、所述假捻机构和所述固纱机构依次设置；所述分梳机构用于将纱线分梳成低密度单纤维并输送至所述聚焦机构，所述聚焦机构用于将低密度单纤维聚焦成高密度单纤维，所述假捻机构通过将存储于纱架上的芯线和高密度单纤维配合初捻并形成纤维束，所述固纱机构用于与假捻机构配合，将押线固于纤维束上对纤维束加固并形成毛绒纱。

通过设置聚焦机构对分梳机构得到的低密度单纤维聚焦，增加单位面积内单纤维的数量，使得相同空间内单纤维的数量更多，在后续假捻机构加捻时，能够便于芯线捕捉单纤维，相较于现有技术，最终得到的毛绒纱更加的蓬松、挺拔以及丝滑，具有良好的抗起球性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的纺织设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的纺织设备的局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的纺织设备的另一局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的纺织设备的第一主体的剖视图；

图5为本发明实施例提供的纺织设备的第二主体的剖视图；

图6为本发明实施例提供的纺织设备的不同纱线的对比图；

图7为本发明实施例提供的纺织方法的流程图。

图标：11-纱线；12-单纤维；13-低密度单纤维；14-高密度单纤维；15-芯线；16-纤维束；17-押线；18-毛绒纱；

2-喂入机构；21-喂入罗拉；22-喂入皮辊；

3-分梳机构；31-箱体；32-一级分梳辊；33-二级分梳辊；34-分梳电机；

4-聚焦机构；41-第一主体；411-第一纤维入口；412-第一纤维出口；42-第一通道；43-风道；44-风孔；45-出风口；46-进风腔；

5-假捻机构；51-第二主体；52-第二通道；521-第二纤维入口；522-第二纤维出口；523-第一段；524-第二段；525-第三段；

6-固纱机构；61-中空锭；

7-输出机构；71-输出罗拉；72-输出皮辊；

8-收纱机构；81-槽筒；82-纸管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明一个实施例提供了一种纺织设备，所述的纺织设备用于纺织毛绒纱18。所述的纺织设备包括：分梳机构3、聚焦机构4、假捻机构5和固纱机构6；所述分梳机构3、所述聚焦机构4、所述假捻机构5和所述固纱机构6依次设置，所述芯线15盒内存储有芯线15；所述分梳机构3用于将纱线11分梳成低密度单纤维13并输送至所述聚焦机构4，所述聚焦机构4用于将低密度单纤维13聚焦成高密度单纤维14，并将高密度单纤维14输送至所述假捻机构5，所述假捻机构5通过将芯线15和高密度单纤维14配合加捻形成纤维束16，所述固纱机构6用于与假捻机构5配合，将押线17固于纤维束16对纤维束16加固起毛并形成毛绒纱18。

可选的，在本实施例中，所述的纱线11为粗纱。

在本实施例中，纺织设备还包括纱架，纱架上设置有粗纱吊锭和芯线15吊锭，储纱吊锭上连接有粗纱筒，芯线15吊锭上连接有芯线15筒，粗纱筒上存储有粗纱，芯线15筒上存储有芯线15。

本实施例提供的纺织设备，用于纺织毛绒纱18。毛绒纱18，为一种带有毛绒的纱线。

本实施例中，纺织设备包括分梳机构3、聚焦机构4、假捻机构5和固纱机构6。其中，分梳机构3、聚焦机构4、假捻机构5和固纱机构6依次设置于纺织设备的架体上，粗纱依次穿过分梳机构3、聚焦机构4、假捻机构5和固纱机构6后，得到本实施例中所需要的产品，即毛绒纱18。在假捻机构5中，芯线15捕捉单纤维12并加捻最后形成纤维束16。通过设置芯线15，能够提高毛绒纱18的稳定性。

可选的，在假捻机构5加捻时，至少使用两根芯线15。

在本实施例中，分梳机构3用于对粗纱分梳，粗纱经分梳机构3分梳后，会得到多根纤细的单纤维12，由分梳机构3分梳得到的单纤维12为低密度单纤维13（单位面积内单纤维12的数量较少）；分梳机构3得到的低密度单纤维13会被输送至聚焦机构4中，聚焦机构4用于对低密度单纤维13聚焦，或者说是聚合，聚焦后能够得到高密度单纤维14（单位面积内单纤维12的数量较多），聚焦机构4将低密度单纤维13聚焦成高密度单纤维14，目的是增加单位面积内单纤维12的根数；由于经聚焦机构4聚焦后，单位面积内单纤维12的数量较多，因此，能够方便后续的假捻机构5加捻时，芯线15对于单纤维12的捕捉。聚焦机构4得到的高密度单纤维14被输送至假捻机构5中，假捻机构5用于对芯线15和高密度单纤维14加捻增加捻度，假捻机构5加捻完成后，得到的纤维束16，纤维束16被输送至固纱机构6中，固纱机构6通过押线17对纤维束16固定最后得到毛绒纱18。

需要说明的是，经假捻机构5加捻后得到的纤维束16表面即带有毛绒，为初步形成的毛绒纱18，但其相对松散，因此通过设置固纱机构6与假捻机构5配合，通过押线17将纤维束16固定，最后得到挺拔的毛绒纱18。

在本实施例中，设置聚焦机构4对分梳机构3得到的低密度单纤维13聚焦，增加单位面积内单纤维12的数量，使得相同空间内单纤维12的数量更多，在后续假捻机构5加捻时，能够便于芯线15捕捉单纤维12，相较于现有技术，最终得到的毛绒纱18更加的挺拔丝滑，具有良好的抗起球性能。

本发明实施例提供的纺织设备，如图1所示，所述分梳机构3包括分梳电机34、一级分梳辊32、二级分梳辊33和箱体31。所述一级分梳辊32和所述二级分梳辊33均与所述分梳电机34传动连接，且所述二级分梳辊33的转速高于所述一级分梳辊32的转速。所述箱体31中空设置，所述箱体31上开设有与内部连通的纱线入口和纱线出口。所述一级分梳辊32和所述二级分梳辊33均设置于所述箱体31内。

在本实施例中，分梳机构3用于对粗纱分梳，得到多根单纤维12。

本实施例中，所述的分梳机构3包括分梳电机34、一级分梳辊32、二级分梳辊33和箱体31。箱体31内部中空设置，在箱体31上开设有与内部连通的纱线入口和纱线出口，粗纱由纱线入口进入到箱体31中，经一级分梳辊32和二级分梳辊33分梳成单纤维12后，再由纱线出口排出箱体31。

一级分梳辊32和二级分梳辊33并列设置于箱体31内，并通过分梳电机34驱动一级分梳辊32和二级分梳辊33转动，分梳电机34与一级分梳辊32和二级分梳辊33之间通过皮带传动连接，并且，一级分梳辊32和二级分梳辊33的转速不同，二级分梳辊33的转速要高于一级分梳辊32的转速，可通过设置不同直径的带轮实现。

一级分梳辊32和二级分梳辊33通过高速转动在箱体31内产生负压，通过一级分梳辊32和二级分梳辊33高速转动，将粗纱打碎并形成单纤维12。

在本实施例中，箱体31内设置有两个分梳辊，即一级分梳辊32和二级分梳辊33，并且，两个分梳辊的转速不同，通过设置两个转速不同的分梳辊，使得得到的单纤维12更加纤细，使得后续形成的毛绒纱18更加细腻、丝滑，能够有效避免起球等。

可选的，在本实施例中，一级分梳辊32和二级分梳辊33可以为齿条式辊，也可以为植针式辊等。

本发明实施例提供的纺织设备，如图1、图2和图4所示，所述聚焦机构4设置有与所述纱线出口连通的第一纤维入口411，所述第一纤维入口411的中心线与所述二级分梳辊33相切。

在本实施例中，聚焦机构4设置有第一纤维入口411，第一纤维入口411与纱线出口连通，低密度单纤维13通过第一纤维入口411进入至聚焦机构4中，聚焦机构4的具体结构会在下文详细阐述。

在本实施例中，由二级分梳辊33处输出的单纤维12是沿二级分梳辊33的切线离开二级分梳辊33，因此，第一纤维入口411的中心线与二级分梳辊33相切，能够使全部单纤维12准确的进入到聚焦机构4中。

本发明实施例提供的纺织设备，如图1、图2和图4所示，所述聚焦机构4包括第一主体41，所述第一主体41内形成有第一通道42和风道43；所述第一通道42的两端分别形成与外界连通的第一纤维入口411和第一纤维出口412，且所述第一纤维入口411呈漏斗状结构；所述风道43环绕于所述第一通道42的周侧，所述风道43的内壁，具体的，风道43的底壁开设有多个与所述第一通道42连通的出风口45，且所述出风口45朝向所述第一纤维出口412设置；所述第一主体41上还开设有风孔44，所述风孔44一端与高压气源连通，另一端与所述风道43连通。

在本实施例中，聚焦机构4包括第一主体41，第一主体41内设置有第一通道42和风道43和进风腔46。第一通道42用于聚焦单纤维12，风道43环绕于第一通道42的周侧，用于将气流均匀的引入第一通道42内，起到更好的聚焦单纤维12的作用。

为了便于描述，第一纤维入口411的一端为上端，第一纤维出口412的一端为下端。

在本实施例中，第一通道42的两侧分别形成第一纤维入口411和第一纤维出口412，低密度单纤维13由第一纤维入口411进入至第一通道42中，再由第一纤维出口412离开第一通道42。第一纤维入口411呈上端大、下端小的漏斗状结构，也就是说，第一纤维入口411的截面面积由上至下逐渐减小。第一通道42的内径与第一纤维入口411下端的内径相同。

在本实施例中，通过设置漏斗状的第一纤维入口411，低密度单纤维13进入到第一纤维入口411后，在第一纤维入口411的作用下，单纤维12不断聚拢，最终被聚焦成高密度单纤维14，以便于后续的假捻工序进行。

在本实施例中，风道43呈环形结构，并且风道43环绕于第一通道42的周侧。气流进入风道43内后，能够充满风道43，也就能够环绕于第一通道42的周侧。进入风道43的气流再由出风口45进入到第一通道42内。在风道43的作用下，气流能够均匀的进入风道43中，使得高密度单纤维14单位面积内单纤维12的数量更加均匀。

并且，通过设置气流，还能够将单纤维12中掺杂的杂质吹出分离。

优选的，出风口45均匀的开设于风道43的底部。

在本实施例中，通过在第一通道42内引入气流，一方面，能够牵引低密度单纤维13在第一通道42内向第一纤维出口412的方向运动；另一方面，能够使得得到的高密度单纤更加均匀、紧实，避免离开第一通道42后，高密度单纤维14再度散成低密度单纤维13，同时利于后续初捻工序的进行，使得最后得到的毛绒纱18更加细腻，效果更好。

本发明实施例提供的纺织设备，如图1、图2和图4所示，所述第一主体41内设置有进风腔46，所述进风腔46与所述第一通道42同轴设置，且所述进风腔46的上下两端均与所述第一通道42连通；所述进风腔46的上端的截面面积大于所述第一通道42的截面面积，所述出风口45开设于所述进风腔46的内壁，具体的，为顶壁。

在本实施例中，设置于第一主体41内，并且，进风腔46的上下两端均与第一通道42连通，同时，进风腔46还与第一通道42同轴设置，也就是说，本实施例中，风道43内的气流通过进风腔46输送至第一通道42内。

本实施例中，进风腔46呈倒圆台结构，并且，进风口开设于进风腔46的上端，能够避免气流直吹单纤维12而造成单纤维12损伤，同时，气流在进风腔46内形成负压，用于使单纤维12聚拢，得到高密度单纤维14，同时还能够使得到的高密度单纤维14更加均匀、紧实，使最后得到的毛绒纱18更加的细腻、丝滑。

本发明实施例提供的纺织设备，如图1、图3和图5所示，所述假捻机构5包括假捻电机和第二主体51，所述假捻电机与所述第二主体51传动连接，并驱动所述第二主体51转动；所述第二主体51内形成有第二通道52，所述第二通道52两端分别形成有与外界连通的第二纤维入口521和第二纤维出口522；沿所述第二纤维入口521至所述第二纤维出口522的方向，所述通道依次分为第一段523、第二段524和第三段525，所述第一段523呈漏斗状，所述第二段524和所述第三段525均呈柱状，且所述第二段524的直径小于所述第三段525的直径。

本实施例提供的纺织设备，假捻机构5用于执行假捻工序，即将高密度单纤维14假捻加捻行成纤维束16，即形成初步的毛绒纱18。同时，配合芯线15，芯线15用于固定单纤维12，能够避免得到的纤维束16松散无序，使最后得到的毛绒纱18更加挺拔。

也即，本实施例中，假捻机构5用于毛绒纱18的初捻。

在本实施例中，假捻机构5包括第二主体51，第二主体51上设置有贯穿第二主体51的第二通道52，第二通道52的两端分别为第二纤维入口521和第二纤维出口522。高密度单纤维14由第二纤维入口521进入到第二通道52内，再由第二纤维出口522离开第二通道52。

使用时，高密度单纤维14和芯线15一同被输送至第二通道52中，通过假捻电机驱动第二主体51转动，芯线15将高密度单纤维14捻合，最终形成纤维束16。

在本实施例中，第二通道52由上至下依次分为第一段523、第二段524和第三段525，其中，第一段523与第一纤维入口411一样，呈漏斗状结构，第二段524和第三段525均呈柱状结构，并且，第二段524的截面面积要大于第三段525的截面面积。

在本实施例中，第一段523呈漏斗状结构，用于引导高密度单纤维14进入到后续的第二段524以及第三段525中，避免高密度单纤维14逸出。第二端主要执行初捻中的加捻工序。

具体的，本实施例中，假捻电机驱动第二主体51转动，在第二段524的侧壁的作用下，高密度单纤维14和芯线15被加捻成纤维束16。

在本实施例中，第三段525的内径大于第二段524的内径（图中未示出），目的是为了避免第二段524处形成的纤维束16向外输出时，在第二通道52内堵塞。同时也避免加捻形成的纤维束16过细，影响后续的起毛工序。

并且，本实施例中，第三端的内径也不易设置过大，如果第三段525的内径过大，容易导致最后形成的纤维束16过粗，不利于后续的纺纱，即后续的起毛工序。

优选的，第二段524的内径为D1，第三端的内径为D2，D2=（1.1~1.3）D2。

本发明实施例提供的纺织设备，如图1和图3所示，所述固纱机构6包括中空锭61（空心锭）和驱动电机，所述驱动电机与所述中空锭61传动连接，并驱动所述中空锭61转动；所述中空锭61内设置有用于使毛绒纱18穿过的第三通道；所述中空锭61上缠绕有所述押线17，所述中空锭61与所述第二主体51之间间隔设置，所述押线17的线头连接于所述中空锭61和所述第二主体51之间的纤维束16上，且所述中空锭61与所述第二主体51之间具有转速差。

在本实施例中，固纱机构6与假捻机构5配合，通过押线17将纤维束16固定。

在本实施例中，固纱机构6包括中空锭61，中空锭61内设置有第三通道，通过设置电机驱动中空锭61转动。

在本实施例中，中空锭61上缠绕有押线17，中空锭61与第二主体51之间设置有间隔，在这个间隔处完成纤维束16的固定。

具体为，押线17的线头连接在这个间隔处的纤维束16中，如图1所示，驱动电机驱动中空锭61转动，假捻电机驱动第二主体51转动，通过第二主体51与中空锭61之间的转速差，将押线17固于纤维束16上，得到最终成本毛绒纱18。

需要说明的是，中空锭61的结构为现有技术，此处不再赘述。

如图1所示，本发明实施例提供的纺织设备还包括喂入机构2，所述喂入机构2设置于所述分梳机构3上游；所述喂入机构2包括喂入罗拉21和喂入皮辊22，所述喂入罗拉21的侧壁与所述喂入皮辊22的侧壁相接触。

在本实施例中，纺织设备还包括喂入机构2，喂入机构2用于将粗纱输送至分梳机构3中，同时，还用于驱动粗纱在整个纺纱工序中的移动。

具体的，本实施例中，喂入机构2包括喂入罗拉21和喂入皮辊22，喂入罗拉21的侧壁与喂入皮辊22的侧壁相接触，使用时，将粗纱夹于喂入罗拉21和喂入皮辊22之间，通过设置电机驱动喂入罗拉21转动，以驱动粗纱移动。

如图1所示，本发明实施例提供的纺织设备还包括输出机构7和收纱机构8；所述输出机构7设置于所述固纱机构6下游，所述输出机构7包括输出罗拉71和输出皮辊72，所述输出罗拉71的侧壁与所述输出皮辊72的侧壁相接触；所述收纱机构8设置于所述输出机构7下游，所述输出机构7槽筒81、纸管82和支架，所述槽筒81和所述纸管82均转动连接于所述支架上。

在本实施例中，输出机构7用于驱动毛绒纱18进入至收纱机构8中，收纱机构8用于存储纺织出的毛绒纱18。

在本实施例中，输出机构7设置于固纱机构6的下游，输出机构7包括输出罗拉71和输出皮辊72，输出机构7的远离与喂入机构2相同，此处不再赘述。

在本实施例中，收纱机构8包括槽筒81、纸管82和支架，其中，槽筒81和纸管82均转动连接于支架上，毛绒纱18缠绕于纸管82上，槽筒81用于使毛绒纱18在纸管82上分布均匀。

在本实施例中，喂入机构2与输送机构配合，驱动纱线在整个纺纱流程中的移动。

本发明实施例提供的纺织设备，用于将粗纱纺成毛绒纱18，分梳机构3用于将粗纱分梳成单纤维12，由分梳机构3输出的为低密度单纤维13；聚焦机构4用于对低密度单纤维13聚焦并得到高密度单纤维14；假捻机构5为初捻工序，用于对高密度单纤维14和芯线15假捻加捻，芯线15将高密度单纤维14捻合并得到纤维束16，假捻机构5输出的为纤维束16，即初步形成的毛绒纱18。通过添加芯线15，使得到的毛绒纱18更加挺拔；固纱机构6用于与假捻机构5配合，通过押线17将纤维束16固定，其也是纺毛绒纱18最后的工序，最终得到产品毛绒纱18。

使用时，首先，将粗纱的线头夹设于喂入皮辊22和喂入罗拉21之间，之后，喂入罗拉21转动，带动粗纱进入至分梳机构3中，分梳机构3的分梳电机34驱动一级分梳辊32和二级分梳辊33转动，将粗纱分梳成多根单纤维12，使得后续得到的毛绒纱18更加细腻、丝滑；分梳机构3得到的为低密度单纤维13，低密度单纤维13继续移动，进入至聚焦机构4中，在第一纤维入口411的作用下，低密度单纤维13聚焦成高密度单纤维14，同时，出风口45吹出气流，使高密度单纤维14更加均匀，同时牵引高密度单纤维14向第一纤维出口412的方向移动，通过聚焦，使后续得到毛绒纱18更加挺拔；高密度单纤维14被输送至假捻机构5中执行初捻，在第二通道52的第二段524的作用下，高密度单纤维14和芯线15被加捻并形成纤维束16，在第三段525的作用下，得到的纤维束16不会在第二通道52内堵塞，同时纤维束16的直径合理，并使得最终得到的毛绒纱18挺拔。纤维束16，即初步形成的毛绒纱18，纤维束16离开第二主体51后，通过第二主体51与中空锭61配合，缠绕于中空锭61上的押线17被固于纤维束16上，并形成最终产品毛绒纱18。毛绒纱18的线头再穿过第三通道后，被输送至输出皮辊72和输出罗拉71之间，在输出皮辊72和输出罗拉71的作用下，毛绒纱18进入到槽筒81上，最后进入到纸管82上。

本发明实施例提供的纺织设备，通过设置分梳机构3、聚焦机构4和假捻机构5，使得最终得到的毛绒纱18相较于现有的毛绒纱18更加细腻、挺拔、丝滑，毛绒纱18质感上乘。

本发明另一实施例还提供了一种纺织方法，用于纺织毛绒纱18，如图7所示，所述的纺织方法包括如下步骤：

将粗纱分梳，得到低密度单纤维13；

将低密度单纤聚焦，得到均匀的高密度单纤维14；

将高密度单纤维14和芯线15一起加捻得到纤维束16；

通过押线17对纤维束16加固得到毛绒纱18。

在本实施例中，使用时，首先，将粗纱分梳成多根单纤维12，使得后续得到的毛绒纱18更加细腻、丝滑；分梳后得到的为低密度单纤维13，低密度单纤通过聚焦，得到高密度单纤维14，使后续得到毛绒纱18更加挺拔；之后，通过芯线15将高密度单纤维14捻合并形成纤维束16，至此便得到了初步形成的毛绒纱18。最后，通过押线17对纤维束16加固得到最终产品毛绒纱18。

本发明实施例提供的纺织方法，通过对粗纱分梳、聚焦和假捻，使得最终得到的毛绒纱18相较于现有的毛绒纱18更加细腻、挺拔、丝滑，毛绒纱18质感上乘。

需要说明的是，本实施例提供的纺织方法可通过上述实施例中所述的纺织设备实现。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于将纱线纺成毛绒纱的纺织设备，其特征在于，包括：分梳机构（3）、聚焦机构（4）、假捻机构（5）和固纱机构（6）；

所述分梳机构（3）、所述聚焦机构（4）、所述假捻机构（5）和所述固纱机构（6）依次设置；

所述分梳机构（3）用于将纱线（11）分梳成低密度单纤维（13）并输送至所述聚焦机构（4），所述聚焦机构（4）用于将低密度单纤维（13）聚焦成高密度单纤维（14），所述假捻机构（5）通过将存储于纱架上的芯线（15）和高密度单纤维（14）配合初捻并形成纤维束（16），所述固纱机构（6）用于与假捻机构（5）配合，将押线（17）固于纤维束（16）上对纤维束（16）加固并形成毛绒纱（18）；

所述聚焦机构（4）包括第一主体（41），所述第一主体（41）内形成有第一通道（42）和风道（43）；

所述第一通道（42）的两端分别形成与外界连通的第一纤维入口（411）和第一纤维出口（412），且所述第一纤维入口（411）呈漏斗状结构；

所述风道（43）环绕于所述第一通道（42）的周侧，所述风道（43）的内壁开设有多个与所述第一通道（42）连通的出风口（45），且所述出风口（45）朝向所述第一纤维出口（412）设置；

所述第一主体（41）上还开设有风孔（44），所述风孔（44）一端与高压气源连通，另一端与所述风道（43）连通。

2.根据权利要求1所述的用于将纱线纺成毛绒纱的纺织设备，其特征在于，所述分梳机构（3）包括分梳电机（34）、一级分梳辊（32）、二级分梳辊（33）和箱体（31）；

所述箱体（31）中空设置，所述箱体（31）上开设有与内部连通的纱线入口和纱线出口，所述一级分梳辊（32）和所述二级分梳辊（33）均设置于所述箱体（31）内；

所述一级分梳辊（32）和所述二级分梳辊（33）均与所述分梳电机（34）传动连接，所述分梳电机（34）用于驱动所述一级分梳辊（32）和所述二级分梳辊（33）转动，且所述二级分梳辊（33）的转速高于所述一级分梳辊（32）的转速。

3.根据权利要求2所述的用于将纱线纺成毛绒纱的纺织设备，其特征在于，所述聚焦机构（4）设置有与所述纱线出口连通的第一纤维入口（411），所述第一纤维入口（411）的中心线与所述二级分梳辊（33）相切。

4.根据权利要求1所述的用于将纱线纺成毛绒纱的纺织设备，其特征在于，所述第一主体（41）内设置有进风腔（46），所述进风腔（46）与所述第一通道（42）同轴设置，且所述进风腔（46）的上下两端均与所述第一通道（42）连通；

所述进风腔（46）的上端的截面面积大于所述第一通道（42）的截面面积，所述出风口（45）开设于所述进风腔（46）的内壁。

5.根据权利要求1所述的用于将纱线纺成毛绒纱的纺织设备，其特征在于，所述假捻机构（5）包括假捻电机和第二主体（51），所述假捻电机与所述第二主体（51）传动连接，并驱动所述第二主体（51）转动；

所述第二主体（51）内形成有第二通道（52），所述第二通道（52）两端分别形成有与外界连通的第二纤维入口（521）和第二纤维出口（522）；

沿所述第二纤维入口（521）至所述第二纤维出口（522）的方向，所述第二通道（52）依次分为第一段（523）、第二段（524）和第三段（525），所述第一段（523）呈漏斗状，所述第二段（524）和所述第三段（525）均呈柱状，且所述第二段（524）的直径小于所述第三段（525）的直径。

6.根据权利要求5所述的用于将纱线纺成毛绒纱的纺织设备，其特征在于，所述固纱机构（6）包括中空锭（61）和驱动电机，所述驱动电机与所述中空锭（61）传动连接，并驱动所述中空锭（61）转动；

所述中空锭（61）内设置有用于使毛绒纱（18）穿过的第三通道；

所述中空锭（61）上缠绕有所述押线（17），所述中空锭（61）与所述第二主体（51）之间间隔设置，所述押线（17）的线头连接于所述中空锭（61）和所述第二主体（51）之间的纤维束（16）上，且所述中空锭（61）与所述第二主体（51）之间具有转速差。

7.根据权利要求1所述的用于将纱线纺成毛绒纱的纺织设备，其特征在于，还包括喂入机构（2），所述喂入机构（2）设置于所述分梳机构（3）上游；

所述喂入机构（2）包括喂入罗拉（21）和喂入皮辊（22），所述喂入罗拉（21）的侧壁与所述喂入皮辊（22）的侧壁相接触。

8.根据权利要求1所述的用于将纱线纺成毛绒纱的纺织设备，其特征在于，还包括输出机构（7）和收纱机构（8）；

所述输出机构（7）设置于所述固纱机构（6）下游，所述输出机构（7）包括输出罗拉（71）和输出皮辊（72），所述输出罗拉（71）的侧壁与所述输出皮辊（72）的侧壁相接触；

所述收纱机构（8）设置于所述输出机构（7）下游，所述输出机构（7）槽筒（81）、纸管（82）和支架，所述槽筒（81）和所述纸管（82）均转动连接于所述支架上。

9.一种毛绒纱的纺织方法，其特征在于，通过如权利要求1至8任一项所述的用于将纱线纺成毛绒纱的纺织设备，所述纺织方法包括如下步骤：

将纱线（11）分梳，得到低密度单纤维（13）；

将低密度单纤聚焦，得到均匀的高密度单纤维（14）；

将高密度单纤维（14）和芯线（15）一起加捻得到纤维束（16）；

通过押线（17）对纤维束（16）加固得到毛绒纱（18）。