CN111455517A - 分梳纤维捻集纺纱方法及纺纱设备、花式纱线 - Google Patents
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Abstract
一种分梳纤维捻集纺纱方法及纺纱设备、花式纱线，属于纺织技术领域。所述分梳纤维捻集纺纱方法，包括：分梳步骤；将粗纱分梳打碎成散纤维；捻集步骤；对两根或两根以上芯线假捻加捻，在假捻加捻过程中导入分梳步骤中形成的散纤维，芯线假捻加捻过程中捻合散纤维，形成分梳纤维捻集芯线。本发明制备的纱线相对于现有技术中喷毛纱具有更好的抗起球性能，外观保持性更好，且同样具有轻柔蓬松的毛感；而相对于现有技术中拉毛纱，具有工艺设备简单、产量高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种纺织领域的技术，具体是一种分梳纤维捻集纺纱方法及纺纱设备、花式纱线。
背景技术
花式纱线是指采用特殊加工工艺生产，在外观形态与结构上，具有无规律或有规律变化特性，而有别于普通单纱和股线的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱线一般由芯纱、饰纱和固纱组成，但也有不用固纱的情况。
近年来，花式纱线行业取得了一系列的新技术成果，促使产品向原料多元化、结构复合型、品种各异化方向发展，然而花式纱线一直以来的一些缺陷影响了市场的进一步开拓。
针对花式纱线中的拉毛纱而言，目前的拉毛纱通过罗拉牵伸装置先制成牵伸纤维超喂芯线，再分节押线加固制成圈圈纱，最后经起毛机拉毛得到；而拉毛纱产量严重受限于罗拉牵伸装置的运行速度，这是本领域技术人员公认的；针对花式纱线中的喷毛纱而言，目前喷毛纱利用纬编原理加工空心带子纱，同时利用分梳辊对粗纱进行分梳，在负压作用下将分梳形成的散纤维喷入空心带子纱得到；散纤维在结构上松散、无序，且附着性较差，易掉毛，严重影响产品外观和用户体验。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种分梳纤维捻集纺纱方法及纺纱设备、花式纱线。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种分梳纤维捻集纺纱方法，包括：
分梳步骤；将粗纱分梳打碎成散纤维；
捻集步骤；对两根或两根以上芯线假捻加捻，在假捻加捻过程中导入分梳步骤中形成的散纤维，芯线假捻加捻过程中捻合散纤维，形成分梳纤维捻集芯线。
本发明涉及一种分梳纤维捻集纺纱设备，设有：
分梳组件，包括分梳机构；所述分梳机构在入口处设有喂料机构，在出口处设有出料机构；
捻集组件，包括旋转空心轴、两根或两根以上导纱杆和假捻器；旋转空心轴设有第一端口和第二端口，第一端口接于出料机构，第二端口套设有假捻器；导纱杆用于穿设待加工芯线。
导纱杆中穿设的待加工芯线伸入第一端口至第二端口经假捻器伸出。
在一些技术方案中，第一端口和第二端口通过至少一段锥形孔连通，锥形孔的直径自第一端口向第二端口逐步缩小；优选地，所述旋转空心轴在第一端口处设置有漏斗状内表面。
在一些技术方案中，旋转空心轴在第一端口处的表面上设有若干通气孔。
在一些技术方案中，旋转空心轴采用传动带带动旋转；旋转空心轴外表面设有皮带槽，传动带套在皮带槽中。
本发明涉及一种花式纱线，为分梳纤维捻集芯线制成的分梳纤维带子纱，通过在针筒锭子中对分梳纤维捻集芯线纬编织带再输出成型得到。
本发明涉及一种花式纱线，为分梳纤维捻集芯线制成的分梳纤维短绒纱，通过在空心锭子中对分梳纤维捻集芯线分节押线加固再输出成型得到。
技术效果
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
1)因为分梳纤维捻集芯线解决了散纤维原来松散、无序的问题，故制备的纱线相对于现有技术中喷毛纱具有更好的抗起球性能，外观保持性更好，且同样具有轻柔蓬松的毛感；
2)对传统喷毛纱设备简单改造后能够生产拉毛纱，相对于现有拉毛纱的制造，省去了拉毛工序，且取消了罗拉牵伸装置牵伸，输出速度大大提高，产量可提高2-3倍，尤其是在做细支产品时优势明显。
附图说明
图1为实施例1中分梳纤维捻集纺纱设备结构示意图；
图2为实施例1中分梳纤维带子纱纺纱设备示意简图；
图3为实施例1中分梳纤维短绒纱纺纱设备示意简图；
图中：
分梳组件P、粗纱喂入嘴1、粗纱喂入轴2、喂料托板3、分梳辊4、分梳辊罩5、出纱嘴6；
捻集组件M、导纱杆7、旋转空心轴8、皮带槽9、假捻器10、轴承11、底座12、通气孔13；
针筒锭子D、空心锭子Z、输出成型组件S。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例涉及一种分梳纤维捻集纺纱设备，包括分梳组件P和捻集组件M。
分梳组件P包括分梳辊4和套在分梳辊4上的分梳辊罩5，在分梳辊4入口处设有喂料机构，在出口处设有出纱嘴6；
喂料机构包括粗纱喂入嘴1、粗纱喂入轴2和喂料托板3。
捻集组件M包括旋转空心轴8、导纱杆7和假捻器10；旋转空心轴8通过轴承11固定在底座12上，旋转空心轴8设有皮带槽9，皮带槽9中套有传动带，通过传动带带动旋转空心轴8旋转；旋转空心轴8设有第一端口和第二端口，第一端口接于出纱嘴6，第二端口套设有假捻器10，假捻器10随旋转空心轴8高速旋转；导纱杆7设置在底座12上靠近旋转空心轴8第一端口处，导纱杆7中穿设有待加工芯线，待加工芯线伸入第一端口至第二端口经假捻器10伸出。
导纱杆7的数量为两根或两根以上，本实施例中优选两根。
旋转空心轴8在第一端口处设置有漏斗状内表面，漏斗状内表面上设有若干通气孔13；第一端口和第二端口通过至少一段锥形孔连通，锥形孔的直径自第一端口向第二端口逐步缩小；通气孔13的引入使得散纤维能够附着在漏斗状内表面上，旋转空心轴8高速旋转过程中，方便贴合在漏斗状内表面上的芯线裹挟散纤维加捻，保证分梳纤维捻集芯线品质的稳定性，且防止分梳辊4中喷出的散纤维触碰旋转空心轴壁面后受气流影响而反弹，散逸至空气中，从而提高了原料利用率，并且改善了工人作业环境。
分梳纤维捻集纺纱设备的工作过程如下：
粗纱由粗纱喂入嘴1进入分梳区，分梳区中分梳辊4高速回转形成负压，分梳并打碎粗纱形成散纤维，散纤维由出纱嘴6喷出进入旋转空心轴8；
两导纱杆7上待加工芯线伸入旋转空心轴8内并从假捻器10中穿出，当旋转空心轴高速回转时，芯线假捻加捻把分梳下来的散纤维捻合，形成分梳纤维捻集芯线。
如图2所示，分梳纤维捻集芯线经针筒锭子D纬编织带，再经输出成型组件S输出成型，可得到分梳纤维带子纱；制成的分梳纤维带子纱，从成纱结构上看，散纤维和芯线一起勾，不易掉毛，既保留了喷毛纱柔软的手感和毛羽，又提高了抗起球性能；从设备角度而言，在现有喷毛带子机基础上增加捻集组件M即可，改造方便。
如图3所示，分梳纤维捻集芯线穿过空心锭子Z，经空心锭子分节押线加固，再经输出成型组件S输出成型，可得到分梳纤维短绒纱；从工艺角度看，相对于现有拉毛纱减少了一道拉毛工序，且取消了罗拉牵伸装置，产量得到提高；从设备角度而言，在现有喷毛带子机基础上增加捻集组件M，并用空心锭Z代替针筒锭子D即可，改造方便。
图2和图3中所示的输出成型装置S可以是环锭或槽筒。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种分梳纤维捻集纺纱方法，其特征在于，包括：
分梳步骤；将粗纱分梳打碎成散纤维；
捻集步骤；对两根或两根以上芯线假捻加捻，在假捻加捻过程中导入分梳步骤中形成的散纤维，芯线假捻加捻过程中捻合散纤维，形成分梳纤维捻集芯线。
2.一种基于权利要求1所述纺纱方法的分梳纤维捻集纺纱设备，其特征在于，设有：
分梳组件，包括分梳机构；所述分梳机构在入口处设有喂料机构，在出口处设有出料机构；
捻集组件，包括旋转空心轴、两根或两根以上导纱杆和假捻器；旋转空心轴设有第一端口和第二端口，第一端口接于出料机构，第二端口套设有假捻器；导纱杆用于穿设待加工芯线。
3.根据权利要求2所述分梳纤维捻集纺纱设备，其特征是，所述第一端口和第二端口通过至少一段锥形孔连通，锥形孔的直径自第一端口向第二端口逐步缩小；优选地，所述旋转空心轴在第一端口处设置有漏斗状内表面。
4.根据权利要求3所述分梳纤维捻集纺纱设备，其特征是，所述旋转空心轴在第一端口处的表面设有若干通气孔；优选地，所述通气孔设置在漏斗状内表面上。
5.根据权利要求2所述分梳纤维捻集纺纱设备，其特征是，所述旋转空心轴采用传动带带动旋转；旋转空心轴外表面设有皮带槽，传动带套在皮带槽中。
6.根据权利要求2所述分梳纤维捻集纺纱设备，其特征是，所述旋转空心轴套设在轴承内，轴承固定在底座上，导纱杆固定在底座上靠近旋转空心轴上第一端口处；导纱杆中穿设的待加工芯线伸入第一端口至第二端口经假捻器伸出。
7.根据权利要求2所述分梳纤维捻集纺纱设备，其特征是，所述喂料机构包括粗纱喂入嘴、粗纱喂入轴和喂料托板。
8.根据权利要求2所述分梳纤维捻集纺纱设备，其特征是，所述分梳机构包括分梳辊和套在分梳辊上的分梳辊罩。
9.一种花式纱线，其特征在于，所述花式纱线为分梳纤维捻集芯线制成的分梳纤维带子纱，通过在针筒锭子中对分梳纤维捻集芯线纬编织带再输出成型得到，所述分梳纤维捻集芯线基于权利要求1所述方法或权利要求2-8任意一项所述分梳纤维捻集纺纱设备制成。
10.一种花式纱线，其特征在于，所述花式纱线为分梳纤维捻集芯线制成的分梳纤维短绒纱，通过在空心锭子中对分梳纤维捻集芯线分节押线加固再输出成型得到，所述分梳纤维捻集芯线基于权利要求1所述方法或权利要求2-8任意一项所述分梳纤维捻集纺纱设备制成。
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