JPS60209027A - 紡績機のドラフト装置 - Google Patents
紡績機のドラフト装置Info
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- JPS60209027A JPS60209027A JP6029484A JP6029484A JPS60209027A JP S60209027 A JPS60209027 A JP S60209027A JP 6029484 A JP6029484 A JP 6029484A JP 6029484 A JP6029484 A JP 6029484A JP S60209027 A JPS60209027 A JP S60209027A
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- fiber bundle
- rollers
- drafting
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/22—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only
-
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精紡機等の紡績機においてステープルファイバ
束を所定の太さにまでドラフトするドラフト装置に関す
る。
束を所定の太さにまでドラフトするドラフト装置に関す
る。
空気式精紡機に代表される高速精紡機においては、粗紡
工程を省略して練篠機上りのスライバ即ちステープルフ
ァイバ束を、紡績する糸の太さまで直接ドラフトするこ
とが行われる。ドラフトは多数のローラ対によって上記
ファイバ束をニップし、各ローラの周速をファイバ束の
進行に伴って次第に大きくすることによって行われるが
、上記した高速精紡機においてはファイバ束を急激に細
くしかつ高速でドラフトする必要があるため、従来に比
べ上記各ローラの周速の比即ちドラフト比は格段に大き
くなり、また各ローラの周速自体も一層高速で駆動され
るものとなった。しかしこのようなドラフトの高速化お
よびドラフト比の増大は紡績される糸においてドラフト
むらと称される太さのむらを発生させ易り、糸の切断を
招くこともある等、多くの問題を発生させていた。
工程を省略して練篠機上りのスライバ即ちステープルフ
ァイバ束を、紡績する糸の太さまで直接ドラフトするこ
とが行われる。ドラフトは多数のローラ対によって上記
ファイバ束をニップし、各ローラの周速をファイバ束の
進行に伴って次第に大きくすることによって行われるが
、上記した高速精紡機においてはファイバ束を急激に細
くしかつ高速でドラフトする必要があるため、従来に比
べ上記各ローラの周速の比即ちドラフト比は格段に大き
くなり、また各ローラの周速自体も一層高速で駆動され
るものとなった。しかしこのようなドラフトの高速化お
よびドラフト比の増大は紡績される糸においてドラフト
むらと称される太さのむらを発生させ易り、糸の切断を
招くこともある等、多くの問題を発生させていた。
ステープルファイバ束はドラフト工程においてローラ間
にニップされるためその断面形状は偏平となるが、該フ
ァイバ束を構成する繊維がローラ上で過度に分散すると
、該繊維の引き抜きが困難となり、上記したドラフトむ
らや糸切断の原因となる。
にニップされるためその断面形状は偏平となるが、該フ
ァイバ束を構成する繊維がローラ上で過度に分散すると
、該繊維の引き抜きが困難となり、上記したドラフトむ
らや糸切断の原因となる。
本発明は上記した繊維の分散を抑制し、ステープルファ
イバ束の集束を維持しつつドラフトすることによって前
記問題を解決せんとするもので、以下にその実施例を図
面に基づいて説明する。
イバ束の集束を維持しつつドラフトすることによって前
記問題を解決せんとするもので、以下にその実施例を図
面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る紡績機の側面を示し、（１）は本
紡績機の機台、（２）は該機台（１１の後部に置かれた
ケンスである。機台（１）の上部および前部にはドラフ
ト装置（３）１加熱装置（４）、デリベリローラ（５）
、スラブキャプチャ（６）およびフリクションローラ（
７）がそれぞれ配設される。ケンス（２）から引出され
たステニブルファイバ束（Ｓ）はドラフト装置（３）に
導入されて所定の太さまでドラフトされ、次いで加熱装
置（４）ｉこよって撚りを付与されて紡績糸ωとなり、
デリベリローラ（５）で引出される。糸（１）は更にス
ラブキャプチャ（６）で糸の太さむらの有無を検査され
た後、トラバースガイド（８）で綾振りされながら、フ
リクションローラ（力によって接触回転されるボビンの
）上にパ。
紡績機の機台、（２）は該機台（１１の後部に置かれた
ケンスである。機台（１）の上部および前部にはドラフ
ト装置（３）１加熱装置（４）、デリベリローラ（５）
、スラブキャプチャ（６）およびフリクションローラ（
７）がそれぞれ配設される。ケンス（２）から引出され
たステニブルファイバ束（Ｓ）はドラフト装置（３）に
導入されて所定の太さまでドラフトされ、次いで加熱装
置（４）ｉこよって撚りを付与されて紡績糸ωとなり、
デリベリローラ（５）で引出される。糸（１）は更にス
ラブキャプチャ（６）で糸の太さむらの有無を検査され
た後、トラバースガイド（８）で綾振りされながら、フ
リクションローラ（力によって接触回転されるボビンの
）上にパ。
ケージ（ト）として巻取られる。加熱装置（４）は圧縮
された旋回空気流をそれぞれ噴出する２つの空気噴射ノ
ズル（４ａ）（４ｂ）から成り、上記空気流はドラフト
装置（３）を出たファイバ束（Ｓ）に対し互いに逆の方
向に作用して該ファイバ束（Ｓ）を施撚する。
された旋回空気流をそれぞれ噴出する２つの空気噴射ノ
ズル（４ａ）（４ｂ）から成り、上記空気流はドラフト
装置（３）を出たファイバ束（Ｓ）に対し互いに逆の方
向に作用して該ファイバ束（Ｓ）を施撚する。
ドラフト装置（３）はガイド筒（１０）、バックローラ
（１１）、ミドルローラ（１２）およびフロントローラ
Ｃ１３）を具えており、ガイド筒（１０）はファイバ束
（Ｓ）を通す先すぼまり状のガイド孔（１０ａ）を有し
ている。Ｃ１４）は機台（１）に軸（１５）で旋回可能
に支持されたトップローラサポートである。第２図（イ
）（ロ）に示すように、ミドルローラ（１２）およびフ
ロントローラＣ１３）はそれぞれ回転軸の平行なトップ
ローラ（１２ａ）（１３ａ） とボトムローラ（１２ｂ
）（１３ｂ）との対になっており、バックローラ（１１
）は上記ローラ（１２ａＭ１２ｂＭ１３ａ）（１３ｂ）
と回転軸が直交する右ローラ（ｌｌａ）と左ローラ（ｌ
ｌｂ）との対になっている。バックローラ（１１）とミ
ドルローラ（１２）の各周囲にはそれぞれ無端状のエプ
ロンベルト（１６ａ）（１６ｂ）（１７ａ）（１７ｂ）
が装着され、各エプロンベルトはエプロンガイド（１８
ａ）（１８ｂ）（１９ａ）（１９ｂ）によってファイバ
束（Ｓ）の進行方向に向けて引張られている。トップロ
ーラ（１２ａＭ１３ａ） とその量器と位置するエプロ
ンガイド（１９ａ）はそれぞれ前記トップローラサポー
ト（１４）に支持され、また該サポート（１４）内のス
プリング〔２１）で付勢されたピン（２２）によりて下
方に付勢されている。ボトムローラ（１２ｂ）（１３ｂ
）とその間のエプロンガイド（１９ｂ）は機台（１）上
に支持されると共各こ、ボトムローラ（１２ｂＭ１３ｂ
）は図外の駆動源番とよって積極的に回転駆動される。
（１１）、ミドルローラ（１２）およびフロントローラ
Ｃ１３）を具えており、ガイド筒（１０）はファイバ束
（Ｓ）を通す先すぼまり状のガイド孔（１０ａ）を有し
ている。Ｃ１４）は機台（１）に軸（１５）で旋回可能
に支持されたトップローラサポートである。第２図（イ
）（ロ）に示すように、ミドルローラ（１２）およびフ
ロントローラＣ１３）はそれぞれ回転軸の平行なトップ
ローラ（１２ａ）（１３ａ） とボトムローラ（１２ｂ
）（１３ｂ）との対になっており、バックローラ（１１
）は上記ローラ（１２ａＭ１２ｂＭ１３ａ）（１３ｂ）
と回転軸が直交する右ローラ（ｌｌａ）と左ローラ（ｌ
ｌｂ）との対になっている。バックローラ（１１）とミ
ドルローラ（１２）の各周囲にはそれぞれ無端状のエプ
ロンベルト（１６ａ）（１６ｂ）（１７ａ）（１７ｂ）
が装着され、各エプロンベルトはエプロンガイド（１８
ａ）（１８ｂ）（１９ａ）（１９ｂ）によってファイバ
束（Ｓ）の進行方向に向けて引張られている。トップロ
ーラ（１２ａＭ１３ａ） とその量器と位置するエプロ
ンガイド（１９ａ）はそれぞれ前記トップローラサポー
ト（１４）に支持され、また該サポート（１４）内のス
プリング〔２１）で付勢されたピン（２２）によりて下
方に付勢されている。ボトムローラ（１２ｂ）（１３ｂ
）とその間のエプロンガイド（１９ｂ）は機台（１）上
に支持されると共各こ、ボトムローラ（１２ｂＭ１３ｂ
）は図外の駆動源番とよって積極的に回転駆動される。
右ローラ（ｌｌａ）と右のエプロンガイド（１８ａ）は
軸（２３）によって機台（１，３上に軸支された右ロー
ラサポート（２４）Ｓこ支持され、該サポート（２４）
内でスプリング（２５）１こより付勢されたピン（２６
）によって左ローラ（１１ｂ）の側へ付勢されている。
軸（２３）によって機台（１，３上に軸支された右ロー
ラサポート（２４）Ｓこ支持され、該サポート（２４）
内でスプリング（２５）１こより付勢されたピン（２６
）によって左ローラ（１１ｂ）の側へ付勢されている。
左ローラ（ｌｌｂ）および左のエプロンガイド（１８ｂ
）は共１こ機台（１）に支持され、左ローラ（ｌｌｂ）
は図外の駆動源墨ζよって回転駆動される。従りてトッ
プローラ（１２ａ）（１３ａ）およびエプロンガイド（
１９ａ）Ｉよトップローラサポート（１４）と共Ｓこ軸
（１５）を中ＩＣ）に旋回可能で、該サポート（１４）
を第２図Ｇ（）に示す最下位置にロックしたときスプリ
ング（２１）の力によってエプロンベルト（１７ａＭ１
７ｂ）およびフロントローラ（１３ａ）（１３ｂ）が互
いに圧接する。また右ローラ（ｌｌａ）およびエプロン
ガイド（１８ａ）は右ローラサポート（２４）と共に軸
Ｃ２３）を１中心に旋回可能で、該サポート（２４）を
第２図（ロ）に示す位置にロックしたとき両エプロンベ
ルＭ１６ａ）（１６ｂ）がスプリング（２５）の力によ
って互いに圧接する。ボトムローラ（１２ｂ）（１３ｂ
）および左ローラ（ｌｌｂ）の各周速はフロントボトム
ローラｒ１３Ｎが最も速く、左ローラ（ｌｌｂ）が最も
遅くなっており、第２図Ｈ＞ （ＣＩ）に示す各ローラ
の圧接状態において、トップ、および右の各ローラ（ｌ
ｌａ）（１２ａ）ｒ’１３ａ）は／＜プクおよび左の各
ローラ（ｌｌｂ’）（１２ｂ）（１３ｂ）とそれぞれ同
速で従動回転する。またバック、ミドルおよびフロント
の各ローラ（１１）（１２）（１３）におけるファイバ
束りの二ヴプ点の間隔（ｄｌ）（ｄ２）は互いに等しり
、エプロンガイド（１８ａ）（１８ｂ）（１９ａ）（１
９ｂ）により曲折されるエプロンベルト先端と上記ニッ
プ点との間隔（ｆｉ）（ｆ２）はファイバ束（Ｓ）を構
成する繊維の長さより充分に短いものとしである。
）は共１こ機台（１）に支持され、左ローラ（ｌｌｂ）
は図外の駆動源墨ζよって回転駆動される。従りてトッ
プローラ（１２ａ）（１３ａ）およびエプロンガイド（
１９ａ）Ｉよトップローラサポート（１４）と共Ｓこ軸
（１５）を中ＩＣ）に旋回可能で、該サポート（１４）
を第２図Ｇ（）に示す最下位置にロックしたときスプリ
ング（２１）の力によってエプロンベルト（１７ａＭ１
７ｂ）およびフロントローラ（１３ａ）（１３ｂ）が互
いに圧接する。また右ローラ（ｌｌａ）およびエプロン
ガイド（１８ａ）は右ローラサポート（２４）と共に軸
Ｃ２３）を１中心に旋回可能で、該サポート（２４）を
第２図（ロ）に示す位置にロックしたとき両エプロンベ
ルＭ１６ａ）（１６ｂ）がスプリング（２５）の力によ
って互いに圧接する。ボトムローラ（１２ｂ）（１３ｂ
）および左ローラ（ｌｌｂ）の各周速はフロントボトム
ローラｒ１３Ｎが最も速く、左ローラ（ｌｌｂ）が最も
遅くなっており、第２図Ｈ＞ （ＣＩ）に示す各ローラ
の圧接状態において、トップ、および右の各ローラ（ｌ
ｌａ）（１２ａ）ｒ’１３ａ）は／＜プクおよび左の各
ローラ（ｌｌｂ’）（１２ｂ）（１３ｂ）とそれぞれ同
速で従動回転する。またバック、ミドルおよびフロント
の各ローラ（１１）（１２）（１３）におけるファイバ
束りの二ヴプ点の間隔（ｄｌ）（ｄ２）は互いに等しり
、エプロンガイド（１８ａ）（１８ｂ）（１９ａ）（１
９ｂ）により曲折されるエプロンベルト先端と上記ニッ
プ点との間隔（ｆｉ）（ｆ２）はファイバ束（Ｓ）を構
成する繊維の長さより充分に短いものとしである。
ステープルファイバ束（Ｓ）はガイド筒（１０）を通過
するときガイド孔（１０ｇ）によって適度に集束された
後、バックローラ（１１）のエプロンベルト（１６ａ）
（１６ｂ）間に挟圧され、ファイバ束（Ｓ）を構成する
各繊維は上記ベルト（１６ａ）（１６ｂ）の表面に沿っ
て広く分散する。ファイバ束（Ｓは上記ベルト（１６ａ
Ｈ１６ｂ）を出てミドルローラＣｌ２）のエプロンベル
ト（１７ｇＭ１７ｂ）間に導入されるが、バックローラ
（１１）とミドルローラ（１２）とはその回転軸が直交
しており、従つてエプロンベルトによるニップ面も直交
しているため、前記間隔〔ｆｌ）を通過する間にファイ
バ束（Ｓ）の断面形状が自然に変化してエプロンベルト
（１７ａ）（１７ｂ）の中心に向けて集束する。ファイ
ｐ＜ 束（Ｓ）はミドルローラ（１２）のエプロンベル
ト（１７ａ）（１７ｂ）間で挟圧されて再び偏平形状と
なるが、該ファイバ束（Ｓ）は充分に集束された状ため
繊維が過度に分散せず、トップローラ（１３）による繊
維の引き抜きが確実に行われる。この繊維の引き抜きを
より確実に行うため、エプロンベルト（１６ａ）（１６
ｂ）（１７ａ）（１７ｂ）を、バックおよびミドルロー
ラ［１１’１（１２）によってのみならずエプロンガイ
ド（１８ａ）（１８ｂ）（１９ａ）ｔ（１９ｂ）によっ
て圧接するものとし、ファイバ束（Ｓ）を所定圧で挟圧
した状態で繊維の引き抜きを行うようにしである。更に
バックおよびミドルローラ（１１０１２）にはそれぞれ
エプロンベルトを装着しであるので、ファイバ束（Ｓ）
はバブクローラＣ１１）とフロントローラ（１３）との
間のドラフト領域において殆ど連続したニップ状態を保
ち。
するときガイド孔（１０ｇ）によって適度に集束された
後、バックローラ（１１）のエプロンベルト（１６ａ）
（１６ｂ）間に挟圧され、ファイバ束（Ｓ）を構成する
各繊維は上記ベルト（１６ａ）（１６ｂ）の表面に沿っ
て広く分散する。ファイバ束（Ｓは上記ベルト（１６ａ
Ｈ１６ｂ）を出てミドルローラＣｌ２）のエプロンベル
ト（１７ｇＭ１７ｂ）間に導入されるが、バックローラ
（１１）とミドルローラ（１２）とはその回転軸が直交
しており、従つてエプロンベルトによるニップ面も直交
しているため、前記間隔〔ｆｌ）を通過する間にファイ
バ束（Ｓ）の断面形状が自然に変化してエプロンベルト
（１７ａ）（１７ｂ）の中心に向けて集束する。ファイ
ｐ＜ 束（Ｓ）はミドルローラ（１２）のエプロンベル
ト（１７ａ）（１７ｂ）間で挟圧されて再び偏平形状と
なるが、該ファイバ束（Ｓ）は充分に集束された状ため
繊維が過度に分散せず、トップローラ（１３）による繊
維の引き抜きが確実に行われる。この繊維の引き抜きを
より確実に行うため、エプロンベルト（１６ａ）（１６
ｂ）（１７ａ）（１７ｂ）を、バックおよびミドルロー
ラ［１１’１（１２）によってのみならずエプロンガイ
ド（１８ａ）（１８ｂ）（１９ａ）ｔ（１９ｂ）によっ
て圧接するものとし、ファイバ束（Ｓ）を所定圧で挟圧
した状態で繊維の引き抜きを行うようにしである。更に
バックおよびミドルローラ（１１０１２）にはそれぞれ
エプロンベルトを装着しであるので、ファイバ束（Ｓ）
はバブクローラＣ１１）とフロントローラ（１３）との
間のドラフト領域において殆ど連続したニップ状態を保
ち。
繊維の浮遊が妨げられるので、ドラフトむらや糸切れが
防止される。これは更に前記間隔〔ｆｌ）〔ｆ２）を上
記繊維の長さより短かくすることによって一層確実とな
り、上記ドラフト領域を通じて繊維を拘束状態に維持で
きる。
防止される。これは更に前記間隔〔ｆｌ）〔ｆ２）を上
記繊維の長さより短かくすることによって一層確実とな
り、上記ドラフト領域を通じて繊維を拘束状態に維持で
きる。
ミドルローラ（１２）のエプロンベルＭ１９ａ）ｒ１９
ｂ）間から出たファイバ束（Ｓ）はバックローラ（１１
）のベルト（１８ａ ）（１８ｂ）間から出たファイバ
束に比べ極めて細くなっており、その繊維数も少くなっ
ているため、ミドルローラ（１２）とフロントローラ（
１３）の各回転軸を互いに直交させることは効果が少（
、かえりで繊維のよじれによる光切断を生じるおそれが
ある。バックローラ（１１）とミドルローラ（１２）と
を直交させる本発明の場合は両ローラ（１１）（１２）
間の繊維数が多いため上記のようなおそれはない。
ｂ）間から出たファイバ束（Ｓ）はバックローラ（１１
）のベルト（１８ａ ）（１８ｂ）間から出たファイバ
束に比べ極めて細くなっており、その繊維数も少くなっ
ているため、ミドルローラ（１２）とフロントローラ（
１３）の各回転軸を互いに直交させることは効果が少（
、かえりで繊維のよじれによる光切断を生じるおそれが
ある。バックローラ（１１）とミドルローラ（１２）と
を直交させる本発明の場合は両ローラ（１１）（１２）
間の繊維数が多いため上記のようなおそれはない。
以上説明したように本発明によれば、バフ）ローラとミ
ドルローラの各回転軸を互いに直交させて設けたので、
上記各ローラのニップ面も、互いに直交するものとなる
結果、バックローラで偏平形状に挟圧されたファイバ束
はミドルローラに対し集束した状態で導入され、上記両
ローラ間での繊維の引き抜きが容易に行われ得る。
ドルローラの各回転軸を互いに直交させて設けたので、
上記各ローラのニップ面も、互いに直交するものとなる
結果、バックローラで偏平形状に挟圧されたファイバ束
はミドルローラに対し集束した状態で導入され、上記両
ローラ間での繊維の引き抜きが容易に行われ得る。
従って両ローラ間でのドラフト比を大きクシ。
また両ローラの周速を高めてもドラフトむらを生ずるこ
とがな（、高速紡績機に適したドラフト装置を実現でき
る。
とがな（、高速紡績機に適したドラフト装置を実現でき
る。
第１図は紡績機の側面図、第２図（イ）および幹）は本
発明に係るドラフト装置をそれぞれ示し、同図（イ）は
測面図、同図（切は平面図である。 （３）・・・・・・ドラフト装置 αυ・・・・・・バ
ックローラＱ３１−０−０−ｆｉ １ｓＪｌｚ。−ウ
。１０９１０．７ｏア、ムラ。
発明に係るドラフト装置をそれぞれ示し、同図（イ）は
測面図、同図（切は平面図である。 （３）・・・・・・ドラフト装置 αυ・・・・・・バ
ックローラＱ３１−０−０−ｆｉ １ｓＪｌｚ。−ウ
。１０９１０．７ｏア、ムラ。
Claims (1)
- バックローラ、ミドルローラおよびフロントローラの各
ローラ対から成るドラフト装置であって、バックローラ
の回転軸をミドルローラおよびフロントローラの各回転
軸に直交させて設けであることを特徴とする紡績機のド
ラフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029484A JPS60209027A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 紡績機のドラフト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6029484A JPS60209027A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 紡績機のドラフト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209027A true JPS60209027A (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=13137993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6029484A Pending JPS60209027A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 紡績機のドラフト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60209027A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103437006A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-12-11 | 孟振康 | 环锭细纱机后区双皮圈牵伸装置 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP6029484A patent/JPS60209027A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103437006A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-12-11 | 孟振康 | 环锭细纱机后区双皮圈牵伸装置 |
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