JPH05339824A - 紡績糸の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 駆動ローラと加撚ベルトからなる毛羽抑制装
置の駆動機構を簡素化し、コンパクト化した紡績糸の加
工装置を得る。 【構成】 デリベリローラ下流側に、駆動ローラと加撚
ベルトとからなる毛羽抑制装置を設け、前記駆動ローラ
の回転軸にフリクションローラを接触させ、該フリクシ
ョンローラからベベルギアを介して該加撚ベルトへ動力
を伝達し、加撚ベルトを積極回転せしめた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、空気紡績装置によっ
て得られる紡績糸の加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の紡績装置は、ケンスから供給され
たスライバをドラフトするドラフト装置と、該ドラフト
装置によりドラフトされたスライバに撚を加える空気紡
績ノズル（仮撚装置）及び形成された糸を送り出すデリ
ベリローラと、送り出された糸を巻き取る巻取装置とか
らなり、紡績糸は空気紡績ノズルとデリベリローラとの
間で形成された後、巻取装置に巻き取られる。このよう
にして得られる従来の紡績糸の表面には多くの毛羽が形
成され、製品の品質にすくなからぬ影響を与えていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、紡績糸の
毛羽を少なくして良質な糸を得るとともに、前記毛羽抑
制装置の簡素化した駆動機構を得ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】デリベリローラ下流側
に、駆動ローラと加撚ベルトとからなる毛羽抑制装置を
設け、前記駆動ローラの駆動軸にフリクションローラを
接触させ、該フリクションローラからベベルギアを介し
て該加撚ベルトへ動力を伝達し、加撚ベルトを積極回転
せしめた。

【０００５】

【作用】駆動ローラの駆動軸の回転を確実に加撚ベルト
に伝え、糸表面に発生している毛羽を芯糸上に巻き付け
て毛羽を減少する。

【０００６】

【実施例】以下、図面と共にこの発明の実施例を説明す
る。

【０００７】本発明の紡績糸の加工装置が設けられる紡
績装置は、図１に示すように、バックローラ対１ａ，サ
ードローラ対１ｂ，エプロンバンドを装架したセカンド
ローラ対１ｃ，及びフロントローラ対１ｄからなるドラ
フト装置１と、ドラフト装置１によりドラフトされたス
ライバＳに撚を加える空気紡績ノズル２、及び形成され
た糸Ｙを送り出すデリベリローラ３と、更にその下流側
に位置する毛羽抑制装置４及び該毛羽抑制装置４から送
り出された糸Ｙを巻き取る巻取装置５とからなり、６は
サクションパイプ７を備えたダストコレクタ、８はスラ
ックチューブ、９はスラブキャッチャ、１０は巻取装置
５のトラバース装置を示している。１１はテイクアップ
ローラである。

【０００８】空気紡績ノズル２は、互いに逆方向の旋回
流を糸に作用させる第１ノズル及び第２ノズルから構成
されている。この空気紡績ノズル２を出た糸は、デリベ
リローラ３に至るまでに略平行に揃えられた芯繊維（芯
糸）と該芯繊維に螺旋状に巻き付いた巻付繊維とで基本
構成された結束紡績糸となる。

【０００９】然して本発明においては、デリベリローラ
３下流側糸道上に、毛羽抑制装置４が設けられており、
該毛羽抑制装置４は、図２，図３に示すように駆動軸１
２に支持され、該駆動軸１２と一体の表面にゴム被覆１
３を施した駆動ローラ１４と、一対のローラ１５ａ，１
５ｂ間に装架した加撚ベルト１６とからなり、該加撚ベ
ルト１６は糸Ｙの走行方向に対して交差角θを５５±１
０度として駆動ローラ１４上に載置されている。

【００１０】そして図示を省略した駆動装置により積極
回転する該駆動ローラ１４の駆動軸１２には、これと接
触回転するフリクションローラ１７が設けられており、
かつ該フリクションローラ１７の回転軸１８上のベベル
ギヤ１９と、前記加撚ベルト１６を装架するローラ１５
ｂの回転軸２０上のベベルギヤ２１とは互いに噛合っ
て、駆動軸１２の回転を加撚ベルト１６に伝える構成と
されている。

【００１１】更に図３に示すように、一端にフリクショ
ンローラ１７を他端にベベルギヤ１９を備えた回転軸１
８と、一端に加撚ベルト１６を装架する一方のローラ１
５ｂを他端にベベルギヤ１９と噛合うベベルギヤ２１を
備えた回転軸２０とは、ベアリング２２，２３を介して
ギヤボックス２４に回転自在に支持されており、又加撚
ベルト１６を装架する他方のローラ１５ａはスプリング
２５の付勢力と加撚ベルト１６の張力により、支持部材
２６の凹溝２７内に摺動する摺動部材２８に螺着された
軸受２９に回転自在に支持されており、駆動ローラ１４
との接圧及び加撚ベルト１６の緊張度に応じて摺動部材
２８と共に左右方向に移動し、加撚ベルト１６の張力を
自動的に調整する。更に該支持部材２６は前記ギヤボッ
クス２４と共に部材３０を介して機台のフレーム３１に
固定されている。

【００１２】この際駆動ローラ１４と加撚ベルト１６に
おける糸Ｙの走行方向のベクトルスピードとは相等し
く、この両者の速度はその上流側に位置する前記デリベ
リローラ３の速度と同等若しくはそれ以上であることが
好ましい。又、駆動ローラ１４と加撚ベルト１６との接
圧は加撚ベルト１６を駆動ローラ１４の周面から遠ざ
け、或いは近づけることにより調整される。

【００１３】なお、図２に示すように、加撚ベルト１６
は駆動ローラ１４に対し左上方から右下方に向って傾斜
して設けられているが、表１に示すようにＺ撚の糸では
糸が毛羽抑制装置４を通過した後、解撚段階で巻付繊維
がより強く巻き付くようになるため、糸のトルクが大き
くなるが、逆にＳ撚の糸では糸のトルクは小さくなる。
また該加撚ベルト１６を右上方から左下方に傾斜して設
けたときＳ撚の糸では糸のトルクは大きくなり、Ｚ撚の
糸では糸のトルクは小さくなる。

【００１４】

【表１】

【００１５】更に、本発明の加工装置によるときは糸Ｙ
にスラスト方向の力が作用するため、糸Ｙの導入側に図
２に示すようにヤーンガイド３２を設ける。そして該ヤ
ーンガイド３２は本体枠にネジ止めされたプレート形状
をなしており糸ガイド縁３６および糸の係止部３５を有
している。然し該ヤーンガイド３２は上記形状からなる
プレート状に限るものではなく、他のプレート形状、ワ
イヤー形状等どのような形状であっても差支えなく、そ
の材質としてはセラミック等からなる耐磨耗性に富むも
のであることが好ましい。

【００１６】更に本発明の紡績糸の加工装置において、
次の構成をとることにより自動ノッティング化をはかる
ことができた。

【００１７】即ち図４に示すように毛羽抑制装置４の上
流側近接位置に、毛羽抑制装置４の駆動ローラ１４に対
し斜めに置かれた加撚ベルト１６と同様に、傾斜面を持
ったヤーンガイド３３と、糸ガイド縁３６および糸の係
止部３５を備えたヤーンガイド３２とを設ける。

【００１８】今、スラブキャッチャ９が糸の欠点を検知
し紡出中の糸Ｙが切断されたときは、紡出機台上の糸継
台車（図示省略）が走行して当該錘位置に停止し、該台
車に設けられたサクションノズルが回動して空気紡績ノ
ズル２側の切断糸端を吸引把持し、糸Ｙを図４中に一点
鎖線で示したようにデリベリローラ３，ガイド３４及び
毛羽制御装置４の加撚ベルト１６前面を通り下方へと誘
導する。この際糸Ｙはヤーンガイド３３の傾斜面に沿っ
て矢印Ａ方向へと移動し、ヤーンガイド３３の端部３４
からヤーンガイド３２上へと移行する。

【００１９】そして該糸Ｙは実線で示したようにデリベ
リローラ３に挾持されると共に、加撚ベルト１６と駆動
ローラ１４によるスラスト方向の力を受け加撚ベルト１
６と駆動ローラ１４との間に導入され、ヤーンガイド３
６上縁の糸係止部３５に係止される。

【００２０】然して図４はＳ撚の糸に対し解撚方向に、
Ｚ撚の糸に対しては追撚方向になる場合を示し、図５は
Ｚ撚の糸に対し解撚方向に、Ｓ撚の糸に対して追撚方向
になる場合を示している。なお図５は図４の左右を逆転
したもので同一部分には同一記号を付してある。

【００２１】従って今、図示を省略したケンスから引き
出されたスライバＳは、トランペットガイド３７を通過
した後ドラフト装置１によりドラフトされ、次いで空気
紡績ノズル２により撚を与えて紡績糸Ｙとなり、その紡
績糸Ｙは、空気紡績ノズル２とデリベリローラ３との間
でバルーンしながら（解撚されながら）走行し、次いで
デリベリローラ３から送り出され、本発明の毛羽抑制装
置４に導入されるが、その際糸Ｙはフリクションローラ
１８及びベベルギヤ１９，２１を介して共に積極回転す
る加撚ベルト１６と駆動ローラ１４との間に導入されて
仮撚と擦り作用が与えられ、糸Ｙ上の毛羽は芯糸に巻き
付き、毛羽のない糸Ｙを形成する。

【００２２】そして更に、毛羽抑制装置４の撚方向を空
気紡績ノズル２の第２ノズルの撚方向と同じ（Ｚ撚糸に
対してＳ撚、Ｓ撚糸に対してＺ撚）とすれば、糸が毛羽
抑制装置４を過ぎて解撚される際に、巻付繊維が糸に強
く巻き付くため糸の強力を向上させることができる。逆
に、毛羽抑制装置４の撚方向を空気紡績ノズル２の第２
ノズルの撚方向に対して逆方向とすれば、ソフトな糸を
作ることができる。

【００２３】次に本発明の毛羽制御装置４を使用して得
られた糸Ｙの物性を表２，表３に示す。

【００２４】

【表２】

【００２５】

【表３】

【００２６】その結果、強力は本発明の毛羽抑制装置４
を使用しない場合と同等若しくは数％上昇し、１mmの毛
羽は３０〜５０％、0.5mm の毛羽は約５０％の減少が認
められた。

【００２７】

【発明の効果】以上詳細に述べた通り、この発明の紡績
糸の加工装置は、デリベリローラ下流側に、駆動ローラ
と加撚ベルトとからなる毛羽抑制装置を設け、前記駆動
ローラの駆動軸にフリクションローラを接触させ、該フ
リクションローラからベベルギアを介して該加撚ベルト
へ動力を伝達し加撚ベルトを積極回転せしめたものであ
るから、紡績糸の毛羽を少なくして良質な糸を得ると共
に、毛羽抑制装置は極めて簡素化された駆動機構により
作動し、コンパクト化をはかることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置を備えた紡績装置の斜視図である。

【図２】本発明装置の要部を示す概略平面図である。

【図３】動力伝達機構の部分断面平面図である。

【図４】本発明装置のヤーンガイド部の斜視図である。

【図５】同上他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｙ 糸 １ ドラフト装置 ２ 空気紡績ノズル ３ デリベリローラ ４ 毛羽抑制装置 ５ 巻取装置 １２ 駆動軸 １４ 駆動ローラ １６ 加撚ベルト １７ フリクションローラ １９，２１ ベベルギヤ ３２，３３ ヤーンガイド

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【手続補正書】

【提出日】平成４年６月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 デリベリローラ下流側に、駆動ローラと
   加撚ベルトとからなる毛羽抑制装置を設け、前記駆動ロ
   ーラの駆動軸にフリクションローラを接触させ、該フリ
   クションローラからベベルギアを介して該無端ベルトへ
   動力を伝達する動力伝達手段を設け、無端ベルトを積極
   回転せしめた紡績糸の加工装置。