JPH07118939A - ロータ式オープンエンド精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速紡出時にも繊維束の引き出しを円滑に行
うことを可能とし、しかも糸継ぎ時に種糸の先端を繊維
集束部まで確実に到達させるとともに糸継ぎ後の糸を撚
伝播防止部に確実に導くことを可能にする。 【構成】アウターロータ内に、独立して積極駆動される
インナーロータ11がアウターロータと同軸線上に設けら
れている。インナーロータ11には引出し用糸道30と導入
用糸道31とが互いに連通する状態で形成されている。導
入用糸道31は糸継ぎ時に種糸を繊維集束部まで導く。引
出し用糸道30をアウターロータの開口側空間と区画する
区画壁32は導入用糸道31の開口の一部を覆うように形成
されている。区画壁32には撚伝播防止部33と案内面34と
が形成されている。案内面34はその先端の位置が撚伝播
防止部33よりアウターロータの開口端側で繊維集束部よ
りインナーロータ11の回転中心側にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はロータ式オープンエンド
精紡機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にロータ式オープンエンド精紡機に
おいては、供給スライバがコーミングローラにより開繊
されて不純物が分離され、ばらばらに開繊された繊維が
高速回転するロータ内の負圧に基づいて繊維輸送チャン
ネル内に生じる気流によってロータ内に輸送される。そ
して、ロータ内へ輸送された繊維はロータの最大内径部
である繊維集束部（繊維集束溝）に集束され、ネーブル
の中心に設けられたガイド孔（糸引出し通路）から引出
しローラの作用により加撚されつつ引き出され、ボビン
にパッケージとして巻取られるようになっている。すな
わち、ロータ式オープンエンド精紡機においては、繊維
集束部に集束された繊維束（フリース）が繊維集束部か
らはぎ取られてネーブルの中心に形成されたガイド孔の
壁面に沿って引き出される。そして、繊維束がロータの
回転に伴いガイド孔の内壁面に沿って自転しながら引き
出されることによって繊維束に撚が加えられる。

【０００３】ところが、繊維集束部に集束された繊維束
はロータの回転に伴う遠心力の作用で繊維集束部の内壁
面に付着しているだけである。従って、ガイド孔に沿っ
て自転しながら引き出される繊維束に加えられる撚が繊
維集束部に付着した状態で糸として引き出される以前の
繊維束にまで伝播し、繊維集束部内の繊維束が自転す
る。その結果、撚りかけ時に十分な張力が得られずに繊
維が十分に伸ばされない状態で撚が加えられるため、繊
維が真っ直ぐに撚り込まれず、糸強力が上がらないとい
う問題がある。

【０００４】この問題を解決するために、特開平５−８
６５１２号公報には図１６に示すような装置が提案され
ている。この装置では、繊維集束部９１ａを有するアウ
ターロータ９１の内側にアウターロータ９１と独立して
積極駆動されるインナーロータ９２が設けられている。
インナーロータ９２には繊維集束部９１ａ近傍からネー
ブル９３に形成された糸引出し通路９４と対向する位置
まで繊維束（糸）を案内する糸道９５が形成されてい
る。糸道９５の繊維集束部９１ａ側端部に撚伝播防止部
９６が設けられている。

【０００５】この装置では繊維集束部９１ａに集束され
た繊維束Ｆは、繊維集束部９１ａからはぎ取られてイン
ナーロータ９２の糸道９５に導かれ、アウターロータ９
１とほぼ等速で回転するインナーロータ９２の回転によ
り加撚されながら糸Ｙとして引き出される。繊維集束部
９１ａからはぎ取られた繊維束Ｆに撚が加えられる際、
撚伝播防止部９６の作用により繊維束Ｆに加えられる撚
が当該部分より上流（繊維集束部側）の繊維束Ｆに伝播
するのが抑制される。そして、繊維束Ｆは撚りかけ時に
繊維にテンションが加えられて繊維が引き伸ばされた状
態で撚りかけを受ける。その結果、繊維束を構成する繊
維が比較的真っ直ぐに伸びた状態で糸に撚り込まれ、引
張強度が大きな糸を製造することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来装
置では、インナーロータ９２に形成された糸道９５の繊
維集束部側端部に撚伝播防止部９６が設けられているた
め、糸継ぎ時に糸引出し通路９４から糸道９５に挿入さ
れた種糸が繊維集束部９１ａまで到達し難い。その結
果、糸継ぎ成功率が低くなる。

【０００７】又、前記従来装置では繊維束Ｆが繊維集束
部９１ａから直接アウターロータ９１の中心側へ向かっ
て引き出されて、糸道９５の入口部に導かれる。従っ
て、アウターロータ９１の回転により作用する遠心力
が、全て引き出されつつある繊維束の引出しに抗する力
として掛かる状態で繊維束が引き出される。すなわち、
撚りの掛かっていない繊維束に大きな張力が作用する状
態となる。遠心力は角速度の二乗に比例するため、アウ
ターロータ９１が高速回転されると撚りの掛かっていな
い繊維束を遠心力に抗して繊維集束部から直接アウター
ロータ９１の中心側へ向かって引き出すことが困難とな
る。

【０００８】この不都合を解消する装置として、本願出
願人は図１７に示すように、インナーロータ９２を繊維
集束部９１ａよりアウターロータ９１の開口端と反対側
に設けた装置を考えた。この装置では繊維束Ｆはアウタ
ーロータ９１の壁面に沿ってインナーロータ９２側に引
き出された後、撚伝播防止部９６の位置でその引き出し
方向がアウターロータ９１の中心側に向かうように変更
される。その結果、撚りのかかっていない繊維束Ｆを移
動させるために必要な張力は、遠心力の壁方向の分力及
び繊維束Ｆと壁面との摩擦抵抗に打ち勝つ大きさとな
り、その値は遠心力に比較して小さな値となる。そし
て、アウターロータ９１が高速回転される場合でも繊維
束Ｆの引き出しが円滑に行われる。

【０００９】そして、糸継ぎ時に種糸の先端をアウター
ロータ９１の繊維集束部９１ａまで確実に到達させるた
め、図１８に示すように糸道９５のインナーロータ回転
方向下流側に種糸導入用糸道９７が糸道９５と連通する
状態で形成されている。種糸導入用糸道９７はアウター
ロータの開口端側が開放された凹部として形成されると
ともに、糸継ぎ時に繊維集束部の繊維束Ｆと繋がった糸
を撚伝播防止部９６を経て糸道９５に向かうように案内
するための案内面９７ａが形成されている。

【００１０】糸継ぎ時には種糸導入用糸道９７を経て種
糸が繊維集束部９１ａまで導かれた後、種糸が引き出さ
れて糸継ぎが行われる。そして、糸継ぎされた後の糸が
案内面９７ａに沿って移動し、撚伝播防止部９６を経て
糸道９５に案内されるようになっている。ところが、通
常紡出時の回転数９００００ｒｐｍ程度で糸継ぎを行う
と成功率が低いため、糸継ぎ時には回転数を３００００
〜４００００ｒｐｍとするので、糸に作用する遠心力が
弱くなる。その結果、糸Ｙは案内面９７ａに沿って撚伝
播防止部９６まで導かれずに、図１７，１８に鎖線で示
すように撚伝播防止部９６を経ずに糸引出し通路９４へ
導かれる状態で安定し、撚伝播防止部９６が機能しな
い。

【００１１】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はアウターロータが高速回転され
る場合でも繊維束の引き出しを円滑に行うことができ、
しかも糸継ぎ時に種糸の先端をアウターロータの繊維集
束部まで確実に到達させるとともに糸を撚伝播防止部に
確実に導くことができるインナーロータを備えたロータ
式オープンエンド精紡機を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、開繊された状態で供給さ
れた繊維が集束する繊維集束部を有するアウターロータ
内に、アウターロータと独立して積極駆動されるととも
に一部が糸引出し通路の端部と対応するインナーロータ
を設けたロータ式オープンエンド精紡機において、前記
インナーロータに通常紡出時に繊維集束部から引き出さ
れる繊維束を前記糸引出し通路まで案内する引出し用糸
道と、前記引出し用糸道と連通するとともに糸継ぎ時に
種糸を導入する導入用糸道とを設け、引出し用糸道の繊
維集束部の存在する平面に対してアウターロータの開口
端と反対側に撚伝播防止部を設け、前記撚伝播防止部に
向かって糸を案内する案内面を撚伝播防止部に対してイ
ンナーロータの回転方向後側に延びるとともに、その先
端の位置が前記撚伝播防止部よりアウターロータの開口
端側で繊維集束部よりインナーロータの回転中心側とな
るように設けた。

【００１３】又、請求項２に記載の発明では、前記引出
し用糸道及び導入用糸道がアウターロータの開口側に向
かって開放するように形成された凹部により構成され、
前記撚伝播防止部が該凹部の壁面に突設されたピンによ
り構成され、前記案内面は該ピンの撚伝播防止部の先端
に連続して形成されている。

【００１４】又、請求項３に記載の発明では、請求項１
に記載のロータ式オープンエンド精紡機において、前記
引出し用糸道がインナーロータの半径方向に沿って延び
るように形成され、導入用糸道が引出し用糸道よりイン
ナーロータの回転方向後側において引出し用糸道に沿う
とともに引出し用糸道に連通するように形成され、導入
用糸道のアウターロータの開口側を覆う区画壁にはイン
ナーロータの周縁寄りに導入用糸道及び引出し用糸道を
アウターロータの開口側に開放する開口部が形成され、
前記案内面の先端が該開口部に連続している。

【００１５】

【作用】本発明では繊維輸送チャンネルからアウターロ
ータ内に送り込まれた開繊繊維はロータ壁面に沿って滑
動し、繊維集束部に集束される。繊維集束部に集束され
た繊維束の一端は引出しローラにより引き出される糸と
繋がっている。繊維束は繊維集束部からはぎ取られてイ
ンナーロータの回転により加撚されながら糸引出し通路
から糸として引き出される。繊維集束部からはぎ取られ
た繊維束はアウターロータの開口端と反対側にあるイン
ナーロータの糸道に向かってアウターロータの壁面に沿
って移動し、糸道の撚伝播防止部でその引き出し方向が
アウターロータの中心側に向かうように変更される。

【００１６】糸継ぎ時には種糸が導入用糸道を経て繊維
集束部まで導かれ、種糸が繊維集束部に達した後、繊維
束とともに引き出される。その後、インナーロータの回
転速度が繊維束はぎ取り点の移動速度より遅くなるよう
に変更され、糸が導入用糸道からインナーロータの回転
方向前側にある引出し用糸道側へと案内面に沿って移動
する。そして、撚伝播防止部を経て引出し用糸道から糸
引出し通路へと導かれる通常紡出状態となる。

【００１７】請求項２に記載の発明では、撚伝播防止部
と案内面とが１本のピンから構成されているので、製造
が簡単となる。又、請求項３に記載の発明では、導入用
糸道の開口部はインナーロータの周縁寄りにすなわちア
ウターロータの繊維集束部近傍に形成されているため、
糸継ぎ時に糸引出し通路から導入用糸道に導入された種
糸が、引出し用糸道の近くで繊維集束部に到達し易くな
る。

【００１８】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１〜図６に従って説明する。図５に示すように機台フレ
ーム（図示せず）に固定されたベース１に、一対の回転
軸２（一方のみ図示）が軸受３を介して互いに平行に支
持されている。回転軸２の両端には支持円板４がそれぞ
れ一体回転可能に嵌着され、隣接する各一対の支持円板
４により楔状凹所（図示せず）が形成されている。楔状
凹所内には先端にアウターロータ６が嵌着固定された中
空のロータシャフト７が、その外周面が各支持円板４に
接触する状態で支承されている。２対の支持円板４間に
は複数錘共通の駆動ベルト８がロータシャフト７を支持
円板４に圧接する状態でロータシャフト７と直交する方
向に配設されている。そして、図示しない駆動モータに
より駆動ベルト８が駆動され、駆動ベルト８の走行によ
りロータシャフト７が回転駆動されるようになってい
る。

【００１９】ロータシャフト７にはその両端に形成され
た大径部７ａ内にベアリング９が固定され、ロータシャ
フト７を貫通するシャフト１０が前記ベアリング９を介
してロータシャフト７と同軸線上に回転自在に支持され
ている。シャフト１０は先端にインナーロータ１１が一
体回転可能に嵌着固定され、基端がスラスト軸受１２に
当接している。シャフト１０には前記駆動ベルト８と同
様複数錘共通に設けられた駆動ベルト１３がシャフト１
０と直交する方向に走行する状態で圧接され、駆動ベル
ト１３の走行によりシャフト１０が回転駆動されるよう
になっている。スラスト軸受１２は潤滑油Ｏが収容され
たケース１４と、フェルト製のオイル供給部材１５に支
承されたボール１６と、ボール１６にシャフト１０の反
対側から当接する調整ネジ１５ａとを備えている。

【００２０】アウターロータ６の開放側と対向する位置
に配設されたハウジング１７には、ボス部１８がアウタ
ーロータ６内に突出する状態に形成されている。ボス部
１８にはフィードローラ１９及びプレッサ２０の作用に
より供給されるとともにコーミングローラ２１により開
繊された繊維を、アウターロータ６内に案内する繊維輸
送チャンネル２２の一端が開口されている。又、ハウジ
ング１７と対向する位置にはアウターロータ６を覆うケ
ーシング２３がハウジング端面にＯリング２４を介して
当接される状態で配設され、ケーシング２３は負圧源
（図示せず）にパイプ２５を介して接続されている。な
お、インナーロータ１１はボス部１８とインナーロータ
１１との間のシール性を良くするため、できるかぎりボ
ス部１８の端面との隙間が小さくなるようにシャフト１
０に固定されている。

【００２１】ボス部１８の中央には糸引出し通路２６の
一端が開口されたネーブル２７が配設されている。ヤー
ンパイプ２８はネーブル２７の中心線と交差する状態で
配設され、ヤーンパイプ２８のネーブル２７寄り端部２
８ａが糸の撚開始点となっている。前記の構成はアウタ
ーロータ６及びインナーロータ１１の構造を除き、基本
的に特開平５−８６５１２号公報に開示されたものと同
じである。

【００２２】アウターロータ６には繊維集束部６ａを挟
んで開口端と反対側に繊維集束部６ａより大径の収容部
６ｂが形成されている。アウターロータ６は収容部６ｂ
が形成されるとともにロータシャフト７に嵌着された本
体６Ａと、繊維集束部６ａが形成されるとともに本体６
Ａに圧入等により嵌着固定された環状部品６Ｂとから構
成されている。

【００２３】インナーロータ１１はその外径が繊維集束
部６ａの径より大きな円盤状に形成され、収容部６ｂ内
に収容された状態でシャフト１０に嵌着固定されてい
る。インナーロータ１１にはボス部１８と対応する側の
中央部にネーブル２７が遊嵌される凹部２９が形成され
ている。ネーブル２７はその先端が繊維集束部６ａを含
む仮想平面よりアウターロータ６の底部側（開口側と反
対側）に位置するように配置されている。インナーロー
タ１１には通常紡出時に繊維集束部から引き出される繊
維束を糸引出し通路２６まで案内する引出し用糸道３０
が、インナーロータ１１の半径方向に延びるように形成
されている。引出し用糸道３０は第１端部が繊維集束部
６ａと対応する位置でアウターロータ６の開口側に開口
し、第２端部が凹部２９の周面に開口している。

【００２４】引出し用糸道３０のインナーロータ１１の
回転方向後側には、糸継ぎ時に種糸を導入する導入用糸
道３１が引出し用糸道３０に沿うとともに引出し用糸道
に連通するように形成されている。導入用糸道３１は凹
部２９に連続するとともにアウターロータ６の開口側が
開放された凹部として形成されている。引出し用糸道３
０をアウターロータ６の開口側空間と区画する区画壁３
２は導入用糸道３１の開口の一部を覆う状態で、インナ
ーロータ１１の回転方向後側へ突出するように形成され
ている。区画壁３２には引出し用糸道３０の第１端部側
にほぼ半円柱状の撚伝播防止部３３が形成されている。
撚伝播防止部３３と対応する位置における引出し用糸道
３０の第１端部３０ａは紡出される糸の径より若干狭い
隙間に形成されている。

【００２５】区画壁３２は導入用糸道３１と対向する部
分の厚さが、図２，４に示すように引出し用糸道３０側
から先端側に向かって次第に薄くなるように形成されて
いる。又、区画壁３２のインナーロータ１１の外周寄り
部分は、アウターロータ６の開口側から見た場合、引出
し用糸道３０の第１端部３０ａからインナーロータ１１
の回転方向後側程導入用糸道３１の開口が大きくなるよ
うにインナーロータ１１の回転中心側に向かって斜めに
延びるように形成されている。すなわち、区画壁３２に
は撚伝播防止部３３に向かって糸Ｙを案内する案内面３
４が、撚伝播防止部３３に対してインナーロータ１１の
回転方向後側に延びるとともに、その先端の位置が撚伝
播防止部３３よりアウターロータ６の開口端側で繊維集
束部６ａよりインナーロータ１１の回転中心側となるよ
うに形成されている。

【００２６】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。紡出運転時には駆動ベルト８，１３が同方向
に走行され、ロータシャフト７及びシャフト１０を介し
てアウターロータ６及びインナーロータ１１がそれぞれ
同方向に回転駆動される。インナーロータ１１は繊維集
束部６ａからの繊維束Ｆのはぎ取り速度より若干遅い速
度（アウターロータ６の回転速度より若干速い）で回転
する。この状態でコーミングローラ２１の作用により開
繊されて繊維輸送チャンネル２２からアウターロータ６
内に送り込まれた開繊繊維がアウターロータ６の内壁面
に沿って滑動し、繊維集束部６ａに集束される。

【００２７】繊維集束部６ａに集束された繊維束Ｆは繊
維集束部６ａからアウターロータ６の壁面に沿ってイン
ナーロータ１１側に引き出される。そして、撚伝播防止
部３３に巻き掛けられて引出し方向が変更され、引出し
用糸道３０を経てネーブル２７へと導かれてインナーロ
ータ１１の回転により加撚されながら糸Ｙとして引き出
される。撚伝播防止部３３と対応する位置における引出
し用糸道３０の第１端部３０ａの隙間が狭いこととと、
繊維束Ｆが撚伝播防止部３３に巻き付いた状態で引き出
されることにより、繊維束Ｆは当該箇所においてその自
転が抑制される。すなわち、撚りかけされつつ引き出さ
れる糸Ｙ及び繊維束Ｆの自転が撚伝播防止部３３と対応
する位置より上流の繊維束Ｆに伝播するのが抑制され
る。すなわち、撚伝播防止部３３と対応する位置におい
て撚止めがなされる。従って、繊維束Ｆは撚りかけ時に
繊維にテンションが加えられて繊維が引き伸ばされた状
態で撚りかけを受け、繊維が真っ直ぐに撚り込まれるよ
うになって糸強力が増し、締まりの良い糸が得られる。

【００２８】繊維束Ｆが繊維集束部６ａから直接アウタ
ーロータ６の中心側へ向かって引き出されると、アウタ
ーロータ６の回転により作用する遠心力が、全て引き出
されつつある繊維束Ｆの引出しに抗する力として掛かる
状態で繊維束Ｆが引き出される。すなわち、撚りの掛か
っていない繊維束Ｆに大きな張力が作用する状態とな
る。遠心力は角速度の二乗に比例するため、アウターロ
ータ６が高速回転されると撚りの掛かっていない繊維束
Ｆを遠心力に抗して繊維集束部６ａから直接アウターロ
ータ６の中心側へ向かって引き出すことが困難となる。

【００２９】しかし、本発明の装置では繊維集束部６ａ
に集束された繊維束Ｆは撚りが掛かっていない状態で、
撚伝播防止部３３と対応する位置までアウターロータ６
及びインナーロータ１１の壁面上を摺動する。従って、
繊維束Ｆを移動させるために必要な張力は遠心力の壁方
向の分力及び繊維束Ｆと壁面との摩擦抵抗に打ち勝つ大
きさがあればよい。

【００３０】図６に示すように、繊維束Ｆに作用する遠
心力をｆ、繊維束Ｆと壁面との摩擦係数をμ、壁面に対
する垂直方向と遠心力の作用する方向とのなす角度をθ
とすると、繊維束Ｆに作用する抗力Ｎ1 及び壁面と平行
に作用する力Ｎ2 は次式で表される。

【００３１】Ｎ1 ＝ｆ×(cosθ），Ｎ2 ＝ｆ×(sinθ） 従って、繊維束Ｆを移動させるために必要な張力Ｔは次
式となる。 Ｔ＝ｆ×(sinθ）＋μ×ｆ×(cosθ） 摩擦係数μは１０^-1の大きさであり、 cosθ,sinθも１
より小さいので、張力Ｔは遠心力ｆに比較して小さな値
となり、繊維束Ｆに撚りが掛かっていなくても、繊維集
束部６ａから撚伝播防止部３３と対応する位置まで円滑
に移動される。そして、繊維束Ｆの引き出し方向が遠心
力の方向と反対側となる撚伝播防止部３３からネーブル
２７へ向かう位置では、繊維束Ｆに撚りが掛かった状態
となるので、アウターロータ６が高速回転されている場
合でも繊維束Ｆの引き出しが円滑に行われる。

【００３２】次に糸継ぎ時の作用を説明する。糸継ぎ時
にはインナーロータ１１の回転速度を繊維集束部６ａか
らの繊維束Ｆのはぎ取り速度と同一で、アウターロータ
６の回転速度より若干速くする。そして、アウターロー
タ６及びインナーロータ１１が通常紡出時より遅い速度
で回転駆動される。この状態で種糸がヤーンパイプ２８
から糸引出し通路２６内へ挿入される。種糸はアウター
ロータ６内の負圧に基づいて糸引出し通路２６からアウ
ターロータ６内へ向かう空気流と、遠心力の作用とによ
りその先端が繊維集束部６ａに到達する。次に図示しな
い引出しローラが正転駆動されて種糸が引き出される
と、繊維集束部６ａに集束されている繊維束Ｆが種糸の
端部に巻付き、繊維集束部６ａからはぎ取られて引き出
される。

【００３３】糸継ぎ初期には、糸Ｙは図１〜図４にＡで
示すように、撚伝播防止部３３と係合しない状態で、繊
維束Ｆがインナーロータ１１の導入用糸道３１を経てネ
ーブル２７へと導かれる状態で紡出される。次にインナ
ーロータ１１の回転速度が繊維束Ｆのはぎ取り速度より
遅くなるように変更される。その結果、繊維束Ｆのはぎ
取り点の位置がインナーロータ１１の回転方向前側に相
対移動し、繊維束Ｆ（糸Ｙ）も同方向へ移動する。繊維
束Ｆの移動途中で糸Ｙが区画壁３２の周縁と係合する状
態となる。区画壁３２の導入用糸道３１と対向する側に
撚伝播防止部３３に向かって斜めに延びる案内面３４が
形成されているため、区画壁３２の周縁と係合する状態
から糸Ｙは案内面３４に沿って円滑に移動する。そし
て、図２，３にＢで示す状態を経て、図１〜図４にＣで
示すように撚伝播防止部３３と係合する状態となる。そ
の後、アウターロータ６及びインナーロータ１１の回転
速度が通常紡出速度まで上昇され、糸Ｙは撚伝播防止部
３３と係合しながら引き出される状態で紡出される。

【００３４】（実施例２）次に第２実施例を図７，８に
従って説明する。この実施例では導入用糸道３１の構成
が前記実施例と異なっており、その他の構成は同じであ
り、同一部分は同一符号を付して説明する。

【００３５】導入用糸道３１は区画壁３２によりアウタ
ーロータ６の開口側空間と区画され、区画壁３２にはイ
ンナーロータ１１の周縁寄りに引出し用糸道３０の第１
端部３０ａに連続する開口部３２ａが形成されている。
区画壁３２は前記実施例の区画壁３２の先端を延長して
導入用糸道３１を構成する凹部を覆う状態に形成されて
いる。開口部３２ａは第１端部３０ａからインナーロー
タ１１の回転方向後方へ向かって次第に拡大されるよう
に形成されている。

【００３６】この実施例の装置においても、紡出運転時
には前記実施例と同様に繊維集束部６ａから引き出され
た繊維束Ｆが第１端部３０ａから撚伝播防止部３３を経
て引出し用糸道３０を通過し、糸引出し通路２６から糸
Ｙとして引き出される。従って、繊維束Ｆは繊維が引き
伸ばされた状態で撚りかけを受け、繊維が真っ直ぐに撚
り込まれるようになって糸強力が増し、締まりの良い糸
が得られる。

【００３７】一方、糸継ぎ時に種糸がヤーンパイプ２８
から糸引出し通路２６内に挿入されると、種糸はアウタ
ーロータ６内の負圧に基づいて糸引出し通路２６からア
ウターロータ６内へ向かう空気流と、遠心力の作用とに
よりその先端が繊維集束部６ａに到達する。このとき、
導入用糸道３１のアウターロータ６の開口側は開口部３
２ａを除いて区画壁３２で覆われているため、アウター
ロータ６内の負圧に基づいて糸引出し通路２６からアウ
ターロータ６内へ向かう空気流は主として導入用糸道３
１に流入する状態となる。従って、糸引出し通路２６内
に挿入された種糸は、円滑に導入用糸道３１内に導かれ
て開口部３２ａを経てアウターロータ６内へ導かれ、繊
維集束部６ａに到達する。その結果、種糸は開口部３２
ａの近くで繊維束Ｆと繋がり、案内面３４に沿って糸Ｙ
が撚伝播防止部３３に導かれる。

【００３８】（実施例３）次に第３実施例を図９〜図１
１に従って説明する。この実施例では撚伝播防止部及び
案内面がピンにより構成されている点と、引出し用糸道
３０及び導入用糸道３１をアウターロータ６の開口側空
間と区画する区画壁３２が存在しない点とが前記両実施
例と大きく異なっている。

【００３９】インナーロータ１１には引出し用糸道３０
及び導入用糸道３１を構成する凹部３５が、インナーロ
ータ１１の半径方向に延びるように凹部２９に連続して
形成されている。凹部３５はアウターロータ６の開口側
に開放されている。凹部３５のインナーロータ１１の回
転方向前側の壁面３５ａには撚伝播防止部３３及び案内
面３４を構成するピン３６が、インナーロータ１１の外
周寄り位置に突設されている。ピン３６はインナーロー
タ１１の半径方向と直交する状態で延びる基端部と、そ
の先端からインナーロータ１１の回転方向後側、アウタ
ーロータ６の開口側及びインナーロータ１１の回転中心
側へ向かって斜めに延びる部分とから構成されている。
ピン３６はその先端が凹部３５の開口端より外側に突出
する位置まで延出され、基端部は凹部３５の外周寄り壁
面３５ｂとの隙間が紡出される糸の径より若干狭くなる
ように形成されている。そして、基端部が撚伝播防止部
３３となり、斜めに延びる部分が案内面３４となる。

【００４０】この実施例においても前記両実施例と同様
に、通常紡出時において繊維束Ｆは繊維が引き伸ばされ
た状態で撚りかけを受け、繊維が真っ直ぐに撚り込まれ
るようになって糸強力が増し、締まりの良い糸が得られ
る。

【００４１】又、糸継ぎ時には図９（ａ）等にＡで示す
ように導入用糸道３１を経て引き出されている糸Ｙが、
繊維束Ｆのはぎとり点の移動に伴ってインナーロータ１
１の回転方向前側に移動し、移動途中でピン３６と係合
する。そして、その後は案内面３４に沿って移動して撚
伝播防止部３３と係合する位置に導かれ、図９（ａ）等
にＣで示す状態となる。種糸の挿入時に種糸がピン３６
の先端よりインナーロータ１１の回転方向上流側を通過
する状態で繊維集束部６ａの繊維束Ｆに繋がる状態とな
る場合もある。しかし、ピン３６の先端が凹部３５の開
口端より外側に突出しているので、はぎ取り点が移動す
る間に糸Ｙがピン３６と係合する状態となる。そして、
案内面に沿って移動されて糸Ｙが撚伝播防止部３３と係
合する位置に導かれる。

【００４２】又、この実施例では凹部３５の壁面３５ａ
にピン３６を突設することで、撚伝播防止部３３及び案
内面３４が係合されるため製作が容易となる。又、撚伝
播防止部３３と壁面３４ｂとの間隔は紡出する糸の太さ
により最適値が異なる。前記各実施例ではその間隔を変
更する場合はインナーロータ１１全体を交換する必要が
ある。しかし、この実施例では径の異なるピン３６を用
意しておき紡出条件に対応してピンを交換するだけで間
隔を最適な値とすることができる。

【００４３】（実施例４）次に第４実施例を図１２〜図
１５に従って説明する。この実施例は撚伝播防止部と対
応する壁面との間隔が可変に構成されている点が前記各
実施例と大きく異なっている。

【００４４】インナーロータ１１には引出し用糸道３０
及び導入用糸道３１が、インナーロータ１１の半径方向
に延びるように互いに連通するとともに凹部２９に連通
して形成されている。引出し用糸道３０のインナーロー
タ１１の回転方向前側の壁面３０ｂには、支持レバー３
７が回動可能に支持されている。支持レバー３７には支
軸３８が突設され、壁面３０ｂに設けられた軸受（図示
せず）に支軸３８が回動可能に支持されている。引出し
用糸道３０及び導入用糸道３１のインナーロータ１１の
周縁寄り壁面３０ｃ，３１ｃはアウターロータ６の底部
に近い側ほど中心からの距離が大きくなるように斜めに
形成されている。支持レバー３７の側面には壁面３０ｃ
寄りに係合片３９が突設されている。係合片３９はその
基端側からほぼ半分が一定厚さ及び一定幅を有して撚伝
播防止部３３を構成し、残りの半分が先端側ほど薄くか
つ壁面３０ｃとの距離が大きくなるように形成されてい
る。又、係合片３９の周縁部は円弧面となるように形成
されている。なお、係合片３９を含めた支持レバー３７
の重心はその回動中心より係合片３９側にある。

【００４５】引出し用糸道３０及び導入用糸道３１をア
ウターロータ６の開口側空間と区画する区画壁３２に
は、支持レバー３７と対応する箇所に開口部３２ｂが形
成され、開口部３２ｂよりインナーロータ１１の回転方
向後側には壁面３１ｃに沿って開口部３２ｃが形成され
ている。開口部３２ｃはその幅がインナーロータ１１の
回転方向後側ほど拡がるように形成されている。又、区
画壁３２にはアウターロータ６の開口側と対応する側
に、係合片３９の先端を収容する凹部４０が両開口部３
２ｂ，３２ｃと連通する状態で形成されている。又、区
画壁３２は導入用糸道３１のインナーロータ１１の回転
方向後側寄り部分と対応する所定幅の箇所が一定の厚さ
で薄く、その部分からインナーロータ１１の回転方向前
側寄り部分に向かって次第に厚くなるように形成されて
いる。すなわち、案内面３４が撚伝播防止部３３に向か
って斜めに延びるように形成されている。

【００４６】図１４に示すように、繊維集束部６ａを含
む平面と平行な平面上に重心及び回動中心が位置するよ
うに支持レバー３７が配置された状態において、撚伝播
防止部３３が壁面３０ｃと接触するようになっている。
そして、支持レバー３７の回動に伴って撚伝播防止部３
３が壁面３０ｃに対して接触、離隔可能となっている。

【００４７】そして、図１５に示すように、紡出時には
繊維束Ｆの引出し力により支持レバー３７が繊維束Ｆの
引き出し方向に回動され、撚伝播防止部３３と壁面３０
ｃとの間隔が拡がる。インナーロータ１１の回転中は支
持レバー３７を図１４の位置（基準位置）に配置させる
ように遠心力が作用し、係合片３９はその力により繊維
束Ｆを壁面３０ｃに押圧する。この押圧力はインナーロ
ータ１１の回転数が一定の場合、基準位置からの回動角
度と、重心と回動中心間の距離と、回動中心と撚伝播防
止部３３間の距離との関数となる。重心と回動中心間の
距離と、回動中心と撚伝播防止部３３間の距離は支持レ
バー３７の形状により決まる。支持レバー３７の形状を
適宜設定することにより、繊維束Ｆに所望の押圧力が加
わった状態で紡出できる。

【００４８】糸継ぎ時には第２実施例と同様に、糸引出
し通路２６内に挿入された種糸が円滑に導入用糸道３１
内に導かれて開口部３２ｃを経てアウターロータ６内へ
導かれ、開口部３２ｃの近傍で繊維集束部６ａに到達す
る。そして、種糸は開口部３２ｃの近くで繊維束Ｆと繋
がり、糸継ぎされた後の糸Ｙは開口部３２ｃを通過する
位置から案内面３４に沿って係合片３９側へと移動さ
れ、撚伝播防止部３３と係合する図１２（ａ）等にＣで
示す状態となる。

【００４９】なお、本発明は前記各実施例に限定される
ものではなく、例えば、第１及び第２実施例において撚
伝播防止部３３を区画壁３２と一体に形成する代わり
に、別部材としてもよい。その場合、実施例４のように
案内面３４が撚伝播防止部３３を構成する部材の一部と
オーバーラップするように配置されるのが好ましい。
又、撚伝播防止部３３を構成する部材として湾曲した板
バネを使用してもよい。板バネを使用した場合は、紡出
糸の太さが変動する際に板バネが撓むことにより、繊維
束Ｆに対して無理な押圧力が作用するのが防止される。

【００５０】又、インナーロータ１１の形状は円盤状に
限らず、回転時の動バランスが保てる形状であればよ
い。又、撚伝播防止部３３の周面に多数の筋を周方向に
沿って形成してもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ア
ウターロータが高速回転される場合でも繊維束の引き出
しを円滑に行うことができる。しかも糸継ぎ時に種糸の
先端をアウターロータの繊維集束部まで確実に到達させ
るとともに糸を撚伝播防止部に確実に導くことができ、
糸継ぎ成功率が向上する。

【００５２】又、請求項２に記載の発明では、前記の効
果に加えて製造が容易となる。又、請求項３に記載の発
明では、導入用糸道を区画壁によって覆うことにより、
空気流は確実に種糸を引出し用糸道まで運び、糸継ぎ成
功率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施例の部分断面図で
ある。

【図２】インナーロータの正面図である。

【図３】アウターロータの開口側から見たインナーロー
タと糸との関係を示す一部省略図である。

【図４】インナーロータの部分概略斜視図である。

【図５】オープンエンド精紡機の一部破断概略側面図で
ある。

【図６】繊維束に作用する力の関係を示す模式図であ
る。

【図７】（ａ）は第２実施例のインナーロータの正面図
であり、（ｂ）はアウターロータの開口側から見たイン
ナーロータと糸との関係を示す一部省略図である。

【図８】第２実施例のインナーロータの部分概略斜視図
である。

【図９】（ａ）は第３実施例のインナーロータの正面図
であり、（ｂ）はアウターロータの開口側から見たイン
ナーロータと糸との関係を示す一部省略図である。

【図１０】第３実施例のインナーロータの部分概略斜視
図である。

【図１１】第３実施例の部分断面図である。

【図１２】（ａ）は第４実施例のインナーロータの正面
図であり、（ｂ）はアウターロータの開口側から見たイ
ンナーロータと糸との関係を示す一部省略図である。

【図１３】第４実施例のインナーロータの部分概略斜視
図である。

【図１４】第４実施例の装置の糸継ぎ時の部分断面図で
ある。

【図１５】同じく紡出時の部分断面図である。

【図１６】従来装置の部分断面図である。

【図１７】繊維束をアウターロータの内壁面に沿って撚
伝播防止部まで引き出す装置の部分断面図である。

【図１８】同じくインナーロータと糸との関係を示す一
部省略図である。

【符号の説明】

６…アウターロータ、６ａ…繊維集束部、１１…インナ
ーロータ、２６…糸引出し通路、２７…ネーブル、３０
…引出し用糸道、３１…導入用糸道、３２…区画壁、３
２ａ，３２ｂ，３２ｃ…開口部、３３…撚伝播防止部、
３４…案内面、３５…引出し用糸道及び導入用糸道を構
成する凹部、壁面…３５ａ、３６…ピン、Ｆ…繊維束、
Ｙ…糸。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開繊された状態で供給された繊維が集束
   する繊維集束部を有するアウターロータ内に、アウター
   ロータと独立して積極駆動されるとともに一部が糸引出
   し通路の端部と対応するインナーロータを設けたロータ
   式オープンエンド精紡機において、 前記インナーロータに通常紡出時に繊維集束部から引き
   出される繊維束を前記糸引出し通路まで案内する引出し
   用糸道と、前記引出し用糸道と連通するとともに糸継ぎ
   時に種糸を導入する導入用糸道とを設け、引出し用糸道
   の繊維集束部の存在する平面に対してアウターロータの
   開口端と反対側に撚伝播防止部を設け、前記撚伝播防止
   部に向かって糸を案内する案内面を撚伝播防止部に対し
   てインナーロータの回転方向後側に延びるとともに、そ
   の先端の位置が前記撚伝播防止部よりアウターロータの
   開口端側で繊維集束部よりインナーロータの回転中心側
   となるように設けたロータ式オープンエンド精紡機。
2. 【請求項２】 前記引出し用糸道及び導入用糸道はアウ
   ターロータの開口側に向かって開放するように形成され
   た凹部により構成され、前記撚伝播防止部は該凹部の壁
   面に突設されたピンにより構成され、前記案内面は該ピ
   ンの撚伝播防止部の先端に連続して形成されている請求
   項１に記載のロータ式オープンエンド精紡機。
3. 【請求項３】 前記引出し用糸道はインナーロータの半
   径方向に沿って延びるように形成され、導入用糸道は引
   出し用糸道よりインナーロータの回転方向後側において
   引出し用糸道に沿うとともに引出し用糸道に連通するよ
   うに形成され、導入用糸道のアウターロータの開口側を
   覆う区画壁にはインナーロータの周縁寄りに導入用糸道
   及び引出し用糸道をアウターロータの開口側に開放する
   開口部が形成され、前記案内面の先端が該開口部に連続
   している請求項１に記載のロータ式オープンエンド精紡
   機。