JPH0255537B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無撚紡績糸の製造方法および無撚紡績
用交絡処理ノズルに関するものである。

更に詳しくは、糸あるいはスライバーあるいは
牽切トウなどの短繊維束を単独でもしくは連続糸
条と合体せしめて、交絡処理ノズルに導入し、該
短繊維束を構成する単繊維もしくは連続糸条を構
成する単繊維を相互に絡み合わせて連続した糸条
物となす新規な方法およびその方法に使用する交
絡処理ノズルに関するものである。

従来から、短繊維束に流体処理を施こして高能
率に紡績糸風合を有する糸を製造する方法が種々
提案されているが、いずれの方法による糸条にも
スラブやネツプあるいはループやタルミなどの発
生が多く、品質特に均一性の面で十分に従来紡績
糸に近似させることは困難であつた。

本発明質等は、上記の品質の欠陥がどうして発
生するかについて鋭意研究した結果、その原因が
交絡処理ノズルにあることをつきとめ本発明に到
つた。すなわち、従来の交絡処理ノズルでは、繊
維束導入路に対し流体噴射孔が該繊維束導入路の
出口側方向へ流体を噴射するように設けられてい
るため交絡処理ノズル前後での繊維束の受ける張
力は前部の方が大きいかまたはほゞ両者が等しく
なつていた。

一方交絡処理ノズルに導入される繊維束はその
交絡ノズルの上流においては、ほとんど繊維束を
構成する単繊維間に交絡がなく、その結束力が非
常に弱く、各単繊維は僅かな力によつても容易に
滑動し易い不安定な状態にある。従つて、繊維束
が交絡処理ノズルを通過する際に、繊維束を構成
している単繊維の一部が交絡処理ノズルの噴射流
体および糸の張力等によつて、容易に滑動し他の
繊維束より速く移送されて、たるみやループが生
じたり、あるいは単繊維の自由端が塊状にからみ
ついてスラブやネツプになつたりして、糸として
の均一性を著しく害していた。本発明は上記の如
き従来の交絡処理ノズルの欠陥を改良し優れた均
一性を有する無撚紡績糸を提供せんとするもので
ある。

即ち、本発明は不連続繊維からなるか若しくは
それを主成分とする繊維束を交絡処理ノズルに導
入して無撚紡績糸となす方法において、該交絡処
理ノズルの流体噴射孔の中心軸を繊維束導入路の
中心軸に対して繊維束の進行方向と対向する方向
に傾斜せしめることにより、該交絡処理ノズルの
噴射流体が該繊維束の進行方向と対向する方向に
推進力を有するようにせしめて該繊維束を構成す
る単繊維に抱合性を付与せしめることを特徴とす
る無撚紡績糸の製造方法にあり、かゝる方法に使
用する交絡処理ノズルとしては、流体噴射孔が中
心軸が繊維束導入路の中心軸に対して繊維束の進
行方向と対向する方向に傾斜しており、該傾斜角
θが30゜≦θ≦75゜の範囲にあることを満足し、且
つ流体噴射孔の中心軸が繊維束導入路の中心軸と
交叉することを特徴とする交絡処理ノズルであ
る。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の方法で使用する不連続繊維からなる繊
維束とは、有限長の長さを有する繊維からなる繊
維束であつて、ステープル繊維からなるもの、又
はトウをケン切して得られるスライバーであつて
もよい。

又、本発明では前記の繊維束に一部連続糸条を
混入せしめたものを用いてもよい。

以下、図により説明する。

第１図は本発明の１実施態様を示す工程図であ
る。

第１図において、繊維束１は吸引作用と旋回作
用を同時に行う引取流体ノズル３によつて供給ロ
ーラー２から撚をかけながら引取られる。続いて
該繊維束は連続的に供給することにより交絡処理
ノズル５に導入され、繊維束を構成する単繊維の
端部が繊維束の周囲に巻き付き結束され、糸条６
を形成する。その後該糸条６は無撚紡績糸６とし
てデリベリーローラー７から移送され巻取ローラ
ー８を介してパツケージ９に巻取られる。

第２図イは第１図中に示した引取流体ノズル３
の一部である流体噴射孔を有するピースの側面図
および第２図ロはそのＡ−A′線上の断面を示す
断面図である。

第２図において、流体噴射孔１０は繊維束導入
孔１１に対して傾斜角αを成して繊維束導入孔１
１の出口に向けて流体を噴射するようになつてお
り繊維束の移動方向に推力を付与する。また該流
体噴射孔の中心軸は繊維束導入孔の中心軸に対し
て一方向に偏心しており繊維束に旋回力を付与す
るようになつている。このように構成することに
よつて抱合性の低い短繊維束を供給ローラーから
高速度でもローラーに単繊維が巻付くことなく安
定して引取ることができる。

第３図イは第１図中に示した本発明方法に使用
する交絡処理ノズル５の側面図および第３図ロは
第３図イに示すＢ−B′線上の断面を示す断面図
であり、流体供給パイプ１５、流体移送管１４、
流体噴射孔１３、繊維束導入路１２から成つてい
る。該交絡処理ノズル５の流体噴射孔１３は繊維
束導入路に対して、繊維束の進行方向と対向する
方向に傾斜しており、繊維束の進行方向と対向す
る方向に推進力を有するように構成されている。

即ち、該流体噴射孔１３の中心軸と繊維束導入
路１２の中心軸の傾斜角θは 30゜≦θ≦75゜ の範囲を満足する必要がある。

傾斜角θが75゜を越える場合は、繊維束の進行
方向と対向する方向への流体噴射の推進力が低下
するため、第４図に示すようにネツプ、および取
扱性が悪くなり、従来の方法との差がなくなり、
本発明の目的を達成することができない。

ここで第４図は傾斜角θに対する得られた糸条
のネツプ数と取扱性の関係を説明する図であつ
て、ネツプ数はウスター斑測定器による測定値、
また取扱性はリング撚糸機による撚糸中の断糸回
数で評価したもので 〇は断糸回数0.02回／10錘・１時間 △は 〃 ≒0.05 〃 ×は 〃 0.1 〃 のレベルを示すものである。

一方傾斜角が30゜に満たないときは繊維束の進
行方向と対向する方向の推進力が大きくなり過ぎ
て繊維束の配列を乱し易くなりネツプが増加し易
くなる他交絡する力も弱まるため相互の交絡が低
くなり取扱性が悪くなるなど本発明の目的を達成
することが出来ない。

また、流体噴射孔１３の中心軸は繊維束導入路
１２の中心軸に対して交叉するように構成されて
いる。これら両者の中心軸が一側方向に偏心して
いると繊維束導入路１２内に旋回渦流が生じ、繊
維束１が加撚され、単繊維相互の交絡が難かしく
なり、本発明の目的とする糸条が得られない。

ここで、流体噴射孔１３の配置については第３
図に示す如く繊維束導入路出口側付近で、且つ繊
維束導入路１２に対して対称の位置に一対を設け
るのが交絡処理上およびノズル製作上からは都合
がよいが、繊維束導入路１２の中心軸と流体噴射
孔１３の中心軸が交叉すれば、流体噴射孔１２は
１個でも又は３個以上でもよく、さらには、繊維
束導入路の長さ方向に分布してもよい。さらに、
繊維束導入路１２および流体噴射孔１３の寸法に
ついては、繊維束１を構成する単繊維のデニール
やその断面形状あるいは得ようとする糸条物の全
デニール等に合わせて適宜選定すれば良い。ま
た、本交絡処理ノズル５は１体式でもよく、また
は取扱い易くするために適宜スリツトを設けたス
リツト式あるいは半割式にしても良い。

本発明方法は以上述べたような構成によりなる
から本発明方法により処理されている交絡状態の
繊維束にはほとんど張力がかからず、主として、
交絡処理ノズル５の下流側糸条物に張力がかかる
ため、交絡が交絡処理ノズル内で発生するという
好都合な作用効果が得られる。即ち、本発明方法
に使用する交絡処理ノズル５によれば、流体噴射
孔１３の中心軸が繊維束導入路１２の中心軸に対
して繊維束の進行方向と対向する方向に傾斜して
いるため、繊維束１は繊維束の移動方向と反対方
向の推進力を受けることになる。このため、交絡
処理ノズル５に導入される以前の繊維束の外力を
小さくできる作用効果を得るものである。更に本
発明の交絡処理ノズル５はその下流側への推力を
ほとんど有せず、かつ交絡処理ノズル５の下流側
においては、糸条物に張力がはたらいているた
め、得られる糸条物はたるみやループが従来もの
に比べてはるかに少なく均一な外観のものとな
り、本発明のかかる告用効果を最大限に発揮させ
得る。

尚、第１図に示した引取流体ノズル３の噴射流
体の圧力・交絡処理ノズル５の噴射流体の圧力、
供給ローラー２のデリベリーローラー７に対する
オーバーフイード率等も高品質を得るために重要
な条件である。すなわち、引取流体ノズル圧は供
給ローラー２に繊維束が巻付かないようにする必
要があり、２〜５Kg／cm²位が適当である。また、
交絡処理ノズル圧は繊維束に十分な抱合を付与す
る必要があり２〜５Kg／cm²位が適当である。これ
ら２つのノズル圧は必要な範囲内でできるだけ小
さくすることが望ましい。デリベリーローラー７
に対する供給ローラー２のオーバーフイード率は
１〜10％が適当で、繊維束を構成する繊維本数が
多い場合は低いオーバーフイードがよく、逆に構
成繊維本数が少ない場合は高オーバーフイードが
良い。

又、上記引取流体ノズル圧、交絡処理ノズル
圧、オーバーフイード率は各々相互に関係してお
り、供給される繊維束１の単繊維デニール短繊維
長、断面形状、油剤の種類、雰囲気の湿気、糸条
物のデニール、加工速度などによつて適宜適正な
条件が選定される。

尚、本発明の方法で得られる無撚紡績糸を追撚
して従来の有撚紡績糸の用途に供せられることは
勿論である。

以下、本発明を実施例により説明する。

実施例 １ 第１図に示す工程にて無撚紡績糸を紡出した。

引取流体ノズル３には、第２図に示すような傾
斜角αが45゜、流体噴射孔１０径1φ×２ケ繊維束
導入孔１１の径5φ仮撚方向Ｚのピース４を用い
流体供給パイプ１６から４Kg／cm²の圧空を供給し
た。

交絡処理ノズル５には、第３図に示すような流
体噴射孔１３の径1.1φ×２ケ傾斜角θ＝60゜、繊
維束導入路１２の径2.8φ、のものを用い流体供給
パイプ１５から５Kg／cm²の圧空を供給した。

上記ノズル条件のもとで、供給繊維束１として
全デニール350、平均単糸デニール35、平均繊維
長350mmのポリエステル牽切スライバーを用いデ
リリベリーローラー７に対する供給ローラー２の
オーバーフイード率を６％、供給ローラー２の表
面速度を200ｍ／minとした条件のもとで、無撚
紡績糸を紡出した。紡出中断糸やトラブルはほと
んどなく、得られた糸条をイーブネステスターを
用いて測定した結果、糸斑μ％11.0％、ネツプ６
ケ／125ｍであり、かつループやたるみ、毛羽の
少ない非常に均一な外観を有するものが得られ
た。また、抱合性も製繊およびその準備工程に十
分耐えるだけの強力を有していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施態様を示す工程図であ
る。第２図は第１図に示した引取流体ノズルのピ
ースの例を示す図で、イは側面図、ロは側面図Ａ
−A′線上の断面図を示す。第３図は第１図に示
した交絡処理ノズルの例を示す図で、イは側面
図、ロは側面図のＢ−B′線上の断面図を示す。
第４図は交絡処理ノズルの流体噴射孔の傾斜角θ
に対して、得られる糸条のネツプ数と取扱性の関
係を説明する図を示す。 １…繊維束、５…交絡処理ノズル、６…無撚紡
績糸、１２…繊維束導入路、１３…流体噴射孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 不連続繊維からなるか若しくはそれを主成分
   とする繊維束を交絡処理ノズルに導入して無撚紡
   績糸となす方法において、該繊維束を該交絡処理
   ノズルに連続的に供給し、該交絡処理ノズルの噴
   射流体を該繊維束の進行方向と対向する方向に傾
   斜せしめて噴射し、且つ、旋回渦流を与えること
   なく該噴射流体により該繊維束の進行方向と対向
   する方向に推進力を有せしめ、該繊維束を構成す
   る単繊維に絡合性を付与せしめることを特徴とす
   る無撚紡績糸の製造方法。