JPS621028B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ この発明は、連続したフイラメント束から直接
繊維ウエツブを製造する方法に関する。 ［従来の技術］ 連続フイラメント束を流体と共にノズルから噴
出せしめ、連続して噴出される連続フイラメント
を補集して繊維ウエツブを製造するに当り、前記
ノズルから噴出したフイラメントを衝突面に衝突
せしめ、次いで、案内面に接触せしめ、フイラメ
ントを補集面方向に指向させる技術が、特開昭49
−85370号公報あるいは特開昭49−125666号公報
に開示されている。 この公知の技術の特徴は、ノズルから噴出した
フイラメント束を衝突面に衝突させることによ
り、フイラメント束を開繊せしめフイラメントを
できるだけ均一に分散せしめる点と、この衝突面
に衝突した後のフイラメントの流れを案内面に接
触させることにより、フイラメントの分散状態を
できるだけ維持しつつフイラメントを補集面上へ
と案内する点とにある。 この公知技術の問題は、ノズルから噴出したフ
イラメント束を衝突面に衝突させた結果得られる
フイラメント束の開繊の程度に限界があり、期待
する程大きくできない点にある。 ［発明が解決しようとする問題点］ この発明が解決しようとする問題点は、上述の
公知の技術ではフイラメントの開繊の程度に限界
がある点であり、この発明の目的は、この問題点
を解決することにより、ノズルから噴出するフイ
ラメントを均一に十分に開繊させ、もつてフイラ
メント配置が均一な繊維ウエツブの製造を可能に
する方法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するこの発明の構成は、次の通
りである。 連続フイラメント束を流体と共にノズルから噴
出せしめ、衝突面に衝突させ、次いで、前記フイ
ラメントと前記流体の少なくとも一部とからなる
流れを案内面に接触せしめ、しかる後、前記フイ
ラメントを補集面上に分散した状態に補集してな
る繊維ウエツブの製造方法において、前記ノズル
開口部先端の一部と前記衝突面とが接続されてい
ることを特徴とする繊維ウエツブの製造方法。 次に、この発明を実施例を用いて、図面を参照
しながら、更に説明する。 第１図は、この発明に係る繊維ウエツブの製造
方法を実施するのに用いる装置の一例の側縦断面
図、第２図は、第１図に示した装置の部分詳細側
縦断面図、第３図は、第２図に示した装置の正面
図である。 第１図において、１は、多数の吐出孔をもつ紡
糸口金であり、この紡糸口金１から溶融ポリマを
吐出させて、フイラメント２を形成させる。３
は、紡糸口金１の下部を覆つている紡糸筒であ
り、紡糸口金１から吐出されたフイラメント２を
冷却固化させるために設けられている。紡糸筒３
の内周壁の一部には、圧縮流体導入口４が設けら
れ、圧縮流体導入口４には、圧縮流体７が供給さ
れる。紡糸筒３の下部には、前記フイラメント２
と圧縮流体７とを噴出するノズル５が設けられて
いる。このノズル５の下方には、衝突板８が、そ
の衝突面８ａがノズル５の先端の一部に接触した
状態で、ノズル５の軸Ｋ（第２図）に対して角度
θａをもつて、取り付けられている。この状態の
詳細を第２図に示す。また、衝突面８ａの下端に
対して間隔をもつて案内板９が配設され、その案
内面９ａと前記衝突面８ａの下端とは、水平方向
に間隔Ｃを有し、案内面９ａは、ノズル５の軸Ｋ
（第２図）に対して角度θｂを有している。ま
た、更に、案内板９の下方には、フイラメントを
補集する通気性を有するエンドレスコンベアベル
トからなる補集面１０が配設されている。 次に、第１乃至３図に示した装置の作用を説明
する。すなわち、紡糸口金１から連続的に吐出さ
れるフイラメント２は、紡糸筒３内で冷却されフ
イラメント束となり、圧縮流体導入口４から連続
的に導入される圧縮流体と共に、ノズル５の先端
開口から連続的に噴出し、直ちに衝突面８ａに衝
突する。この間に、フイラメント２は、圧縮流体
の噴出力によつて、延伸される。衝突面８ａに衝
突後のフイラメントと圧縮流体、すなわち、フイ
ラメントと圧縮流体を少なくとも一部とからなる
流れは、案内面９ａに接触し、補集面１０の方向
に案内され、補集面１０の上に連続的に補集され
る。この間に、フイラメント２は、ノズル５の先
端の一部に接触した状態で配設された衝突面８ａ
により、均一に極めてよく開繊され、その状態が
維持されて補集面１０に至る。 なお、第１図に示した装置において、紡糸筒３
を用いず、紡糸口金１より吐出形成されたフイラ
メントを、紡糸口金１の直下に間隔を置いて設け
たエジエクターにて牽引噴出させるようにしても
よい。 また、第１図に示したように、フイラメント２
がノズル５から噴出させる前に、ノズル５の上流
に配設したコロナ放電装置６等により、フイラメ
ント２に静電気を帯電せしめることができ、この
ようにすると、ノズル５から噴出されたフイラメ
ント２の開繊性がよりよくなる。 更に、繊維ウエツブの均一な補集性をよりよく
するために、補集面１０は、金網からなるエンド
レスコンベアベルトとし、かつ、この金網の裏面
に気体吸引装置を設け、気流を排出するようにす
るのがよい。 また、衝突面８ａによるフイラメントの開繊幅
をより大きくするために、前記角度θａを、約75
度乃至80度の範囲に選定するのがよい。 また、更に、衝突面８ａによつて開繊されたフ
イラメントの絡まりをより少なくするために、ノ
ズル５の軸Ｋと衝突面８ａとの交点から衝突面８
ａの先端までの距離Ｓを、ノズル５の開口半径を
ｒとしたとき、Ｓ／ｒ≦10の範囲に選定するのが
よい。 更に、ノズル５の開口部先端の一部と衝突面８
Ａとの接続のさせ方は、第２図に示すように、平
板からなる衝突板８を角度θａをもつてノズル５
の開口部先端の一部に接続させる仕方の他に、第
４図に示すように、ノズル５の内壁面の一部か
ら、曲率Ｒをもつた面を形成し、この面に続いて
衝突面８ａを形成してもよく、この後者のものが
フイラメントの開繊にはより好ましい。 また、前記角度θｂは、フイラメントの流れの
案内制御性をよりよくするために、45度以下の範
囲で選定するのがよい。 次に、この発明に係る方法を実施するための他
の実施装置のいくつかについて説明する。 第５乃至８図は、第１図に示したノズル５を多
錘に配列する場合の配列の仕方のそれぞれ別々の
実施例を示す。第５乃至７図は、実施例を模式的
に示す平面図、第８図は、実施例を模式的に示す
正面図である。 第５図に示した装置は、複数個のノズル５を２
列に互いに千鳥配置になるように配列したもので
あり、千鳥配置にすることにより、補集面上の錘
間部分に生じ易い繊維ウエツブの目付ムラを減少
させることができる。 第６図に示した装置は、第５図に示した千鳥配
置の装置において、また、第７図に示した装置
は、複数個のノズル５を補集面１０の移動方向に
対し角度をもつて一列に配列させた装置におい
て、夫々、各ノズル５からのフイラメントの流れ
の中心方向を、補集面１０の移動方向に対して角
度βだけ傾けたものであり、角度βだけ傾けるこ
とにより、得られる繊維ウエツブのフイラメント
の配向方向を種々変えることができ、タテ、ヨコ
強力を種々変えた繊維ウエツブの製造を可能にす
るものである。 第８図に示した装置は、複数個のノズル５を一
列に配列し、かつ、補集面１０から各ノズル５の
衝突面８ａに至る距離を各錘において異ならしめ
たものである。この距離を異ならしめることによ
り、隣り合う錘から噴出する流体ならびにフイラ
メントの流れの相互の干渉を極力防ぐことが可能
となる。 第９図は、複数個のノズル５を一列に配置した
装置において、各ノズル５に対する案内板９を、
一連の一枚の板で形成し、案内板９の共通化をし
たものである。この共通化をすることにより、各
錘毎に独立した案内板を設ける場合に生じ易いフ
イラメントの隣りの錘の案内板へのひつかかりを
防ぐことができる。 第１０乃至１２図は、第１図に示した装置にお
いて、衝突板８あるいは案内板９をノズル５の軸
方向に平行な軸を中心に揺動する場合の例を示
す。この揺動により、幅広の繊維ウエツブの製造
が可能となる。第１０および１１図は、平面図、
第１２図は、正面図である。第１０図は示した装
置では、衝突板８および案内板９にいづれもが揺
動する例であり、第１１図に示した装置は、衝突
板８が揺動し、案内板９は、固定されている例で
ある。衝突板８を揺動させる場合、衝突板８の先
端部の両側にまるみをもたせ、あるいは、先端部
を半円形に形成しておくと、衝突板８に対して案
内板９を接近して設けたときの揺動中の衝突板８
の案内板９への接触問題を解消し易くなる。 第１３図は、平面図であり、ここに示した装置
は、複数個のノズル５が一列に配設され、各衝突
板８が揺動し、かつ、案内板９が共通化された固
定式のものである。案内板９が共通化されている
ため、この図に示すように開繊されたフイラメン
トの補集面１０上への落下地点が、隣り合う錘も
含めて、一直線に揃い、また、衝突板８が揺動し
ているため、補集面１０上での錘間のウエツブの
クロスラツパーが均一となる。 ［実施例および比較実施例］ 第１４図は、この発明の特徴であるノズル開口
部先端の一部と衝突面とが接続されていることに
よる作用効果と従来技術に見られるノズル開口部
先端と衝突面とが間隔を置いて離れている場合の
作用効果との比較のための実験装置の側面図、第
１５図は、第１４図におけるＸ−Ｘ矢視図であ
る。 第１４，１５図において、１１は紡糸口金、１
２は、紡糸口金１１から紡出されたフイラメン
ト、１３は、このフイラメント１２を引取、墳出
させるエジエクタノズル、１４は、このノズル１
３に供給される加圧空気、１５は、衝突板１７に
形成された衝突面、１６は、衝突面１５に衝突し
た後のフイラメントの流れ、Ｈは、ノズル１３の
開口部先端と衝突面との距離、θａは、衝突面１
５とノズル１３の軸とがなす角度、Ｗは、衝突面
１５内におけるノズル１３の軸から距離Ｌの位置
におけるフイラメントの開繊幅をそれぞれ示す。 第１４図に示した実験装置を用いて、紡糸孔数
72個の紡糸口金１１からナイロンを紡出し、内径
10mmのノズル１３に圧力２Kg／cm²Ｇの加圧空気を
流量440Nl／minで供給し、ノズル１３からフイ
ラメント１２を速度5420ｍ／minで噴出させ、
100mm／100mmの衝突板１７の衝突面１５に衝突さ
せ開繊させた。得られたフイラメントの単糸繊度
は0.53デニールであつた。この実験に当つて、第
１４図におけるＨ（mm）を０、５、10と変化さ
せ、また、それぞれにおいて、θａ（度）を80、
70、60と変化させ、Ｌが100mmの所におけるＷ
（mm）を測定した。これらの結果を次の表に示
す。

【表】 この実験結果が示す通り、たとえば、実施例１
と比較例１とを比較すると、ノズル軸から僅か
100mmの所ですでに40mmもの差がついているので
あり、実施例における衝突面によるフイラメント
の開繊の度合が極めて良好であるこをが分る。 ［発明の効果］ 上記実施例に示した関係を利用している、すな
わち、ノズル開口部先端の一部と前記衝突面とが
接続されているこの発明に係る繊維ウエツブの製
造方法は、衝突面によるフイラメントの開繊が、
従来技術に比べ飛躍的に増大され、結果として補
集面上に極めて均一性のよい繊維ウエツブを形成
することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る繊維ウエツブの製造
方法を実施するための装置の一例の側縦断面図、
第２図は、第１図に示した装置の部分詳細側縦断
面図、第３図は、第２図に示した装置の正面図、
第４図は、第１図に示した装置のノズルと衝突板
との接続の仕方の別の態様を示す側縦断面図、第
５乃至８図は、第１図に示したノズルを多錘に配
列する場合の配列の仕方のそれぞれ別々の実施例
を示し、第５乃至７図は、平面図、第８図は、正
面図、第９図は、第１図に示したノズルを多錘に
配列しかつ案内板を共通化した場合の実施例の平
面図、第１０乃至１２図は、第１図に示した衝突
板あるいは案内板を揺動させる場合の実施例の平
面図、第１３図は、第９図に示した装置におい
て、衝突板を揺動させた場合の実施例の平面図、
第１４図は、この発明の効果を見るための実験装
置の側面図、第１５図は、第１４図におけるＸ−
Ｘ矢視図である。 図面中の符号の説明、１……紡糸口金、２……
フイラメント、３……紡糸筒、４……圧縮流体導
入口、５……ノズル、６……コロナ放電発生装
置、７……圧縮流体、８……衝突板、８ａ……衝
突面、９……案内板、９ａ……案内面、１０……
補集面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続フイラメント束を流体と共にノズルから
   噴出せしめ、衝突面に衝突させ、次いで、前記フ
   イラメントと前記流体の少なくとも一部とからな
   る流れを案内面に接触せしめ、しかる後、前記フ
   イラメントを補集面上に分散した状態に補集して
   なる繊維ウエツブの製造方法において、前記ノズ
   ル開口部先端の一部と前記衝突面とが接続されて
   いることを特徴とする繊維ウエツブの製造方法。