JPH11256445A

JPH11256445A - 糸条の流体処理装置、および、交絡したフィラメントからなる糸条

Info

Publication number: JPH11256445A
Application number: JP6324298A
Authority: JP
Inventors: Teruaki Saijo; 照章西城; Takao Sano; 高男佐野; Koji Shimada; 浩司島田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1998-03-13
Publication date: 1999-09-21

Abstract

(57)【要約】【課題】交絡性能が良く、かつ、製作精度にばらつきが
出にくい糸条の流体処理装置（交絡ノズル）、および、
この装置を用いて生産される交絡度ばらつきの少ない交
絡したフィラメントからなる糸条（交絡糸条）を提供す
る。【解決手段】糸条通過孔と該糸条通過孔に流体出口を有
する流体噴射孔とからなる糸条の流体処理装置におい
て、該流体噴射孔が、ストレート孔と該ストレート孔の
終端から該流体出口の区間位置する広がり孔とを有し、
該広がり孔の前記糸条通過孔の軸線方向の孔幅が、前記
ストレート孔の終端から徐々に拡大されている糸条の流
体処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、走行している多数
本のフィラメントから構成される糸条に、流体を噴射せ
しめ、糸条を構成しているフィラメント間に交絡を付与
するための糸条の流体処理装置、および、この糸条の流
体処理装置を用いて製造される交絡したフィラメントか
らなる糸条に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高分子重合体を紡糸して得られる多数本
のフィラメントからなる糸条は、そのままでは、フィラ
メント間の集束性に乏しい。そのため、糸条に集束性を
付与する必要がある。糸条に集束性を付与する手段とし
て、従来から、糸条に撚りを付与する方法（撚糸）、糸
条に糊を付与する方法（糊付け）、あるいは、糸条を流
体により処理しフィラメント間に交絡を付与する方法
（流体交絡）が、用いられている。

【０００３】特に、流体交絡は、紡糸されたままの糸条
への集束性付与や糸条への嵩高性付与を行う場合、所望
の特性を付与し易く、また、設備的にも簡便であるた
め、糸条の製造工程で、良く用いられている。

【０００４】かかる流体交絡のための糸条の流体処理装
置は、交絡処理装置、交絡ノズル、インターレースノズ
ルなどと呼ばれている。

【０００５】従来のかかる交絡ノズルは、ノズルブロッ
ク（ＮＢ）と、該ノズルブロック（ＮＢ）に設けられ、
該ノズルブロック（ＮＢ）の外表面に糸条入口（Ｉｙ）
と糸条出口（Ｏｙ）とを有する糸条通過孔（Ｙｐ）と、
前記ノズルブロック（ＮＢ）に設けられ、前記ノズルブ
ロック（ＮＢ）の外表面に流体入口（Ｉｆ）を有し、前
記糸条通過孔（Ｙｐ）の内壁面に流体出口（Ｏｆ）を有
する流体噴射孔（Ｆｐ）とからなる。

【０００６】糸条は、所望の速度、張力で走行しながら
糸条通過孔（Ｙｐ）を通過し、この間に、所望の圧力、
速度、流量で流体噴射孔（Ｆｐ）から噴射される流体
（噴射流体）に遭遇する。それにより、糸条を構成して
いるフィラメントの相互の位置の変化が生じ、フィラメ
ント間に交絡が付与され、交絡したフィラメントからな
る糸条が得られる。

【０００７】この糸条は、簡単には、交絡糸条と呼ばれ
ている。処理条件の選択により、糸条は、コンパクト糸
条となったり、バルキー糸条となる。また、フィラメン
トの交絡の程度を測定するための交絡度測定装置、ある
いは、フィラメントの嵩高の程度を測定する嵩高度測定
装置も知られている。

【０００８】従来から、この交絡ノズルのフィラメント
の交絡性能を高めるために、その構造やその用い方につ
いて、種々の提案がなされてきた。

【０００９】その例として、糸条通過孔（Ｙｐ）の横断
面の形状や大きさをその長手方向に変化させた交絡ノズ
ルが提案されている。また、より高い交絡度を得るため
に、流体噴射孔（Ｆｐ）の横断面を特異な形状とし、噴
射流体として臨界圧以上の圧縮性流体を用い、これを超
音速で走行糸条に当てることが提案されている。

【００１０】これらの具体例は、特開昭５４−３０９５
２号公報、特開昭４８−１３４０号公報、あるいは、特
公昭３６−１０５１１号公報に開示されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】これら従来の交絡ノズ
ルは、流体噴射孔（Ｆｐ）に、横断面の狭小部（いわゆ
るのど部）を設け、流体の速度を上げることにより、得
られる交絡糸条の高交絡度を達成しようとするものであ
る。

【００１２】しかしながら、流体噴射孔（Ｆｐ）は、数
ミリ程度の径を有する細穴であるため、製作精度の高い
のど部を設けることは、かなり困難である。そのため、
製作する多数の交絡ノズル間で、交絡性能にばらつきを
生じる。その結果、交絡糸条の生産現場で多数使用され
る交絡ノズル間での交絡性能のばらつきは、避けられな
い問題となっていた。

【００１３】本発明の目的は、交絡性能が良く、かつ、
製作精度にばらつきが出にくい糸条の流体処理装置（交
絡ノズル）、および、この装置を用いて生産される交絡
度ばらつきの少ない交絡したフィラメントからなる糸条
（交絡糸条）を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の糸条の流体処理装置は、次の通りである。

【００１５】第１の発明：ノズルブロック（ＮＢ）と、
該ノズルブロック（ＮＢ）に設けられ、該ノズルブロッ
ク（ＮＢ）の外表面に糸条入口（Ｉｙ）と糸条出口（Ｏ
ｙ）とを有する糸条通過孔（Ｙｐ）と、前記ノズルブロ
ック（ＮＢ）に設けられ、前記ノズルブロック（ＮＢ）
の外表面に流体入口（Ｉｆ）を有し、前記糸条通過孔
（Ｙｐ）の内壁面に流体出口（Ｏｆ）を有する流体噴射
孔（Ｆｐ）とからなる糸条の流体処理装置において、前
記流体噴射孔（Ｆｐ）が、ストレート孔（Ｓｐ）と広が
り孔（Ｅｐ）とを有し、（ｉ）前記ストレート孔（Ｓ
ｐ）は、前記流体噴射孔（Ｆｐ）の軸線を横切る方向の
断面における前記流体噴射孔（Ｆｐ）の孔面積および孔
形状が、前記流体噴射孔（Ｆｐ）の軸線方向に、所定の
区間に亘って、一定である孔であり、（ii）前記広がり
孔（Ｅｐ）は、前記ストレート孔（Ｓｐ）の軸線を第１
の軸線（ＡＳｐ）とし、前記糸条通過孔（Ｙｐ）の軸線
を第２の軸線（ＡＹｐ）とし、該第２の軸線（ＡＹｐ）
に平行な線を基準線（ＡＰＹｐ）とし、また、前記第１
の軸線（ＡＳｐ）と前記基準線（ＡＰＹｐ）とを含む面
を基準面（ＢＰ）としたとき、前記基準面（ＢＰ）にお
いて、前記基準線（ＡＰＹｐ）の方向における前記流体
噴射孔（Ｆｐ）の孔幅（ＷａＦｐ）が、前記ストレート
孔（Ｓｐ）の終端から前記流体出口（Ｏｆ）までの区間
に亘って、徐々に増大している孔である、糸条の流体処
理装置。

【００１６】この糸条の流体処理装置（交絡ノズル）
は、一定の長さのストレート孔（Ｓｐ）とこれに続く広
がり孔（Ｅｐ）を有するため、流体噴射孔（Ｆｐ）の流
体出口（Ｏｆ）に向かい合う糸条通過孔（Ｙｐ）の壁面
およびその近傍部分に接する空間に、圧力の高い部分が
形成され、また、流体噴射孔（Ｆｐ）の流体出口（Ｏ
ｆ）近傍の糸条通過孔（Ｙｐ）の壁面およびその近傍部
分に接する空間に、圧力の低い部分が形成され、フィラ
メント交絡処理性能が高くなることが見出された。この
点は、後に、第５図を用いて、説明される。

【００１７】第２の発明：前記第１の発明において、前
記基準面（ＢＰ）に垂直な方向における、前記広がり孔
（Ｅｐ）の前記流体出口（Ｏｆ）における最大孔幅（Ｗ
ｔＯｆ）と前記糸条通過孔（Ｙｐ）の最大孔幅（ＷｔＹ
ｐ）とが、実質的に等しい糸条の流体処理装置。

【００１８】このようにすることにより、交絡ノズルの
製作精度が、一層高められ、多数個の交絡ノズルを製作
しても、得られる交絡ノズルは、いずれもほぼ同じ交絡
性能を有するものとなる。

【００１９】第３の発明：前記第１あるいは２の発明に
おいて、前記基準面（ＢＰ）における前記第１の軸線
（ＡＳｐ）の方向の前記ストレート孔（Ｓｐ）の長さ
（Ｌｓ）と、前記基準面（ＢＰ）における前記基準線
（ＡＰＹｐ）の方向の前記ストレート孔（Ｓｐ）の終端
の幅（ＷａＳｐ）と、前記基準面（ＢＰ）における前記
第１の軸線（ＡＳｐ）の方向の前記広がり孔（Ｅｐ）の
長さ（Ｌｅ）と、前記基準面（Ｂｐ）における前記基準
線（ＡＰＹｐ）の方向の前記流体出口（Ｏｆ）の幅（Ｗ
ａＯｆ）とが、次式（Ｉ）および（II）の関係を満足す
る糸条の流体処理装置。

【００２０】Ｌｓ＞Ｌｅ＞２ｘＷａＳｐ・・・・・・・・・・・・・・・（Ｉ）０° ＜ｔａｎ^-1｛（ＷａＯｆ − ＷａＳｐ）／（２ｘＬｅ）｝＜２０°・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（II）これらの数式を満足しない場合、次の現象が生じる場合
がある。

【００２１】前記（Ｉ）式の前半の条件を満足しない場
合、すなわち、Ｌｓ≦Ｌｅの場合は、前記ストレート孔
（Ｓｐ）における噴射流体の直進性を維持することが難
しくなる場合があり、その場合、それに続く前記広がり
孔（Ｅｐ）による上記作用・効果が得られない。

【００２２】前記（Ｉ）式の後半の条件を満足しない場
合、すなわち、Ｌｅ≦２ｘＷａＳｐの場合は、前記広が
り孔（Ｅｐ）による噴射流体の流路の拡大効果が減少す
る場合がある。この場合、前記広がり孔（Ｅｐ）による
上記作用・効果が得られない。

【００２３】また、前記（II）式の後半の条件を満足し
ない場合、すなわち、ｔａｎ^-1｛（ＷａＯｆ − ＷａＳ
ｐ）／（２ｘＬｅ）｝の値を、Ｔとすると、Ｔ ≧
２０°の場合は、前記糸条通過孔（Ｙｐ）の糸条入口
（Ｉｙ）あるいは糸条出口（Ｏｙ）の一方にのみ噴射流
体が流れる場合があり、その場合、噴射流体によるフィ
ラメント交絡処理作用が低下する。

【００２４】前記（II）式において、Ｔ ≦ １５ °で
あることがより好ましい。

【００２５】第４の発明：前記第１乃至３の発明のいず
れかにおいて、前記基準線（ＡＰＹｐ）が、前記第２の
軸線（ＡＹｐ）に一致している糸条の流体処理装置。

【００２６】この構成により、交絡ノズルの製作がより
容易になり、製作精度も一層高められる。

【００２７】第５の発明：前記第４の発明において、前
記基準面（ＢＰ）に垂直で、前記基準線（ＡＰＹｐ）の
方向を向く面における前記流体噴射孔（Ｆｐ）の形状
が、長方形であり、前記基準面（ＢＰ）に垂直で、前記
基準線（ＡＰＹｐ）の方向に垂直な面における前記糸条
通過孔（Ｙｐ）の形状が、長方形である糸条の流体処理
装置。

【００２８】この構成により、交絡ノズルの製作がより
容易になり、製作精度も一層高められ、かつ、交絡ノズ
ルの組立、分解修理も容易になる。

【００２９】第６の発明：前記第１乃至５の発明のいず
れかにおいて、前記第２の軸線（ＡＹｐ）に垂直な面に
おける前記糸条通過孔（Ｙｐ）の面積が、前記糸条入口
（Ｉｙ）を含む糸条入口部および前記糸条出口（Ｏｙ）
を含む糸条出口部の少なくとも一方において拡大されて
いる糸条の流体処理装置。

【００３０】この構成により、前記糸条入口（Ｉｙ）お
よび前記糸条出口（Ｏｙ）の一方あるいは双方からの交
絡処理に寄与した流体の排出が、より促進される。ま
た、これにより、処理条件を適切に選ぶことにより、フ
ィラメント間の交絡が嵩高になり、その場合、この交絡
ノズルは、嵩高の糸条の生産に適用される。

【００３１】第７の発明：ノズルブロック（ＮＢ）と、
該ノズルブロック（ＮＢ）に設けられ、該ノズルブロッ
ク（ＮＢ）の外表面に糸条入口（Ｉｙ）と糸条出口（Ｏ
ｙ）とを有する糸条通過孔（Ｙｐ）と、前記ノズルブロ
ック（ＮＢ）に設けられ、前記ノズルブロック（ＮＢ）
の外表面に流体入口（Ｉｆ）を有し、前記糸条通過孔
（Ｙｐ）の内壁面に流体出口（Ｏｆ）を有する流体噴射
孔（Ｆｐ）とからなる糸条の流体処理装置において、前
記流体噴射孔（Ｆｐ）が、（ｉ）前記流体噴射孔（Ｆ
ｐ）の軸線を第１の軸線（ＡＦｐ）とし、該第１の軸線
に垂直な線を第１の垂線（ＡｔＦｐ）とし、および、該
第１の垂線（ＡｔＦｐ）方向における前記第１の軸線
（ＡＦｐ）から前記流体噴射孔（Ｆｐ）の壁面に至る距
離を第１の距離（ＬＳｐ）としたとき、該第１の距離
（ＬＳｐ）が、前記流体噴射孔（Ｆｐ）の流体出口（Ｏ
ｆ）に向かう方向に、所定の区間に亘って、一定である
ストレート孔（Ｓｐ）、および、（ii）前記ストレート
孔（Ｓｐ）の軸線を第１の軸線（ＡＳｐ）とし、前記糸
条通過孔（Ｙｐ）の軸線を第２の軸線（ＡＹｐ）とし、
該第２の軸線（ＡＹｐ）に平行な線を基準線（ＡＰＹ
ｐ）とし、前記第１の軸線（ＡＦｐ）と前記基準線（Ａ
ＰＹｐ）とを含む面を基準面（ＢＰ）とし、該基準面
（ＢＰ）における前記第１の軸線（ＡＦｐ）に垂直な線
を第２の垂線（ＡｔＢＰ）とし、および、該第２の垂線
（ＡｔＢＰ）方向における前記第１の軸線（ＡＦｐ）か
ら前記流体噴射孔（Ｆｐ）の壁面に至る距離を第２の距
離（ＬＥｐ）としたとき、少なくとも前記糸条入口（Ｉ
ｙ）側および前記糸条出口（Ｏｙ）側のいずれか一方に
おいて、前記第２の距離（ＬＥｐ）が、前記ストレート
孔（Ｓｐ）の終端から前記流体出口（Ｏｆ）までの区間
に亘って、徐々に増大する広がり孔（Ｅｐ）を有する糸
条の流体処理装置。

【００３２】この第７の発明は、前記第１の発明の主要
部を、別の見方から表現したものである。これら両発明
の本質は、同じである。

【００３３】第８の発明：前記第１乃至７の発明に係る
いずれかの糸条の流体処理装置を用いて製造された交絡
したフィラメントからなる糸条。

【００３４】この交絡糸条は、均整のとれた所望のフィ
ラメント交絡を有する。また、流体交絡処理工程間で
の、交絡糸条間の交絡性能のばらつきも実質的にない。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明において、流体噴射孔Ｆｐ
の軸線、ストレート孔Ｓｐの軸線、および、糸条通過Ｙ
ｐの軸線とは、それぞれの孔の横断面形状がなす図形の
重心を通る線を云う。

【００３６】本発明に係る糸条の流体処理装置におい
て、流体噴射孔（Ｆｐ）の広がり孔（Ｅｐ）の形成は、
複数の部材を用いて形成するのが好ましい。このように
することにより、広がり孔（Ｅｐ）の製作精度を高める
ことができる。

【００３７】本発明に係る糸条の流体処理装置におい
て、流体噴射孔（Ｆｐ）の広がり孔（Ｅｐ）の、基準面
（ＢＰ）での断面における、壁面形状は、曲線、テー
パ、あるいは、階段状など種々の形状を採用することが
できるが、漸次なめらかに第１の軸線から遠ざかる形状
が好ましい。

【００３８】本発明に係る糸条の流体処理装置におい
て、糸条通過孔（Ｙｐ）の軸線（第２の軸線（ＡＹ
ｐ））に直角方向の糸条通過孔（Ｙｐ）の断面形状は、
円形、欠円形、半円形、長円形、楕円形、三角形、四角
形、その他の多角形など種類を問わない。

【００３９】本発明に係る糸条の流体処理装置におい
て、流体噴射孔（Ｆｐ）のストレート孔（Ｓｐ）の軸線
（第１の軸線（ＡＳｐ））に直角方向の断面形状は、種
々の形状で良いが、細孔であるため、四角形や円形が好
ましい。

【００４０】本発明に係る糸条の流体処理装置におい
て、流体噴射孔（Ｆｐ）の数は、１穴、２穴、３穴、多
穴と数を問わない。流体噴射孔（Ｆｐ）の数は、交絡処
理をする糸条の種類および糸条に付与するフィラメント
交絡の種類と使用する噴射流体のエネルギーの大きさと
の関係で決められる。

【００４１】本発明に係る糸条の流体処理装置におい
て、流体噴射孔（Ｆｐ）のストレート孔（Ｓｐ）の軸線
（第１の軸線（ＡＳｐ））と糸条通過孔（Ｙｐ）の軸線
（第２の軸線（ＡＹｐ））あるいは基準線（ＡＰＹｐ）
とがなす角度は、３０°〜１５０°が好ましく、高交絡
を得る場合は、６０°〜１２０°が好ましく、９０°が
より好ましい。また、フィラメント交絡を嵩高にする場
合は、１０°〜６０°が好ましい。

【００４２】なお、糸条通過孔（Ｙｐ）の横断面形状、
流体噴射孔（Ｆｐ）の横断面形状および数、あるいは、
流体噴射孔（Ｆｐ）のストレート孔（Ｓｐ）の軸線（第
１の軸線（ＡＳｐ））と糸条通過孔（Ｙｐ）の軸線（第
２の軸線（ＡＹｐ））あるいは基準線（ＡＰＹｐ）とが
なす角度については、ＵＳ−Ａ−４，２５１，９０４
（ＥＰ−Ａ−１１，４４１）が参考になる。

【００４３】本発明に係る糸条の流体処理装置におい
て、糸条通過孔（Ｙｐ）および流体噴射孔（Ｆｐ）を形
成する部材の材質としては、走行する糸条や噴射流体に
対して耐久性がある材質であればよく、金属、セラミッ
クス、ガラス、あるいは、他の材質のものに硬質膜をコ
ーティングしたものが用いられる。

【００４４】本発明に係る糸条の流体処理装置（交絡ノ
ズル）を使用して交絡糸条を生産するに当たり用いられ
る噴射流体としては、従来の交絡糸条の生産で通常用い
られている噴射流体が、用いられる。この噴射流体とし
て、常温あるいは加熱された圧縮空気、あるいは、スチ
ーム等がある。噴射流体は、その供給源から導出され流
体噴射孔（Ｆｐ）の流体入口（Ｉｆ）に結合された噴射
流体供給管により、流体噴射孔（Ｆｐ）に供給される。

【００４５】以下、本発明に係る糸条の流体処理装置に
ついて、その実施例を用いて、図面を参照しながら、更
に説明する。

【００４６】図１は、本発明の糸条の流体処理装置の一
例（第１実施例）の概略斜視図である。図２は、第１実
施例の正面図である。図３は、第１実施例の上面図であ
る。図４は、第１実施例の縦断面図である。

【００４７】図１乃至図４において、糸条の流体処理装
置１は、ノズルブロックＮＢからなる。該ノズルブロッ
クＮＢは、５個のピースから構成されている。右ピース
２ａと左ピース２ｂとは、所定の間隔をおいて位置す
る。下ピース３と、上前ピース４ａと、上後ピース４ｂ
とが、左および右ピース２ａ、２ｂに挟まれて位置す
る。下ピース３と上前および上後ピース４ａ、４ｂと
は、間隔をおいて位置する。上前ピース４ａと上後ピー
ス４ｂとは、間隔をおいて位置する。これらの５個のピ
ースは、図示はされていないが、適切な結合手段、例え
ば、ネジあるいは接着剤により結合されている。

【００４８】糸条通過孔Ｙｐは、右および左ピース２
ａ、２ｂ、下ピース３、および、上前および上後ピース
４ａ、４ｂの表面により囲まれて形成される空間により
形成される。糸条通過孔ＹｐのノズルブロックＮＢの外
表面における前後の開口の一方が、糸条入口Ｉｙ、他方
が、糸条出口Ｏｙである。

【００４９】流体噴射孔Ｆｐは、右および左ピース２
ａ、２ｂ、および、上前および上後ピース４ａ、４ｂ表
面により囲まれて形成される空間により形成される。流
体噴射孔ＦｐのノズルブロックＮＢの外表面における開
口が、流体噴射孔Ｆｐの流体入口Ｉｆであり、流体噴射
孔Ｆｐの糸条通過孔Ｙｐの内壁面における開口が、流体
噴射孔Ｆｐの流体出口Ｏｆである。

【００５０】流体噴射孔Ｆｐは、ストレート孔Ｓｐと広
がり孔Ｅｐとを有する。

【００５１】ストレート孔Ｓｐは、流体噴射孔Ｆｐの軸
線を横切る方向の断面における流体噴射孔Ｆｐの孔面積
および孔形状が、流体噴射孔Ｆｐの軸線方向に、所定の
区間に亘って、一定である孔である。

【００５２】広がり孔Ｅｐは、ストレート孔Ｓｐの軸線
を第１の軸線ＡＳｐとし、糸条通過孔Ｙｐの軸線を第２
の軸線ＡＹｐとし、第２の軸線ＡＹｐに平行な線を基準
線ＡＰＹｐとし、また、第１の軸線ＡＳｐと基準線ＡＰ
Ｙｐとを含む面を基準面ＢＰとしたとき、基準面ＢＰに
おいて、基準線ＡＰＹｐの方向における流体噴射孔Ｆｐ
の孔幅ＷａＦｐが、ストレート孔Ｓｐの終端から流体出
口Ｏｆまでの区間に亘って、徐々に増大している孔であ
る。

【００５３】第１実施例では、流体噴射孔Ｆｐの孔幅Ｗ
ａＦｐが、なめらかな湾曲をもって、徐々に増大するこ
とにより、広がり孔Ｅｐが、形成されている。

【００５４】糸条の流体処理装置１の流体噴射孔Ｆｐへ
の噴射流体の供給は、図示はされていないが、一端が、
噴射流体源に結合され、他端が、流体入口Ｉｆに結合さ
れる噴射流体供給管によりなされる。走行糸条は、糸条
入口Ｉｙから糸条通過孔Ｙｐに入り、途中、噴射流体に
遭遇し、糸条出口Ｏｙから外へ引き出される。これらの
点は、従来知られている糸条の流体処理手法と同じであ
る。

【００５５】本発明に係る糸条の流体処理装置の特徴
は、図５および図６を用いて、説明される。図５は、第
１実施例における噴射流体の流動状況を模式的に示した
縦断面図である。図６は、第１実施例における糸条の交
絡状況を模式的に示した縦断面図である。

【００５６】第５および６図において、流体入口Ｉｆか
ら流体噴射孔Ｆｐに流入した噴射流体５は、ストレート
孔Ｓｐを通過し、次いで、広がり孔Ｅｐを通過して、流
体出口Ｏｆから、糸条通過孔Ｙｐに噴出され、糸条通過
孔Ｙｐ中を走行している糸条６に衝突する。

【００５７】このとき、噴射流体５の流れは、ストレー
ト孔Ｓｐにより噴射方向が規制され、かつ、その先に広
がり孔Ｅｐが存在することにより、流体出口Ｏｆ付近に
おいて、基準線ＡＰＹｐ（第２の軸線ＡＹｐ）の方向に
拡げられる。そのため、流体出口Ｏｆに向かい合う糸条
通過孔Ｙｐの壁面近傍の空間に、圧力の高い領域７が形
成され、かつ、流体出口Ｏｆの近傍の糸条通過孔Ｙｐの
壁面近傍の空間に、圧力の低い領域８ａ、８ｂが形成さ
れる。

【００５８】走行糸条６が、これら圧力の高い領域７お
よび圧力の低い領域８ａ、８ｂを通過する間に、糸条６
を構成しているフィラメント間に、従来よりも遥かに効
率的に、交絡が付与されることが、判明した。

【００５９】第１実施例においては、基準面ＢＰに垂直
な方向における流体噴射孔Ｆｐの流体出口Ｏｆ（広がり
孔Ｅｐの終端）の最大幅ＷｔＯｆと糸条通過孔Ｙｐの最
大孔幅ＷｔＹｐとが、実質的に等しい。

【００６０】第１実施例においては、基準線ＡｐＹｐ
が、第２の軸線ＡＹｐと一致している。

【００６１】第１実施例においては、基準面ＢＰに垂直
で、基準線ＡＰＴｐ（第２の軸線ＡＹｐ）の方向を向く
面における流体噴射孔Ｆｐの形状が、長方形であり、基
準面ＢＰに垂直で、基準線ＡＰＴｐ（第２の軸線ＡＹ
ｐ）の方向に垂直な面における糸条通過孔Ｙｐの形状
が、長方形である。

【００６２】図７は、本発明の糸条の流体処理装置の他
の一例（第２実施例）の縦断面図である。第２実施例
は、第１実施例における上前ピース４ａおよび上後ピー
ス４ｂの広がり孔Ｅｐ部分を形成する面のなめらかな湾
曲形状を、上前ピース１０ａおよび上後ピース１０ｂと
することにより、直線状、すなわち、テーパー形状に変
更したノズルブロックＮＢからなる糸条の流体処理装置
９である。第２実施例の他の点は、第１実施例と同じで
ある。第２の実施例でも、第１実施例と同様な作用が得
られる。ノズルブロックＮＢの製作上からは、第２実施
例の場合の方が、第１実施例に比べ、広がり孔Ｅｐ部分
の製作が容易であり、製作精度も良く、製作コストも安
い。

【００６３】次に、前記式（Ｉ）および式（II）を、第
１実施例、および、第２実施例を用いて、説明する。

【００６４】（ａ）基準面ＢＰ（第２および図３参照）
における第１の軸線ＡＳｐ（図４および図７参照）の方
向におけるストレート孔Ｓｐの長さＬｓ（図４および図
７参照）と、（ｂ）基準面ＢＰにおける基準線ＡＰＹｐ
（第２の軸線ＡＹｐ）（図４および図７参照）の方向の
ストレート孔Ｓｐの終端の幅ＷａＳｐ（図４および図７
参照）と、（ｃ）基準面ＢＰにおける第１の軸線ＡＳｐ
の方向における広がり孔Ｅｐの長さＬｅ（図４および図
７参照）と、（ｄ）基準面ＢＰにおける基準線ＡＰＹｐ
（第２の軸線ＡＹｐ）の方向の流体出口Ｏｆの幅ＷａＯ
ｆ（図４および図７参照）とが、前記式（Ｉ）および式
（II）を満足することにより、これらの装置における、
先に説明した広がり孔Ｅｐの作用が、一層確実となる。

【００６５】図８は、本発明の糸条の流体処理装置の他
の一例（第３実施例）の斜視図である。第３実施例は、
第１実施例の糸条通過孔Ｙｐへの糸通し（糸掛け）操作
を簡便にするため、第１実施例における右ピース２ａ
が、上下に分割され、これらが間隔をおいて位置せしめ
られてなるノズルブロックＮＢからなる糸条の流体処理
装置１１である。上右ピース１２ａと下右ピース１２ｂ
との間の間隙が、糸掛けスリット１３である。このよう
な糸掛けスリット１３自体は、従来の交絡ノズルにおい
て、よく用いられている。第３実施例の他の部分は、第
１実施例と同じである。

【００６６】図９は、本発明の糸条の流体処理装置の他
の一例（第４実施例）の斜視図である。図１０は、第４
実施例の縦断面図で、糸条の交絡状況も併せて模式的に
示されている。図１１は、第４実施例の横断面図であ
る。第９、１０および１１図において、糸条の流体処理
装置１４のノズルブロックＮＢは、２個のピースからな
る。ベースピース１５の上面に、ノズルピース１６が、
載せられている。ベースピース１５とノズルピース１６
とは、適切な結合手段（図示せず）により結合されてい
る。ノズルピース１６の下面に、断面が半円形の凹溝１
７が設けられている。ベースピース１５とノズルピース
１６が、重ね合わされたとき、凹溝１７により、糸条通
過孔Ｙｐが、形成される。ノズルピース１６には、流体
噴射孔Ｆｐが、設けられている。流体噴射孔Ｆｐの流体
入口Ｉｆは、ノズルピース１６の上面に開口され、流体
出口Ｏｆは、糸条通過孔Ｙｐの上側壁面に開口されてい
る。

【００６７】流体噴射孔Ｆｐは、第１実施例と同様に、
所望の長さのストレート孔Ｓｐとその終端から流体出口
Ｏｆまでに亘る広がり孔Ｅｐを有する。第４実施例にお
ける広がり孔Ｅｐは、ストレート孔Ｓｐの終端からその
全周囲方向に、孔幅が徐々に拡大した形式のものであ
る。ストレート孔Ｓｐの軸線ＡＳｐ方向の広がり孔Ｅｐ
の孔壁面の形状は、湾曲したなめらかな曲線である。

【００６８】第４実施例においても、第１実施例の場合
と同様に、流体噴射孔Ｆｐに供給された噴射流体は、ス
トレート孔Ｓｐを通り、広がり孔Ｅｐから、糸条通過孔
Ｙｐに、噴射される。この噴射により、糸条通過孔Ｙｐ
を走行する糸条６に、フィラメントの交絡が付与され
る。

【００６９】第４実施例の利点は、ノズルブロックＮＢ
を構成するピースが２個ですむ点、および、凹溝１７の
壁面を加工して形成される広がり孔Ｅｐの加工が、容易
であり、広がり孔Ｅｐの良好な製作精度が得られる点で
ある。

【００７０】図１２は、本発明の糸条の流体処理装置の
他の一例（第５実施例）の横断面図である。第５実施例
の糸条の流体処理装置１８のノズルブロックＮＢは、第
４実施例のそれと、２本の流体噴射孔Ｆｐを有する点で
異なる。他の点は、第４実施例と同じである。糸条通過
孔Ｙｐに対し、２本あるいは３本の流体噴射孔Ｆｐを設
けることは、従来から行われている。

【００７１】第５実施例が、従来の交絡ノズルと異なる
点は、２本の流体噴射孔Ｆｐ１およびＦｐ２に、本発明
の技術が適用されている点である。すなわち、流体噴射
孔Ｆｐ１は、ストレート孔Ｓｐ１と広がり孔Ｅｐ１を有
し、流体噴射孔Ｆｐ２もまた、ストレート孔Ｓｐ２と広
がり孔Ｅｐ２を有する。

【００７２】ストレート孔Ｓｐ１について、基準面ＢＰ
１が、また、ストレート孔Ｓｐ２について、基準面ＢＰ
２が、存在する。ストレート孔Ｓｐ１と広がり孔Ｅｐ
１、および、ストレート孔Ｓｐ２と広がり孔Ｅｐ２のそ
れぞれの作用は、第１実施例の場合と実質的に同じであ
る。

【００７３】図１３は、本発明の糸条の流体処理装置の
他の一例（第６実施例）の横断面図である。第６実施例
の糸条の流体処理装置１９は、第５実施例において、更
に、別の流体噴射孔Ｆｐ３が、設けられたノズルブロッ
クＮＢからなる。流体噴射孔Ｆｐ３は、ベースピース１
５に設けられ、流体噴射孔Ｆｐ１および流体噴射孔Ｆｐ
２から噴射される噴射流体に下側から対向するように噴
射流体を噴射する。このような３個の流体噴射孔を有す
る交絡ノズルは、従来から知られている。

【００７４】第６実施例が、従来の交絡ノズルと異なる
点は、第５実施例に追加して設けられた流体噴射孔Ｆｐ
３もまた、ストレート孔Ｓｐ３と広がり孔Ｅｐ３を有す
る点である。ストレート孔Ｓｐ３について、基準面ＢＰ
３が、存在する。流体噴射孔Ｆｐ１、流体噴射孔Ｆｐ
２、および、流体噴射孔Ｆｐ３からの噴射流体の噴射状
態を調整することにより、図５を用いて説明した、圧力
の高い領域と圧力の低い領域が、形成される。

【００７５】図１４は、本発明の糸条の流体処理装置の
他の一例（第７実施例）の横断面図である。第７実施例
は、第４実施例における糸条通過孔Ｙｐの横断面の半円
形を、円形にしたノズルブロックＮＢからなる糸条の流
体処理装置２０である。ベースピース１５の上面に、ノ
ズルピース１６に設けられている凹溝１７と同じ形状、
大きさを有する凹溝２１が、設けられている。第７実施
例の他の部分は、第４実施例と同じである。

【００７６】図１５は、本発明の糸条の流体処理装置の
他の一例（第８実施例）の横断面図である。第８実施例
は、糸条通過孔Ｙｐの横断面の形状について、第４実施
例で採用されている半円形と第７実施例で採用されてい
る円形との中間の欠円形としたノズルブロックＮＢから
なる糸条の流体処理装置２２である。ノズルピース１６
の下面に、欠円形の凹溝２３が、設けられている。第８
実施例の他の部分は、第４実施例と同じである。

【００７７】図１６は、本発明の糸条の流体処理装置の
他の一例（第９実施例）の横断面図である。第９実施例
は、糸条通過孔Ｙｐの横断面の形状について、第４実施
例で採用されている半円形を三角形としたノズルブロッ
クＮＢからなる糸条の流体処理装置２４である。ノズル
ピース１６の下面に、三角形の凹溝２５が、設けられて
いる。第９実施例の他の部分は、第４実施例と同じであ
る。

【００７８】図１７は、本発明の糸条の流体処理装置の
他の一例（第１０実施例）の横断面図である。第１０実
施例の糸条の流体処理装置２６は、ベースピース２７、
中間ピース２８、および、ノズルピース２９から構成さ
れたノズルブロックＮＢからなる。ベースピース２７の
上面に、中間ピース２８が置かれされ、中間ピース２８
の上面にノズルピース２９が置かれている。これら３個
のピースは、適切な結合手段（図示せず）により、結合
されている。

【００７９】ベースピース２７の上面と、中間ピース２
８の右側面とノズルピース２９の下面とで囲まれた、ノ
ズルブロックＮＢの長手方向に延びる空間が、糸条通過
孔Ｙｐである。糸条通過孔Ｙｐの右側面は、ノズルブロ
ックＮＢの外表面に、開放されている。この開放部は、
糸掛けスリット１３となる。

【００８０】ノズルピース２９には、流体噴射孔Ｆｐ１
と流体噴射孔Ｆｐ２とが、設けられている。流体噴射孔
Ｆｐ１は、ストレート孔Ｓｐ１と広がり孔Ｅｐ１とを有
する。流体噴射孔Ｆｐ２は、ストレート孔Ｓｐ２と広が
り孔Ｅｐ２とを有する。

【００８１】ストレート孔Ｓｐ１について、基準面ＢＰ
１が、また、ストレート孔Ｓｐ２について、基準面ＢＰ
２が、存在する。ストレート孔Ｓｐ１と広がり孔Ｅｐ
１、および、ストレート孔Ｓｐ２と広がり孔Ｅｐ２のそ
れぞれの作用は、第１実施例の場合と実質的に同じであ
る。

【００８２】図１８は、本発明の糸条の流体処理装置の
他の一例（第１１実施例）の横断面図である。第１１実
施例は、糸条通過孔Ｙｐの横断面の形状について、第１
０実施例で採用されている長方形の一部が変形されたノ
ズルブロックＮＢからなる糸条の流体処理装置３０であ
る。流体噴射孔Ｆｐ１と流体噴射孔Ｆｐ２との間のノズ
ルピース２９の下面に、横断面が三角形の凹溝３１が設
けられている。第１１実施例の他の部分は、第１０実施
例と同じである。ストレート孔Ｓｐ１と広がり孔Ｅｐ
１、および、ストレート孔Ｓｐ２と広がり孔Ｅｐ２のそ
れぞれの作用は、第１実施例の場合と実質的に同じであ
る。

【００８３】図１９は、本発明の糸条の流体処理装置の
他の一例（第１２実施例）の斜視図である。図２０は、
第１２実施例の縦断面図で、糸条の交絡状況も併せて模
式的に示されている。図１９および図２０において、糸
条の流体処理装置３２は、４個のピースから構成された
ノズルブロックＮＢからなる。前方ピース３３と後方ピ
ース３４とが、間隔を置いて位置する。前方ピース３３
と後方ピース３４とに挟まれて、中間右ピース３５ａと
中間左ピース３５ｂとが、位置する。中間右ピース３５
ａと中間左ピース３５ｂとは、間隔を置いて位置する。
これらの４個のピースは、適切な結合手段（図示せず）
により、結合されている。

【００８４】このノズルブロックＮＢの糸条通過孔Ｙｐ
は、４個のピースに囲まれた空間にて、形成されてい
る。このノズルブロックＮＢは、２個の流体噴射孔を有
する。一方の流体噴射孔Ｆｐ１は、中間右ピース３５ａ
に設けられ、その流体出口Ｏｆ１は、糸条通過孔Ｙｐの
壁面に位置している。流体噴射孔Ｆｐ１は、図示は省略
されているが、後方ピース３４に延び、その背面に、流
体噴射孔Ｆｐ１の流体入口Ｉｆ１が、設けられている。

【００８５】他方の流体噴射孔Ｆｐ２は、中間左ピース
３５ｂに設けられ、その流体出口Ｏｆ２は、糸条通過孔
Ｙｐの壁面に位置している。流体噴射孔Ｆｐ２は、図示
は省略されているが、後方ピース３４に延び、その背面
に、流体噴射孔Ｆｐ２の流体入口Ｉｆ２が、設けられて
いる。

【００８６】流体噴射孔Ｆｐ１は、ストレート孔Ｓｐ１
とそれに続く広がり孔Ｅｐ１を有する。流体噴射孔Ｆｐ
２は、ストレート孔Ｓｐ２とそれに続く広がり孔Ｅｐ２
を有する。

【００８７】糸条通過孔Ｙｐを走行する糸条６は、流体
噴射孔Ｆｐ１および流体噴射孔Ｆｐ２から噴射される噴
射流体により、フィラメント交絡処理を受ける。この交
絡処理における、ストレート孔Ｓｐ１、広がり孔Ｅｐ
１、ストレート孔Ｓｐ２広がり孔Ｅｐ２の作用は、第１
実施例において説明した作用と、実質的に同じである。

【００８８】図２１は、本発明の糸条の流体処理装置の
他の一例（第１３実施例）の縦断面図である。第１３実
施例は、第１２実施例における糸条通過孔Ｙｐの糸条出
口Ｏｙの部分が、その全周に亘って、拡大された拡大出
口３６を有するノズルブロックＮＢからなる糸条の流体
処理装置３７である。第１３実施例の他の部分は、第１
２実施例と同じである。

【００８９】糸条の流体処理装置３７の拡大出口３６
は、フィラメント交絡処理を終えた噴射流体の糸条通過
孔Ｙｐの糸条出口Ｏｙからの排出を促進する作用を、有
する。糸条通過孔Ｙｐの糸条入口Ｉｙの部分が、拡大さ
れていても良く、糸条出口Ｏｙの部分および糸条入口Ｉ
ｙの部分の双方が、拡大されていても良い。ただし、第
１３実施例においては、流体噴射孔Ｆｐ１および流体噴
射孔Ｆｐ２が、糸条出口Ｏｙ側を向いて斜めに設けられ
ているので、糸条出口Ｏｙの部分が、拡大されているの
が、好ましい。

【００９０】糸条入口Ｉｙの部分および／または糸条出
口Ｏｙの部分の糸条通過孔Ｙｐの拡大は、糸条のフィラ
メント交絡を、嵩高にするのに効果がある。

【００９１】図２２は、本発明の糸条の流体処理装置の
他の一例（第１４実施例）の縦断面図である。第１４実
施例は、第１３実施例における糸条通過孔Ｙｐの糸条出
口Ｏｙの部分の全周に亘る拡大を、半周に亘る拡大に変
更した拡大出口３８を有するノズルブロックＮＢからな
る糸条の流体処理装置３９である。半周に亘る拡大部か
らなる拡大出口３８も、第１３実施例の場合と同様に、
噴射流体の糸条出口Ｏｙからの排出を促進する作用を有
し、糸条のフィラメント交絡を嵩高にする作用も有す
る。

【００９２】どのような形態の交絡糸条を生産するのか
により、糸条通過孔Ｙｐの糸条入口Ｉｙの部分あるいは
糸条出口Ｏｙの部分への拡大部の形成の要否が、また、
その設け方が、選択される。

【００９３】図２３は、本発明の糸条の流体処理装置の
他の一例（第１５実施例）の斜視図である。図２４は、
第１５実施例の縦断面図である。第１５実施例の糸条の
流体処理装置４０のノズルブロックＮＢは、ベースピー
ス４１とノズルピース４２の２個のピースから構成さ
れ、全体の形状は、円柱形である。ベースピース４１の
平面をなす表面には、断面が半円形の凹溝４３が設けら
れている。ノズルピース４２の平面をなす表面には、断
面が半円形の凹溝４４が設けられている。ベースピース
４１とノズルピース４２とは、適切な結合手段（図示せ
ず）により、結合されている。

【００９４】凹溝４３と凹溝４４とが向かい合うことに
より、横断面が円形の糸条通過孔Ｙｐが、形成される。
ノズルピース４２には、流体噴射孔Ｆｐが、設けられて
いる。流体噴射孔Ｆｐの流体入口Ｉｆは、ノズルピース
４２の湾曲した外表面に、設けられ、流体出口Ｏｆは、
糸条通過孔Ｙｐの壁面に、設けられている。糸条通過孔
Ｙｐの糸条出口Ｏｆの部分は、その全周に亘り、拡大さ
れた拡大出口４５となっている。流体噴射孔Ｆｐは、ス
トレート孔Ｓｐと、それに続く広がり孔Ｅｐを有する。

【００９５】第１５実施例と第１３実施例との実質的相
違点は、前者の流体噴射孔Ｆｐの数が、１個であるのに
対し、後者のそれが、２個である点である。他の点にお
いては、両者は、実質的には、同じである。

【００９６】図２５は、本発明の糸条の流体処理装置の
他の一例（第１６実施例）の縦断面図である。第１６実
施例は、第１５実施例における糸条通過孔Ｙｐの糸条出
口Ｏｙの部分が、その全周に亘って、拡大された拡大出
口４５を有するのに対し、糸条通過孔Ｙｐの糸条出口Ｏ
ｙの部分が、その半周において、拡大された拡大出口４
６を有するノズルブロックＮＢからなる糸条の流体処理
装置４７である。拡大出口４６は、流体噴射孔Ｆｐが位
置する側にある。第１６実施例の他の部分は、第１５実
施例と同じである。

【００９７】図２６は、本発明の糸条の流体処理装置の
他の一例（第１７実施例）の縦断面図である。第１７実
施例は、糸条通過孔Ｙｐの糸条出口Ｏｙの部分の拡大出
口４８が、第１６実施例の拡大出口４６の位置と反対
側、すなわち、流体噴射孔Ｆｐが位置する側とは、反対
側に設けられたノズルブロックＮＢからなる糸条の流体
処理装置４９である。

【００９８】糸条出口Ｏｙの部分の拡大出口と流体噴射
孔Ｆｐとの位置関係は、生産使用とする交絡糸条のフィ
ラメントの交絡形態に基づき、選択される。

【００９９】図２７は、従来の糸条の流体処理装置の縦
断面図である。従来の糸条の流体処理装置５０のノズル
ブロックＮＢは、第１実施例の糸条の流体処理装置１の
ノズルブロックＮＢと同様に、５個のピースから構成さ
れている。

【０１００】右ピース５１ａ（図示されていない）と左
ピース５１ｂとは、所定の間隔をおいて位置する。下ピ
ース５２と、上前ピース５３ａと、上後ピース５３ｂと
が、左および右ピース５１ａ、５１ｂに挟まれて位置す
る。下ピース５２と上前および上後ピース５３ａ、５４
ｂとは、間隔をおいて位置する。上前ピース５３ａと上
後ピース５３ｂとは、間隔をおいて位置する。これらの
５個のピースは、図示はされていないが、適切な結合手
段、例えば、ネジあるいは接着剤により結合されてい
る。

【０１０１】糸条通過孔Ｙｐは、左および右ピース５１
ａ、５１ｂ、下ピース５２、および、上前および上後ピ
ース５３ａ、５３ｂの表面により囲まれて形成される空
間により形成される。糸条糸条通過孔Ｙｐのノズルブロ
ックＮＢの外表面における前後の開口の一方が、糸条入
口Ｉｙ、他方が、糸条出口Ｏｙである。

【０１０２】流体噴射孔Ｆｐは、左および右ピース５１
ａ、５１ｂ、および、上前および上後ピース５３ａ、５
３ｂ表面により囲まれて形成される空間により形成され
る。流体噴射孔ＦｐのノズルブロックＮＢの外表面にお
ける開口が、流体噴射孔Ｆｐの流体入口Ｉｆであり、流
体噴射孔Ｆｐの糸条糸条通過孔Ｙｐの内壁面における開
口が、流体噴射孔Ｆｐの流体出口Ｏｆである。

【０１０３】従来の糸条の流体処理装置５０が、第１実
施例の糸条の流体処理装置１と大きく相違する点は、流
体噴射孔Ｆｐの流体出口Ｏｆの部分が、糸条通過孔Ｙｐ
の軸線方向に、拡がることなく、流体噴射孔Ｆｐが、そ
のまま、糸条通過孔Ｙｐの孔壁面に、開口している点で
ある。そのため、従来の糸条の流体処理装置５０におい
ては、第１実施例において説明した、ストレート孔Ｓｐ
に続く広がり孔Ｅｐが奏する作用が存在しない。

【０１０４】なお、交絡処理中の糸条のフィラメントの
接触による切断を防ぐために、流体噴射孔Ｆｐの流体出
口Ｏｆの周端を面取りする場合があるが、この面取り
と、本発明に云う広がり孔Ｅｐとは、それらの目的、作
用において、異なる。

【０１０５】

【実施例】実施例１交絡処理をする糸条として、５０デニール、フィラメン
ト数１８のポリエステルフィラメン糸条を用いた。交絡
処理装置として、第１実施例の装置（第１乃至６図参
照）を用いた。噴射流体として、圧力０．５ＭＰａ、流
量１３０ｌ／ｍｉｎ（標準状態）の圧縮空気を用いた。
糸条通過孔Ｙｐへ供給する糸条の張力は、２０ｇとし
た。ストレート孔Ｓｐの長さＬｓを７．３ｍｍ、孔幅Ｗ
ａＳｐを０．９ｍｍとした。広がり孔Ｅｐの長さＬｅを
５．７ｍｍ、流体出口Ｏｆにおける広がり孔Ｅｐの孔幅
ＷａＯｆを２．５ｍｍとした。これにより、Ｔの値は、
８°になる。糸条通過孔Ｙｐの縦幅を２ｍｍ、横幅Ｗｔ
Ｙｐを２ｍｍとした。広がり孔Ｅｐの孔壁面が描く基準
面ＢＰにおける曲線の曲率半径を２０ｍｍとした。

【０１０６】得られた交絡糸条の交絡度は、１７．８
（個／ｍ）であった。なお、交絡度は、ＪＩＳ１０１３
に記載の方法に準じた交絡度計（Ｒ−２０５０：ロッシ
ールド社製）を用い、５０回測定しその平均をとった。

【０１０７】実施例２交絡処理装置として、第２実施例の装置（第７図参照）
を用いた。Ｌｓ＝７．３ｍｍ、ＷａＳｐ＝０．９ｍｍ、
Ｌｅ＝５．７ｍｍ、ＷａＯｆ＝３．１ｍｍを採用した。
これにより、Ｔの値は、１１°になる。他の条件は、実
施例１と同じ条件で、糸条の交絡処理を行った。

【０１０８】得られた交絡糸条の交絡度は、１５．３
（個／ｍ）であった。

【０１０９】比較実施例１交絡処理装置として、第２７図に示す、本発明に云う広
がり孔Ｅｐが無い、従来の装置を用いた。他の条件は、
実施例１と同じとし、糸条の交絡処理を行った。得ら
れた交絡糸条の交絡度は、８．３（個／ｍ）であった。

【０１１０】実施例３実施例１において、広がり孔Ｅｐの孔幅ＷａＯｆを１．
７ｍｍに変更した。これにより、Ｔの値は、４°にな
る。また、広がり孔Ｅｐの孔壁面が描く基準面ＢＰにお
ける曲線の曲率半径を５０ｍｍに変更した。他の条件
は、実施例１と同じとし、糸条の交絡処理を行った。

【０１１１】得られた交絡糸条の交絡度は、１６．０
（個／ｍ）であった。

【０１１２】実施例４実施例１において、広がり孔Ｅｐの孔幅ＷａＯｆを２．
１ｍｍに変更した。これにより、Ｔの値は、６°にな
る。また、広がり孔Ｅｐの孔壁面が描く基準面ＢＰにお
ける曲線の曲率半径を３０ｍｍに変更した。他の条件
は、実施例１と同じとし、糸条の交絡処理を行った。

【０１１３】得られた交絡糸条の交絡度は、１３．９
（個／ｍ）であった。

【０１１４】実施例５実施例１において、広がり孔Ｅｐの孔幅ＷａＯｆを４．
５ｍｍに変更した。これにより、Ｔの値は、１８°にな
る。また、広がり孔Ｅｐの孔壁面が描く基準面ＢＰにお
ける曲線の曲率半径を１０ｍｍに変更した。他の条件
は、実施例１と同じとし、糸条の交絡処理を行った。

【０１１５】得られた交絡糸条の交絡度は、１７．８
（個／ｍ）であった。

【０１１６】実施例６実施例１において、広がり孔Ｅｐの孔幅ＷａＯｆを８．
９ｍｍに変更した。これにより、Ｔの値は、３５°にな
る。また、広がり孔Ｅｐの孔壁面が描く基準面ＢＰにお
ける曲線の曲率半径を５ｍｍに変更した。他の条件は、
実施例１と同じとし、糸条の交絡処理を行った。

【０１１７】得られた交絡糸条の交絡度は、１１．８
（個／ｍ）であった。この実施例６においては、Ｔの値
が、２０°を越えているため、実施例１の場合に比べ、
交絡度の値は、低くなっている。

【０１１８】

【発明の効果】本発明の糸条の流体処理装置は交絡性能
が良く、かつ製作精度ばらつきが出にくい糸条の流体処
理装置およびこの装置を用いて生産される交絡度のばら
つきの少ない交絡したフィラメントからなる糸条を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸条の流体処理装置の一例（第１実施
例）の概略斜視図である。

【図２】図１に示した装置の正面図である。

【図３】図１に示した装置の上面図である。

【図４】図１に示した装置の縦断面図である。

【図５】図１に示した装置における噴射流体の流動状況
を模式的に示した縦断面図である。

【図６】図１に示した装置における糸条の交絡状況を模
式的に示した縦断面図である。

【図７】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第２
実施例）の縦断面図である。

【図８】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第３
実施例）の斜視図である。

【図９】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第４
実施例）の斜視図である。

【図１０】図９に示した装置の縦断面図で、糸条の交絡
状況も併せて模式的に示されている。

【図１１】図９に示した装置の横断面図である。

【図１２】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第
５実施例）の横断面図である。

【図１３】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第
６実施例）の横断面図である。

【図１４】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第
７実施例）の横断面図である。

【図１５】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第
８実施例）の横断面図である。

【図１６】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第
９実施例）の横断面図である。

【図１７】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第
１０実施例）の横断面図である。

【図１８】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第
１１実施例）の横断面図である。

【図１９】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第
１２実施例）の斜視図である。

【図２０】図１９に示した装置の縦断面図で、糸条の交
絡状況も併せて模式的に示されている。

【図２１】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第
１３実施例）の縦断面図である。

【図２２】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第
１４実施例）の縦断面図である。

【図２３】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第
１５実施例）の斜視図である。

【図２４】図２３に示した装置の縦断面図である。

【図２５】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第
１６実施例）の縦断面図である。

【図２６】本発明の糸条の流体処理装置の他の一例（第
１７実施例）の縦断面図である。

【図２７】従来の糸条の流体処理装置の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１：糸条の流体処理装置ＮＢ：ノズルブロック２ａ、２ｂ：右および左ピースＹｐ：糸条通過孔３：下ピース４ａ、４ｂ：上前および上後ピースＩｙ：糸条入口Ｏｙ：糸条出口Ｆｐ：流体噴射孔Ｏｆ：流体出口Ｓｐ：ストレート孔Ｅｐ：広がり孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ノズルブロック（ＮＢ）と、該ノズルブロ
ック（ＮＢ）に設けられ、該ノズルブロック（ＮＢ）の
外表面に糸条入口（Ｉｙ）と糸条出口（Ｏｙ）とを有す
る糸条通過孔（Ｙｐ）と、前記ノズルブロック（ＮＢ）
に設けられ、前記ノズルブロック（ＮＢ）の外表面に流
体入口（Ｉｆ）を有し、前記糸条通過孔（Ｙｐ）の内壁
面に流体出口（Ｏｆ）を有する流体噴射孔（Ｆｐ）とか
らなる糸条の流体処理装置において、前記流体噴射孔
（Ｆｐ）が、ストレート孔（Ｓｐ）と広がり孔（Ｅｐ）
とを有し、（ｉ）前記ストレート孔（Ｓｐ）は、前記流体噴射孔
（Ｆｐ）の軸線を横切る方向の断面における前記流体噴
射孔（Ｆｐ）の孔面積および孔形状が、前記流体噴射孔
（Ｆｐ）の軸線方向に、所定の区間に亘って、一定であ
る孔であり、（ii）前記広がり孔（Ｅｐ）は、前記ストレート孔（Ｓ
ｐ）の軸線を第１の軸線（ＡＳｐ）とし、前記糸条通過
孔（Ｙｐ）の軸線を第２の軸線（ＡＹｐ）とし、該第２
の軸線（ＡＹｐ）に平行な線を基準線（ＡＰＹｐ）と
し、また、前記第１の軸線（ＡＳｐ）と前記基準線（Ａ
ＰＹｐ）とを含む面を基準面（ＢＰ）としたとき、前記
基準面（ＢＰ）において、前記基準線（ＡＰＹｐ）の方
向における前記流体噴射孔（Ｆｐ）の孔幅（ＷａＦｐ）
が、前記ストレート孔（Ｓｐ）の終端から前記流体出口
（Ｏｆ）までの区間に亘って、徐々に増大している孔で
ある、糸条の流体処理装置。
【請求項２】前記基準面（ＢＰ）に垂直な方向におけ
る、前記広がり孔（Ｅｐ）の前記流体出口（Ｏｆ）にお
ける最大孔幅（ＷｔＯｆ）と前記糸条通過孔（Ｙｐ）の
最大孔幅（ＷｔＹｐ）とが、実質的に等しい請求項１に
記載の糸条の流体処理装置。
【請求項３】前記基準面（ＢＰ）における前記第１の軸
線（ＡＳｐ）の方向の前記ストレート孔（Ｓｐ）の長さ
（Ｌｓ）と、前記基準面（ＢＰ）における前記基準線
（ＡＰＹｐ）の方向の前記ストレート孔（Ｓｐ）の終端
の幅（ＷａＳｐ）と、前記基準面（ＢＰ）における前記
第１の軸線（ＡＳｐ）の方向の前記広がり孔（Ｅｐ）の
長さ（Ｌｅ）と、前記基準面（Ｂｐ）における前記基準
線（ＡＰＹｐ）の方向の前記流体出口（Ｏｆ）の幅（Ｗ
ａＯｆ）とが、次式（Ｉ）および（II）の関係を満足す
る請求項１あるいは２に記載の糸条の流体処理装置。Ｌｓ＞Ｌｅ＞２ｘＷａＳｐ・・・・・・・・・・・・・・・（Ｉ）０° ＜ｔａｎ^-1｛（ＷａＯｆ − ＷａＳｐ）／（２ｘＬｅ）｝＜２０°・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（II）
【請求項４】前記基準線（ＡＰＹｐ）が、前記第２の軸
線（ＡＹｐ）に一致している請求項１あるいは２に記載
の糸条の流体処理装置。
【請求項５】前記基準線（ＡＰＹｐ）が、前記第２の軸
線（ＡＹｐ）に一致している請求項３に記載の糸条の流
体処理装置。
【請求項６】前記基準面（ＢＰ）に垂直で、前記基準線
（ＡＰＹｐ）の方向を向く面における前記流体噴射孔
（Ｆｐ）の形状が、長方形であり、前記基準面（ＢＰ）
に垂直で、前記基準線（ＡＰＹｐ）の方向に垂直な面に
おける前記糸条通過孔（Ｙｐ）の形状が、長方形である
請求項４に記載の糸条の流体処理装置。
【請求項７】前記基準面（ＢＰ）に垂直で、前記基準線
（ＡＰＹｐ）の方向を向く面における前記流体噴射孔
（Ｆｐ）の形状が、長方形であり、前記基準面（ＢＰ）
に垂直で、前記基準線（ＡＰＹｐ）の方向に垂直な面に
おける前記糸条通過孔（Ｙｐ）の形状が、長方形である
請求項５に記載の糸条の流体処理装置。
【請求項８】前記第２の軸線（ＡＹｐ）に垂直な面にお
ける前記糸条通過孔（Ｙｐ）の面積が、前記糸条入口
（Ｉｙ）を含む糸条入口部および前記糸条出口（Ｏｙ）
を含む糸条出口部の少なくとも一方において拡大されて
いる請求項１あるいは２に記載の糸条の流体処理装置。
【請求項９】前記第２の軸線（ＡＹｐ）に垂直な面にお
ける前記糸条通過孔（Ｙｐ）の面積が、前記糸条入口
（Ｉｙ）を含む糸条入口部および前記糸条出口（Ｏｙ）
を含む糸条出口部の少なくとも一方において拡大されて
いる請求項３に記載の糸条の流体処理装置。
【請求項１０】前記第２の軸線（ＡＹｐ）に垂直な面に
おける前記糸条通過孔（Ｙｐ）の面積が、前記糸条入口
（Ｉｙ）を含む糸条入口部および前記糸条出口（Ｏｙ）
を含む糸条出口部の少なくとも一方において拡大されて
いる請求項４に記載の糸条の流体処理装置。
【請求項１１】前記第２の軸線（ＡＹｐ）に垂直な面に
おける前記糸条通過孔（Ｙｐ）の面積が、前記糸条入口
（Ｉｙ）を含む糸条入口部および前記糸条出口（Ｏｙ）
を含む糸条出口部の少なくとも一方において拡大されて
いる請求項５乃至７のいずれかに記載の糸条の流体処理
装置。
【請求項１２】請求項１乃至１１のいずれかに記載の糸
条の流体処理装置を用いて製造れた交絡したフィラメン
トからなる糸条。
【請求項１３】ノズルブロック（ＮＢ）と、該ノズルブ
ロック（ＮＢ）に設けられ、該ノズルブロック（ＮＢ）
の外表面に糸条入口（Ｉｙ）と糸条出口（Ｏｙ）とを有
する糸条通過孔（Ｙｐ）と、前記ノズルブロック（Ｎ
Ｂ）に設けられ、前記ノズルブロック（ＮＢ）の外表面
に流体入口（Ｉｆ）を有し、前記糸条通過孔（Ｙｐ）の
内壁面に流体出口（Ｏｆ）を有する流体噴射孔（Ｆｐ）
とからなる糸条の流体処理装置において、前記流体噴射孔（Ｆｐ）が、（ｉ）前記流体噴射孔（Ｆｐ）の軸線を第１の軸線（Ａ
Ｆｐ）とし、該第１の軸線に垂直な線を第１の垂線（Ａ
ｔＦｐ）とし、および、該第１の垂線（ＡｔＦｐ）方向
における前記第１の軸線（ＡＦｐ）から前記流体噴射孔
（Ｆｐ）の壁面に至る距離を第１の距離（ＬＳｐ）とし
たとき、該第１の距離（ＬＳｐ）が、前記流体噴射孔
（Ｆｐ）の流体出口（Ｏｆ）に向かう方向に、所定の区
間に亘って、一定であるストレート孔（Ｓｐ）、およ
び、（ii）前記ストレート孔（Ｓｐ）の軸線を第１の軸線
（ＡＳｐ）とし、前記糸条通過孔（Ｙｐ）の軸線を第２
の軸線（ＡＹｐ）とし、該第２の軸線（ＡＹｐ）に平行
な線を基準線（ＡＰＹｐ）とし、前記第１の軸線（ＡＦ
ｐ）と前記基準線（ＡＰＹｐ）とを含む面を基準面（Ｂ
Ｐ）とし、該基準面（ＢＰ）における前記第１の軸線
（ＡＦｐ）に垂直な線を第２の垂線（ＡｔＢＰ）とし、
および、該第２の垂線（ＡｔＢＰ）方向における前記第
１の軸線（ＡＦｐ）から前記流体噴射孔（Ｆｐ）の壁面
に至る距離を第２の距離（ＬＥｐ）としたとき、少なく
とも前記糸条入口（Ｉｙ）側および前記糸条出口（Ｏ
ｙ）側のいずれか一方において、前記第２の距離（ＬＥ
ｐ）が、前記ストレート孔（Ｓｐ）の終端から前記流体
出口（Ｏｆ）までの区間に亘って、徐々に増大する広が
り孔（Ｅｐ）を有する糸条の流体処理装置。
【請求項１４】請求項１３に記載の糸条の流体処理装置
を用いて製造れた交絡したフィラメントからなる糸条。