KR100442956B1

KR100442956B1 - 필라먼트사를 가공하기 위한 방법 및 장치 그리고 상기 장치의 이용

Info

Publication number: KR100442956B1
Application number: KR10-2001-7011067A
Authority: KR
Inventors: 파트릭 부크뮐러
Original assignee: 헤버라인 피버테크놀로지, 아이엔시
Priority date: 1999-03-03
Filing date: 2000-03-03
Publication date: 2004-08-04
Also published as: KR20010104717A; DE50012859D1; JP2002538322A; AU2790600A; WO2000052240A1; CN1113114C; EP1165868A1; JP4005313B2; ID30479A; EP1165868B1; RU2220239C2; US6834417B1; TW538154B; ATE328140T1; CN1342224A

Abstract

본 발명은 가공몸체 내에서 방사 및 프리페어드얀을 가공하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 이동단계 동안 상기 필라먼트들을 가볍게 교차시킴에 의해 상기 필라먼트들이 결합되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 방법의 효과는 필라먼트의 가벼운 교차에 의해, 그리고 프레퍼레이션제가 첨가되는 경우에 필라먼트 표면 상으로의 프레퍼레이션제의 균일한 분배에 의해 나타난다. 상기 혼합효과는 상기 이동단계 동안에 또는 그 이전에 상기 얀 또는 필라먼트에 걸쳐 도포된 프레퍼레이션제를 동일한 요소에 최적으로 분배하기 위하여, 그리고 상기 프레퍼레이션제의 효과를 향상시키기 위하여, 그리고 많은 예에서, 요구되는 프레퍼레이션제의 양을 감소시키기 위하여 이용될 수 있다.

Description

필라먼트사를 가공하기 위한 방법 및 장치 그리고 상기 장치의 이용{METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING FILAMENT YARN, AND USE OF SAID DEVICE}

무한 필라먼트사의 가공은 주로 2가지의 기능을 갖는다. 첫째로 공업적으로 생산된 필라먼트들로부터 제조되는 얀(yarn)에, 직물 특성 및 또한 섬유가공 기술적인 직물 특성이 제공된다. 둘째로 상기 얀이 또 다른 가공을 위해 그리고 /또는 최종제품을 위해 특수한 품질 특징의 관점으로부터 가공된다. 자연적인 섬유로부터 제조되는 제품들의 경우에 있어서 필수적이 아니며 달성될 수 없는 얀품질이 어느정도 제조된다. 적용분야들은 예를 들어 건축분야, 자동차 분야 및 카펫 제품, 그리고 스포츠 및 레저산업에서 사용되는 특수한 직물제품들을 위한 직물의 산업적 가공이다. 또한, 방적사는 가능한 한 최상의 산업적 가공을 위해 일정한 프레퍼레이션(preparation)에 의해 가공되며, 그리고 상기 가공 작업은 얀 및 천에 대해 최적화된다. 이러한 관점에서의 최적화는 또한 심지어 전체 가공공정의 휴지기간의 경우에도 일정한 품질 표준의 유지 및 증가, 그리고 생산비의 절감을 포함한다.

얀처리 노즐에 의한 얀의 프레퍼레이션 및 피니싱(finishing)과 같은 다양한 가공방법들이 필라먼트 방사의 중요한 부분이다. 스무드얀(smooth yarn)으로부터 텍스처드얀 또는 인터레이스얀으로의 구조적 변화는 기계적인 공기의 힘에 의해 달성된다. 상기 텍스처링의 경우, 직물 특성이 상기 스무드얀에 부여된다. 상기 필라먼트 내에 작은 루프(loops)가 초음속 유동으로 형성되고, 그리고 이에 따라 상기 전체 얀에 걸쳐 매우 큰 부피가 형성된다. 인터레이싱의 경우에 상기 얀에는 짧은 간격으로 매듭들이 형성되는데, 이것들은 얀들의 결속을 향상시키며, 가공시 그리고 권취시에 얀의 보다 안정된 진행을 가져온다. 공기처리노즐들이 얀 구조의 개선을 위해 사용된다. 매우 요구되는 공정은 예를 들면 연신 작업의 일환으로서 얀의 이완 동안에 또는 선행 공정 조치후에 과열 증기로의 처리에 의한 품질의 개선이다. 모든 경우에 있어서, 상기 노즐 몸체는 내마모성이 큰 재료로 제조되는데, 그렇지 않으면 이것들의 수명이 너무 짧아지기 때문이다. 상기 프레퍼레이션 단계는 얀처리노즐에 대한 문제점들의 사소하지 않은 원인이다. 이러한 공정에서, 상기 방사 작업 직후 또는 개별적인 필라먼트들의 제조 후에 보호성 물질들이 상기 얀에 제공된다. 이러한 보호성 물질들은 뒤따르는 공정에서 도움이 된다. 이러한 프레퍼레이션 단계에 사용되는 물질들은 유성의 윤활 특성을 나타내고, 이에 따라 상기 얀의 슬라이딩 마찰은 상기 전체 공정에 걸쳐 가능한 한 낮게 유지되고, 얀의 손상 및 파손의 위험이 감소되며, 그리고 운반장치 및 가공 설비의 마찰 표면상의 마모는 최소화된다. 그러나, 상기 프레퍼레이션 또는 프레퍼레이션제가 유리한 영향을 미칠 수 있는 정전기 대전과 같은 다른 인자들이 존재한다. 또 다른 적용 분야는 다양한 공정 단계 사이의 저장 기간 동안 균류의 공격으로부터 얀을 보호하는 것이다.상기 연신 작업은 필라먼트사를 위한 매우 중요한 또 다른 공정이다. 필라먼트들이 상기 방사노즐을 떠난후, 그것들로부터 형성된 상기 얀들은 연신되어야 한다. 이러한 연신 가공은 텍스처드얀을 가공하는 경우에는 더이상 그렇지 않더라도상기 얀이 다소 매끄러운 것을 전제로 한다. 수많은 적용에 있어서, 상기 얀에 최소의 결합이 제공될 필요가 있다. 그러나, 이러한 결합은 단지 차후 공정 단계들에 부정적인 영향을 주지 않을 정도로 강하기만 하면 된다. 방사 공정에서 프레퍼레이션제의 도포 위치 다음에는 인터밍글링 노즐(intermingling nozzle)이 배열될 수 있는 것으로 공지되어 있다. 이러한 경우, 상기 얀에는 단지 매우 약한 매듭들만이 형성되고, 또는 더욱 바람직하게는, 직접적으로 뒤따르는 운반 공정을 안정화 시키기 위해 단지 매듭들의 개시부만이 형성된다. 여기서 한가지 불리한 것은 매듭이 전혀 없는 것과 단지 매듭의 개시부들 사이의 최적 조건 또는 최적의 절충물을 발견하는 것이다. 지금까지 공지된 인터밍글링 노즐들은 공기 처리의 이용이 불량하거나, 또는 특히 상기 처리 공기의 상대적으로 낮은 압력으로 인해 약한 와류를 형성한다. 실무적으로는, 결과적인 얀 구조의 균일성 및 항구성이 종종 손상된다. 종래기술에서는, 다음 과정 또는 공정 단계들 또는 구조적인 변화에 관하여 부정적인 영향을 미치지 않고 평온하고 안정적인 얀의 진행이 보장되는데 충분한 필라먼트 결합을 형성하는 안정적인 얀 처리 옵션 또는 상응하는 장치가 존재하지 않는다.DE 41 02 790 호는 가연 권축기(false twist crimping machine)에 대한 특별한 문제점을 기술하며 이송노즐을 제안한다. 상기 목적을 위하여, 이송 공기가 예를 들면 얀의 진행 방향에 대하여 20°각도로 상기 노즐 채널속으로 취입된다. 상기 이송 효과가 거의 배제되는 경우에 상기 얀은 거의 변화되지 않은채 남게된다. US-PS 4,214,352 호는 루프사(looped yarn)의 제조를 위한 텍스처링노즐을 제안한다. 약 45°의 도입각이 언급된다.

본 발명은 얀채널(yarn channel) 내로의 취입매질(blowing medium)의 공급부를 가지는 노즐의 얀채널에서 필라먼트사의 가공을 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

도 1 은 프레퍼레이션과 이것에 결합되는 이동노즐의 각 단면도를 도시하며;

도 2a 는 도 1 의 이동노즐의 확대도를 도시하고;

도 2b 는 얀 채널에서의 공기 인터밍글링 유동을 도시하며;

도 2c 는 단일 이동노즐을 도시하고;

도 2d 는 드레딩슬롯을 갖는 개방형 구조로서의 이중 이동노즐을 도시하며;

도 3a 내지 도 3c 는 정렬핀을 갖는 분할된 노즐의 최적의 결합을 도시하고;

도 4a 및 도 4b 는 얀 채널의 상이한 개방각 β를 가지는 2개의 이동노즐을 도시하며;

도 5a 내지 도 5c는 일체화된 프레퍼레이션 매질 공급부를 구비하는 이동노즐의 다양한 실시예들을 도시하고;

도 6a 는 가공되지 않은 스무드얀의 확대도를 도시하며;

도 6b 는 필라먼트들이 교차된 스무드얀을 도시하고;

도 6c 는 좌측 및 우측으로 회전된 2개의 전형적인 매듭을 갖는 인터밍글링된 얀을 도시하며;

도 7a 내지 도 7c 는 이동 노즐과 종래 기술의 인터밍글링 노즐의 3개의 상이한 적용 영역을 개략적으로 도시하고;

도 8a 및 도 8b 는 POY 얀의 2개의 실시예를 도시하며;

도 9a 내지 도 9c 는 FDY 얀의 3개의 적용분야를 도시하고;

도 10a 는 기술적인 그레이드 얀에서의 사용을 도시하며;

도 10b 는 BCF 얀에서의 사용을 도시한다.

본 발명의 목적은 특히 온화한 구조적 작업의 가능한 가장 높은 항구성을 갖는 상기 얀 결합의 예비 결합을 가능케하는 방법 및 얀처리노즐을 창안하는 것이다.또한 본 발명의 목적은 상기 방사노즐의 바로 아래에서 그리고 프레퍼레이션제의 적용과 직접적으로 관련하여 예를 들면 3000 내지 7000 m/min 의 가장 가장 높은 얀 운반 속도에서도 상기 결합을 형성하는 것이다. 본 발명의 목적의 일부는 이렇게 높은 속도에서도 프레퍼레이션제, 생산성, 특히 품질의 관점에서 얀 처리 상태의 개선에 있다.본 발명에 따른 방법은 상기 취입 매질이 다소 실 진행 방향에서 상기 얀 채널속으로 들어가며 실 진행 방향에 대한 수직선으로부터 각도 편차 a 를 갖는 도입각을 가지고 상기 얀 채널로 들어가며, 상기 각 편차는 15° 보다 더 크고 45°보다는 작으며, 상기 프리페어드얀의 필라먼트들은 매듭의 형성 없이 혼합되고 가볍게 교차되는 것을 특징으로 한다.본 발명에 따른 장치는 상기 장치가 상기 얀 채널로의 압축 공기 공급 채널을 갖는 이동노즐로 구성되고, 상기 압축공기 공급채널은 얀 진향방향을 향하며 상기 얀 진행 방향에 대한 수직선으로부터 15°보다 크고 45°보다 작은 각도 편차를 갖는 상기 얀 채널내에 배열되는 것을 특징으로 한다.본 발명은 또한 필라먼트사에 프레퍼레이션제를 충분히 혼합하고 균일하게 분배하기 위한 상기 장치의 이용에 관한 것이다.본 발명은 다수의 특히 유리한 실시예들을 허용한다. 이와 관련하여, 청구항 2 내지 10 그리고 12 내지 16 이 참조된다.실제적으로는, 예를들면, 폴리에스테르의 경우에 3500 m/min 보다 더 높게, 폴리프로필렌의 경우에 3000 m/min 보다 더 높게, 그리고 폴리아미드의 경우에 4200 m/min 보다 더 높게 얀의 운반속도가 증가함에 따라, 실의 진행은 상기 프레퍼레이션에도 불구하고 불안정하며 산만하게 된다. 이러한 불안정성은 방사 속도의 증가와 함께 더욱 증가된다. 이것은 더 높은 다단 방사 위치(multi-end spinnng positions)의 경우에 문제가 된다. 이것은 특히 예비-배향된(pre-oriented) POY 그리고 종결-배향된(finished-oriented) FOY 및 완전히 연신된 FDY 방사 공정에 있어서 편향롤러 및 연신롤러의 경우에 그러하다. 또 다른 요인은, 무엇보다도 기계공학 및 공정 기술에 관련된 이유로 인한, 매우 더 작은 얀 진행들 사이의 간격이 요구되는 것이며, 이에 따라 종전에 4개의 얀의 진행을 수용하였던 동일한 기계 깊이을 가지고, 8개 내지 10개의 얀의 진행을 가능케하는 것이 현재 요구되는 목표이다. 더 작은 간격에 있어서는, 인접한 얀 진행들로부터 필라먼트들의 스킵핑(skipping) 위험이 증가되고, 이것은 즉시 실의 파손을 야기할 수 있다. 무엇보다도 생체학적 이유에서, 그러나 또한 경제학적 이유에서, 적절하게 상기 프레퍼레이션립과의 접촉을 통하여 프레퍼레이션제의 적용을 한없이 증가시키는 것은 불가능하다.지금까지의 모든 실험들에서 보면, 15°까지의 범위는 취입공기를 상기 얀채널속으로 또는 인터밍글링 노즐의 종방향 중심축 LM 으로 도입하는 각에 대한 장벽을 나타낸다. 대부분의 경우에 상기 공기 분사는 상기 얀 채널에서 2개의 균일한 와류를 일으키기 위해 인터밍글링 노즐의 경우에 상기 종방향 중심축 상으로 수직하게 향한다. 지금까지의 모든 경험상으로 보면, 상기 취입공기 방향의 기울기가 커질수록, 예를들면, 상기 얀 진행에 관하여 수직선에 대해 약 10°내지 15°의 범위로 커질수록, 상기 공기의 운반 성분들이 더욱 커지며, 이에 따라 상기 인터밍글링 노즐은 인터밍글링 매듭을 형성하는 그것의 실제적인 기능을 더욱 상실할 것이다. 따라서, 일정한 공기 처리가 상기 인터밍글링 노즐 방식으로 추구되지만 상기 얀에 매듭을 형성하지 않는 경우에 있어서, 종래 기술로부터 인터밍글링 노즐을 이용하지만 에너지의 부족으로 인해 상기 압축 공기가 더이상 매듭을 형성할 수 없을때 까지 상기 공기의 압력을 간단하게 낮추는 것이 분명한 것으로 보였다. 이것의 한가지 단점은 상기 결과들의 재현성에 있어 미흡한 점이 많다는 것이다.

이러한 신규 발명에 따른 조직적인 일련의 실험에서는 놀랍게도, 15°보다 큰 도입각의 범위에서 상기 취입공기의 압력의 적당한 조절에 의해 새로운 효과가 발생하는 것으로 나타났는데, 즉, 상응하는 혼합 효과로 필라먼트들이 가볍게 교차되는 효과가 나타났다. 우리의 실험에서 발견된 진정으로 놀라운 점은, 상기 얀에 프레퍼레이션제를 미리 투여하는 경우, 상기 프레퍼레이션제가 상기 얀 또는 개별적인 필라먼트들에 최적으로 분배되고 특히 상기 프레퍼레이션제의 효과는 공지된 실제 작업과 비교해서 프레퍼레이션제의 양이 5% 내지 20% 감소되는 경우에도 상당히 더 크다는 것이다. 이러한 새로운 해법에 의해 부드러운 진행, 안정성 및 더 큰 작업 신뢰도가 달성될 수 있다. 따라서, 많은 경우에 있어서, 이것은 10 내지 20% 또는 그 이상의 프레퍼레이션제의 양을 절감할 수 있게 한다. 많은 가능한 적용예들이 존재한다. 상기 가볍게 교차되는 효과는 어떠한 차후의 처리 단계를 방해하지 않는 것으로 곧 판명되었는데, 즉, 연신공정과 매듭진 얀의 제조 또는 이완과 같은 열적 효과에 어떠한 방해도 일으키지 않는다. 따라서 본 신규 발명은 상기 프레퍼레이션제의 이용에 관한 이중 기능, 즉, 교차 및 상기 프레퍼레이션제 도포 및 분배의 최적화 기능을 수행한다.강력한 운반 효과가 얀 진행 방향으로 상기 공기 유동에 부여된다는 사실에 기인하여, 상기 얀의 이송속도를 증가시키는 것 뿐만 아니라 매듭의 형성 없이 강한 공기 와류를 형성한다는 관점에서 상기 공기의 효과를 증대시키는 것이 가능하다. 따라서, 이것은 종래의 방법에서 가능하지 않았던 매우 유리한 효과를 갖는 신규한 구성요소를 실제적으로 이용가능하게 하고, 다양한 적용예들을 허용한다. 지배적인 다수의 적용예의 경우에 있어서, 공기가 가장 최적의 취입 매질이다. 그러나, 예를 들면 이완과 같은 특별한 적용예 있어서 상기 매질로서 증기가 또한 사용될 수 있는 것으로 판명되었다. 이러한 신규한 공정 단계는 이하 이동단계로서, 그리고, 상기 신규한 공기노즐은 이동노즐로서 지칭된다.POY 및 FOY/FDY 방사 공정에 있어서, 상기 실의 진행은 추가적인 이동단계로 인해 더욱 평온해진다. 무엇보다도 상기 필라먼트들 사이에서의 방사 프레퍼레이션의 보다 균일한 분배와 이에 따른 실의 장력 차이의 보상으로 인해, 하류의 편향롤러 또는 연신롤러 상에서 상기 실의 안정화 효과가 달성된다. 이것은 이하 기술되는 바와 같이 방사 공정에 의존하여 수행된다:- 상기 FOY/FDY 공정에 있어서, 상기 실에서의 방사 프레퍼레이션의 더욱 더 균일한 분배 및 상기 필라먼트들의 약간의 혼합(매듭을 형성하지 않는 일종의 연속적인 인터밍글링)으로 인해 상기 실은 상기 연신롤러 및 편향롤러 상에서 안정화된다. 어떠한 인터밍글링 포인트도 존재해서는 안되는데, 이는 이것들이 상기 연신 공정에서 연신롤러 상의 마찰에 있어서의 차이를 가져오기 때문이다. 상기 이동노즐은 상기 제 1 연신롤러의 하류에 위치된다. 인터밍글링이 필요한 경우, 이것은 추가적인 공기 인터밍글링 노즐을 가지고 상기 실패(spooler)의 하류에서 수행된다.- POY 공정에 있어서의 목적은 또한 상기 필라먼트들 사이의 방사 프레퍼레이션의 더욱 균일한 분배를 통한 상기 롤러들(여기서는 편향롤러) 상에서의 상기 실의 안정화이다. 설치 위치는 동일하다.- BCF 공정에서는, 상기 얀 내의 개별적인 필라먼트들이 안정화되고 상기 프레퍼레이션이 분배된다. 3색 공정에 있어서, 상기 얀의 약간의 색채분리가 또한 달성된다. 설치위치는 다른 공정들의 경우와 동일하다.

취입공기의 유동은 6 bar 이하, 바람직하게는 1.5 bar 이하, 특히 바람직하게는 0.3 bar 내지 1.2 bar 의 압축 공기로 형성되는 것이 바람직하다. 더욱 가는 얀의 경우에는, 약 0.5 bar 의 압력이 최적인 것으로 입증되었다. 상기 이동노즐에 의해, 상기 필라먼트들의 교차로 종래 실무에서 공지되지 않았던 새로운 방법이 실행되었다. 가장 밀접한 기술은 인터밍글링이다. 인터밍글링에서는, 얀의 개별적인 필라먼트들의 혼합 및 결합이 시도되고; 이것은 제품내에서 볼 수 있는 매듭들에 의해 구별될 수 있다. 이동공정에 있어서는, 어떠한 매듭도 형성되지 않아야 하고; 이것은 한편으로 15°이상, 바람직하게는 20°내지 60°, 특히 45°보다 작은 도입각에 의해 달성되고, 다른 한편으로는 또한 상기 처리 공기의 더 낮은 압력에 의해 달성된다. 매듭을 형성하는 대신, 단지 상기 필라먼트들의 혼합 및 교차가 요구된다. 얀 진행 방향을 향하는 공기의 유동은 상기 얀 채널 내에서 상기 프레퍼레이션제를 위한 충분히 강력한 분배 및 혼합 기능을 갖는다. 상기 프레퍼레이션제는 상기 와류 흐름에 의해, 그리고 상기 필라먼트들의 국부적인 회전과 마찰 운동으로 인한 서로에 대한 필라먼트들의 매우 강한 움직임에 의해 상기 전체 얀에 걸쳐서 더욱 균일하게 분배되고, 현재 실제적으로 매우 높은 얀 운반 속도에서도, 얀의 필라먼트들에 대해 매우 우수한 결합 효과를 가지며, 확실하게 더욱 안정한 실의 진행으로 귀결된다. 상술한 스킵핑 효과는 이러한 신규한 발명의 이용 이후에는 더이상 발견되지 않았고, 이에 따라, 실의 파손 위험은 상당히 감소될 수 있다. 상기 상기 방사 공정의 일환으로서의 이동노즐에서의 처리는 매우 높은 얀 이송 속도로 프레퍼레이션 직후에 수행되는 것이 바람직하다.

상기 이동노즐은 많은 적용에서 있어서 실 진행 방향으로 확장되는 연속적인 가공 채널을 구비하며, 압축 공기의 공급은 이송 방향으로 상기 얀 채널로 향하며, 수직선으로부터 15°보다 더 큰 편향을 가지고 상기 얀 채널속으로 개방된다. 상기 이동노즐은 프레퍼레이션제를 도포하는 장치의 바로 아래에 자유 간격을 가지고 배열된다. 효과적인 얀 채널 길이는 점차 확장되도록 구성되어, 가장 작은 단면이 상기 얀 공급 영역에 존재하고 가장 넓은 단면은 상기 이동노즐의 얀 채널로부터의 실 배출 영역에 존재하도록 구성되는 것이 바람직하다. 지금까지의 실험들에 의하면 상기 입구 단면 대 출구단면의 비가 대략 1:2 인 경우에 우수한 결과가 달성되는 것으로 나타났다. 상기 공기 공급부는 상기 가공 채널의 대략 1/3 의 단부에서 개방된다. 상기 이동노즐은 상기 얀 채널의 길이에 걸쳐 드레딩슬롯(threading slot)을 구비하는 것이 바람직한데, 바람직하게는 상기 노즐판과 조절판(baffle plate) 사이의 분할 평면내 상기 얀 채널의 상부 1/3 위치에 배열되는 것이 바람직하다. 상기 이동노즐은 단일 노즐, 이중 노즐, 또는 다중 노즐로 구성될 수 있다.

이동[노즐] 대신에, 동일한 노즐 또는 약간 변형된 노즐이 또한 이완을 위해 사용될 수 있는데, 이경우 압축 공기 대신에 증기가 요구된다. 상기 적용에 따라, 상기 노즐은 폐쇄노즐 또는 드레딩슬롯을 구비하는 개방노즐로서 사용될 수 있다.본 발명자는 결합 수단을 갖는 노즐은 상기 노즐이 압력, 열, 증기 그리고 화학물질들을 견딜 수 있는 경우에만 공정상에서 신뢰할 수 있다는 점을 인식하였다. 실무에서 접하게되는 모든 문제점들이 종래 사용된 아교접합에 의해 만족할만하게 해결되지는 못했다. 아교접합은 실제적인 결합들이 이미 공지되어 있는 만큼만 시험될 수 있다. 그러나, 아교접합의 조성은 추가적인 열 및 습윤 효과는 말할 것도 없이, 미래에 사용될 아직 알려지지 않은 화학물질에 의한 공격에 관하여 규정될 수는 없다. 새로운 해법에 있어서의 결합 수단은 바람직하게는 상기 얀의 이동과 동일 평면을 이루도록 동일한 정렬선에 배열되는 것이 바람직하다. 놀랍게도 상응하는 핀 결합을 가지고 전체 노즐 몸체가 종래 기술에 비해 소형화된 형태의 경우에도 더욱 작게 구성될 수 있는 것으로 판명되었다. 특히 이중노즐 또는 다중노즐을 나란히 사용하는 경우, 2개의 인접하는 얀 진행 사이의 간격은 종래보다 더욱 작게 선택될 수 있다. 몇몇 적용에 있어서, 이것은 상기 고뎃(godet) 롤러의 크기에 피드백 효과를 갖는다. 소형화가 가능하기 때문에, 이러한 새로운 결합 덕택에 동일한 기계 크기에 추가적인 얀 진행들이 제공될 수 있고, 상기 기계의 전체 출력은 이에 따라 증가될 수 있다. 이것은 시계(clock) 및 손목시계(watch) 기술에서 사용되는 결합 수단이 완전히 상이한 분야에서 기대치못한 장점들을 가져온다는 것을 의미한다. 상기 부품들의 강화된 결합은 종래 기술에서와 같이 고전적인 나사 결합에 의해 보장될 수 있다. 이러한 새로운 실시예는 인터밍글링 노즐 및 열처리몸체로서의 적용에 특히 유리하고, 아래에 설명되는 바와 같이, 이동노즐로서 사용되는 경우 매우 유리하다.상기 공지된 인터밍글링 노즐에 따라, 상기 가공 매질은 가능한 가장 높은 정확도를 가지고 상기 얀 채널의 종방향 중심축을 향하지만, 상기 얀 이송 방향에서 15°보다 큰 기울기를 갖는다. 이것은 양측에 균일한 와류를 형성시키지만 매듭을 형성시키지는 않는다.

이하 다수의 실시예의 상세한 설명을 기초로 새로운 해결 방법이 제시된다.

도 1 은 얀 가공 단계(1)의 상세도를 도시하는데, 좌측에는 화학적 프레퍼레이션 단계(2), 우측에는 이동단계(3)가 도시된다. 얀(4)은 방사 공정으로부터 직접 나오며 기본몸체(5)를 구비하는 프레퍼레이션 장치를 지나가는데 여기서 상기 프레퍼레이션제 CH,Pr을 위한 공급 채널은 하부로부터 상기 실 진행 영역으로 통과되고 소위 프레퍼레이션립(7)들로 끝난다. 2개의 가이드웹(8)이 상기 프레퍼레이션립(7)에 걸쳐 U 자형으로 배열되고, 안내되는 얀(4)은 상기 프레퍼레이션립(7)에 걸쳐 외측으로 배열된다. 상기 기본몸체(5)는 위로 볼록하게 휘어진 가이드홈(9)을 구비하여 상기 실 진행은 얀(4)이 프레퍼레이션제 CH,Pr 과 접촉하는 위치에 걸쳐 부드럽지만 견고하게 안내된다. 상기 프레퍼레이션제 CH,Pr 의 얀(4)에의 도포는 그 다음 슬라이딩 접촉을 통한 혼입(entrainment) 효과 방식으로 수행된다. 상기 프레퍼레이션제 CH,Pr 은 공급채널(6)에서 단지 신뢰할 만한 2차 유동이 보장되는 만큼의 압력하에 있게되기 때문에, 상기 얀의 모든 필라먼트들을 균일하게 적시는것은 불가능하다. 결과적으로, 얀(4)은 프레퍼레이션립(7)에 의해 프레퍼레이션제로 균일하게 피니싱될 수 없다. 프레퍼레이션제의 유형에 따라, 단지 일측에 부분적으로만 도포된 프레퍼레이션제 필름은 급속하게 건조되고, 이것의 효능은 감소된다.본 발명자는 이러한 문제점은 상기 얀(4)을 이동노즐(10)에서 더욱 강한 공기 와류 흐름속에 넣어주는 본 발명의 제 1 실시예에 따라 해소될 수 있다는 사실을 인지하였다. 이중 와류 유동은 전체 얀 복합체에서 상기 프레퍼레이션제의 충분한 혼합을 형성하고 동시에 실(4') 내의 상기 필라먼트들을 교차시키는데 최적인 것으로 나타났다. 이것은 인터밍글링 매듭(도 6c)이 형성되는 것을 방지하여야 한다. 상기 얀은 상기 이중 와류에 의해 개방되고 상기 개별적인 필라먼트들은 서로에 대하여 약간 교차된다(도 6b 참조).이동노즐(10)은 도 2a 에 더 큰 축적으로 도시된 단면도에 다시 도시된다. 상기 이동노즐(10)은 2개의 부품으로 구성되고 상부덮개판 또는 조절판(11) 및 가공 매질을 위한 접속부(13)를 갖는 하부 노즐판(12)으로 구성된다. 상기 매질은 접속부(13)로부터 제 1 구멍(14) 및 압축 매질 공급채널(15)를 통과하여 상기 얀채널(16) 속으로 안내된다. 도입 방향은 여기서 중요하며 각 a 로서 표시된다. 상기 각 a 는 얀채널(16)에서 상기 얀 진행에 관한 수직선에 대해 10°보다 더 커야한다. 지금까지의 실험에 따르면, 상기 각 a 는 약 15°보다도 더 커야 한다. 이중 와류는 15°내지 60°각도 범위에 의해 이전의 경우와 같이 형성되지만, 동시에 상기 얀 이송 방향에서의 강한 운반 효과도 또한 달성된다. 도 2a 에 도시된 바와 같이, 상기 압축 매질 공급채널(15)의 입구는 X 및 Y 로 표시된 바와 같이, 상기 얀채널(16)의 대략 최초 1/3 단부에 위치된다. 상기 얀채널(16)의 자유 단면은 칫수 화살표들에 의해 표시된 3개의 구간들(가공채널 시작부 A, 공기주입 입구 B 및 가공채널 단부 C)에서 상기 얀 이송 방향으로 점점더 커진다. 가장 좁은 단면 크기는 인터밍글링 노즐의 경우에 이미 공지된 바와 같이 상기 얀의 번수에 의존할 것이다. 상기 F3 영역은 상기 각도 여하에 따라 F1 의 대략 2배 만큼 크고 F2 는 따라서 F1 및 F3 에 대한 2개의 값들 사이에서 비례한다. 화학적 프레퍼레이션제(CHPr)가 공급되는 상기 프레퍼레이션 단계(2)와 반대로, 상기 이동 단계(3)는 기체상 매질로 작동된다. 이것은 의도되는 유형에 따라, 간단하게는 압축 공기, 가열공기 또는 증기일 수 있다. 상기 프레퍼레이션 장치(5)와 이동노즐(10) 사이의 자유 간격 FA 는 현존하는 장치에서 이동노즐의 차후의 설치에 매우 유리하다. 상기 이동노즐(10)의 경우에 사용되는 기체상 매질은 상기 얀 이송 방향에서 적어도 우세하게 작용하여 상기 기체상 매질이 가능한한 적게 상기 얀채널(16)의 입구영역(20)으로 다시 불어들어가며, 이것은 따라서 상기 화학적 프레퍼레이션제(Ch,Pr)의 도포를 방해할 수 있다. 이미 언급한 바와 같이, 상기 처리 기체의 상대적으로 낮은 압력이 이동을 위해 필요하고, 많은 적용에에 있어서 이것은 대략 0.3 내지 1.5 bar 일 수 있다. 상기 조절면(21)은 편평한 면으로 구성되는 것이 바람직한데, 이에 반해 반대측(22;공기주입측)은 둥글게 되어 있다. 상기 노즐판 영역에서의 채널폭 K_BD는 도 2b 에 다른 상기 조절판내 채널폭 K_BP와 적어도 같거나 또는 더 커야하며, 이에 따라 개별적인 필라먼트들은 전이부, 특히 상기 드레딩슬롯(23) 영역에 고착되지 못하거나 잡히지 못하게되고, 어떠한 상응하는 문제점도 야기되지 않는다. 2개의 인접한 얀 진행 사이의 간격 T 는 도 2d 에 도시된다. 많은 경우에 있어서 단지 단일 압축 매질 공급채널(15) 대신에 상응하게 작동하는 2 또는 그 이상의 채널들을 제공하는 것이 가능하다.도 3a 및 도 3b 는 2개의 부품으로된 이동노즐(10)을 도 3c 의 단면도로서 도시한다. 도 3a 는 단면 Ⅲa-Ⅲa 를 도시하며, 도 3b 는 도 3c 의 단면 Ⅲb-Ⅲb 를 도시한다. 도 3c 는 도 3a 의 단면 Ⅲ-Ⅲ 를 도시한다. 이동노즐(10)은 노즐판(11)과 덮개판(12)으로 구성된다. 상기 2개의 부품은 나사(32;도3b)에 의해 견고하게 연결된다. 정확한 위치설정을 위하여, 특히 조립보조재로서, 노즐판(11) 및 덮개판(12)은 화살표 34 에 따른 평면(도 3b에 X-X 로 표시됨)에서의 이동을 방지하기 위해 2개의 정렬핀(33,33')으로 각각 고정된다. 여기에 도시된 상기 정렬핀(33,33')은 본 실시예에서 이중 기능을 갖는다. 상기 노즐판과 덮개판을 서로에 대해 위치설정 하는것 이외에, 장착부(35;도시되지 않음) 상에 상기 전체 이동노즐(10)의 국부적인 고정 기능을 또한 수행한다. 정렬핀(33,33')은 상기 제조 공장에서 상기 노즐 부품들 중 하나에 이미 조립되었다. 여기서는 아교 결합, 용접 결합 또는 납땜 결합에 의존하지 않고 대신에 상기 공기 처리 몸체 재료내에서 요구되는 고정을 수행하는 기계적인 클램핑 수단을 이용하는 것이 중요하다. 텐션스프링 또는 텐션링(36)이 상기 기계적인 클램핑 수단을 형성한다. 상기 텐션 수단으로서 대략적으로 동일한 형상의 언더컷이 상기 노즐판(11)내의 삽입콘에 인접한 텐션링(36)을 위해 형성된다. 삽입콘은 상기 정렬핀의 자동적인 조립을 촉진한다. 노즐판(11)은 2개의 맞춤구멍을 구비한다. 상기 정렬핀은 상기 텐션링이 상기 삽입콘의 가장 좁은 통로에 접근할때 까지 통공(37;점선으로 도시됨)속으로 손으로 삽입될 수 있다. 상기 정렬핀(33)의 삽입을 위한 운동의 나머지는 예를 들면 고무 해머에 의하는 바와 같이 가벼운 타격에 의해 수행되며, 이에 따라, 텐션스프링(38)은 상기 언더컷 속으로 튀어들어간다. 완전히 조립된 상태에서, 상기 정렬핀(33)은 양측에서 상부로 돌출된다. 노즐판(11)에 대응하는 부품은 덮개판(12)로서 이것은 동일한 위치에 상응하게 축방향으로 평행한 2개의 맞춤구멍을 구비한다. 상기 2개의 부품(11,12)은 제조 공장에서 최초 조립된다. 사용자의 공장에서, 상기 부품들은 예를 들면 나사(32)를 푼 다음 상기 부품들을 청소하기 위해 상기 정렬핀의 축방향에서 제거될 수 있다. 여기에 제안된 본 발명의 또다른 커다란 장점은 분리의 용이성으로 인한 차후의 재생이 개선되고, 각 재료가 분리되어 처리될 수 있다는 것이다. 이것은 상기 얀 처리 노즐이 소모품이기 때문에 중요하다.도 3a 및 도 3c 는 압축된 공기 또는 증기로 얀의 처리를 위한 얀채널(16)의 가능한 형상을 도시하는데, 여기서 D_L은 매질을 공급하기 위한 접속부의 위치를 표시하고, 상기 매질은 예를들면 공급구멍(15)을 통하여 1 내지 10 bar 에서 얀채널(16) 속으로 도입된다. 상기 2개의 정렬핀(33,33')은 공통직선(37;VE) 상에서 상기 나사(32)와 함께 배열되는 것이 바람직하다. 이것은 상기 끼워맞춤 및 강제결합을 최적화시키고 상기 얀 진행의 특히 좁은 간격을 가능케한다.상기 이동노즐의 2개의 기본 몸체는 높은 내마모성을 가지며 매우 비싼 재료, 특히 세라믹으로 구성된다. 상기 클램핑 수단을 위한 구멍 또는 시이트(seats)는 상기 직경 및 직경 비율에 관하여 표준화되고 자동화된 작업으로 제조될 수 있다. 그러나, 상기 정렬핀은 각각의 적용을 위해 다양한 길이의 비싸지 않은 디콜티지(decoltage) 부품들로서 제작될 수 있다.

도 2b, 도 2c 및 2d 그리고 도 3a 내지 도 3c 는 또한 예를들면 즉각적인 사전 프레퍼레이션 없이 특히 과열증기 또는 고온 공기로 얀을 처리하기 위해, 1 또는 2개의 통과흐름 챔버에서의 열처리의 실시예들이다. 각 통과흐름 챔버는 얀 입구(38), 얀 출구(39) 그리고 중앙에 매질 공급구(15)를 구비한다. 현재 이용되는 매우 높은 얀 이송 속도에서 상기 매질이 과열된 증기인 경우, 이것은 다소 미리 프레퍼레이션제에 의해 처리되는 상기 얀을 위한 극히 부식성 조건들의 단점들을 가져올 것이다. 본 실시예에서 특히 흥미로운 것은 상기 2개의 통과흐름 챔버 또는 증기 챔버가 작업 공정으로 인해 상당한 칫수의 길이를 갖거나, 또는 이것이 매 경우마다 결정되어야 한다는 것이다. 도 2b, 2c 그리고 2d 에 도시된 바와 같이, 상기 얀 처리 몸체는 1개의 관통 챔버 뿐만 아니라 그 대신 2개 또는 그 이상의 통과흐름 챔버를 갖는다. 상기 결합 수단의 본 신규 실시예에 있어서, 상기 2개의 챔버는 특히 서로에 대해 인접하게 구성될 수 있다. 수개의 평행 얀 진행이 요구되는 경우, 이것은 2개의 인접한 얀 진행 사이의 간격 T 를 극히 작게 유지할 수 있기 때문에 특히 유리하다. 상기 정렬핀 결합 및 나사 결합은 상기 얀 진행에 평행한 선(37) 상에 형성되고 프레퍼레이션제에 내성을 갖는다. 공급구(15)를 통하여 공급되는 상기 매질은 상기 얀 입구(38) 및 상기 얀 출구(39)를 통하여 상기 통과흐름 챔버를 떠날 수 있다. 단지 단일 처리 위치만이 사용되는 경우, 매질의 양은 여전히 낮고 이것은 상기 공간속으로 흘러들어갈 수 있다. 그러나, 다중 증기 위치가 동일한 공간에서 사용되는 경우, 상기 증기는 특히 과열증기와 작용하는 경우 상기 통과흐름 챔버로부터 포집되고 제거되어야 한다. 바람직하게는 1 또는 그 이상의 위치들은 공통 매질 수집 하우징으로 둘러싸인다. 열처리의 경우에, 분사 효과는 회피되어야 한다. 증기는 다수의 구멍을 통하여 또한 공급될 수 있다. 예를들어 상기 매질이 고온 공기, 과열증기이거나 또는 프레퍼레이션제를 포함하는 어떤 고온 매질 혼합물이던지, 상기 열처리에서 열적 매질로 인한 강한 분사 효과를 피하는 것이 중요하다.도 4a 및 도 4b 는 상기 얀채널의 상이한 확장각(β)의 일 실시예를 각각 도시한다. 도 4a 는 5°내지 10°의 더 큰 각 β₂를 도시한다. 도 4b 는 6°보다 더 작은 각을 도시한다. 도 5a 는 2개의 짧은 평행선을 사용하여 일정한 단면을 갖는 얀채널의 가능성을 도시한다. 도 5a 내지 도 5c 는 이동노즐에서 공급채널(6)을 통하여 프레퍼레이션제 Ch.Pr 을 첨가하는 기본적인 가능성을 도시한다. 프레퍼레이션제 Ch.Pr 은 작은 구멍(40)을 통하여 얀채널(16) 속으로 직접적으로 공급된다. 상기 프레퍼레이션제는 상기 프레퍼레이션립의 경우와 같이 상응하는 스트립핑(stripping)에 의해 상기 진행하는 얀에 직접적으로 도포될 수 있다. 점조도에 관하여 매우 다양한 상이한 유형의 프레퍼레이션제가 존재하기 때문에, 프레퍼레이션제의 특정한 적용은 특별한 경우에 적합화되어야 한다. 또 다른 가능성이 도 5c 에 도시되는데, 여기서 상기 프레퍼레이션제는 상기 압축 매질 공급채널(15) 내에서 상기 구멍(40)을 통하여 상기 얀 채널속으로 도입된다. 처리 매질로서 증기를 이용하는 경우와 같이, 도 5a 내지 도 5c 에 도시되는 본 발명에 대한 해법의 경우에 배출되는 공기를 제거하는데 흡입기를 사용하는 것이 또한 필요할 수 있다. 1 또는 그 이상의 포켓(41)들이 상기 프레퍼레이션제의 보다 최적의 혼합 및 도포를 달성하기 위해 상기 구멍 영역에 제공될 수 있다.도 6a 는 스무드얀(4)의 확대도를 도시하는데, 상기 개별적인 필라먼트들은 상기 실 내에서 대략적으로 평해하게 진행한다. 상기 필라먼트들의 평행한 묶음은 우선 상기 실의 인터밍글링이 매우 느슨하고, 두번째로 개별적인 필라먼트들이 묶음으로부터 용이하게 분리되고 가공에 있어서 어려움을 야기할 수 있다. 도 6c 는 대응물로서 전통적인 인터밍글링 노즐에서 제조된 매듭진 얀을 도시한다. 이것은 상부 및 하부에 하나씩의 매듭이 도시되며 L 은 좌측 매듭을 지시하고 R 은 우측 매듭을 지시한다. 상기 매듭 결합은 상대적으로 안정하지만 이것은 매듭진 얀 부분에서 당기는 강하고 반복적인 요동에 의해 다시 풀어질 수 있다. 매듭의 형성은 필라먼트 얀의 이용을 전제로 한다. 상기 얀이 이미 반 매듭(half knots) 및 약한 매듭을 구비하는 경우, 인터밍글링 노즐에서의 매듭의 실제적인 형성은 어렵고 손상된다. 상기 새롭게 교차된 얀(도 6b)은 상기 매듭진 얀(도 6c)과 상기 스무드얀(도 6a)의 그것 사이의 얀 패턴이다. 상기 개별적인 필라먼트들은 서로에 대해 약간 교차되거나 또는, 달리 고려되면, 이것들은 또 다른 묶음에서 진행하면서 혼합된다. 교차는 충분한 점착력을 발휘하고 이에 따라 상기 복합체 구조는 직접적으로 뒤따르는 공정에서 더이상 느슨해지지 않는다. 특히, 개별적인 필라먼트들은 상기 구조로부터 더이상 분리되지 않는다. 교차된 얀은 뒤따르는 가공에서 운반 및 감음 또는 다음에 설명될 특별한 처리단계에 대한 요구되는 안전성을 제공하다.

도 7a 는 상부로부터 하부를 향하는 POY 에 대한 방적 라인을 도시하며; 도 7b 는 방사-드로잉 라인으로서의 FDY/FOY 공정에 대한 방적 라인을 도시하며; 그리고 도 7c 는 BCF 얀을 위한 방적-드로텍스처 가공 라인으로의 사용을 도시하는데,이것은 방사(50), 이동단계(51), 연신단계(52), 텍스처링단계(53) 그리고 인터밍글링 단계(54)를 포함하며 하부에 린싱단계(55;rinsing stage)를 갖는다. 도 7a 에서 상기 연신 및 텍스처링 단계는 상략되고, 도 7b 에는 도 7c 와 비교해서 단지 텍스처링 만이 생략되었다. 도 8a 및 도 8b 그리고 도 9a 내지 도 9c 는 다양한 방사 작업에서의 이동단계(51)의 이용을 도시하는데, 50 은 연결된 방사축 및 들어오는 공기유동을 갖는 소위 방사노즐 또는 방사빔을 지시하며, 2 는 프레퍼레이션 단계를 지시하며 그리고 60 은 자동적인 얀-커팅 장치를 지시한다. 권취단계의 상부에는 인터밍글링 공정이 54 로 표시되어 있다. 상기 이동단계는 3 이고 상기 권취단계는 55 이다. 도 8a 및 도 8b 에서, DrTw 는 연신가연("draw twisting")을 지시하고 DRW 는 이어서 수행되는 연신권사("draw winding")를 지시한다. 도 8a 및 도 8b 는 POY 얀을 위한 적용을 도시하며, 도 9a 및 도 9c 는 FDY 얀을 위한 적용을 도시한다: HEAT 는 열이 사용되는 위치를 도시한다.도 10a 는 기술적인 얀 생산 공정을 도시하며, 도 10b 는 BCF 공정을 도시한다.도 8, 9 및 10 에 있어서, 상기 도면부호 60 은 괄호안에 있으며, 이것은 특별하게 1개의 이동노즐이 단독으로 사용될 수 있고, 프레퍼레이션 단계와 조합하여 사용될 수 있고, 세번째 가능성으로서, 예를 들면 도 5a 내지 도 5c 에 따라, 조합된 노즐이 사용될 수 있다는 것을 지시한다.상기 단면 형상의 구성을 위해, 예를 들면 EP-PS 564,400, EP-PS 465,407 또는 US-PS 5,010,631 에 따른 가능성들이 참조된다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 필라먼트사를 가공하기 위한 방법 및 장치는 얀의 결합을 견고화시키고 얀 품질의 관점에서 가공 조건들을 개선시키며, 간단하고 용이한 구조로 항상성을 추구할 수 있는 필라먼트사의 가공 방법 및 장치의 제공을 위해 이용될 수 있다.

Claims

얀채널(16) 내로의 취입매질의 공급부를 가지는, 노즐의 상기 얀채널(16)에서 필라먼트사를 가공하기 위한 이동 방법에 있어서,

상기 취입매질은 실 진행방향을 향하며, 상기 실 진행방향에 대한 수직선으로부터 15°보다 더 크지만 45°보다는 작은 각도 편차(α)를 갖는 도입각으로 상기 얀채널(16)속으로 도입되고, 프리페어드얀(4, 4')의 필라먼트들은 매듭의 형성없이 혼합되며 가볍게 교차되는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동방법.
제 1 항에 있어서,

상기 노즐은 프레퍼레이션제를 도포하기 위한 장치의 바로 다음에 자유 간격을 가지고 배열되는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 프레퍼레이션제는 상기 취입매질의 도입 전 또는 후에 상기 얀채널(16) 내에서 진행하는 얀(4,4')에 직접적으로 첨가되는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 프레퍼레이션제는 상기 얀채널(16)내로 진입시에 바로 상기 취입매질 공급부에 첨가되거나 또는 상기 취입공기의 공급채널에 첨가되는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 취입매질은 6 bar 보다 작은 압력에서 압축된 공기로서, 상기 얀채널(16)의 종방향 중심 이전에 도입되고, 상기 얀채널(16)의 중심선을 향하는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 취입매질 유동은 1.5 bar 보다 작은 압력에서 압축된 공기로 형성되며, 상기 얀채널(16)로의 도입각은 15°내지 30°인 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동방법.
제 1 항에 있어서,

상기 취입매질 유동은 4 bar 내지 10 bar 의 압력을 가지는 증기로 형성되며, 상기 얀채널(16)로의 도입각은 25°내지 45°인 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 가공은 필라먼트 방사공정의 일환으로서 상기 얀(4)의 상응하게 높은 이송 속도에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동방법.
프리페어드 필라먼트사의 가공을 위한 이동장치에 있어서,

상기 장치는 상기 얀채널(16) 내에서 얀 진행방향을 향하는 압축 매질 공급채널(15)을 구비하는 이동노즐(10)로서 구성되며, 상기 공급채널은 얀 진행방향에 대한, 또는 상기 얀채널(16)의 종방향 중심축에 대한 수직선으로부터 15°보다 크지만 45°보다 작은 각도 편차(α)를 가지고 상기 얀채널(16)로 향하는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동장치.
제 9 항에 있어서,

유효한 얀채널 길이는 얀 진행방향으로 0°내지 10°로 점점 확장되는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동장치.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

상기 이동노즐(10)은 노즐판(12) 및 조절판(11)으로서 2개의 부품으로 형성되며, 상기 얀채널(16)의 길이에 걸쳐서 드레딩슬롯(23)을 구비하고, 상기 슬롯은 상기 노즐판(12)과 상기 조절판(11) 사이의 분리 평면에 배열되는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동장치.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

상기 이동노즐(10)은 단일노즐 또는 다중노즐로서 구성되는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동장치.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

상기 이동노즐(10)은 상기 얀채널(16) 내에 또는 상기 압축공기 공급채널(15) 내에 직접적으로 프레퍼레이션제를 위한 공급구(40)를 구비하는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동장치.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

상기 얀채널(16)은 상기 프레퍼레이션제를 위한 공급구(40)의 입구로부터 반대측에 배열되는 상기 프레퍼레이션제를 위한 1 또는 그 이상의 포켓(41)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동장치.
필라먼트들이 가볍게 교차되지만 매듭이 없는 얀(4)을 형성하기 위해 결합되고, 동시에 상기 프레퍼레이션제는 전체 얀에 걸쳐서 최적으로 분배되는, 필라먼트사 상에 프레퍼레이션제의 양호한 혼합 및 균일한 분배를 위한 상기 이동장치의 이용.
제 2 항에 있어서,

상기 프레퍼레이션제의 도포를 위한 장치는 프레퍼레이션립(7)인 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동방법.
제 5 항에 있어서,

상기 취입매질은 6 bar 보다 작은 압력에서 압축된 공기로서, 상기 얀채널(16)의 길이의 최초의 1/3 내로 안내되며, 상기 얀채널(16)의 중심선을 향하는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동방법.
제 10 항에 있어서,

유효한 얀채널 길이는 얀 진행방향으로 1°내지 6°로 점점 확장되는 것을 특징으로 하는, 필라먼트사의 가공을 위한 이동장치.