JPH03193907A - 相互に一定の位置に配置された少なくとも２本のフィラメント束から無撚糸を製造する方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維技術の分野に属し、後述する特許請求の範
囲の独立クレームの前文に記載されたような方法と装置
に関する。本発明の方法と装置を使用して、合成繊維の
連続フィラメント束から、個々のフィラメント束が相互
位置を維持して配列された無撚糸が製造される。

〔従来の技術〕

２つ以上の合成繊維連続フィラメント束が、紡糸工程と
延伸工程との間、又は延伸工程と捲縮工程（例えば空気
噴射式捲縮工程）との間で引き揃えられ、エアジェツト
を通過中して活性化されて混合されることにより、連続
処理されて無撚糸となる。この引き揃えと混合の際に特
別な注意が払われないと、得られた無撚糸内でのフィラ
メント束の相互配列は、平均的には、製造の際の条件と
引き揃え／混合時の糸の張力等の製造パラメータに応じ
た全く偶然に支配されたランダムなものになる。同一の
フィラメント束で形成された糸の場合には、フィラメン
ト束の相互配列が不規則であってもよいので、前記方法
でも全く支障はない。

しかし、色の違う又は染色性の異なるフィラメント束で
製造された糸の場合にはそうはいかない。

このような糸で作られた最終製品の色彩効果は、フィラ
メント束の相互配列、特にその周期に大きく関連してい
るからである。非常に変化の激しい配列の場合、製品に
殆ど単色同様の外観を与え、一方、緩やかな不規則変化
は製品に好ましくない筋や斑点を与える。

最終製品の色彩効果を偶然に任せることはできないので
、無撚糸内でのフィラメント束の相互配列を制御する試
みがなされている。例えば、ドイツ特許第３３２８４７
７号には、所定の位置に配置された糸ガイドによって、
引き揃えられたフィラメント束の配列を制御可能な規則
性のあるリズムに従って変化させる方法が提案されてい
る。これにより、規則性のある細かい又は粗いまだら模
様を有する最終製品を形成する再現性のある色彩品質を
有する糸を製造することが可能になる。

異なる色彩のフィラメント束の相互配列が一定に維持さ
れている糸によって、規則性のあるまだら模様の他にも
優れた色彩効果が得られる。これは前述の方法によって
は不可能である。一定のフィラメント束配列を有する糸
によって、観察する角度に応じて又は処理パターンに応
じて陰影が変化する最終製品、又は表裏面共陰影を有す
る最終製品を得ることができる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、このような特別の新規な色彩効果を有
する製品を製造可能な糸を作る方法と装置を提供するこ
とにある。少なくとも２本のフィラメント束が、常に同
一の相互配列しなるように無撚糸として組み合わされる
。それぞれのフィラメント束の間の境界領域にあける相
互混合度合いは制御可能で再現可能でなければならない
。この方法は、個々のフィラメント束が先ずボビン上に
巻かれる必要のないように、通常の合成繊維製造工程と
組み合わせ可能なことを要する。本発明装置は、現存す
る無撚糸連続製造装置に組み込み可能なモジニールとし
て構成されている。

図面に示す好適実施例に基づいて、本発明を更に詳細に
説明する。

〔実施例〕

第１図は、無撚糸製造方法の模式的工程図を示す。主た
るステップは紡糸工程１１．延伸工程１２、　Ｉ７＠縮
工程１３であり、実線で描かれた大きな囲みの中に入っ
ている。中間ステップは点線で描かれた小さな囲みで示
され、前記主ステツプの上方には従来方法が、下方には
本発明の四つの態様が示されている。

従来方法によれば、紡糸口金から紡出されたフィラメン
ト束はステップ１４．１で帯状に拡げられ、各フィラメ
ントは多少とも互いに並列状態となってオイリングされ
る。このステップにおいては、各フィラメント束の個々
のフィラメントを別々にガイドするように特別な配慮は
なされていないので、各フィラメント束は互いに混じり
合うことが可能である。オイリングの後に、この帯状フ
ィラメント束は単一の溝を有する収束糸ガイドに案内さ
れて（ステップ１７）、各フィラメント束は引き揃えら
れるか又は組み合わされて一本の糸を形成し、一体化さ
れる。次に、この糸は再びオイリングされ（ステップ１
４．２）　　る。オイリング後の引き揃え糸はそのまま
の形で延伸工程に送られる。

この方法では、個々のフィラメント束の相互配列のみな
らず、延伸工程に入る際の各フィラメントも完全にラン
ダムであり、ランダムな周期で変化している。

本発明の第１態様工　（第１図の主ステツプの下方の第
１行目）によれば、紡糸工程と延伸工程の間に中間ステ
ップが設けられており、これによってフィラメント束の
相互位萱を一定に維持すると共に、各フィラメント束の
個々のフィラメントの相互混合を行い、延伸工程に供給
される引き揃えフィラメント束が元のフィラメント束同
士の混合物でなく、平行にガイドされた別々のフィラメ
ント束であり、それぞれの構成フィラメントは境界領域
において混合されていないか又は再現性良好に混合され
ているかのいずれかであるように制御される。

この方法の第１ステップ１４．１は、従来方法と同様に
、フィラメント束を帯状に変換してオイリングを行うも
のである。帯状のガイド面と広いオイリング表面により
、帯状の各フィラメント束は別々に並列されて走行する
。オイリングステップ１４．１に引き続いて分離ステッ
プ１５．１が行われ、帯状フィラメント束は分離ピンの
上を別々にガイドされ、再び幅を拡げられてオイリング
ステップ１４．１の帯状フィラメント束に対して９０°
転回した帯状体を形成する。オイリングステップ１４，
１の場合のオイリング面と９０°位相のずれているオイ
リング面による第２オイリングステツプが、前記分離ス
テップ１５．１に続いて行われる。こうして得られた未
だに分離した状態のフィラメント束は、次に仮撚工程１
６を通過する。このフィラメント束は、それぞれ、旋回
気流によって渦の形成され〜でいる丸いリングを通過す
る。この渦によってフィラメント束に仮撚が加えられ、
各構成フィラメントは後続するステップにおいて互いに
平行に密接して並列されるようにガイドされ、そばに並
んでいるもう一つのフィラメント束のフィラメントと混
じり合うことを抑制される。この効果は、各フィラメン
ト束に対する渦の回転方向を互いに逆にすることによっ
て増強される。フィラメントの混合傾向は気流の強度と
量によって制御可能である。この仮撚ステップ１６に続
いて引き揃えステップ即ち併合ステップが行われ、別々
にガイドされたフィラメント束は一つの糸ガイド溝内に
収束される。帯状フィラメント束を併合するこの糸ガイ
ドは、帯状フィラメント束が一定の並列状態に落ち着く
ようにその溝が形成されている。互いに交差せずに平行
に並列されて、しかもその接触面で混じり合って一本の
糸として組み合わせられることなしに、各フィラメント
束は延伸工程１２に供給される。

本発明方法の第１態様工によれば、各フィラメント束の
接触領域において僅かにフィラメントが混じり合った糸
が製造される。この糸ははっきりとした色彩効果を有し
、それぞれのフィラメント束の間のカラーコントラスト
が高い場合には、この糸で作られた最終製品は多色効果
に優れたものとなる。穏やかな色彩効果を狙って各フィ
ラメント束の境界領域にあけるフィラメントの混合を許
容する場合には、弱い気流によってあまり強くない仮撚
作用を行わせるか、又は本発明方法の第２態様Ｈに示す
ようにこの手段を省略すればよい。

色彩を明瞭に分離することによって得られる効果は、次
のような組み合わせによっても増強することができる。

即ち、それぞれのフィラメント束は、延伸工程１２の前
の符号１５．２、及び／又は延伸工程１２と捲縮工程１
３の間の符号１５．３で示されている分離ステップによ
って再び分離される。このような方法は第１図に第３．
第４態様■、■とじて示されている。

第１図は本発明の四つの態様を例示的に示している。勿
論、他の構成も可能であり、例えば、フィラメント束は
完全に分離された状態で延伸工程１２に供給され、延伸
工程１２とと捲縮工程１３の間で、一連の前記中間ステ
ップによる引き揃え操作を受けるようにしてもよい。

第２図は、本発明方法の第１態様Ｉを実施するための装
置（第２ａ図と第２ｂ図）と、従来方法を行う標準型装
置（第２Ｃ図と第２ｄ図）とを比較したものである。両
方の場合とも、３本のフィラメント束が示されている。

しかし、これを２本のフィラメント束又は３本より多い
フィラメント束に対して適用できるように改変すること
は可能である。鎖線に関して対称的にこれらの装置を配
列することも可能であり、そうすることにより、２本以
上のフィラメント束からなる糸を両側で生産することが
可能となる。第２ａ図と第２Ｃ図は、紡糸口金が設置さ
れているライン（以後、口金ラインと称する）に対して
直角方向に見た図であり、第２ｂ図と第２ｄ図は、前記
口金ラインに平行に見た図である。

フィラメント束ａ、　　ｂ、　　ｃは一線上に配列され
たそれぞれに対応する口金から紡出される。第２ａ図と
第２Ｃ図の場合の口金ラインは紙面内に設置され、第２
ｂ図と第２ｄ図のそれは紙面に垂直である。フィラメン
ト束は先ずオイリングヘッド２１とこれに接近して設け
られたセラミック製のピンからなる糸ガイド２２を通過
する。オイリングヘッド２２と糸ガイド２３を通過する
ことにより、フィラメント束は帯状に拡げられ、各フィ
ラメントは多少とも並列状態となる。態様工の場合（第
２ａ図と第２ｂ図）には、”オイリングヘッド２２と糸
ガイド２３とは口金ラインに対して平行であり、オイリ
ング巾は、それぞれのフィラメント束がその上を分離し
た状態でガイドされるように広く　（例えば３００ｍｍ
）設定されている。糸ガイドを通過した後、各フィラメ
ント束は口金ラインに垂直な分離ピン２３ａ、　ｂ、　
ｃを通過する。これによって、フィラメント束は最初に
口金ラインに平行に糸ガイド２２と分離ピン２３の間を
通過し、次に引き揃えられてフィラメント束群となり、
更に口金ラインに垂直方向に拡げられて帯状体を形成す
る。分離ピン２３を通過した後、帯状体は分離ロール２
４の溝中を別々に走行し、再びフィラメント束群として
まとめられる。これらのフィラメント束は次にオイリン
グ装置２５を通る。該オイリング装置の表面は口金ライ
ンに垂直であり、その上を糸は別々に走行する。このオ
イリング装置２５の次には第３図に示すような仮撚エレ
メントが設置されている。フィラメント束群はこの仮撚
エレメントのリングを分離状態で通過し、該リング内の
空気渦流によって回転効果を与えられる。

この回転効果は、分離ロール２４又は分離ピン２３によ
って紡糸口金まで遡及することが阻止される。仮撚され
たフィラメント束は、一対のセンタリングピン２７の間
を並列状態で通過し、更に延伸ゾーンへの撚りのストッ
パとして作用するもう一つの分離ピン２８の上を通る。

これに続いてサクション手段を具えたカッタ２９が設置
されている。更にもう一つの分離ピン３０を経て、各フ
ィラメント束は糸ガイド３１の一つの溝中に効果的に収
束される。詳細な説明は第４図の糸ガイド３１の構造に
基づいて後述される。元の３本のフィラメント束から形
成された糸は、この糸ガイド３１からローラ機構を経て
延伸ゾーンに供給される。

従来方法（第２Ｃ図と第２ｄ図）の場合には、オイリン
グへラド２１と糸ガイド２２は口金ラインに対して直交
している。その結果、各フィラメント束はオイリングヘ
ッド２１上に互いに重なったりランダムに並列されたり
した状態で載り、混合された帯状体となり、次いで単一
の溝を具えた収束糸ガイド２４°上に直接的に案内され
、そして第１態様Ｉの場合と同じにオイリング装置２５
に導かれる。糸の走行方向におけるその他のエレメント
は、仮撚エレメント２６並びにこの仮撚りの遡上を阻止
する分離ピン２８が存在しないことを除いて、態様Ｉの
装置の場合と同じである。

第２図の二つの装置を比較すると、両方とも同じスペー
ス内に据付は可能であることが判る。即ち、従来装置を
改装したり、本発明装置と従来装置を組み合わて、取り
外し可能なモジニールを取付けたりランダムに交換した
りすることができる。

第３ａ図は仮撚エレメント２６の糸の走行方向に垂直な
断面を示し、第３ｂ図は同じく糸の走行方向に沿う断面
を示す。３本のフィラメント束ａ。

ｂ、　　ｃは三つのリング３５ａ、　３５ｂ、　３５ｃ
を上から下に通過する。リングは糸の入口と出口で僅か
に漏斗型に拡がり、鋭い碌によって通過する糸を傷めな
いように配慮されている。リングに対して接線方向を指
向する空気ダクト３７ａ、　３７ｂ、　３７ｃを通じて
中央空気供給孔３６から各リングに空気が吹き込まれる
（第３Ｃ図）。各フィラメント束をリング内に導入する
ための導入スロッ）３８ａ、　３８ｂ。

３８Ｃが接線方向にリングに設けられている。これらの
スロットは、渦流を妨害しないように前記ダクトの反対
側のリング領域に開口している。前記糸導入スロット３
８は外側に向かって拡がり、これによってフィラメント
束は容易に導入可能である。

矢印で示される渦流の方向は、隣合うリングで互いに逆
になるように空気ダクト３７とスロット３８の向きが配
列されている。

第４図は糸ガイド３８の軸方向断面を示し、二つの溝が
設けられてそれぞれ３本のフィラメント束からなる２本
の糸をガイドすることができるようになっている。糸ガ
イド３１のこれらの溝３１．１と３１．２は比較的広く
、それの糸担持面Ｇは糸の延伸による分離を防ぐために
僅かに凹面をなしているので、各フィラメント束は密着
して並列されるが、重なることはない。

本発明の態様■と■に必要な付加的分離ステップ１５．
２と１５．３は、ロール２４のような通常の分離ロール
によって形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の種々の態様と従来方法を示すダイ
アグラム、 第２ａ−ｄ図は本発明方法の第１態様工を実施するため
の装置と従来方法を実施するための装置と構成を示すの
概略図、 第３ａ〜Ｃ図は仮撚エレメントの詳細図、第４図はフィ
ラメント束を収束する手段の詳細図である。 １１・・・紡糸工程、 １２・・・延伸工程、 １３・・・捲縮工程、 ２１・・・オイリングヘッド、 ２２・・・糸ガイド、 ２３・・・分離ピン、 ２４・・・分離ロール ２５・・・オイリング装置、 ２９・・・サクション手段、 ３１・・・糸ガイド。 ＦＩＧ、２α ＦＩＧ、　２ｂ ＦＩＧ、２ｃ ＦＩＧ、２ｄ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも２本のフィラメント束から無撚の糸を製
   造する方法であって、紡糸（１１），延伸（１２），捲
   縮（１３）からなる主工程を走行しつつ処理される際に
   、各フィラメント束は、これらの全工程を通じて、紡糸
   口金によって付与されたその相互位置を維持しているこ
   とを特徴とする無撚糸の製造方法。 ２、前記紡糸（１１），延伸（１２），捲縮（１３）の
   各主工程の間に中間ステップ（１４〜１７）が介在し、
   各フィラメント束はオイリングされ、仮撚によって収束
   され、糸の形に併合されたり、分離されたりすることを
   特徴とする請求項１に記載の方法。 ３、前記中間ステップが、紡糸工程（１１）と延伸工程
   （１２）との間に介在していることを特徴とする請求項
   ２に記載の方法。 ４、前記中間ステップが、紡糸工程（１１）と延伸工程
   （１２）並びに延伸工程（１２）と捲縮工程（１３）と
   の間に介在していることを特徴とする請求項２に記載の
   方法。 ５、延伸工程（１１）に続く中間ステップの第１グルー
   プ（１４．１，１５．１，１４．２）において、各フィ
   ラメントが口金ラインに平行に並列された帯状の各フィ
   ラメント束がオイリングされ、次いで９０°位相を転換
   され、更に二度目のオイリングを受けることを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。 ６、延伸工程（１２）の直前に、各フィラメント束が中
   間ステップ（１７）によって一本の糸の形に併合される
   ことを特徴とする請求項５に記載の方法。 ７、各フィラメント束のオイリングステップ（１４）と
   併合ステップ（１７）の間に、中間ステップ（１６）が
   介在し、ここで各フィラメント束は仮撚による渦流内で
   収束され、隣接するフィラメント束が境界領域において
   フィラメントが混じり合う傾向を抑制されることを特徴
   とする請求項６に記載の方法。 ８、隣接する各フィラメント束に対して渦流の向きが逆
   になっていることを特徴とする請求項７に記載の方法。 ９、渦流を形成する空気速度と量とが可変であることを
   特徴とする請求項７又は８に記載の方法。 １０、延伸工程（１２）の直前に、フィラメント束が中
   間ステップ（１５．２）によって再び分離されることを
   特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。 １１、捲縮工程（１３）の直前に、フィラメント束が中
   間ステップ（１５．３）によって再び分離されることを
   特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法
   。 １２、少なくとも２本のフィラメント束から無撚の糸を
   製造する装置であって、糸ガイド手段、オイリング手段
   、併合手段、分離手段を具え、これによってフィラメン
   ト束をガイドして全工程を通じて、紡糸口金によって付
   与された相互位置を維持することを特徴とする無撚糸の
   製造装置。 １３、仮撚エレメント（２６）を具えていることを特徴
   とする請求項１に記載の装置。 １４、互いに９０°位相の転回しているオイリング面を
   有する二つのオイリング手段（２１，２５）を具え、紡
   糸口金を出たフィラメント束は直接これに導入されるこ
   とを特徴とする請求項１２又は１３に記載の装置。 １５、前記オイリング手段（２１，２５）の間に、各フ
   ィラメント束に対してセラミックピン（２３）が設置さ
   れ、帯状のフィラメント束を９０°転回させることを特
   徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の装置
   。 １６、延伸チャンバの上流側に設置されている収束糸ガ
   イド（３１）を有し、各フィラメント束は該ガイドの溝
   （３１．１，３１．２）内で併合されて一本の糸を形成
   することを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項
   に記載の装置。 １７、収束糸ガイド（３１）の前記溝（３１．１，３１
   ．２）が僅かに窪んだ凹面（Ｇ）を有し、該面は全フィ
   ラメント束が並列された状態で通過可能な充分な広さの
   巾を有することを特徴とする請求項１６に記載の装置。 １８、前記延伸チャンバの上流側に分離ロールが設置さ
   れ、これによって各フィラメント束が相互に分離される
   ことを特徴とする請求項１２〜１７のいずれか１項に記
   載の装置。 １９、捲縮手段の上流側に分離ロールが設置され、これ
   によって各フィラメント束が相互に分離されることを特
   徴とする請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の装置
   。 ２０、仮撚エレメント（２６）が、第２オイリング手段
   （２５）と収束糸ガイド（３１）との間に設置されてい
   ることを特徴とする請求項１３〜１９のいずれか１項に
   記載の装置。 ２１、各フィラメント束の前記仮撚エレメント（２６）
   が円筒形の内壁を有する孔あきリング（３５）を具え、
   該リングは糸の出入口において僅かに拡がっていること
   を特徴とする請求項１３〜２０のいずれか１項に記載の
   装置。 ２２、前記リング表面に対して接線方向を指向する空気
   ダクト（３７）が、前記リング（３５）に開口している
   ことを特徴とする請求項２１に記載の装置。 ２３、前記空気ダクト（３７）に正確に対面するように
   、糸ガイドスロット（３８）が前記リングの内壁に対し
   て接線方向に開口していることを特徴とする請求項２１
   又は２２に記載の装置。