EP0434601B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ungezwirntem Garn aus mindestens zwei relativ zueinander konstant angeordneten Fibrillenbündeln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ungezwirntem Garn aus mindestens zwei relativ zueinander konstant angeordneten Fibrillenbündeln Download PDF

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EP0434601B1
EP0434601B1 EP19900810817 EP90810817A EP0434601B1 EP 0434601 B1 EP0434601 B1 EP 0434601B1 EP 19900810817 EP19900810817 EP 19900810817 EP 90810817 A EP90810817 A EP 90810817A EP 0434601 B1 EP0434601 B1 EP 0434601B1
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EP
European Patent Office
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fibrils
bundles
oiling
air
stretching
Prior art date
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EP19900810817
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English (en)
French (fr)
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EP0434601A1 (de
Inventor
Werner Flachmueller
Hans-Joach Weiss
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads

Definitions

  • the invention is in the field of textile technology and relates to a method and a device according to the preamble of the two independent Claims.
  • the inventive method and The device can be made up of bundles of endless synthetic fibrils untwisted yarns are made so that the mutual arrangement of the individual bundles of fibrils is constant.
  • Two or more bundles of endless, synthetic fibrils are made continuously processed into untwisted yarns by moving between the process steps spinning and stretching or between the Stretching and texturing (for example gas dynamic compression crimping process) merged and possibly active, for example by they pass through an air jet, get mixed up. If when merging and no special precautions are taken when mixing, is the relative arrangement of the untwisted yarn produced original individual fibril bundle randomly and it changes with a random frequency, which also depends on its mean the environmental conditions during manufacture and manufacturing parameters such as thread tension when merging or mixing. For yarns made from identical bundles of fibrils the relative arrangement of these bundles is irrelevant, such a method is absolutely suitable for their production is. This is not the case for yarns that are made of different colors or there are different colorable bundles.
  • Stretching and texturing for example gas dynamic compression crimping process
  • a method is known from US Pat. No. 4,025,595 with which at least two different fibril bundles are brought together to form a yarn, which, for example, has a low or a high color contrast or has other different properties.
  • the characteristics of the Yarns arise from the different properties of the fibril bundle, which can have different cross-sections, for example, or can consist of different polymer materials or which with the same material have different gloss reducers or different ones Dyeability, color or shade can have.
  • the individual fibril bundles are swirled after spinning, i.e. at intervals the fibrils of the bundles of fibrils are brought together to narrow points, to bring together the individual fibrils of each bundle of fibrils to obtain.
  • the bundles of fibrils are then stretched to a specified area with a number of compaction points per meter Obtain yarn length.
  • the fibril bundles again swirled together to connect or cross in places to reach the bundle of fibrils with each other and thereby create a yarn with a contrast that corresponds to the number of connections the fibril bundle with each other from a strong to one weak contrast can suffice.
  • the object of the invention is to specify a method and to create a device for the production of yarns from which Products with such special, new color effects are made can.
  • At least two bundles of endless synthetic fibrils should be to be put together into an untwisted yarn so that the mutual The arrangement of the individual fibril bundles is always the same. Of the Degree of mutual mixing in the border zones between the individual bundles of fibrils should be controllable and reproducible.
  • the procedure is said to be using conventional continuous process to manufacture synthetic Yarns can be combined so that the individual bundles of fibrils do not have to be wound up on spools.
  • the device is said to modular in existing devices for the continuous production of untwisted yarns can be installed.
  • FIG 1 shows the schematic sequence of the manufacturing process for untwisted yarns.
  • the main process steps are spiders 11, lines 12 and texturing 13, which are shown in the figure as solid, large boxes.
  • the intermediate process steps are shown as small boxes (broken lines), above the main process steps for the standard process according to the prior art and below the main process steps for four process variants according to the invention.
  • the from the Fibril bundles emerging from spinnerets in a process step 14.1 broadened to a fibril band in which the fibrils more or less next to each other, and oiled in this form.
  • the fibril band is removed from the oiling led a single-groove convergence thread guide (method step 17), the original bundles of fibrils brought together into a thread become and lose their identity.
  • Another oiling follows 14.2. The bundles of fibrils, which are oiled twice and merged fed into the route in this form. It is obvious that with one such procedures not only the mutual arrangement of the individual Bundle, but even the individual fibrils when entering the Stretch is purely random and that it happens at purely random intervals can change.
  • Variant I of the method according to the invention sees between spinning and stretching more intermediate steps, all on top of it are aligned, the mutual position of the fibril bundle and the mutual Mixing of the fibrils of the individual fibril bundles constant hold so that the combined bundle fed to the route is not a mixture of the original individual bundles, but absolutely bundled individual bundles, their fibrils in the border zones are not mixed or are mixed in a reproducible manner.
  • the first intermediate step 14.1 of this method variant according to the invention is a reshaping of the fibril bundle as with the standard procedure in fibril bands and an oiling.
  • By an appropriate Ribbon guidance and a wide oiling area ensures that the individual ribbons run separately next to each other.
  • On the oiling 14.1 is followed by a separation step 15.1, in which the tapes are individually so are guided over separating pins so that they are widened again into ribbons be compared to the tapes in oiling step 14.1 are rotated by 90 °.
  • a second oiling 14.2 with an oiling surface, which is perpendicular to the oiling surface for the oiling 14.1 follows the Separation 15.1.
  • the separate fibril bundles prepared in this way are now passed through a false twist stage 16.
  • the false twist step 16 follows a merging step 17 in which the hitherto separately fibril bundles converge in a groove of a thread guide.
  • the thread guide which brings together the individual tapes is arranged and its groove created so that the ribbon in a constant manner and Way to lie next to each other.
  • the material is the process step 12, fed to the stretch.
  • Variant I of the method according to the invention produces a yarn this is due to minimal mixing of the fibrils of the individual Bundles in their contact zones. This will make it more likely produces clear color effects, and finished products made from such yarns with high color contrast between the individual bundles perceived as effectively multicolored. Should be for softer color effects a mixing of the fibrils in the marginal zones of the individual. bundles can be admitted by lesser ones Airflow for the positive-locking false twist device be effected, or, as the process variant II shows, by complete Omit this facility. The effect of sharp color separation can can also be increased by the individual after the merge Bundles are separated again in further separation steps 15.2 before stretching step 12 and / or 15.3 between stretching 12 and texturing 13. Such process variants are shown as variants III and IV in FIG. 1 shown.
  • FIG. 2 shows a comparison of an embodiment variant of the device according to the invention for carrying out method variant I (FIGS. 2a and 2b) and the standard device for carrying out the standard method (FIGS. 2c and 2d).
  • a variant for three bundles of fibrils is shown. This can be modified analogously for only two or for more than three fibril bundles. It is also possible to repeat the two arrangements shown with respect to the dash-dotted line. With such arrangements, two yarns can then be produced from two or more bundles of fibrils.
  • 2a and 2c are seen from a viewing direction perpendicular to the line in which the spinnerets are arranged, hereinafter referred to as nozzle line, FIGS. 2b and 2d from a viewing direction parallel to the nozzle line.
  • the fibril bundles a, b and c emerge from corresponding spinnerets that are arranged in a line.
  • the nozzle line is for the figures 2a and c in the paper plane, for Figures 2b and d perpendicular to the paper plane.
  • the fibril bundles first run over an oiling head 21 and a thread guide 22 which follows shortly thereafter and consists of a Ceramic pen. By running the bundle over the oiling head 21 and the thread guide 22, the bundles are widened into ribbons, in where the fibrils run more or less side by side.
  • the oiling head 21 and the thread guide 22 parallel to the nozzle line and the oiling width is so large (e.g.
  • the oiler 25 is followed by the False twist device, in more detail in connection with FIG. 3 to be received.
  • the bundles of fibrils pass separately through eyelets the false twist device. You get through the air vortex in the eyelets a rotation against the spinnerets from the separating rollers 24 or is stopped by the separating pins 23.
  • the twisted positively Bundles run side by side between a pair of centering pins 27 and via a further separating pin 28 which is in the direction against the Stretch zone acts as a swirl stop.
  • a thread cutter with suction follows 29.
  • the effective merging follows the individual bundles in a groove of a thread guide 31.
  • the exact shape of the thread guide 31 is related with Fig 4 in more detail. From the thread guide 31 is the originally three fibril bundles combined thread over corresponding Roll arrangements led to the stretching zone.
  • the other elements of the device in the thread direction are the same as for the device for the process variant I, except that the false twist device 26 is missing and thus also the separator pin 28 that stops the false twist.
  • FIG. 3a shows a section perpendicular to the thread direction and FIG. 3b shows a corresponding section parallel to the thread direction through the false twist device 26.
  • the three fibril bundles a, b and c run from top to bottom through the three eyelets 35a / b / c.
  • the eyelets are slightly funnel-shaped at the thread inlet and thread outlet so that no sharp edge could injure the thread running through. Air is blown into each eyelet from a central air supply bore 36 through an air duct 37a / b / c running tangentially against the eyelet (FIG. 3c).
  • the thread insertion slots 38a / b / c through which the bundles of fibrils are introduced into the eyelets, also open tangentially into the eyelets, they open into the eyelets on the opposite side, so that they disturb the air vortex as little as possible.
  • the thread insertion slots 38a / b / c are widened toward the outside of the pre-entangling device so that the bundles of fibrils can be easily inserted into them.
  • the direction of the air vortex (indicated by arrows) is opposite thanks to the corresponding arrangement of the air channels 37a / b / c and the thread insertion slots 38a / b / c in adjacent eyelets.
  • the thread guide has two grooves, so that it can guide 2 yarns, combined from 3 bundles of fibrils each.
  • the grooves 31.1 and 31.2 of the thread guide 31 are relatively wide and the contact surface G to prevent the thread from diverging slightly concave (recessed), so that the individual fibril bundles come close to one another but do not lie on top of one another.

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  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung liegt im Gebiete der Textiltechnik und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff der beiden unabhängigen Patentansprüche. Mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens und der Vorrichtung können aus Bündeln von endlosen, synthetischen Fibrillen ungezwirnte Garne so hergestellt werden, dass die gegenseitige Anordnung der einzelnen Fibrillenbündel konstant ist.
Zwei oder mehrere Bündel von endlosen, synthetischen Fibrillen werden kontinuierlich zu ungezwirnten Garnen verarbeitet, indem sie zwischen den Verfahrensschritten Spinnen und Strecken oder zwischen dem Strecken und dem Texturieren (zum Beispiel gasdynamisches Stauchkräuselverfahren) zusammengeführt und eventuell aktiv, zum Beispiel indem sie einen Luftstrahl passieren, vermischt werden. Wenn beim Zusammenführen und beim Vermischen nicht spezielle Vorkehrungen getroffen werden, ist im hergestellten ungezwirnten Garn die relative Anordnung der ursprünglichen einzelnen Fibrillenbündel rein zufällig und sie wechselt mit einer zufälligen Häufigkeit, die in ihrem Mittel auch abhängig ist von den Umgebungsbedingungen während der Herstellung und von Fabrikationsparametern wie zum Beispiel der Fadenspannung beim Zusammenführen oder Vermischen. Für Garne, die aus identischen Fibrillenbündeln zusammengesetzt sind, ist die relative Anordnung dieser Bündel irrelevant, sodass für ihre Herstellung ein solches Verfahren absolut geeignet ist. Dies ist nicht der Fall für Garne, die aus verschiedenfarbigen oder verschieden anfärbbaren Bündeln bestehen. Der farbliche Effekt von fertigen Produkten aus solchen Garnen ist in hohem Masse von der gegenseitigen Anordnung der Fibrillenbündel und vor allem von der Häufigkeit ihres Wechsels abhängig. Eine sehr häufige Änderung der Anordnung führt zu einem fast einfarbig wirkenden Produkt, während weniger häufige, unregelmässige Änderungen zu nicht erwünschten Streifungen und flekkenartigen Erscheinungen führen können.
Da der farbliche Effekt des fertigen Produktes nicht dem Zufall überlassen werden kann, sind Anstrengungen gemacht worden, die gegenseitige Anordnung der Fibrillenbündel in einem ungezwirnten Garn zu steuern. Zum Beispiel beansprucht die deutsche Patentschrift DE 33 28 477 ein Verfahren, in dem mit entsprechend angeordneten Changierfadenführern die gegenseitige Anordnung der Fibrillenbündel beim Zusammenführen in einem steuerbaren regelmässigen Rhythmus geändert wird. Dadurch können Garne mit einer regelmässigen und vor allem reproduzierbaren farblichen Qualität hergestellt werden, die zu regelmässig fein oder grober melierten Fertigprodukten führen.
Andere farbliche Effekte als Melierungen und regelmässige Mischungen lassen sich aber erzielen mit Garnen, in denen die gegenseitige Anordnung der verschiedenfarbigen Fibrillenbündel sich nicht ändert, also bei der Herstellung konstant gehalten wird. Dies ist mit dem erwähnten Verfahren nicht möglich. Aus Garnen mit konstanter Fibrillenbündelanordnung lassen sich zum Beispiel Fertigprodukte herstellen mit Farbnuancen abhängig vom Blickwinkel oder vom Verarbeitungsmuster oder Fertigprodukte mit farblich nuancierten Vorder- und Rückseiten.
Aus der US 4 025 595 ist ein Verfahren bekannt, mit welchem mindestens zwei unterschiedliche Fibrillenbündel zu einem Garn zusammengeführt werden, welches beispielsweise einen niedrigen oder einen hohen Farbkontrast oder andere unterschiedliche Eigenschaften aufweist. Die Eigenschaften des Garns entstehen dabei aus den unterschiedlichen Eigenschaften der Fibrillenbündel, die bespielsweise unterschiedliche Querschnitte aufweisen können, oder aus unterschiedlichen Polymermaterialien bestehen können oder welche bei gleichem Material unterschiedliche Glanzverminderer oder unterschiedliche Färbbarkeit, Farbe oder Farbton aufweisen können. Dabei werden die einzelnen Fibrillenbündel nach dem Spinnen verwirbelt, d.h. in Abständen werden die Fibrillen der Fibrillenbündel zu Engstellen zusammengeführt, um ein Zusammenführen der einzelnen Fibrillen jedes Fibrillenbündels zu erhalten. Anschliessend werden die Fibrillenbündel verstreckt, um einen vorgegebenen Bereich mit einer Anzahl Verdichtungsstellen pro Meter Garnlänge zu erhalten. Nach dem Verstrecken werden die Fibrillenbündel nochmals zusammen verwirbelt, um ein stellenweises Verbinden bzw. Überkreuzen der Fibrillenbündel miteinander zu erreichen und um damit ein Garn mit einem Kontrast zu erzeugen, welcher entsprechend der Anzahl Verbindungen der Fibrillenbündel miteinander von einem starken bis zu einem schwachen Kontrast reichen kann.
Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, ein Verfahren anzugeben und eine Vorrichtung zu schaffen für die Herstellung von Garnen, aus denen Produkte mit solchen speziellen, neuen farblichen Effekten hergestellt werden können. Mindestens zwei Bündel endloser synthetischer Fibrillen sollen so zu einem ungezwirnten Garn zusammengefügt werden, dass die gegenseitige Anordnung der einzelnen Fibrillenbündel immer dieselbe ist. Der Grad der gegenseitigen Vermischung in den Grenzzonen zwischen den einzelnen Fibrillenbündeln soll steuerbar und reproduzierbar sein. Das Verfahren soll mit herkömmlichen Durchlaufverfahren zur Herstellung synthetischer Garne so kombiniert werden können, dass die einzelnen Fibrillenbündel nicht erst auf Spulen aufgewickelt werden müssen. Die Vorrichtung soll modulartig in bestehende Vorrichtungen zur kontinuierlichen Herstellung von ungezwirnten Garnen eingebaut werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Vorrichtung, die in den kennzeichnenden Teilen der unabhängigen Patentansprüche für Verfahren und Vorrichtung beansprucht sind. Im Folgenden werden Verfahren und Vorrichtung anhand von Figuren detailliert beschrieben. Dabei zeigen
Figur 1:
Schemata verschiedener, erfindungsgemässer Verfahrensvarianten und des Standard-Verfahrens,
Fig 2:
a,b,c,d Schematas einer Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Vorrichtung für Verfahrensvariante I und Vorrichtung für das Standard-Verfahren,
Fig 3:
a,b,c Detailzeichnungen der Teilvorrichtung für die kraftschlüssige Falschdralleinrichtung.
Fig 4:
Detailzeichnung der Teilvorrichtung für die Zusammenführung.
Fig 1 zeigt den schematischen Ablauf des Herstellungsverfahrens für ungezwirnte Garne. Die Hauptverfahrensschritte sind Spinnen 11, Strekken 12 und Texturieren 13, die in der Figur als ausgezogene, grosse Kästen dargestellt sind. Die Zwischenverfahrensschritte sind als kleine Kästen (unterbrochene Linien) dargestellt, oberhalb der Hauptverfahrensschritte für das Standard-verfahren gemäss dem Stande der Technik und unterhalb der Hauptverfahrensschritte für vier erfindungsgemässe Verfahrensvarianten.
Gemäss dem hergebrachten (Standard-) Verfahren werden die aus den Spinndüsen austretenden Fibrillenbündel in einem Verfahrensschritt 14.1 zu einem Fibrillenbändchen verbreitert, in dem die Fibrillen mehr oder weniger nebeneinander liegen, und in dieser Form beölt. Schon in diesem Verfahrensschritt werden keine Vorkehrungen getroffen, um die Fibrillen der einzelnen Bündel separat zu führen und eine Vermischung der Bündel ist bereits möglich. Von der Beölung wird das Fibrillenbändchen über einen einrilligen Konvergenzfadenführer geführt (Verfahrensschritt 17), wobei die ursprünglichen Fibrillenbündel zu einem Faden zusammengeführt werden und ihre Identität verlieren. Es folgt eine weitere Beölung 14.2. Die zweimal beölten und zusammengeführten Fibrillenbündel werden in dieser Form der Strecke zugeführt. Es ist offensichtlich, dass bei einem solchen Verfahren nicht nur die gegenseitige Anordnung der einzelnen Bündel, sondern sogar der einzelnen Fibrillen beim Eingang in die Strecke rein zufällig ist und dass sie sich in rein zufälligen Abständen verändern kann.
Die Variante I des erfindungsgemässen Verfahrens (in Fig. 1 die erste Zeile unterhalb der Hauptverfahrensschritte) sieht zwischen dem Spinnen und dem Strecken mehr Zwischenverfahrensschritte vor, die alle darauf ausgerichtet sind, die gegenseitige Lage der Fibrillenbündel und die gegenseitige Vermischung der Fibrillen der einzelnen Fibrillenbündel konstant zu halten, sodass das der Strecke zugeführte kombinierte Bündel nicht eine Mischung der ursprünglichen Einzelbündel darstellt, sondern absolut parallel geführte Einzelbündel, deren Fibrillen in den Grenzzonen nicht oder in einer reproduzierbaren Weise vermischt sind.
Der erste Zwischenschritt 14.1 dieser erfindungsgemässen Verfahrensvariante ist wie beim Standard-Verfahren eine Umformung der Fibrillenbündel in Fibrillenbändchen und eine Beölung. Durch eine entsprechende Führung der Bändchen und eine breite Beölungsfläche wird dafür gesorgt, dass die einzelnen Bändchen separat nebeneinander laufen. Auf die Beölung 14.1 folgt ein Separierschritt 15.1, in dem die Bändchen einzeln so über Separierstifte geführt werden, dass sie wieder zu Bändchen verbreitert werden, die aber gegenüber den Bändchen im Beölungsschritt 14.1 um 90° gedreht sind. Eine zweite Beölung 14.2 mit einer Beölungsfläche, die zur Beölungsfläche für die Beölung 14.1 senkrecht steht, folgt auf die Separierung 15.1. Die so vorbereiteten immer noch separaten Fibrillenbündel werden nun durch eine Falschdrallstufe 16 geführt. Dabei laufen die Bündel einzeln durch runde Ösen, in denen durch ensprechende Luftführung ein Luftwirbel erzeugt wird. Durch diesen Luftwirbel erfahren die Fibrillenbündel einen Falschdrall, der die einzelnen Fibrillen so anordnet, dass sie in späteren Verfahrensschritten, in denen die einzelnen Bündel parallel und eng nebeneinander geführt werden, weniger die Tendenz haben, sich mit den Fibrillen des nebenan laufenden Bündels zu vermischen. Dieser Effekt wird noch verstärkt dadurch, dass die Drehrichtung des Luftwirbels für benachbarte Bündel entgegengesetzt ist. Die spätere Vermischungstendenz der Fibrillen kann über die Stärke und Menge des Luftstromes gesteuert werden. Auf den Falschdrallschritt 16 folgt ein Zusammenführschritt 17, in dem die bis anhin separat geführten Fibrillenbündel in einer Rille eines Fadenführers konvergieren. Der Fadenführer, der die einzelnen Bändchen zusammenführt ist so angeordnet und seine Rille so geschaffen, dass die Bändchen in einer konstanten Art und Weise nebeneinander zu liegen kommen. In dieser Form, also als zu einem Faden kombinierte, parallel laufende, nebeneinander liegende, sich in keinem Falle überkreuzende, an ihren Kontaktflächen nicht vorvermischte, komputierte Fibrillenbündel wird das Material dem Verfahrensschritt 12, dem Strecken zugeführt.
Mit der Variante I des erfindungsgemässen Verfahrens wird ein Garn erzeugt, das sich durch eine minimale Vermischung der Fibrillen der einzelnen Bündel in ihren Kontaktzonen auszeichnet. Dadurch werden eher klare Farbeffekte erzeugt, und aus solchen Garnen hergestellte Fertigprodukte werden bei hohem Farbkontrast zwischen den einzelnen Bündeln als effektiv mehrfarbig wahrgenommen. Soll für weichere farbliche Effekte eine Vermischung der Fibrillen in den Randzonen der einzelnen Bündel zugelassen werden, kann dies, wie bereits erwähnt, durch geringeren Luftstrom für die kraftschlüssig arbeitende Falschdralleinrichtung erwirkt werden, oder, wie die Verfahrensvariante II zeigt, durch völliges Weglassen dieser Einrichtung. Der Effekt der scharfen Farbtrennung kann auch noch erhöht werden, indem nach der Zusammenführung die einzelnen Bündel wieder getrennt werden in weiteren Trennschritten 15.2 noch vor dem Streckschritt 12 und/oder 15.3 zwischen Strecken 12 und Texturieren 13. Solche Verfahrensvarianten sind als Variante III und IV in Fig. 1 dargestellt.
Fig. 1 stellt als Beispiele vier Varianten des erfindungsgemässen Verfahrens dar. Selbstverständlich sind auch andere Anordnungen der Verfahrensschritte möglich, indem zum Beispiel die Fibrillenbündel total separat der Strecke 12 zugeführt und erst zwischen Strecken 12 und Texturieren 13 in einer Serie von Verfahrenszwischenschritten zusammengeführt werden.
Fig. 2 zeigt eine Gegenüberstellung einer Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Durchführung der Verfahrensvariante I (Figuren 2a und 2b) und der Standard-Vorrichtung zur Durchführung des Standard-Verfahrens (Figuren 2c und 2d). In beiden Fällen ist eine Variante für drei Fibrillenbündel aufgezeigt. Diese lässt sich sinngemäss für nur zwei oder für mehr als drei Fibrillenbündel abwandeln. Ebenso ist es möglich, die beiden dargestellten Anordnungen gegenüber der strichpunktierten Linie spigelbildlich zu repetieren. Mit solchen Anordnungen lassen sich dann je zwei Garne aus zwei oder mehreren Fibrillenbündeln herstellen. Fig. 2a und 2c sind aus einer Blickrichtung senkrecht zu der Linie, in der die Spinndüsen angeordnet sind, im Folgenden kurz Düsenlinie genannt, gesehen, Fig. 2b und 2d aus eine Blickrichtung parallel zur Düsenlinie.
Die Fibrillenbündel a, b und c treten aus entsprechenden Spinndüsen, die in einer Linie angeordnet sind, aus. Die Düsenlinie liegt für die Figuren 2a und c in der Papierebene, für die Figuren 2b und d senkrecht zur Papiertebene. Die Fibrillenbündel laufen zuerst über einen Beölungskopf 21 und einen kurz darauf folgenden Fadenführer 22 bestehend aus einem Keramikstift. Durch das Ablaufen der Bündel über den Beölungskopf 21 und den Fadenführer 22 werden die Bündel zu Bändchen verbreitert, in denen die Fibrillen mehr oder weniger nebeneinander laufen. Für die Verfahrensvariante I (Fig 2a und b) stehen der Beölungskopf 21 und der Fadenführer 22 parallel zur Düsenlinie und die Beölungsbreite ist so gross (z.B. 300mm), dass die einzelnen Bündel separiert darüber geführt werden können. Nach dem Fadenführer laufen die Bändchen je über einen Separierstift 23a/b/c. der senkrecht zur Düsenlinie steht. Das heisst mit anderen Worten, dass die Bändchen zwischen dem Fadenführer 22 und den Separierstiften 23 zuerst als Bändchen parallel zur Düsenlinie laufen, dann zu Bündeln zusammenlaufen, um senkrecht zur Düsenlinie wieder zu Bändchen verbreitert zu werden. Nach den Separierstiften 23 laufen die Bändchen immer noch separat in die Rillen von Separierrollen 24 und werden wieder zu Bündeln zusammengefasst. Diese Bündel passieren dann den Fadenöler 25, dessen Beölungsfläche senkrecht zur Düsenlinie steht und über den die Fäden separat laufen. Auf den Beöler 25 folgt die Falschdralleinrichtung, auf die im Zusammenhang mit Fig. 3 noch näher eingegangen werden soll. Die Fibrillenbündel durchlaufen getrennt Ösen der Falschdralleinrichtung. Sie erhalten durch den Luftwirbel in den Ösen eine Drehung, die gegen die Spinndüsen von den Separierrollen 24 oder von den Separierstiften 23 gestoppt wird. Die kraftschlüssig verdrallten Bündel laufen nebeneinander zwischen einem Paar von Zentrierstiften 27 und über einen weiteren Trennstift 28, der in der Richtung gegen die Streckzone als Drallstopp wirkt. Es folgt ein Fadenschneider mit Absaugung 29. Nach einem weiteren Trennstift 30 folgt erst die effektive Zusammenführung der einzelnen Bündel in einer Rille eines Fadenführers 31. Auf die genaue Gestalt des Fadenführers 31 wird im Zusammenhang mit Fig 4 noch näher eingegangen. Vom Fadenführer 31 wird der aus den ursprünglich drei Fibrillenbündeln kombinierte Faden über entsprechende Walzenanordnungen zur Streckzone geführt.
Für die Standardvariante (Fig 2c und d) stehen der Beölungskopf 21 und der Fadenführer 22 senkrecht zur Düsenlinie. Dadurch kommen die einzelnen Bündel auf dem Beölungskopf 21 aufeinander oder beliebig nebeneinander zu liegen und es entsteht bereits hier ein Mischbändchen, das dann auch direkt auf einen einrilligen Konvergenzfadenführer 24' geführt wird. Auf den Konvergenzfadenführer 24' folgt wie für die Verfahrensvariante I ein Fadenöler 25. Die weiteren Elemente der Vorrichtung in Fadenrichtung sind dieselben wie für die Vorrichtung für die Verfahrensvariante I, ausser dass die Falschdralleinrichtung 26 fehlt und somit auch der Trennstift 28, der den Falschdrall stoppt.
Ein Vergleich der beiden Vorrichtungen in Fig. 2 zeigt, dass diese ohne weiteres in denselben räumlichen Verhältnissen angeordnet werden können, das heisst also, dass bestehende Anordnungen umgerüstet werden können, oder dass die erfindungsgemässe Vorrichtung und die Standard-Vorrichtung zu demontierbaren Modulen zusammengefasst und beliebig ausgetauscht werden können.
Fig. 3a zeigt einen Schnitt senkrecht zur Fadenrichtung und Fig. 3b einen entsprechenden Schnitt parallel zur Fadenrichtung durch die Falschdralleinrichtung 26. Die drei Fibrillenbündel a, b und c laufen von oben nach unten durch die drei Ösen 35a/b/c. Die Ösen sind am Fadenein- und Fadenauslauf leicht trichterförmig ausgeweitet, damit keine scharfe Kante den durchlaufenden Faden verletzten könnte. In jede Öse wird aus einer zentralen Luftzufuhrbohrung 36 durch einen tangential gegen die Öse verlaufenden Luftkanal 37a/b/c Luft eingeblasen (Figur 3c). Die Fadeneinführschlitze 38a/b/c, durch die die Fibrillenbündel in die Ösen eingeführt werden, münden ebenfalls tangential in die Oesen, sie münden auf der ihnen entgegengesetzen Seite in die Ösen, so dass sie den Luftwirbel möglichst wenig stören. Die Fadeneinführschlitze 38a/b/c sind gegen die Aussenseite der Vorverwirbelungsvorrichtung erweitert, damit die Fibrillenbündel mühelos in sie eingeführt werden können. Die Richtung des Luftwirbels (mit Pfeilen angedeutet) ist dank der entsprechenden Anordnung der Luftkanäle 37a/b/c und der Fadeneinführschlitze 38a/b/c in benachbarten Ösen entgegengesetzt.
Fig 4 zeigt einen Längsschnitt durch den Fadenführer 31. Der Fadenführer ist zweirillig, damit er 2 Garne, kombiniert aus je 3 Fibrillenbündeln führen kann. Die Rillen 31.1 und 31.2 des Fadenführers 31 sind relativ breit und die Auflagefläche G zur Verhinderung des Auseinanderlaufens des Fadens leicht konkav (vertieft), sodass die einzelnen Fibrillenbündel eng aneinander zu liegen kommen, aber nicht aufeinander liegen.
Die für die Verfahrensvarianten III und IV notwendigen zusätzlichen Trennschritte 15.2 und 15.3 werden herkömmliche Trennrollen verwendet wie die Trennrollen 24.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung von ungezwirnten Garnen aus mindestens zwei unterschiedlichen Fibrillenbündeln, in welchem die Fibrillen der Fibrillenbündel nach dem Spinnen in einem weiteren Verfahrensschritt derart zusammengeführt werden, dass die Fibrillen der einzelnen Fibrillenbündel weniger die Tendenz haben, sich mit den Fibrillen eines benachbarten Fibrillenbündels zu vermischen und in einem weiteren Verfahrensschritt verstreckt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fibrillenbündel in einem weiteren, dem genannten Zusammenführen der Fibrillen vorangehenden Verfahrensschritt beölt werden,
    und dass nach dem Strecken in einem weiteren Verfahrensschritt die Fibrillenbündel texturiert werden
    und dass die Fibrillenbündel durch entsprechendes Führen zwischen den Stufen des herkömmlichen Herstellungsverfahrens, Spinnen, Strecken und Texturieren so geführt werden, dass sie ihre durch die gegenseitige Lage der Spinndüsen gegebene gegenseitige Lage der Fibrillenbündel beibehalten,
    und in dieser Form als nebeneinanderliegende, sich in keinem Falle überkreuzende Fibrillenbündel, deren Fibrillen in den Grenzzonen nicht oder in einer reproduzierbaren Weise vermischt sind, dem Strecken und dem Texturieren zugeführt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fibrillenbündel im genannten Verfahrensschritt, in welchem die Fibrillen zusammengeführt werden, eine Vorverwirbelung erfahren.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fibrillenbündel im genannten Verfahrensschritt, in welchem die Fibrillen zusammengeführt werden, in einer Drallstufe einen Falsch-Drall erfahren.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dabei die Fibrillenbündel einzeln durch Ösen laufen, in denen durch entsprechende Luftführung ein Luftwirbel erzeugt wird, durch welchen die Fibrillenbündel den Falsch-Drall erfahren.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftwirbel für benachbarte Fibrillenbündel eine entgegengesetzte Richtung hat.
  6. Verfahren einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte reproduzierbare Weise der Vermischung der Fibrillen in den Grenzzonen über die Stärke und Menge des Luftstroms gesteuert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drall vor dem Strecken der Fibrillenbündel gestoppt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Beölung (14.2) mit einer Beölungsfläche vorgesehen ist, welche zur Beölungsfläche für die erste Beölung (14.1) senkrecht steht.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Beölung die Fibrillenbündel separiert nebeneinander über eine Beölungsfläche laufen, auf welcher die Fibrillenbündel zu Bändchen verbreitert und die einzelnen Bändchen separat darübergeführt werden.
  10. Vorrichtung zur Herstellung eines ungezwirnten Garns aus mindestens zwei unterschiedlichen Fibrillenbündeln (a,b,c),
    welche aus Spinndüsen austreten die in einer Linie angeordnet sind und wobei die Vorrichtung folgendes umfasst:
    Mittel, um die Fibrillen der Fibrillenbündel nach dem Spinnen so zusammenzuführen, dass die Fibrillen der einzelnen Fibrillenbündel weniger die Tendenz haben, sich mit den Fibrillen eines benachbarten Fibrillenbündels zu vermischen
    sowie Mittel (12) zum Strecken der Fibrillenbündel,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den Spinndüsen und den vorgenannten Mitteln (26), welche die Fibrillen zusammenführen, ein Beölungsmittel (21,25) vorgesehen ist,
    auf dem die Fibrillenbündel als einzelne Bündel separiert darüber geführt werden,
    dass nach den Mitteln zum Strecken (12) noch Mittel zum Texturieren (13) der Fibrillenbündel
    sowie Führungsmittel (22,23,24,27,31) vorgesehen sind, die die Fibrillenbündel in dieser Form als nebeneinanderliegende, sich in keinem Falle überkreuzende Fibrillenbündel, deren Fibrillen in den Grenzzonen nicht oder in einer reproduzierbaren Weise vermischt sind, dem Strecken und Texturieren zugeführt werden.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
    dass die genannten Mittel (26) um die Fibrillen in der vorgenannten Art zusammenzuführen, Ösen (35 a,b,c) sind, durch welche die Fibrillenbündel (a,b,c) durchlaufen,
    wobei jede Öse einen in die Öse mündenden Luftkanal (37 a,b,c) aufweist,
    und zwar derart, dass durch entsprechende Luftführung die einzelnen Fibrillen in der genannten Art zusammengeführt werden,
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (37 a,b,c) tangential in die Öse (35 a,b,c) mündet.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jede Öse einen in die Öse mündenden Fadeneinführungsschlitz (38 a,b,c) aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadeneinführungsschlitz (38 a,b,c) tangential in die Ösen (35 a,b,c) mündet.
  15. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (37 a,b,c) und der Fadeneinführschlitz (38 a,b,c) auf der ihnen entgegengesetzten Richtung in die Öse (35 a,b,c) münden, so dass der Luftwirbel möglichst wenig gestört wird.
  16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftkanäle (37 a,b,c) und die Fadeneinführschlitze (38 a,b,c) in benachbarten Ösen (35 a,b,c) so angeordnet sind, dass die Richtung der Luftwirbel von benachbarten Ösen entgegengesetzt ist.
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