DE3328477A1

DE3328477A1 - Verfahren und anordnung zur herstellung eines ungezwirnten kraeuselgarns aus mindestens zwei fadenbuendeln unterschiedlicher farbe oder faerbbarkeit

Info

Publication number: DE3328477A1
Application number: DE3328477A
Authority: DE
Inventors: Horst 2351 Bootstedt Dietrichs; Diethard 2352 Bordesholm Hübner
Original assignee: Neumuenstersche Maschinen und Apparatebau Neumag 2350 Neumuenster GmbH; Neumuenstersche Maschinen und Apparatebau GmbH
Current assignee: NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1983-08-06
Filing date: 1983-08-06
Publication date: 1985-02-21
Also published as: DE3328477C2; JPS6052639A; EP0133198B1; DE3483380D1; EP0133198A2; EP0133198A3

Description

Krefeld, den 2. August 1933 973 - Pl/Kü - F 83/01

Neumünstersche Maschinen-
und Apparatebau GmbH ί"ZUMAG)
2350 Neumünster

Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines ungezwirnten Kräuselgarns aus mindestens zwei Fadenbündeln unterschiedlicher Farbe oder Färbbarkeit

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.

Buntgarne aus endlosen Synthesefasern werden durch Vermischen mehrerer Fadenbündel unterschiedlicher Farbe oder Färbbarkeit hergestellt. Sie werden für die Herstellung von textlien Stückwaren, insbesondere von Teppichen und Polsterstoffen verwendet. Um an dem Endprodukt einen gefälligen, lebendigen Bunteffekt zu erreichen, sollen die einzelnen Komponenten gleichmäßig meliert sein. Für.den Gesamteindruck der fertigen Stückware ist dabei der mittlere Abstand zwischen den Überkreuzungen der verschieden gefärbten Komponenten von großer Bedeutung. Im allgemeinen darf die Verflechtung nicht so intensiv sein, daß die Einzelkomponenten nicht mehr gesondert hervortreten; eine solche völlige Durchmischung führt zu einem kontrastarmen, stumpfen Aussehen der Stückware. Andererseits soll der Durchschnittsabstand zwischen den Verflechtungen nicht zu groß sein, weil dadurch leicht ein greller, unausgewogener Eindruck entsteht. Selbstverständlich werden je nach Art der Farben, nach Qualität, Verwendungszweck und Geschmacksrichtung

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unterschiedliche Anforderungen gestellt. In jedem Falle wir3 der Wert des Garns gemindert, wenn durch zufällige Störeffekte oder durch systematische Einflüsse abwechselnd einzelne Farben oder Strukturen über längere Strecken dominieren. Dies führt an fertigen Stück zu unerwünschten Streifen, Schlieren oder moireartigen Strukturen.

Durch die DE-PS 24 07 499 ist bereits ein Verfahren bekannt, bei dem die Vermischung der Einzelfäden mit Hilfe von Luft-. strahlen erfolgt, die unter unterschiedlichen Winkeln auf das durchlaufende Garn auftreffen. Die einzelnen Garnkomponenten werden von Spulen abgezogen, einem Streckwerk zugeführt, zusammengeführt und vor dem Vermischen gemeinsam einer pneumatischen Kräuselvorrichtung zugeführt, gekühlt und fixiert·. Da die Komponenten parallel und in gleichbleibender relativer Lage in die Kräuselkammer einlaufen, hat das gekräuselte Garn beim Austritt aus der Kräuselkammer noch deutlich erkennbare parallele Adern. Diese werden zwar anschließend durch die auftreffenden Luftstrahlen miteinander verflochten. Allerdings wird die Verflechtung durch die bei der Kräuselung eingetretene gegenseitige Verhakung der Filamente behindert. Außerdem ist die Verflechtung nur wenig steuerbar und hängt von Zufallseinflüssen ab, z.B. von Schwankungen des Druckes, der Temperatur oder der Faden-Spannung. Bei einer Änderung der Verfahrensparameter, z.B. Fadentiter oder Durchlaufgeschwindigkeit, ist der Effekt auf die Farbstruktur des fertigen Garns nicht ohne weiteres voraussehbar. Daher ist es schwierig, einen gewünschten Effekt in reproduzierbarer Weise einzustellen und konstant zu halten. Ein Nachteil det' pneumatischen Verwirbelung ist auch der hohe Luftverbrauch und der durch die austretende Luft verursachte hohe Geräuschpegel.

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Neben zahlreichen bekannten Verfahren, die ähnlich wie äas oben beschriebene Verfahren von aufgewickelten Fäden ausseher ist es durch die DE-OS 21 42 652 auch schon bekannt, lie Verfahrensschritte Spinnen - Strecken - Kräuseln - Mischen Aufwickeln in einem kontinuierlichen Durchlaufverfahren miteinander zu vereinigen. Auch bei diesem Verfahren erfolgt die Vermischung der Komponenten hinter der Kräuselung nit Hilfe von Düsenstrahlen. Durch die Vermischung soll dabei das Garn zu einer zusammenhängenden Einheit verflochten werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung zu schaffen, mit dem eine gewünschte Farbstruktur aus einen breiteren Spektrum von Möglichkeiten ausgewählt und in reproduzierbarer Weise hergestellt werden kann. Die zweite Aufgabe besteht darin, eine Anordnung anzugeben, mit der das Verfahren einfach und mit geringem Aufwand durchgeführt werden kann.

Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst. . Die Erfindung beruht auf.. der Erkenntnis, daß die farbliche Struktur des gekräuselten Garns sich beeinflussen läßt, indem nan die relative Anordnung der in die Kräuselung einlaufenden Einzelfäden in kurzen Zeitabständen ändert=

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lie in Anspruch 2 angegebene Maßnahme führt zu einer Verbes s■= rung des Zusammenhalts des gekräuselten Garns.

las Verfahren kann gemäß Anspruch 3 im Zug eines .Tiehrstufigen Gesamtprozesses durchgeführt werden, so daß ein besonderer Arbeitsgang für die Herstellung des Buntgarns nicht erforderlich ist.

Zurch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 wird die zweite Aufgabe gelöst.

In Anspruch 5 ist eine bevorzugte Ausführung des Changierfaäenführers angegeben.

Anspruch 6 gibt eine andere, ebenfalls sehr einfache Ausführung eines Changierfadenführers an.

Tie Ausführung gemäß Anspruch 7 zeichnet sich durch eine be - sondere Vielfalt von Variationsmöglichkeiten aus. 20

Zine andere Variationsmöglichkeit wird mit dem Merkmal des Anspruchs 8 erzielt.

~urch das Merkmal des.Anspruchs 9 wird eine Variationsmöglichkeit ohne erhöhten Aufwand eröffnet.

Das Merkmal des Anspruchs 10 ermöglicht in den meisten Fällen eine Vereinfachung, wobei ein Faden oder mehrere Fäden unchangiert bleiben.
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line bevorzugte Anordnung ist in Anspruch 11 angegeben.

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Mit der Verwirbelungsdüse gemäß Anspruch 12 läßt sich hinter der Kräuselvorrichtung der Zusammenhalt des Garns verbessern

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand vor. vereinfachten, schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.

Figur 1 zeigt in Seitenansicht eine einfache Anordnung gemäß der Erfindung.

Figur 2 zeigt die Anordnung gemäß Figur 1 in einer Ansicht gemäß Pfeil A.

. Figur 3 zeigt eine Seitenansicht einer Strecktexturiermaschine mit einer erfindungsgemäßen Anordnung; Figur 3a zeigt teilweise eine abgewandelte Anordnung .in einer Ansicht entsprechend Figur 3·
Figur 4 zeigt in größerem Maßstab eine Teilansicht der Maschine gemäß Figur 3 gemäß Pfeil-B.

Figur 5 zeigt eine Seitenansicht einer Spinnst recktexturier· maschine mit einer anderen erfindungsgemäßen Anordnung. Figur 6 zeigt in größerem Maßstab die Maschine gemäß Figur in einer Teilansicht gemäß Pfeil C.

Bei der Anordnung gemäß Figur 1 und Figur 2 wird ein aus mehreren synthetischen Filamenten bestehendes Fadenbündel a im folgenden kurz als "Faden" bezeichnet, über eine Fadenführungsrolle 1 und eine Galette 2 einer Kräuselvorrichtung 3 zugeführt. Geeignete Kräuselvorrichtungen gehören zum Stand der Technik. Hierzu gehört z.B. eine pneumatische Kräuselkammer gemäß US-PS 3 849 844, eine Stauchkrauselkamm gemäß GB-PS 1 057 417 oder eine Zahnradkräuselvorrichtung gemäß DE-AS 1 292 302. Ein zweiter Faden b wird über eine Schlitztrommel 4 geführt, die auf ihrer Mantelfläche in bekannter Weise mit einer in sich zurücklaufenden Fadenführungsnut versehen ist und um eine zur Achse der Fadenführungsrolle 1 parallele Achse rotiert.

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Infolge der Drehbewegung der Schlitztrommel 4 wird der in der Fadenführungsnut liegende Faden b in bekannter Weise in Richtung der Trommelachse, d.h. quer zu seiner Bewegungsrichtung und zur Bewegungsrichtung des Fadens a, hin und he bewegt. Schlitztrommel 4 und Fadenführungsrolle 1 sind dabei achsenparallel.und relativ zueinander so angeordnet, daß die Mittelebene der Fadenführungsrolle 1 etwa in der Mitte des Changierbereichs der Schlitztrommel 4 liegt. Dahe wird der Faden b abwechselnd auf der einen und auf der anderen Seite des Fadens a auf die Galette 2 geführt, wie i: Figur 2 veranschaulicht. Ir. der gegenseitigen Lage, die die Fäden a und b auf der Galette 2 einnehmen, werden sie in di Kräuselvorrichtung 3 eingezogen. Dort werden sie gemeinsam gekräuselt. Der so erzeugte Faden zeigt ein Farbwechselspie das sich durch Änderung der Changiergeschwindigkeit,d.h.

durch Änderung der Drehzahl der Schlitztrommel 4, in voraus sehbarer und reproduzierbarer Weise beeinflussen läßt. Die Changiergeschwindigkeit ist dabei durch die Durchlaufgeschwindigkeit des Fadens und den Abstand zwischen Schlitz trommel 4 und Galette 2 nach oben begrenzt. Die.Dauer eines Einzelhubs der Changierung soll mindestens so lang sein wie die Zeit, die eine bestimmte Stelle des Fadens benötigt, um von der Schlitztrommel 4 zur Galette 2 oder, allgemein ausgedrückt, zu einer Stelle zu gelangen, hinter der sich die relative Lage der Einzelfäden bis zum Einlaufen in die Krau selvorrichtung nicht mehr ändern kann. Die maximale Changiergeschwindigkeit ist bei gegebener Fadengeschwindigkeit umso größer, je kürzer der Abstand zwischen Schlitztrommel und Galette 2 gehalten wird. Diese Zusammenhänge gelten natürlich sinngemäß auch für die anderen Ausführungsbeispiele der Erfindung.

Bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Strecktexturiermaschine werden drei Fäden a, b, c von Vorlagespulen 5,

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6, 7 abgezogen. Der Faden c gelangt über eine Öse xrA eins ortsfeste Fadenf ührun^s rolle G zu der Galette 9» -1^ F~-;~r a und b werden über eine Schlitz trommel 10 geleitet, ur.i zwar der Faden a auf der einen und der Faden b auf der gegenüberliesren Seite der Trommelachse 'in Figur 3 recr.t^ zz links). Dadurch werden die Fäden a und b gegenläufig, d.h. mit einer Phasenverschiebung von 180 Grad, changiert. Zer Changierbereich ist symmetrisch zu der vom Faden c durshla fenen Ebene. Auf der Galette 9, zu der die Fäden aund "c ebenso wie der Faden c gelangen, laufen die Fäden a und b daher abwechselnd auf der einen und auf der anderen Seite des Fadens c, der jeweils in der Mitte liegt, wie in Figur angedeutet. Von der Galette 9 gelangen die Fäden zu der. Streckwerk 11, wobei ihre gegenseitige Lage unverändert bleibt. In der gleichen relativen Anordnung werden die Fäd in die Kräuselvorrichtung 12 eingezogen. Aus der Kräuselvorrichtung 12 tritt ein Mischfaden aus, dessen Farbstruktur durch die Drehzahl der Schlitztrommel 10 bestimmt ist. Der Faden wird zwecks Kühlung auf einer Siebtrommel 13 abgelegt und von dort in üblicher Weise zu einer Aufspuleinheit 14 geführt.

Die in Figur 3a teilweise dargestellte Maschine unterschei det sich von der Maschine gemäß Figur 3 dadurch, daß anste Ie der Schlitztrommel 10 hierbei zwei übereinander angeordnete Schlitztrommeln 10a und 10b vorgesehen sind, deren Achsen in horizontaler Richtung geringfügig zueinander ver setzt sind. Jeder der Fäden a, b wird daher an einer eigen Schlitztrommel geführt, ohne die andere zu berühren. Die Schlitztrommeln 10a und 10b sind mit unterschiedlichen Dre zahlen antreibbar.

Bei dem gemäß Figur 3 hergestellten Garn haben die Vsr-lec! tungspunkte des Fadens a mit dem Faden c die gleichen Acstände wie die Verflechtungspunkte des Fadens b mit ze-.

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Faden c. dagegen können gemäß Figur 3a die Abstände der 7erflechtur.gspunkte für den Faden a nach Belieben größer ;äer kleiner sein als diejenigen des Fadens b. Dementsprechend bietet die Vorrichtung gemäß Figur 3a noch mehr Mögliahkeiten zur willkürlichen Veränderungen des Farbenspiels.

Figur 5 zeigt eine Spinnstrecktexturiermaschine, bei der drei verschiedenfarbige oder verschieden anfärbbare Fäden a, b, c durch eine Abzugsgalette 15 mit Beilaufrolle 16 aus den Düsen 17, 18, 19 des Spinnbalkens 20 abgezogen werden. Zwischen Abzugsgalette 15 und Streckwerk 21 werden die Fäden a und b z.B. durch nicht dargestellte stationäre Fadenführer geleitet, so daß sie ihre Lage konstant beibehalten. Zur Führung des Fadens c ist ein Changierfadenführer 22 vorgesehen, dessen Changierbereich symmetrisch zur Mittellinie zwischen den beiden Fäden a und b liegt und etwa doppelt so groß ist wie der Abstand der Fäden a und b. Demzufolge läuft der Faden b abwechselnd auf der einen Seite, in dem Zwischenraum und auf der anderen Seite der Fäden a und b in das Streckwerk 21, wie in Figur 6 veranschaulicht. Nach gemeinsamer Kräuselung in der Kräuselvorrichtung 23, die hierbei vorzugsweise als pneumatische Kräuselkammer ausgebildet ist, wird das gekräuselte Mischgarn auf der Siebtrommel 24 gekühlt und anschließend in der Verflechtungsdüse 25 zwecks Verbesserung des Fadenzusamenhaltes verflochten. Derartige Verflechtungsdüsen gehören zum Stand der Technik; eine geeignete Verflechtungsdüse ist beispielsweise in der GB-PS 924 089 beschrieben. Kernstück des Changierfadenführers 22 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 und 6 eine Kolben-Zylinder-Einheit, wobei eine Fadenführungsöse 27 mit dem Kolben verbunden ist. Die Kolben-Zylinder-Einheit wird durch ein nicht dargestelltes Zeitschaltwerk betätigt. Dabei können je nach dem gewünschten Effekt die Zeitabstände zwischen den einzelnen Bewegungen konstant sein, periodisch geändert werden oder statistisch um einen Mittelwert schwanken.

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Claims

Krefelu, ie p. 2. August 1933 973 - Pl.'Kü - F 83/01

NeumUnstersche Maschinen-

•iad Apparatebau GmbH (NEUMAG)

Neumünster

Patentansprüche

Ij Verfahren zur Herstellung eines ungezwirnten Kräuselgarns aus mindestens zwei Padenbündeln unterschiedlicher Farbe oder Färbbarkeit in kontinuierlichem Durchlauf, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Fadenbündel abwechselnd vor der einen Seite auf die andere Seite eines anderen Fadenbündels verlegt wird und daß die Fadenbündel in der so erzeugten wechselnden relativen Anordnung gemeinsam einer Kräuselung zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn nach der Kräuselung durch Luftstrahlen verwirbelt wird.
.3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlegung des (der) Fadenbündel (s) im Zuge eines Spinn-Streck-Texturierprozesses vor dem Strecken erfolgt«
4. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Kräuselvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß vor.der Kräuselvorrichtung (3, 12,

23) für mindestens ein Fadenbündel ein den Weg eines anderer Fadenbündels kreuzender Changierfadenführer (4, 10, 10a, 10b, 26) angeordnet ist.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Changierfadenführer eine Schlitztronanel (4, 1^, 10a, 10b) vorgesehen ist.

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6. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Changierfadenführer eine Kolben-Zylinder-Einheit (26) aufweist.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch mindestens zwei Changierfadenführer (1Oa₃ 1Ob)₃ die mit unterschiedlichen Changiergeschwindigkeiten antreib bar sind.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch mindestens zwei Changierfadenführer (10a, 10b), die mit gleicher Changiergeschwindigkeit und veränderlichem Phasenunterschied antreibbar sind.
9· Anordnung .nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Fadenbündel auf einander gegenüberliegenden Seiten der Schlitztrommel (10) geführt sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch geken zeichnet, daß für mindestens ein Fadenbündel ein stationärer Fadenführer (1) vorgesehen ist.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekenr zeichnet, daß bei einer Spinn-Streck-Texturiermaschine der Changierfadenführer·(22) vor dem Streckwerk (21) angeordnet ist.
12. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Fadenweg hinter der Kräuselvorrichtung

(23) eine Verwirbelungsdüse (25) angeordnet 1st.

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