RU2220239C2 - Способ и устройство для обработки комплексной нити - Google Patents

Способ и устройство для обработки комплексной нити Download PDF

Info

Publication number
RU2220239C2
RU2220239C2 RU2001126718/12A RU2001126718A RU2220239C2 RU 2220239 C2 RU2220239 C2 RU 2220239C2 RU 2001126718/12 A RU2001126718/12 A RU 2001126718/12A RU 2001126718 A RU2001126718 A RU 2001126718A RU 2220239 C2 RU2220239 C2 RU 2220239C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
migration
thread
complex
nozzle
Prior art date
Application number
RU2001126718/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001126718A (ru
Inventor
Патрик БУХМЮЛЛЕР
Original Assignee
Хеберляйн Файбертекнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеберляйн Файбертекнолоджи, Инк. filed Critical Хеберляйн Файбертекнолоджи, Инк.
Publication of RU2001126718A publication Critical patent/RU2001126718A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2220239C2 publication Critical patent/RU2220239C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J11/00—Combinations, not covered by any one of the preceding groups, of processes provided for in such groups; Plant for carrying-out such combinations of processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Способ обработки формованной препарированной комплексной нити в емкости для обработки отличается тем, что в миграционной ступени создается соединение элементарных нитей путем легкого переплетения элементарных нитей. Эффект нового способа проявляется в легком переплетении элементарных нитей, а также в равномерном распределении препарата на поверхности элементарной нити в том случае, когда подается препарационный состав. Эффект смешивания может быть использован для того, чтобы в том же элементе оптимальнее распределить нанесенный в миграционной ступени или прежде препарационный состав на комплексной нити и соответственно на элементарных нитях и улучшить действие препарационных составов и во многих случаях уменьшить количество необходимого препарационного состава. Среду раздува направляют в направлении движения нити и вводят под углом с угловым отклонением от перпендикуляра к направлению движения нити более 15o, но менее 45o в канал комплексной нити. Способ осуществляют в миграционном устройстве в виде миграционного сопла с направленным в направлении движения комплексной нити каналом для подачи напорной среды в канал комплексной нити, который направлен с угловым отклонением от перпендикуляра к направлению движения комплексной нити более 15o, но менее 45o в канал комплексной нити. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 26 ил.

Description

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Claims (14)

1. Миграционный способ посредством обработки элементарной нити в канале (16) комплексной нити сопла с подачей среды раздува в канал (16) комплексной нити, отличающийся тем, что среду раздува направляют в направлении движения нити и вводят под углом с угловым отклонением α от перпендикуляра к направлению движения нити более 15°, но менее 45° в канал комплексной нити, перемешивают элементарные нити без образования узлов и слегка переплетают.
2. Миграционный способ по п.1, отличающийся тем, что сопло устанавливают со свободным промежутком непосредственно после устройства для нанесения препарационного состава, в частности, препарационных губок (7).
3. Миграционный способ по одному из п.1 или 2, отличающийся тем, что препарационный состав подают непосредственно в канал (16) комплексной нити до и после ввода среды раздува на движущуюся комплексную нить (4, 4’).
4. Миграционный способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что препарационный состав подают в устройство подачи среды раздува непосредственно при вводе в канал (16) комплексной нити или подводящий канал для воздуха для раздува.
5. Миграционный способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что среду раздува в виде сжатого воздуха давлением менее 6 бар вводят, не достигая середины длины канала (16) комплексной нити предпочтительно в первой трети и направляют на срединную линию канала (16) комплексной нити.
6. Миграционный способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что поток среды раздува создают сжатым воздухом давлением менее 1,5 бар и угол ввода в канал комплексной нити (16) составляет 15-30°.
7. Миграционный способ по п.1, отличающийся тем, что поток среды раздува создается паром давлением 4-10 бар и угол ввода в канал комплексной нити (16) составляет 25-45°.
8. Миграционный способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что обработка производится в рамках процесса формования элементарной нити при соответственно высоких скоростях подачи комплексной нити (4).
9. Миграционное устройство для обработки препарированной комплексной нити, отличающееся тем, что устройство выполнено в виде миграционного сопла (10) с направленным в направлении движения комплексной нити каналом (15) для подачи напорной среды в канал (16), который направлен с угловым отклонением α от перпендикуляра к направлению движения комплексной нити и, соответственно к продольной срединной линии канала (16) комплексной нити более 15°, но менее 45° в канал (16) комплексной нити.
10. Миграционное устройство по п.9, отличающееся тем, что эффективная длина канала комплексной нити в направлении движения комплексной нити имеет предпочтительно постоянное расширение, равное 0-10°, предпочтительно 1-6°.
11. Миграционное устройство до одному из п.9 или 10, отличающееся тем, что миграционное сопло (10) выполнено двухсекционным в виде пластины (12) сопла и отражающей пластины (11) и имеет заправочную щель (23) по длине канала (16) комплексной нити, которая предпочтительно установлена в разделительной плоскости между пластиной (12) сопла и отражательной пластиной (11).
12. Миграционное устройство по одному из пп.9-11, отличающееся тем, что миграционное сопло (10) выполнено в виде простого или многоканального сопла.
13. Устройство по одному из пп.9-12, отличающееся тем, что миграционное сопло (10) имеет подводящее отверстие (40) для препарационного состава непосредственно в канале (16) комплексной нити или в канале подачи сжатого воздуха.
14. Устройство по одному из пп.9-13, отличающееся тем, что канал (16) комплексной нити имеет один или несколько карманов (41) для препарационного состава, которые выполнены на стороне, противоположной выходу подводящего отверстия (40) для препарационного состава.
RU2001126718/12A 1999-03-03 2000-03-03 Способ и устройство для обработки комплексной нити RU2220239C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH39099 1999-03-03
CH390/99 1999-03-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001126718A RU2001126718A (ru) 2003-07-20
RU2220239C2 true RU2220239C2 (ru) 2003-12-27

Family

ID=4185923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001126718/12A RU2220239C2 (ru) 1999-03-03 2000-03-03 Способ и устройство для обработки комплексной нити

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6834417B1 (ru)
EP (1) EP1165868B1 (ru)
JP (1) JP4005313B2 (ru)
KR (1) KR100442956B1 (ru)
CN (1) CN1113114C (ru)
AT (1) ATE328140T1 (ru)
AU (1) AU2790600A (ru)
DE (1) DE50012859D1 (ru)
ID (1) ID30479A (ru)
RU (1) RU2220239C2 (ru)
TW (1) TW538154B (ru)
WO (1) WO2000052240A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6449938B1 (en) 2000-05-24 2002-09-17 Goulston Technologies, Inc. Advanced finish nozzle system
DE10220508B4 (de) * 2001-05-15 2008-08-21 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Fadens
EP1436451B1 (de) * 2001-09-29 2008-03-12 Oerlikon Heberlein Temco Wattwil AG Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kontengarn
DE10226291A1 (de) * 2002-06-13 2003-12-24 Neumag Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Präparieren eines synthetischen Filamentbündels
DE50313024D1 (de) * 2003-03-28 2010-10-07 Oerlikon Heberlein Temco Wattw Texturierdüse und verfahren zum texturieren von endlosgarn
TWI301518B (en) * 2004-06-30 2008-10-01 Oerlikon Heberlein Temco Wattwil Ag Device and process for the treatment of filament yarn
DE102004032099A1 (de) * 2004-07-01 2006-01-26 Coltène/Whaledent GmbH + Co. KG Retraktionsfaden mit verbesserter Saugfähigkeit
TWI313310B (en) * 2005-03-20 2009-08-11 Oerlikon Heberlein Temco Wattwil A Process and entangling nozzle for the production of knotted yarn
CH699327B1 (de) 2007-02-14 2010-03-15 Oerlikon Heberlein Temco Wattw Vorrichtung zum gleichzeitigen Behandeln von mehreren multifilen Fäden.
CN101265627B (zh) * 2007-05-16 2011-05-11 桐昆集团股份有限公司 涤纶中速混纺型fdy和poy混纺纤维的混纺方法及其装置
KR101515656B1 (ko) 2007-07-25 2015-04-27 자우러 콤포넨츠 게엠베하 멀티필라멘트사를 처리하기 위한 장치
DE102008018395A1 (de) 2008-04-10 2009-10-15 Rpe Technologies Gmbh Präparationsvorrichtung
IT1393810B1 (it) * 2009-04-29 2012-05-11 Technores S R L C O Studio Minicucci Pidatella & A Dispositivo per il trattamento di un filato, sistema di trattamento di un filato e metodo per il trattamento di un filato
CN101597828B (zh) * 2009-06-29 2011-06-08 浙江华欣新材料股份有限公司 一种涤纶牵伸长丝的免上浆制备方法及专用装置
EP2886690B1 (de) 2013-12-19 2019-07-24 Heberlein AG Düse und verfahren zur herstellung von knotengarn
CN105671667A (zh) * 2014-11-20 2016-06-15 中国石油化工股份有限公司 聚丙烯腈原丝的制备方法
US10494743B2 (en) 2015-04-08 2019-12-03 Columbia Insurance Company Yarn texturizing apparatus and method
ITUA20164462A1 (it) * 2016-06-17 2017-12-17 Sergio Zaglio Dispositivo interlacciatore e relativo metodo
EP3697952A1 (de) * 2017-10-16 2020-08-26 Heberlein AG Verwirbelungsdüse oder texturierdüse und vorrichtung zum behandeln von garn
US11280030B2 (en) * 2018-05-29 2022-03-22 Nicolas Charles Sear Textile interlacing jet with smooth yarn channel
DE102019001484A1 (de) * 2019-03-02 2020-09-03 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Präparationsfadenführer
CN112048794A (zh) * 2020-09-11 2020-12-08 浙江越剑智能装备股份有限公司 一种用于特种丝加工的假捻变形机
DE102021003390A1 (de) 2021-07-01 2023-01-05 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Behandlung von zumindest einen multifilen Faden
CN114232160A (zh) * 2021-12-24 2022-03-25 江苏恒力化纤股份有限公司 一种全消光仿棉涤纶纤维的制备方法
CN114959963A (zh) * 2022-07-09 2022-08-30 马军 一种用于纺织空气变形机污水零排放生产装置
CN115262006A (zh) * 2022-07-29 2022-11-01 江苏恒科新材料有限公司 一种fdy聚酯纤维用环形震动纺丝油嘴

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3577615A (en) * 1969-06-11 1971-05-04 Allied Chem Process for comingling crimped yarn
US3730413A (en) * 1971-05-10 1973-05-01 Ici Ltd Interlacing jet
US3783596A (en) * 1971-05-26 1974-01-08 Du Pont Jet application of textile finish to moving threadlines
US4016715A (en) * 1975-10-14 1977-04-12 Burlington Industries, Inc. High stretch yarn texturing, dyeing and package production
CS196043B1 (en) * 1977-11-22 1980-02-29 Miloslav Pavek Strand texturizing nozzle
US4253299A (en) * 1979-05-03 1981-03-03 Phillips Petroleum Company Bulked and entangled multifilament thermoplastic yarn
JPS56159322A (en) * 1980-05-07 1981-12-08 Teijin Ltd Production of twist free spun yarn and entangling treatment nozzle
JPS58126361A (ja) * 1982-01-20 1983-07-27 東レ・テキスタイル株式会社 高伸縮性先染糸の製造方法および装置
JPS62177250A (ja) * 1986-01-28 1987-08-04 株式会社クラレ 空気絡合ノズル
JPS6452843A (en) * 1987-02-19 1989-02-28 Unitika Ltd Method for producing bulky loop yarn and fluid treatment apparatus
JPH01162829A (ja) * 1987-12-18 1989-06-27 Mas Fab Rieter Ag 空気ジェットノズル及び該ノズルの加撚部分で回転空気層を形成する方法
CH676559A5 (ru) 1989-02-15 1991-02-15 Heberlein & Co Ag
JPH0350070U (ru) * 1989-09-20 1991-05-15
JPH0816294B2 (ja) * 1990-01-31 1996-02-21 セントラル硝子株式会社 ファンシーヤーン並びにその加工用ノズル
DE4102790A1 (de) * 1990-02-03 1991-08-08 Barmag Barmer Maschf Falschzwirnkraeuselmaschine
CH681633A5 (ru) 1990-07-02 1993-04-30 Heberlein & Co Ag
JPH0473227A (ja) * 1990-07-11 1992-03-09 Toyobo Co Ltd コンポジット用混繊糸の製造方法
DE4113927A1 (de) 1991-04-29 1992-11-05 Kugelfischer G Schaefer & Co Verwirbelungsduese
US5275618A (en) * 1991-11-13 1994-01-04 United States Surgical Corporation Jet entangled suture yarn and method for making same
JPH05222640A (ja) * 1992-02-06 1993-08-31 Kanebo Ltd 糸条交絡付与装置
DE59301070D1 (de) 1992-04-03 1996-01-18 Heberlein & Co Ag Vorrichtung zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen.
US5688451A (en) * 1995-01-03 1997-11-18 American Cyanamid Company Method of forming an absorbable biocompatible suture yarn
DE19546784C2 (de) * 1995-12-14 1999-08-26 Inventa Ag Vorrichtung zur relaxierenden Wärmebehandlung von Filamentgarnen aus synthetischen Polymeren
US5964015A (en) * 1999-05-21 1999-10-12 International Machinery Sales, Inc. Textile jet nozzle with smooth yarn channel

Also Published As

Publication number Publication date
TW538154B (en) 2003-06-21
EP1165868B1 (de) 2006-05-31
ATE328140T1 (de) 2006-06-15
KR20010104717A (ko) 2001-11-26
DE50012859D1 (de) 2006-07-06
CN1113114C (zh) 2003-07-02
CN1342224A (zh) 2002-03-27
JP2002538322A (ja) 2002-11-12
JP4005313B2 (ja) 2007-11-07
KR100442956B1 (ko) 2004-08-04
US6834417B1 (en) 2004-12-28
ID30479A (id) 2001-12-13
EP1165868A1 (de) 2002-01-02
AU2790600A (en) 2000-09-21
WO2000052240A1 (de) 2000-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2220239C2 (ru) Способ и устройство для обработки комплексной нити
RU2001126718A (ru) Способ и устройство для обработки комплексной нити, а также применение устройства
US6733261B2 (en) Apparatus for smooth surface gypsum fiberboard panels
RU2004117524A (ru) Способ и устройство для формирования вспененного материала
CN102787450B (zh) 一种长短纤维气动共混成网装置
IL139417A0 (en) Process for removing water from fibrous web using oscillatory-flow-reversing impingement gas
KR100442957B1 (ko) 얀 처리장치 및 그 이용
JPH09119087A (ja) 紙及び板紙形成の質を高める方法及び装置
US2928185A (en) Drier for sheet material
JPH01130756A (ja) 赤外線乾燥機
US3393661A (en) Apparatus for applying liquid to moving sheets of fiber
KR920000749B1 (ko) 펠트 정착(fixation) 장치
EP1444398B1 (en) High speed former head
CA2325909A1 (en) Method and apparatus for the high speed application of coating to a traveling paper web
ZA955325B (en) Device for reducing the effects of the tendency of a paper web to adhere to a drying cylinder in a papermaking machine
US4543157A (en) Method and apparatus for the manufacture of variegated paper webs
WO1997022743A3 (en) Method and apparatus for improving the air flow through an air duct in a dry fiber web forming system
US3554164A (en) Powder spray system
US1401376A (en) Fiber-conditioning process and apparatus
JPH02501935A (ja) パルプをウェブの形態に分布させる方法およびそのためのヘッドボックス
SU883208A1 (ru) Способ полихроматического крашени текстильного материала и устройство дл его осуществлени
MXPA01011270A (es) Cubierta secadora y yankee y metodo que comprende boquillas de golpe en angulo.
US6421891B2 (en) Apparatus for processing and winding a yarn
CN110405912A (zh) 一种矿棉板水线成型系统
MXPA03002619A (es) Proceso y dispositivo para dispersar una pulpa de fibra reciclada.

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090304