CN1668382B - 液体喷洒单元、用其喷洒液体的方法及化学制剂 - Google Patents

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Abstract

一种液体喷洒单元，即使在高速造纸机中，其也可以将液体(处理液、药剂等)稳定地施加于移动物体上。将液体喷洒至移动物体的液体喷洒单元包括：喷洒管(1)，其配置有用于喷洒液体(L)的喷嘴(11)；以及风箱(2)，其配置有用于喷射气流(B)的开口(23)，其中该喷洒管(1)和风箱(2)布置成将气流(B)从气流喷射口(23)喷向从喷嘴(11)喷出的液体(L)，并且在由气流(B)加速后，所喷出的液体(L)喷向该移动物体(R)。通过根据所施加的液体量或者造纸机等的内部空间而将该单元制造得紧凑，或者通过采用往复移动的单喷嘴类型的单元，可以更加有效地喷洒液体至移动物体。

Description

液体喷洒单元、用其喷洒液体的方法及化学制剂
技术领域
本发明涉及应用于高速运行物体的液体喷洒单元，尤其是涉及一种液体喷洒应用单元，其用于将液体牢固地施加于由造纸机等高速移动的纸张、造纸机等中各种辊(例如干燥辊、挤压辊等)以及诸如帆布、金属丝等部件上。
背景技术
传统地，为了增加纸张的强度、制造多层纸板等，将诸如纸张强度增强剂、层间粘结剂等液体施加于在造纸机内移动的纸张上。
此外，为了防止由纸浆原料造成的杂质从纸张迁移并提高纸张的脱离，将诸如防污染剂、脱膜剂等化学制剂施加于造纸机的诸如金属丝、毡制品、干燥辊、帆布等部件上。
具体而言，近年来，废纸等的再循环变得很普遍，喷洒纸张强度增强剂等的必要性已经增加了。
此外，废纸的混合比越高，带入原料中的杂质(例如，由废纸纸浆(DIP)等产生的热熔系统或者碳乙酸乙酯系统的树脂)增加得就越多。从而，增加了对诸如金属丝、毡制品、干燥辊、帆布等部件的污染，其结果是，导致产生产品缺陷和低耐用性。
从而，必须向部件施加清洁剂、树脂控制剂、防污染剂、脱膜剂等。
上述各种类型的液体通常在造纸机运行的状态下从喷嘴喷洒并施加，即，施加于在造纸机内循环的辊(例如，可旋转干燥辊等)、帆布、金属丝等，或者由这些部件传送并在造纸机内运动的纸张上(在本说明书中，旋转、循环或者运动的纸张和部件统称为移动物体)。
然而，由于在高速运动的移动物体的表面附近产生沿该运动的气流(下文中称之为表面气流)，就产生向移动物体喷洒的液体向下游侧上扬(roll up)的现象。
根据上述现象，向纸张等施加的液体量以液体上扬的量而减少，并且降低了生产率。
此外，上扬的液体附着于支架、挂钩等而污染造纸机，并且凝结于挂钩等表面而落到纸张上，从而产生降低纸张产品质量的问题。
作为防止液体上扬的单元，本发明的发明人已经提出了一种液体喷洒防飞溅单元(参照日本未审定实用新型公开No.1-152762)，其中在液体(流体)喷嘴的上游侧和下游侧形成气帘，并且在其中的空间中喷洒液体(参见图10)。
该单元100欲通过以喷射喷嘴102的前后两个气帘103的方式屏蔽接近移动物体105表面的表面气流，而稳定喷洒施加于移动物体105上的液体101(此时，向前移动方向是由箭头104示出的方向)。
根据上述单元，在传统造纸机中，其中造纸速度相对较低，大部分液体101抵达移动物体105，并可解决上述问题。
但是，近来，造纸机的造纸速度极高，并且出现了造纸速度为1500m/min或者2000m/min的造纸机。
在具有极高速度的造纸机中，根据风速和风压，诸如纸张、干燥辊、帆布等移动物体105的周边的表面气流变得极强。
在上述表面气流极强的风速和风压下，表面气流必然不能由上述单元的气帘进行充分地屏蔽。
从而，移动物体周边的表面气流反而受到气帘的较大程度的扰动而产生空气湍流。
当在上述状态下喷洒液体时，就会存在一种情况，即产生液体反而剧烈上扬至下游的问题。
如上所述，由于具有极高速度的造纸机的出现，在采用上述屏蔽表面气流的技术的单元中，实现向移动物体稳定喷洒液体就变得很困难。
然而，与此同时，考虑到循环等，今后存在废纸等相对于纸张原料的混合比增加的趋势。
从而，对增加纸张强度、防止杂质转移到部件上(防止污染)、提高纸张从部件的脱离等有更加严格的要求，并且将液体施加于纸张或者造纸机的部件的可能性增高。
从而，即使在上述具有极高速度的造纸机中，也需要一种可以牢固地将液体施加于诸如纸张、部件等移动物体的喷洒单元。
发明内容
在上述背景技术的基础上，本发明的目的在于解决上述问题。
换句话说，本发明的目的在于提供一种液体喷洒单元，即使在具有极高速度的造纸机中，其也可以将液体(处理溶液、药剂等)牢固地施加于移动物体上。
从而，作为致力于进行上述目的和背景的研究的结果，本发明的发明人已经发现，通过喷洒先从喷嘴喷向移动物体而后前进至从其他气流喷射口喷射的高速气流的液体，可以牢固地施加液体，并且即使在具有极大风速和风压的表面气流中也可防止上扬至下游的状态，并且根据这些知识完成了本发明。
根据本发明，技术方案1提供一种向移动物体喷洒并施加液体的在造纸机中的液体喷洒单元，包括：喷嘴，用于喷洒液体；以及气流喷射口，用于喷射气流，其中该喷嘴和气流喷射口布置成将气流从所述气流喷射口喷射至从所述喷嘴喷出的液体中，并且由流速大的所述气流加速所喷出的液体，以喷洒至该移动物体。
根据本发明，技术方案2提供一种向移动物体喷洒并施加液体的在造纸机中的液体喷洒单元，包括：喷洒管，其配置有用于喷洒液体的喷嘴；以及风箱，其配置有用于喷射气流的气流喷射口，其中该喷洒管和风箱布置成将气流从所述气流喷射口喷射至从所述喷嘴喷出的液体，并且由流速大的所述气流加速所喷出的液体，以喷洒至该移动物体，所述喷洒管具有：在移动物体的宽度方向以一定的间隔并列设置的多个喷嘴、用于向所述喷嘴输送液体的的进液管、用于使所述进液管内的液体的压力均匀的调节管、用于输送压缩空气的进气管以及使所述进液管内的压缩空气的压力均匀的压力调节管。
根据本发明，技术方案3提供一种如技术方案2所述的液体喷洒单元，其中所述喷出的液体由流速大的所述气流加速且改变行进的方向而喷洒至该移动物体。
根据本发明，技术方案4提供一种如技术方案2或3所述的液体喷洒单元，其中所述风箱具有外壁和经由支撑片安装于外壁内的通气管，该通气管在其管壁中的外壁设置的气流喷射口的相对侧的位置形成多个通孔。
根据本发明，技术方案5提供一种如技术方案2或3所述的液体喷洒单元，其中所述喷嘴的喷洒图形是平面的，并且所述喷嘴以相互倾斜的状态固 定于喷洒管。
根据本发明，技术方案6提供一种如技术方案3所述的液体喷洒单元，其中所述喷洒管隔开间隔固定于风箱。
根据本发明，技术方案7提供一种向移动物体喷洒并施加液体的在造纸机中的液体喷洒单元，包括：喷洒管，其具有用于喷洒液体的一个喷嘴；气流喷射口，用于喷射气流，该喷嘴和气流喷射口布置成将气流从所述气流喷射口喷射至从所述喷嘴喷出的液体中，并且由流速大的所述气流加速所喷出的液体，以喷洒至该移动物体，所述喷洒管和风箱利用移动带在移动物体的宽度方向往复移动，所述喷洒管被固定于风箱。
根据本发明，技术方案8提供一种液体喷洒方法，其使用技术方案1-7中的任何一项所述的液体喷洒单元，向移动物体喷洒液体。
根据本发明，技术方案9提供一种在如技术方案8所述的液体喷洒方法中所使用的化学制剂。
根据本发明，技术方案10提供一种在技术方案1所述的液体喷洒单元中所使用的化学制剂，其中所述化学制剂由防污染剂、防尘剂、树脂控制剂、脱膜剂、粘结剂、表面修正剂、清洁剂、纸张强度增强剂、胶粘剂、增产剂、防水剂、抗油剂、防滑剂、润滑剂、软化剂和湿润剂中一种或者两种的组合构成。
换句话说，根据本发明，提供了(1)一种向移动物体喷洒并施加液体的液体喷洒单元，包括：
喷嘴，用于喷洒液体；以及
气流喷射口，用于喷射气流，
其中该喷嘴和气流喷射口布置成将气流从气流喷射口喷射至从所述喷嘴喷出的液体中，并且由气流加速所喷出的液体，以喷洒至该移动物体。
此外，提供了(2)一种向移动物体喷洒并施加液体的液体喷洒单元，包括：
喷洒管，其配置有用于喷洒液体的喷嘴；以及
风箱，其配置有用于喷射气流的气流喷射口，
其中该喷洒管和风箱布置成将气流从所述气流喷射口喷射至从喷嘴喷出的液体中，并且由气流加速所喷出的液体，以喷洒至该移动物体。
此外，提供了(3)一种液体喷洒单元，其中风箱配置有外壁和经由支撑片安装于外壁内侧的通气管。
此外，提供了(4)一种液体喷洒单元，其中通气管构造成多个通孔形成于与配置在管壁的外壁中的该气流喷射口相对的位置。
此外，提供了(5)一种液体喷洒单元，其中喷洒管配置有多个喷嘴，喷嘴在移动物体宽度方向上以固定间隔平行布置。
此外，提供了(6)一种液体喷洒单元，其中喷洒管配置有用于向喷嘴进给液体的进液管、用于进给压缩空气的进气管以及用于使进气管内的压缩空气压力一致的压力调节管。
此外，提供了(7)一种液体喷洒单元，其中喷洒管配置有用于使进液管内液体压力一致的压力调节管。
此外，提供了(8)一种液体喷洒单元，其中喷洒管以一定间隔固定于风箱。
此外，提供了(9)一种液体喷洒单元，其中喷嘴具有平面喷流型式并且以相互倾斜的状态固定于喷洒管。
此外，提供了(10)一种液体喷洒单元，其中喷洒管通过安装于风箱而固定。
此外，提供了(11)一种液体喷洒单元，其中喷洒管配置有一个喷嘴，并且在移动物体宽度方向上往复移动时喷洒并施加液体。
此外，提供了(12)一种液体喷洒单元，其中移动物体由在造纸机或者处理机中移动的纸张构成。
此外，提供了(13)一种液体喷洒单元，其中移动物体由在造纸机或处理机中转动或者循环的部件构成。
此外，提供了(14)一种采用上述第(1)项所述的液体喷洒单元将液体喷洒并施加到移动物体上的液体喷洒方法。
此外，提供了(15)一种用于上述第(14)项所述的液体喷洒方法的化学制剂。
此外，提供了(16)一种化学制剂，其中化学制剂由防污染剂、防尘剂、树脂控制剂、脱膜剂、粘结剂、表面修正剂、清洁剂、纸张强度增强剂、胶粘剂、增产剂、防水剂、抗油剂、防滑剂、润滑剂、软化剂和湿润剂中的一种或者两种的组合构成。
当然，只要可以实现本发明的目的，本发明也可以采用通过将上述第(1)至(16)项中的两项或者更多项结合而成的结构。
根据本发明，即使造纸机等的速度变得非常高，也可以通过从气流喷射口向从喷嘴喷出的液体中喷射气流，并加速该液体以喷洒至移动物体，而牢 固地将液体施加于移动物体上。
此外，根据液体施加量及造纸机等的内部空间将单元制造得紧凑、并且将结构设定成往复移动的单喷嘴类型，会更有效地将液体喷洒至移动物体。
附图说明
图1A和1B是示出在移动物体的宽度方向上配置有多个喷嘴的液体喷洒单元的结构示例的视图，其中图1A是仰视图，图1B是沿着线X-X剖开的剖视图；
图2是示出液体喷洒单元A1防止喷雾扬起的状态的示意图；
图3A和3B是说明喷洒管和风箱的固定状态的示意图，其中图3A示出紧密地固定的状态，图3B示出它们以一间隔固定的状态；
图4是示出通过使用液体喷洒单元A1向纸张喷洒并施加液体的方法的视图；
图5是示出以相对喷洒管倾斜的状态喷洒液体的状态的示意图；
图6是示出具有更紧凑结构的液体喷洒单元A2的剖视透视图；
图7是示出从液体喷洒单元A2喷射液体和气流的状态的示意图；
图8是示出适于少量喷洒的液体喷洒单元A3的透视图；
图9A和9B是液体喷洒单元A3的头部的放大视图，其中9A是整个头部的透视图，图9B是沿风箱2的线Y-Y的剖视图；以及
图10是说明用于喷洒流体的传统防流体飞溅单元。
具体实施方式
通过参照附图列举一些优选实施例，下面将对根据本发明的液体喷洒单元进行说明。
根据本发明的液体喷洒单元主要配置有用于喷洒液体的喷嘴，和喷射气流以加速所喷洒的液体的气流喷射口。
此外，通过从另一气流喷射口向从喷嘴喷洒的液体喷射气流，并在气流上加速所喷洒的液体以喷洒至移动物体上，而将液体牢固地施加于移动物体上。
(第一实施例)
图1A和1B是示出在移动物体的宽度方向上配置有多个喷嘴的液体喷 洒单元的结构示例的视图，其中图1A是仰视图，图1B是沿着线X-X剖开的剖视图。
此类液体喷洒单元A1配置有喷洒管1和风箱2。
喷洒管1配置有多个以固定间距平行布置的喷嘴11。
在该结构示例中，由于用双流喷嘴作为喷嘴11，喷洒管1配置有用于向各个喷嘴11进给液体的进液管12、用于进给压缩空气的进气管13和用于使进气管内的压缩空气压力一致的压力调节管14。
在该结构示例中，整体形成喷洒管1，以使形成为平矩形截面形状的进液管12、进气管13和压力调节管14交叠并结合。
进液管12和进气管13分别通过液体喷射口15和空气喷射口16与供液管31和空气供应管32连通，其中液体喷射口和空气喷射口形成于喷洒管1的一个终端，并供应以来自处于外部的化学制剂槽和压缩机等(未示出)的液体和空气。
喷射喷嘴11按位于其底部的入口和位于其侧面的液体吸入口分别向进气管13和进液管12开放的方式与喷洒管1拧合。
当一旦在上述状态下从多个喷嘴11喷洒液体L时，进气管13内的压缩空气的压力在喷洒管1的整个长度方向上产生压力梯度。
换句话说，在进气管13的整个长度方向的终端侧(空气喷射口16的相对端部侧)产生所谓的压力损失，并且液体L的喷洒量降低。
为了避免上述缺点，在根据该结构示例的喷洒管1中，在进气管13和压力调节管14之间的间隔壁上的一些位置处以穿透的方式设置一些孔17。
执行自主压力调节，以使空气经由这些孔17在进气管13和压力调节管14之间连通并且进气管13内的压缩空气的压力在其整个长度方向上变得尽可能一致，也就是说，液体L的喷洒量在所有喷嘴11中变得大致不变。
如上所述，压力调节管14配置成使进气管13中的压缩空气的压力一致。
从而，喷洒管1可安置于交叠的进液管12和进气管13的侧表面。
此外，例如，在必须使进液管12内液体压力一致的情况下，优选地，将进液管的压力调节管连接于与上述进液管12和进气管13的侧表面连接的进气管的压力调节管相对侧表面。
风箱2配置有外壁21和用于将喷射气流的压缩空气进给至内部的通气管22。
在该结构示例中，外壁21由具有矩形截面形状的管状结构体构成，并且多个孔穿透一脊线，以形成气流喷射口23。
通气管22通过多个支撑片24连接于外壁21的内部，并且在外壁21和通气管22之间连续形成空间25。
多个穿透孔26形成于通气管22的管壁中与气流喷射口23相对的位置。
安装管34通过凸缘33连接于风箱2，兼作空气供应管的安装管34和风箱2的通气管22通过附件相连。
压缩空气经由安装管34(空气供应管)从位于外部的鼓风机等(未示出)进给至通气管22。
当压缩空气喷射到按以上方式形成的风箱2的通气管22时，气流B就从气流喷射口23喷射。
在该结构示例中，由于如上所述，孔26形成于气流喷射口23的相对侧，压缩空气就从孔26喷射，以在空间25中向气流喷射口23运动(参见图1B的箭头)。
与此同时，压缩空气在风箱2的整个长度方向上运动，即，在空间25内终端侧方向上运动。
按上述方式在风箱内调节压缩空气的压力，从而可以使来自风箱2中所有气流喷射口23的气流B的喷射量和喷射速度一致并恒定。
在此情况下，如果需要，压缩空气从位于安装管34相对侧的安装管34a适当地喷射入通气管22中。
喷洒管1安置并固定于连接在风箱2的外壁21上的多个支架4上。
此时，喷洒管1的位置固定于风箱2，以此方式喷嘴11的喷嘴口11a朝向风箱2的气流喷射口23，即，如图1B所示，从喷嘴口11a喷洒的液体L前进至从气流喷射口23喷射的气流B。
在此情况下，根据其中各个部件按上述方式布置的液体喷洒单元A1，气流B从气流喷射口23喷射至从喷嘴11的喷嘴口11a喷洒的液体L中。
根据上述操作，液体L由具有高流速的气流B加速，并以更大的动量喷洒并施加于移动物体表面。
在造纸机等中，为了避免纸张干燥中的缺陷和药剂的过度附着，通常将喷洒至移动物体的液体(防污染剂、脱膜剂等)量限定为小剂量。
因而，喷嘴11频繁地采用适于少量喷洒的双流喷嘴，并可易于调节喷 洒量。
然而，与适于大量喷洒的单流喷嘴的情况相比，由双流喷嘴喷洒的液体通常在液体到达移动物体之时具有弱冲击(动量)，并且易于由移动物体的表面气流向下游侧上扬。
根据本发明的液体喷洒单元A1，可以由气流B加速原本仅具有弱冲击(小动量)的喷洒液体L，以施加大的冲击(加速效应)。
从而，即使在由于弱冲击而不能传统地用于高速造纸机等中的喷嘴被应用于根据本发明的液体喷洒单元的情况下，也可确保液体到达移动物体而不被上扬。
此外，在由喷嘴喷洒液体的情况下，存在液体喷雾在喷流型式(spraypattern)的周边扬起的情况。
然而，如果使用根据本发明的液体喷洒单元A1，就可以防止喷雾扬起。
图2是示出液体喷洒单元A1防止喷雾扬起的状态的示意图。
如上所述，气流B有效地俘获喷雾m，并加速喷雾m以喷洒到移动物体R的表面，其中喷雾m欲脱离从喷嘴喷洒的液体L的喷流型式而上扬。
从而，可以大致完全地防止液体L(包括液体喷雾m)上扬，并且可以有效地施加大致所有量的液体L至移动物体R。
由此，主要对由双流喷嘴构成的喷嘴11的情况进行说明，然而，当然可以使用单流喷嘴作为喷嘴11。在此情况下，可实现与上述双流喷嘴的情况相同的加速效应。
此外，喷嘴11没有必要具有特定规格，并且在考虑液体的施加量时可以适当地从通常的单流喷嘴和双流喷嘴中选择喷嘴11。
自然，根据情况需要可以适当地改变喷洒管1的结构以与喷嘴11的类型和结构相对应。
在此情况下，在根据本发明的液体喷洒单元A1中，如果喷洒管1和风箱2固定成紧密连接状态，则存在喷洒管1、风箱2等受到液体L污染的情况(参照图3A)。
可以考虑到这种情况是由以下原因产生的，因为这两个元件紧密连接并固定，从而气流B的伴生气流(accompanying air flow)T在喷洒管侧变得紊乱和微弱(参照图3A中的虚线箭头T)，部分喷雾m到达喷洒管1和风箱2。
另一方面，如图3B所示，在喷洒管1和风箱2以一定间隔固定的情况 下，伴生气流T1可在这些元件之间内流动，从而可以防止喷雾m附着。
根据实验得知，通过将这两元件之间的间隔设定为大于或等于2mm，伴生气流T1可有效地流动，并且可以有效防止喷雾m附着。
图4示出通过使用根据该结构示例的液体喷洒单元A1向纸张喷洒并施加液体的状态(在大多数情况下单元A实际上更长)。
由于在从喷洒管1的喷嘴11喷出之后，液体L由从气流喷射口23喷射的气流加速以改变向前运动方向，从而向移动体R喷洒并施加液体L，同时勾勒显示为中间弯曲的轨迹。
此时，优选的是，喷嘴11采用其中喷流型式为平面(扇形)的喷嘴，并且如图5所示固定成倾斜于喷洒管1的状态，从而防止从相邻喷嘴喷出的液体L相互碰撞。
根据实验，在液体L相对于喷洒管1的径向方向中心的喷洒角度(图5中的θ)呈大致15°的情况下，已知可以避免液体L之间的碰撞，从而向移动物体均匀地喷洒并施加液体。
仅供参考地，如图4所示，使用液体喷洒单元A1向移动物体R喷洒并施加液体L的液体喷洒方法的特征在于，气流从气流喷射口23喷射至从喷嘴11喷洒的液体L中，并且所喷洒的液体L由气流加速并且喷洒到移动物体R上。
如附图所示，根据该结构示例的液体喷洒单元A1的喷洒管1配置有多个喷嘴11，所述喷嘴11在移动物体R的宽度方向上(该示例中的纸张)以固定间隔平行布置。
从而，单元A1适用于将相对较大量的液体L(即，化学制剂)喷洒并施加到移动物体R的整个表面上的情况。
如上所述，上述液体喷洒方法可用于将防污染剂、脱膜剂、清洁剂等喷洒并施加于帆布、挤压辊、金属丝、毡制品等的情况。
即使在将脱膜剂、粘结剂等喷洒并施加于扬克烘缸的情况下，也可有效地实现该功能。
此外，当然可以将树脂控制剂喷洒至金属丝、毡制品、挤压辊等上。
根据本发明，可以有效地将化学制剂喷洒并施加到高速移动的纸张上。
例如，可以将上述树脂控制剂直接喷洒并施加在纸张上。
此外，可以有效地将诸如纸张强度增强剂、上浆剂(size agent)、产量增 加剂等的化学制剂通过造纸机的金属丝部分、挤压部分等喷洒并施加于纸张上。
其适于将层间粘结剂喷洒并施加于在造纸机内运动的纸张上，以制造例如多层纸板等的纸张。
另一方面，除造纸机外，例如，可以将石蜡润滑剂喷洒于波纹机的辊子上，以通过该辊子施加于瓦楞夹心纸张上，或者可以将防水剂、抗油剂、防滑剂、防静电剂等通过辊子等施加于衬垫上。
此外，即使在将软化剂、湿润剂、抗菌剂、合成香料、染料、颜料、水分等施加于纸张处理机或者加湿机中的纸张的情况下，也可以使用本发明。
此外，即使在将诸如药剂等的液体喷洒于在诸如半导体制造单元等的各种产品制造单元内移动的半成品上的情况下，及将涂料喷洒到移动物体上等的情况下，液体喷洒单元也可有效地实现该功能。
(第二实施例)
如上所述，近年来，造纸机等的速度变得越来越高，然而，却存在这样的趋势，即整个单元变得更加紧凑并且各部件和纸张之间的间隔变得更小。
从而，存在这样的状态，即，需要将液体喷洒单元制造得更紧凑。
图6是示出制造得更紧凑的液体喷洒单元的剖视透视图。
通过采用将喷洒管1安装并固定至风箱2而获得的结构，将液体喷洒单元A2形成为紧凑结构。
喷洒管1具有与上述单元A1的喷洒管1相同的结构，并且设计成采用单元A1中所使用的结构。
以与单元A1相同的方式，为风箱2配置外壁21及其内部的通风管22。通风管22通过支撑片24固定于外壁21的内壁，并且在外壁21和通气管22之间连续形成空间25。
此外，在通气管22管壁中的气流喷射口23的相对位置形成多个通孔26。
在该结构示例中，将该结构制造成将外壁21向后折叠以安装喷洒管1，然而，气流喷射口23是通过对向后折叠部分附近的一部分开槽口而形成的。
从而，平行形成两排气流喷射口23，以夹住喷嘴11的前后侧。
图7是示出从液体喷洒单元A2喷射液体和气流的状态的示意图。
如上所述，从单元A2的喷嘴11喷出的液体L前进到从气流喷射口23喷射的两条气流B，并且受到加速，以牢固地喷洒并施加到移动物体R上。
就此而言，气流喷射口23当然可以仅形成于喷嘴11的一侧，而不是两侧，或者可以适当地制造该结构，以使气流喷射口23可以形成于喷嘴11的两侧并且在情况需要时仅使用一侧而关闭另一侧。
(第三实施例)
在刚被传送到造纸机的干燥部分之后，纸张含有相对较大量的水分，并且树脂、滑石、微细纤维等趋向于从纸张转移到干燥辊。
从而，在向干燥辊喷洒含石蜡等的防污染剂、脱膜剂等的情况下，如果喷洒得过多，则出现纸张相反地受到不利影响的情况。
如上所述，在将液体施加于造纸机等中时常需要少量(微量)液体喷洒。
图8是示出适于上述少量液体喷洒的液体喷洒单元A3的透视图。
液体喷洒单元A3构造成：包括喷洒管1的头部5在移动物体宽度方向往复移动的同时喷洒液体，并且将液体喷洒并施加至移动物体上。
下面将首先说明液体喷洒单元A3的头部5。
图9A和9B是液体喷洒单元的头部的放大视图，其中图9A是整个头部的透视图，图9B是沿着风箱2的直线Y-Y剖开的剖视图(图中箭头示出压缩空气流)。
头部5是由喷洒管1和风箱2与上述相同方式的构成的，然而，喷洒管1的不同之处在于，该喷洒管1仅配置有一个喷嘴11。
在该结构示例中，由于喷嘴11采用适于少量液体喷洒的双流喷嘴，所以喷洒管1配置有液体喷射口15和空气喷射口16。
喷洒管1安装并固定于风箱2。
压缩空气通过空气喷射口27喷射至风箱2，并且压缩空气填充空间28并通过孔29从气流喷射口23喷射。
按照与图7所示单元A2的情况相同的方式，从喷嘴11喷出的液体L前进到从气流喷射口23喷射的两条气流B，并且受到加速，以牢固地喷洒并施加到移动物体上。该情况可以很容易地从图8B得以理解。
随后，将对配置有上述头部5的液体喷洒单元A3进行说明。
如图8所示，除上述头部5之外，液体喷洒单元A3是由移动带61、驱动电机62等构成的。
移动带61以张紧的方式配置于由驱动电机62旋转的滚筒和相对端的滚筒(两者均未示出)之间，并且在两箱部63和63a之间往复移动。
头部5的基部51固定于移动带6上，对应于移动带6的往复移动而移动，并且在液体喷洒单元A3的纵向上往复移动该头部5。
配置空气供应管52、供液管31和供气管32，以从基部51竖起，并且分别连接于头部5的空气喷射口27、液体喷射口15和气体喷射口16(参照图9)。
空气供应管52、供液管31和供气管32集束于基部51的下侧；通过线缆支架(cable bear)64插入并且连接于单元外部的化学制剂槽、压缩机等(未示出)。
即使头部51对应于移动带61的往复移动而移动，空气供应管52等也向头部5供应液体和气体(空气)，同时受到线缆支架64的保护，该线缆支架64对应于头部51的运动而柔性地改变其形状。
此时，在以将微量防污染剂、含石蜡的脱膜剂等施加于造纸机的干燥辊作为示例的基础上，下面将说明采用液体喷洒单元A3将液体喷洒并施加到移动物体上的液体喷洒方法。
在极高速的造纸机的基础上，在干燥辊表面附近产生很强的表面气流，然而，根据液体喷洒单元A3，可以牢固地施加微量化学制剂(例如，以大致5cc/min的速度喷洒乳状液，其质量为10w/％的固体石蜡)。
以与上述单元A1相同的方式将液体喷洒单元A3设置在干燥辊的宽度方向上(参照图4)。
此外，头部5向干燥辊喷洒化学制剂，同时以大致2m/min的速度在单元的两箱部63和63a之间往复移动，并且从气流喷射口23喷射强的气流，以加速化学制剂并喷洒至干燥辊上。
通常将干燥辊加热至大约80到100℃，并且当将化学制剂施加到干燥辊表面上时，化学制剂中的水分蒸发，石蜡液化，以使粘性变小并在该表面上扩散，并且形成相当薄的油膜。
石蜡逐渐转移到纸张上而得以消耗，然而，由于化学制剂是从头部5适当地供应的，所以可以保持防污染效果、脱膜效果等。
采用液体喷洒单元A3的液体喷洒方法并不限于上述将防污染剂(也称为防尘剂)、脱膜剂等喷洒并施加于干燥辊。
例如，在将防污染剂或者脱膜剂施加于帆布的情况下，可以使用单元A3喷洒并施加于帆布输送辊(输出辊)，从而通过该辊将防污染剂等施加于帆 布上。
此外，自然可以采用单元A3有效地将微量化学制剂施加于诸如造纸机、处理机等的部件或者在造纸机或处理机中移动的纸张上。
例如，存在将含固态润滑剂的极微量的表面改性剂(例如，以大致2cc/min施加含固体重量百分比为1％的三聚氰胺氰尿酸酯(MCA))施加于扬克烘缸的情况，然而，即使通过上述微量施加，药剂(化学制剂)也难以上扬，从而可以有效地喷洒并施加。
上面对本发明进行了说明，然而，自然本发明并不局限于本实施例，而可以采用各种改进的示例。
例如，当然可以将液体喷洒单元A3的头部5应用于头部5不移动的情况下，并且可以平行设置单元A3的多个头部5以加以利用，来代替单元A1的形式。
此外，例如，当然可以混合两种或者更多化学制剂以进行喷洒，例如纸张强度增强剂和上浆剂。
此外，只要其他喷洒管和风箱可以实现它们的功能，则可以采用不同于单元A1、A2和A3中所示出的喷洒管和风箱。
工业应用性
本发明涉及应用于高速移动的物体的液体喷洒单元；尤其是涉及用于牢固地将液体施加于由造纸机等高速移动的纸张，诸如造纸机等中的干燥辊、挤压辊等辊子，以及诸如帆布、金属丝等部件上；然而，可以施加于不同于造纸技术的其他领域中的其他液体喷洒单元，并且只要由本发明宗旨转化而成就可以预期获得相同效果。

Claims (8)

1.一种向移动物体喷洒并施加液体的在造纸机中的液体喷洒单元，包括：
喷嘴，用于喷洒液体；以及
气流喷射口，用于喷射气流，
其中该喷嘴和气流喷射口布置成将气流从所述气流喷射口喷射至从所述喷嘴喷出的液体中，并且由流速大的所述气流加速所喷出的液体，以喷洒至该移动物体。
2.一种向移动物体喷洒并施加液体的在造纸机中的液体喷洒单元，包括：
喷洒管，其配置有用于喷洒液体的喷嘴；以及
风箱，其配置有用于喷射气流的气流喷射口，
其中该喷洒管和风箱布置成将气流从所述气流喷射口喷射至从所述喷嘴喷出的液体，并且由流速大的所述气流加速所喷出的液体，以喷洒至该移动物体，所述喷洒管具有：在移动物体的宽度方向以一定的间隔并列设置的多个喷嘴、用于向所述喷嘴输送液体的的进液管、用于使所述进液管内的液体的压力均匀的调节管、用于输送压缩空气的进气管以及使所述进气管内的压缩空气的压力均匀的压力调节管。
3.如权利要求2所述的液体喷洒单元，其中所述喷出的液体由流速大的所述气流加速且改变行进的方向而喷洒至该移动物体。
4.如权利要求2或3所述的液体喷洒单元，其中所述风箱具有外壁和经由支撑片安装于外壁内的通气管，该通气管在其管壁中的外壁设置的气流喷射口的相对侧的位置形成多个通孔。
5.如权利要求2或3所述的液体喷洒单元，其中所述喷嘴的喷洒图形是平面的，并且所述喷嘴以相互倾斜的状态固定于喷洒管。
6.如权利要求3所述的液体喷洒单元，其中所述喷洒管隔开间隔固定于风箱。
7.一种向移动物体喷洒并施加液体的在造纸机中的液体喷洒单元，包括：喷洒管，其具有用于喷洒液体的一个喷嘴；气流喷射口，用于喷射气流，该喷嘴和气流喷射口布置成将气流从所述气流喷射口喷射至从所述喷嘴喷 出的液体中，并且由流速大的所述气流加速所喷出的液体，以喷洒至该移动物体，所述喷洒管和风箱利用移动带在移动物体的宽度方向往复移动，所述喷洒管被固定于风箱。
8.一种液体喷洒方法，其使用如权利要求1-7中的任何一项所述的液体喷洒单元，向移动物体喷洒液体。 
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