CN206799966U - 一种烫光机整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫光机整平装置，包括机架、牵引辊、托布带、烫光辊、包角辊，机架相对的两侧设置有整平辊以及驱动机构，整平辊位于牵引辊、烫光辊之间，整平辊朝向地面一侧设置有传送辊，整平辊周侧设置有螺纹，相邻的螺纹间设置有凹槽；整平辊沿其轴向开设有进水通道，凹槽的底壁上设置有多个雾化喷头，雾化喷头与进水通道连通，雾化喷头的高度低于螺纹的高度。螺纹侧壁通过摩擦力使绒布两侧沿整平辊轴向向外运动，从而使绒布表面的褶皱减少；通过设置水雾喷头，将水雾均匀喷洒在绒布上，提高绒布烫光效果和平整度；水雾增加了绒布的湿度，使断毛粘附在绒布上，减少飘散在空气中的断毛，改善工作环境。

Description

一种烫光机整平装置

技术领域

本实用新型涉及织物处理设备技术领域，尤其涉及一种烫光机整平装置。

背景技术

我国是纺织大国，随着经济的发展及时代的进步，人们对针织品的品质要求越来越高。烫光机是一种纺织后整理设备，主要适用于人造毛皮、毛毯、绒类织物、腈纶织物以及尼绒类的烫光处理。经烫光处理后的织物表面膨松柔软，绒毛顺直光亮，外观与天然织物相似。

在公告号为CN203782417U的中国实用新型专利中公开了一种烫光机，包括机架，所述的机架内设有烫光辊，所述的机架前方设有前架，机架后方设有后架，机架中间位置设有中间架，所述的前架上方设有进布辊，下方设有出布辊，所述的后架上设有两个导布辊，所述的烫光辊设置在中间架上，所述的中间架的两边分别设有气缸，所述的气缸下端设有压力辊，该中间架下方设有固定架，所述的固定架呈“V”型，固定架两端设有托辊，所述的机架上方还设有净化机，所述的进化机上方设有离心风机，离心风机上设有排风口。

这种烫光机的绒布输送采用滚筒输送，绒布是水平输送的，由于重力的作用，绒布容易下跨或出现褶皱，导致绒布经过烫光辊时，绒布的部分区域难以烫光，出现条纹、褶皱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烫光机整平装置，其具有在绒布输送过程中不易褶皱、减少烫光后条纹的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烫光机整平装置，包括机架，以及沿所述机架长度方向依次排布的牵引辊、托布带、烫光辊、包角辊，所述机架相对的两侧设置有整平辊以及驱动所述整平辊转动的驱动机构，所述整平辊位于所述牵引辊、托布带之间，所述整平辊朝向地面一侧设置有传送辊，所述整平辊周侧设置有螺纹，相邻的所述螺纹间设置有凹槽；所述整平辊沿其轴向开设有进水通道，所述凹槽的底壁上设置有多个雾化喷头，所述雾化喷头与所述进水通道连通，所述雾化喷头的的高度低于所述螺纹的高度。

通过采用上述技术方案，工作时，绒布依次经过牵引辊、整平辊、托布带，经过烫光辊的烫光处理后经过包角辊。绒布在经过整平辊时位于整平辊与传送辊之间，驱动机构通过带动整平辊转动，螺纹侧壁对绒布施加一个沿整平辊轴向向外的摩擦力，使绒布两侧沿整平辊轴向向外运动，从而使绒布表面的褶皱减少；在整平辊转动的同时，凹槽底壁上的雾化喷头将水雾均匀喷洒在绒布上，使绒布具有一定的湿度。经过螺纹的挤压后，水分子进入纤维内部分子之间，增大分子间距离并对分子链之间的运动起润滑作用，使纤维膨胀伸展，变得柔软且易于变形，经过整平的绒布经过烫光辊后烫光效果更好，提高绒布平整度，减少褶皱；由于绒布表面在烫光等后续处理之前有较多断毛，水雾增加了绒布的湿度，使断毛粘附在绒布上，减少飘散在空气中的断毛，改善工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述整平辊、传送辊沿绒布输送方向设置为多个。

通过采用上述技术方案，绒布经过多组整平辊的整平后，进一步减少绒布表面的褶皱；同时，整平辊在绒布的表面喷洒水雾，使水分子在绒布内分布更加均匀，提高绒布烫光效果。

本实用新型进一步设置为：所述整平辊远离所述传送辊一侧沿其周向设置有挡雾罩。

通过采用上述技术方案，挡雾罩避免水雾喷向空气中，引导水雾喷向绒布表面。

本实用新型进一步设置为：所述挡雾罩内沿竖直方向设置有多个引流条，所述引流条从所述挡雾罩内壁朝向所述整平辊一侧设置，所述引流条与所述整平辊不接触。

通过采用上述技术方案，水雾喷向挡雾罩后，在挡雾罩的内壁凝聚成水滴后沿引流条流向整平辊，减少水雾的损失。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊与所述整平辊之间设置有间距调节组件。

通过采用上述技术方案，当不同来料绒布上的褶皱程度不同时，通过间距调节组件改变整平辊和传送辊的间距，从而使整平辊与绒布保持一定的压力，螺纹侧壁对绒布施加的沿整平辊轴向向外的摩擦力，足够使绒布两侧沿整平辊轴向向外运动，从而减少绒布表面的褶皱。

本实用新型进一步设置为：所述间距调节组件包括与所述传送辊轴端转动连接的滑块，所述机架上沿竖直方向开设有与所述滑块相配合的滑轨，所述机架上设置有控制所述滑块沿所述滑轨运动的气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸控制整平辊和传送辊的间距，提高调节精度和自动化程度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在机架两侧设置整平辊以及位于整平辊周侧的螺纹，螺纹侧壁对绒布施加一个沿整平辊轴向向外的摩擦力，使绒布两侧沿整平辊轴向向外运动，从而使绒布表面的褶皱减少；

（2）通过在凹槽底壁设置水雾喷头，将水雾均匀喷洒在绒布上，使绒布具有一定的湿度，经过螺纹的挤压后，水分子进入纤维内部分子之间，使纤维膨胀伸展，变得柔软且易于变形，经过整平的绒布经过烫光辊后烫光效果更好，提高绒布平整度，减少褶皱；

（3）水雾增加了绒布的湿度，使断毛粘附在绒布上，减少飘散在空气中的断毛，改善工作环境；

（4）通过设置挡雾罩和引流条，水雾喷向挡雾罩后，在挡雾罩的内壁凝聚成水滴后沿引流条流向整平辊，引导水雾喷向绒布表面，避免水雾喷向空气中，减少水雾的损失。

附图说明

图1为本实用新型整平辊和传送辊的结构示意图；

图2为本实用新型工作时的结构示意图；

图3为图1中A部放大图；

图4为本实用新型的整平辊和挡雾罩的剖视图。

附图标志：1、机架；2、牵引辊；3、托布带；4、烫光辊；5、包角辊；6、整平辊；7、传送辊；8、螺纹；9、凹槽；10、进水通道；11、旋转接头；12、雾化喷头；13、挡雾罩；14、引流条；15、滑块；16、滑轨；17、气缸；18、驱动机构；19、绒布。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种烫光机整平装置，包括机架1，机架1沿其长度方向依次转动设置有牵引辊2、托布带3、烫光辊4、包角辊5。机架1相对的两侧设置有整平辊6以及驱动整平辊6转动的驱动机构，驱动机构为电机。

为了减少绒布19表面的褶皱，整平辊6位于牵引辊2、托布带3之间，整平辊6朝向地面一侧设置有传送辊7。

如图1和图3所示，整平辊6周侧设置有螺纹8，相邻的螺纹8间设置有凹槽9。工作时，绒布19依次经过牵引辊2、整平辊6、托布带3，经过烫光辊4的烫光处理后经过包角辊5。绒布19在经过整平辊6时位于整平辊6与传送辊7之间，电机通过带动整平辊6转动，螺纹8侧壁对绒布19施加一个沿整平辊6轴向向外的摩擦力，使绒布19两侧沿整平辊6轴向向外运动，从而使绒布19表面的褶皱减少。

为了进一步提高绒布19的平整度，整平辊6沿其轴向开设有进水通道10，进水通道10的入口设置有旋转接头11。凹槽9的底壁上设置有多个雾化喷头12，雾化喷头12与进水通道10连通。为了避免整平辊6转动时雾化喷头12被绒布19堵塞，雾化喷头12的的高度低于螺纹8的高度。

为了进一步减少绒布19表面的褶皱，整平辊6、传送辊7沿绒布19输送方向设置为多个。绒布19经过多组整平辊6的整平后，提高整平效果，同时，多组整平辊6在绒布19的表面喷洒水雾，使水分子在绒布19内分布更加均匀，提高绒布19烫光效果。

在整平辊6转动的同时，凹槽9底壁上的雾化喷头12将水雾均匀喷洒在绒布19上，使绒布19具有一定的湿度。经过螺纹8的挤压后，水分子进入纤维内部分子之间，增大分子间距离并对分子链之间的运动起润滑作用，使纤维膨胀伸展，变得柔软且易于变形。经过整平的绒布19经过烫光辊4后烫光效果更好，提高绒布19平整度，减少褶皱。由于绒布19表面在烫光等后续处理之前有较多断毛，水雾增加了绒布19的湿度，使断毛粘附在绒布19上，减少飘散在空气中的断毛，改善工作环境。

如图1和图4所示，为了避免水雾喷向空气中，整平辊6远离传送辊7一侧沿其周向设置有弧形的挡雾罩13，挡雾罩13一端与机架1通过螺栓连接。挡雾罩13内沿竖直方向设置有多个引流条14，引流条14从挡雾罩13内壁朝向整平辊6一侧设置，引流条14与整平辊6不接触。水雾喷向挡雾罩13后，在挡雾罩13的内壁凝聚成水滴后沿引流条14流向整平辊6，引导水雾喷向绒布19表面，减少水雾的损失。

当不同来料绒布19上的褶皱程度不同时，绒布19两侧沿整平辊6轴向向外运动需要的摩擦力的大小不同。因此，传送辊7与整平辊6之间设置有间距调节组件。间距调节组件包括与传送辊7轴端转动连接的滑块15，机架1上沿竖直方向开设有与滑块15相配合的滑轨16，机架1上设置有控制滑块15沿滑轨16运动的气缸17，气缸17的活塞杆与滑块15通过螺栓连接。

通过气缸17控制整平辊6和传送辊7的间距，提高调节精度和自动化程度。而且使整平辊6与绒布19保持一定的压力，螺纹8侧壁对绒布19施加的沿整平辊6轴向向外的摩擦力，足够使绒布19两侧沿整平辊6轴向向外运动，从而减少绒布19表面的褶皱。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

工作时，绒布19依次经过牵引辊2、整平辊6、托布带3，经过烫光辊4的烫光处理后经过包角辊5。绒布19在经过整平辊6时位于整平辊6与传送辊7之间，电机通过带动整平辊6转动，螺纹8侧壁对绒布19施加一个沿整平辊6轴向向外的摩擦力，使绒布19两侧沿整平辊6轴向向外运动，从而使绒布19表面的褶皱减少。在整平辊6转动的同时，凹槽9底壁上的雾化喷头12将水雾均匀喷洒在绒布19上，使绒布19具有一定的湿度。经过螺纹8的挤压后，水分子进入纤维内部分子之间，使纤维膨胀伸展，变得柔软且易于变形。经过整平的绒布19经过烫光辊4后烫光效果更好，提高绒布19平整度，减少褶皱。

由于绒布19表面在烫光等后续处理之前有较多断毛，水雾增加了绒布19的湿度，使断毛粘附在绒布19上，减少飘散在空气中的断毛，改善工作环境。水雾喷头在远离绒布19一侧时将水雾喷向挡雾罩13，在挡雾罩13的内壁凝聚成水滴后沿引流条14流向整平辊6，引导水雾喷向绒布19表面，减少水雾的损失。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种烫光机整平装置，包括机架（1），以及沿所述机架（1）长度方向依次排布的牵引辊（2）、托布带（3）、烫光辊（4）、包角辊（5），其特征在于：所述机架（1）相对的两侧设置有整平辊（6）以及驱动所述整平辊（6）转动的驱动机构，所述整平辊（6）位于所述牵引辊（2）、托布带（3）之间，所述整平辊（6）朝向地面一侧设置有传送辊（7），所述整平辊（6）周侧设置有螺纹（8），相邻的所述螺纹（8）间设置有凹槽（9）；

所述整平辊（6）沿其轴向开设有进水通道（10），所述凹槽（9）的底壁上设置有多个雾化喷头（12），所述雾化喷头（12）与所述进水通道（10）连通，所述雾化喷头（12）的的高度低于所述螺纹（8）的高度。

2.根据权利要求1所述的烫光机整平装置，其特征在于：所述整平辊（6）、传送辊（7）沿绒布（19）输送方向设置为多个。

3.根据权利要求1所述的烫光机整平装置，其特征在于：所述整平辊（6）远离所述传送辊（7）一侧沿其周向设置有挡雾罩（13）。

4.根据权利要求3所述的烫光机整平装置，其特征在于：所述挡雾罩（13）内沿竖直方向设置有多个引流条（14），所述引流条（14）从所述挡雾罩（13）内壁朝向所述整平辊（6）一侧设置，所述引流条（14）与所述整平辊（6）不接触。

5.根据权利要求1所述的烫光机整平装置，其特征在于：所述传送辊（7）与所述整平辊（6）之间设置有间距调节组件。

6.根据权利要求5所述的烫光机整平装置，其特征在于：所述间距调节组件包括与所述传送辊（7）轴端转动连接的滑块（15），所述机架（1）上沿竖直方向开设有与所述滑块（15）相配合的滑轨（16），所述机架（1）上设置有控制所述滑块（15）沿所述滑轨（16）运动的气缸（17），所述气缸（17）的活塞杆与所述滑块（15）固定连接。