CN209741428U - 新型功能无纺布生产系统 - Google Patents

Abstract

一种新型功能无纺布生产系统，包括底座，所述底座的顶部左侧前后对称固接有展平辊支架，两组所述展平辊支架之间转动连接有两组展平辊，所述底座的顶部开设有位于展平辊支架右侧的电机槽，所述电机槽的底部固定安装有电机，所述电机的前侧输出端和下方展平辊前端均套接有皮带轮，两组所述皮带轮之间套接有皮带，所述底座的顶部固接有两组转向支架。本实用新型结构简单，使用方便，可实现对无纺布进行展平，又可通过伺服电机调整多个辊轴上下错开，使烘干箱中的无纺布撑开张紧，呈“S”形固定，便于风干。

Description

新型功能无纺布生产系统

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体为新型功能无纺布生产系统。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在无纺布生产过程中经常需要在其表面进行喷膜，但现有的无纺布整理装置不能对镀膜进行快速烘干，而且还不能回收多余的镀膜液。

例如中国专利申请号CN201721173605.6，具体内容为：一种推平防褶皱的无纺布淋膜装置，包括：放卷机构、收卷机构、设置在放卷机构和收卷机构之间的辊轴和淋膜机构，其中：淋膜机构靠近放卷机构的一侧设有展平机构，展平机构包括相对布置的第一导向辊组、第二导向辊组，以及用于驱动第一导向辊组动作的第一驱动单元和用于驱动第二导向辊组动作的第二驱动单元，第一导向辊组包括上下布置的第一上导向辊和第一下导向辊，第二导向辊组包括上下布置的第二上导向辊和第二下导向辊，第一上导向辊、第一下导向辊、以及第二上导向辊、第二下导向辊的轴面上均设有推料部。该装置可以在避免淋膜过程中边缘褶皱的问题的同时可以有效防止布面中部应力过大而产生变形。

这种推平防褶皱的无纺布淋膜装置，虽然通过在淋膜机构靠近放卷机构的一侧设置展平机构，并对展平机 构的结构进行设置，以利用展平机构中的第一驱动单元、第二驱动单元与第一导向辊组和 第二导向辊组配合在传送中的无纺布的布面上形成向其两侧间歇出现的推力，以使传送中的无纺布布面平整，从而在避免淋膜过程中边缘褶皱的问题的同时可以有效防止布面中部 应力过大而产生变形。但是这种推平防褶皱的无纺布淋膜装置不能对镀膜后的无纺布进行烘干，容易沾染粉尘，影响到无纺布的品质，而且该装置不能对喷淋后多余的功能液进行回收，不利于节约成本。

现有的无纺布烘干设备是通过热风对传送带表面的无纺布进行烘干，这种烘干方式对无纺布的烘干不全面，导致无纺布烘干效果不佳，不能保证无纺布的生产质量，且大量的热风直接散失在空气中，不能循环利用，造成资源的极大浪费。此外现有的无纺布烘干设备还无法对烘干后的无纺布进行表面除尘与降温，因此，无法保证无纺布的生产品质。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201810896267.1提出的“一种新型无纺布生产用热风循环烘干设备，包括烘干箱和加热箱，所述烘干箱内壁下方一侧安装有下导向辊，且下导向辊一侧设有固定有加热箱，所述加热箱内部下方设有陶瓷加热管，所述加热箱表面开设有多个风孔，所述加热箱底部设有进风口，所述加热箱上方位于烘干箱内壁固定有上导向辊，所述烘干箱一侧表面上方开设有多个回风口。”，虽然本发明能够满足通过上导向辊和下导向辊将无纺布呈“S”型分布在加热箱两侧，使得无纺布上下表面在烘干箱内部能够进行多次加热，有利于把无纺布的水分快速除去，不仅提高了干燥的效果，还保证了无纺布的生产质量的特点；

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置的上导向辊和下导向辊固设于烘干箱内部，且呈“S”型分布，因此无纺布很难顺利地从烘干箱的进口端引入并绕过多组呈“S”型分布的导向辊后从烘干箱的出口端引出，使用存在明显的不便性缺陷。

基于此，本实用新型设计了新型功能无纺布生产系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型功能无纺布生产系统，以解决上述背景技术中提出的这种推平防褶皱的无纺布淋膜装置不能对镀膜后的无纺布进行烘干，容易沾染粉尘，影响到无纺布的品质，而且该装置不能对喷淋后多余的功能液进行回收，不利于节约成本的问题。同时，新型功能无纺布生产系统解决了现有装置中上导向辊和下导向辊固设于烘干箱内部，且呈“S”型分布，因此无纺布很难顺利地从烘干箱的进口端引入并绕过多组呈“S”型分布的导向辊后从烘干箱的出口端引出，使用存在明显的不便性缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型功能无纺布生产系统，包括底座，所述底座的顶部左侧前后对称固接有展平辊支架，两组所述展平辊支架之间转动连接有两组展平辊，所述底座的顶部开设有位于展平辊支架右侧的电机槽，所述电机槽的底部固定安装有电机，所述电机的前侧输出端和下方展平辊前端均套接有皮带轮，两组所述皮带轮之间套接有皮带，所述底座的顶部固接有两组转向支架，两组所述转向支架的相对内侧均固接有副架，所述转向支架和副架的顶部均转动连接有转向辊，两组所述转向支架之间左右分别设置有功能液喷涂装置和烘干装置；

所述功能液喷涂装置包括功能液储存池，所述功能液储存池的顶部固接有盖板，所述功能液储存池和盖板之间左右贯通开设有通孔，所述功能液储存池的顶部中央固接有漏斗，所述通孔的上下两侧均固接有喷雾装置，所述功能液储存池的内腔底部安装有抽液泵，所述抽液泵与两组喷雾装置之间连通有输液管，两组所述喷雾装置上均设置有与外部气压罐连通的气管，所述漏斗的上端固接有固定块，所述固定块的顶部和盖板的底部均固接有V型刮板，所述抽液泵通过控制开关与外接电源电性连接。

所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的底部设置有支撑脚，所述烘干箱的左右两侧壁对称设置有烘干入口和烘干出口，所述烘干箱的上下两侧设置有可调支撑机构，所述烘干箱的顶部左侧安装有抽风机，所述抽风机的进风口伸入烘干箱内腔，所述烘干箱的底部右侧安装有干燥箱，所述干燥箱的进风口与抽风机的出风口通过通风管与干燥箱的进风口连通，所述干燥箱的出风口与烘干箱内腔连通，所述烘干箱的内腔上下两侧壁均设置有电热板。

所述可调支撑机构包括平行设置于烘干箱外侧的安装板，所述安装板的中部螺接有调节丝杆，所述调节丝杆的内侧端通过轴承与烘干箱的侧壁转动连接，所述调节丝杆的外侧端与伺服电机的转轴连接，伺服电机通过立柱固定在烘干箱的顶部，所述安装板的内壁左右两侧对称固接有辊轴支撑杆，所述辊轴支撑杆内侧端伸入烘干箱的内腔并通过支架固接有辊轴。

优选的，所述烘干入口和烘干出口的内侧均设置有支撑导辊。

优选的，所述抽风机位于烘干箱内腔的进风口固接有吸风罩。

优选的，所述通风管为耐热钢丝软管，所述通风管绕过烘干箱的背面固定设置。

优选的，两组所述可调支撑机构左右错位设置，且相邻两组所述辊轴支撑杆之间的水平间距相一致。

优选的，所述通孔的左右两侧均设置有挡帘。

优选的，所述V型刮板的截面形状为箭头形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，适用于对无纺布进行镀膜整理，通过展平辊，可实现对无纺布进行展平，避免产生折角，影响后续喷膜，通过功能液喷涂装置，可实现对无纺布的喷膜，喷膜过程中还可回收多余的功能喷膜液，有利于节省成本，保护环境，通过烘干房，可实现对喷膜后的无纺布进行快速干燥，避免沾染粉尘，影响到无纺布出厂质量。对烘干装置中无纺布支撑导向结构进行改进，本装置烘干箱的上下两侧呈左右错位状设置有可调支撑机构，且可调支撑机构中用于支撑辊轴的辊轴支撑杆在伺服电机摇转调节下可调整辊轴的高度位置，当装置穿行无纺布时，可将多个辊轴调节至同一高度，并与烘干箱的两侧进出口平齐，这样，通过简易的引导即可将无纺布一端穿过烘干箱，穿行通过后，又可通过伺服电机调整多个辊轴上下错开，使烘干箱中的无纺布撑开张紧，呈“S”形固定，便于风干。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型展平辊连接结构示意图；

图3为本实用新型功能液喷涂装置结构示意图；

图4为本实用新型热风循环结构示意图；

图5为本实用新型V型刮板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-展平辊支架，3-展平辊，4-电机槽，5-电机，6-皮带轮，7-皮带，8-转向支架，9-副架，10-转向辊，11-功能液喷涂装置，111-功能液储存池，112-盖板，113-通孔，114-漏斗，115-喷雾装置，116-抽液泵，117-输液管，118-气管，119-固定块，1110-V型刮板，1111-挡帘，12-齿轮，15-烘干装置，151-烘干箱，152-支撑脚，153-烘干入口，154-烘干出口，155-可调支撑机构，1551-安装板，1552-调节丝杆，1553-伺服电机，1554-辊轴支撑杆，1555-辊轴，1556-立柱，156-抽风机，157-吸风罩，158-干燥箱，159-通风管，1510-电热板，1511-支撑导辊，1512-固体干燥剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供新型功能无纺布生产系统技术方案：新型功能无纺布生产系统，包括底座1，底座1的顶部左侧前后对称固接有展平辊支架2，两组展平辊支架2之间转动连接有两组展平辊3，底座1的顶部开设有位于展平辊支架2右侧的电机槽4，电机槽4的底部固定安装有电机5，电机5的前侧输出端和下方展平辊3前端均套接有皮带轮6，两组皮带轮6之间套接有皮带7，底座1的顶部固接有两组转向支架8，两组转向支架8的相对内侧均固接有副架9，转向支架8和副架9的顶部均转动连接有转向辊10，两组转向支架8右侧分别设置有功能液喷涂装置11和烘干装置15，两组展平辊3的后端均套接有相互啮合的齿轮12。

功能液喷涂装置11包括功能液储存池111，功能液储存池111的顶部固接有盖板112，功能液储存池111和盖板112之间左右贯通开设有通孔113，功能液储存池111的顶部中央固接有漏斗114，通孔113的上下两侧均固接有喷雾装置115，功能液储存池111的内腔底部安装有抽液泵116，抽液泵116与两组喷雾装置115之间连通有输液管117，两组喷雾装置115上均设置有与外部气压罐连通的气管118，漏斗114的上端固接有固定块119，固定块119的顶部和盖板112的底部均固接有V型刮板1110，抽液泵116通过控制开关与外接电源电性连接；通过抽液泵116将功能液抽送至喷雾装置115，喷雾装置115可借助气管118输送来的高压气体，将功能液呈雾状喷出，可均匀附着在无纺布的上下表面，通过V型刮板1110，可刮除无纺布上多余的功能液，使得多余功能液顺着漏斗114回流入功能液储存池111中。

进一步的，通孔113的左右两侧均设置有挡帘1111，可减小功能液从通孔113溢出量。

进一步的，V型刮板1110的截面形状为箭头形，使得无纺布上工能液向两侧移动，并滴落到漏斗114上。

烘干装置15包括烘干箱151，烘干箱151的底部设置有支撑脚152，烘干箱151的左右两侧壁对称设置有烘干入口153和烘干出口154，烘干箱151的上下两侧设置有可调支撑机构155，烘干箱151的顶部左侧安装有抽风机156，抽风机156的进风口伸入烘干箱151内腔，烘干箱151的底部右侧安装有干燥箱158，干燥箱158的进风口与抽风机156的出风口通过通风管159与干燥箱158的进风口连通，干燥箱158的出风口与烘干箱151内腔连通，烘干箱151的内腔上下两侧壁均设置有电热板1510；可调支撑机构155包括平行设置于烘干箱151外侧的安装板1551，安装板1551的中部螺接有调节丝杆1552，调节丝杆1552的内侧端通过轴承与烘干箱151的侧壁转动连接，调节丝杆1552的外侧端与伺服电机1553的转轴连接，伺服电机通过立柱1556固定在烘干箱151的顶部。

安装板1551的内壁左右两侧对称固接有辊轴支撑杆1554，辊轴支撑杆1554内侧端伸入烘干箱151的内腔并通过支架固接有辊轴1555。

其中，烘干入口153和烘干出口154的内侧均设置有支撑导辊1511，用于辅助支撑无纺布；干燥箱158的内腔填充设置有固体干燥剂1512；用于干燥热风中夹带的水汽；抽风机156位于烘干箱151内腔的进风口固接有吸风罩157；便于热气聚拢吸入；通风管159为耐热钢丝软管，通风管159绕过烘干箱151的背面固定设置，节省安装空间，避免结构干涉；两组可调支撑机构155左右错位设置，且相邻两组辊轴支撑杆1554之间的水平间距相一致，便于烘干是将无纺布调整为“S”状，提升烘干效率。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为新型功能无纺布生产系统，主要适用于对无纺布进行镀膜整理，使用时，通过将无纺布穿过两组展平辊3，绕过左侧转向支架8上的转向辊10，斜向上绕过左侧副架9上的转向辊10，随后穿过功能液喷涂装置11和烘干房13与右侧副架9上转向辊10抵接，其后，绕过右侧转向支架8上的转向辊10与外部卷绕机连接。然后，通过控制开关控制电机5启动，通过皮带7的传动，可实现下方展平辊3转动，再通过两组齿轮12的传动，可实现两组展平辊3的转动，从而实现对无纺布的展平，展平后的无纺布进入功能液喷涂装置11，通过抽液泵116开启，将功能液抽送至喷雾装置115，喷雾装置115可借助气管118输送来的高压气体，将功能液呈雾状喷出，可均匀附着在无纺布的上下表面，通过V型刮板1110，可刮除无纺布上多余的功能液，使得多余功能液顺着漏斗114回流入功能液储存池111中，接着进入烘干装置15，分别调节装置上下两侧可调支撑机构155中的伺服电机1553，通过调节丝杆1552与伺服电机1553螺接传动，使辊轴支撑杆1554位于烘干箱151内腔中的高度位置可上下调整，将所有的辊轴55高度均调整至与烘干入口153和烘干出口154位置高度一致，并呈一字排开后，将待烘干的无纺布自由端用外部如支撑杆等辅助工具固定，并水平依次穿过烘干入口153、各个辊轴1555支架的空隙和烘干出口154，无纺布穿过后与卷料机构固定，取走辅助工具，接着反向调节装置上下两侧可调支撑机构155中的伺服电机1553，使各个辊轴1555上下价格错开，直至烘干箱151中的无纺布被曲折撑开呈“S”状固定，无纺布被固定的同时也被张紧，以便于辊轴1555平稳支承，便于风干。

固定好无纺布后，即可开启电热板1510和抽风机156，电热板1510的功率可根据具体烘干箱151的体积和无纺布湿度等因素确定，也可采用现有的可调温功能的加热板，便于实时调温，无纺布受电热板1510加热后，产生热气，热气被抽风机156抽吸进入吸风罩157的内腔，并通过通风管159输送至干燥箱158内，干燥箱158内填充有固体干燥剂1512，可对经过的热气进行干燥，去除水汽，干燥后的热气从干燥箱158的出风口重新回到151烘干箱内腔，形成热风循环回路，可提高烘干效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种新型功能无纺布生产系统，包括底座，其特征在于所述底座的顶部左侧前后对称固接有展平辊支架，两组所述展平辊支架之间转动连接有两组展平辊，所述底座的顶部开设有位于展平辊支架右侧的电机槽，所述电机槽的底部固定安装有电机，所述电机的前侧输出端和下方展平辊前端均套接有皮带轮，两组所述皮带轮之间套接有皮带，所述底座的顶部固接有两组转向支架，两组所述转向支架的相对内侧均固接有副架，所述转向支架和副架的顶部均转动连接有转向辊，两组所述转向支架之间左右分别设置有功能液喷涂装置和烘干装置；所述功能液喷涂装置包括功能液储存池，所述功能液储存池的顶部固接有盖板，所述功能液储存池和盖板之间左右贯通开设有通孔，所述功能液储存池的顶部中央固接有漏斗，所述通孔的上下两侧均固接有喷雾装置，所述功能液储存池的内腔底部安装有抽液泵，所述抽液泵与两组喷雾装置之间连通有输液管，两组所述喷雾装置上均设置有与外部气压罐连通的气管，所述漏斗的上端固接有固定块，所述固定块的顶部和盖板的底部均固接有V型刮板，所述抽液泵通过控制开关与外接电源电性连接；所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的底部设置有支撑脚，所述烘干箱的左右两侧壁对称设置有烘干入口和烘干出口，所述烘干箱的上下两侧设置有可调支撑机构，所述烘干箱的顶部左侧安装有抽风机，所述抽风机的进风口伸入烘干箱内腔，所述烘干箱的底部右侧安装有干燥箱，所述干燥箱的进风口与抽风机的出风口通过通风管与干燥箱的进风口连通，所述干燥箱的出风口与烘干箱内腔连通，所述烘干箱的内腔上下两侧壁均设置有电热板；所述可调支撑机构包括平行设置于烘干箱外侧的安装板，所述安装板的中部螺接有调节丝杆，所述调节丝杆的内侧端通过轴承与烘干箱的侧壁转动连接，所述调节丝杆的外侧端与伺服电机的转轴连接，伺服电机通过立柱固定在烘干箱的顶部，所述安装板的内壁左右两侧对称固接有辊轴支撑杆，所述辊轴支撑杆内侧端伸入烘干箱的内腔并通过支架固接有辊轴。

2.根据权利要求1所述的一种新型功能无纺布生产系统，其特征在于所述烘干入口和烘干出口的内侧均设置有支撑导辊。

3.根据权利要求1所述的一种新型功能无纺布生产系统，其特征在于所述抽风机位于烘干箱内腔的进风口固接有吸风罩。

4.根据权利要求1所述的一种新型功能无纺布生产系统，其特征在于所述通风管为耐热钢丝软管，所述通风管绕过烘干箱的背面固定设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型功能无纺布生产系统，其特征在于两组所述可调支撑机构左右错位设置，且相邻两组所述辊轴支撑杆之间的水平间距相一致。

6.根据权利要求1所述的一种新型功能无纺布生产系统，其特征在于所述通孔的左右两侧均设置有挡帘。

7.根据权利要求1所述的一种新型功能无纺布生产系统，其特征在于所述V型刮板的截面形状为箭头形。