CN216064028U - 一种抗菌无纺材料生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗菌无纺材料生产用烘干装置，包括加工台、隔尘罩、传送装置、抗菌原料箱，所述加工台的顶部固定安装有隔尘罩，所述加工台的顶部固定安装有位于隔尘罩的内部的传送装置，所述传送装置的左右两侧还设置有用于对无纺材料进行导向的导辊，所述抗菌原料箱固定安装在隔尘罩的顶部，所述抗菌原料箱的外部连通有贯穿延伸至传送装置上方的涂覆管。该抗菌无纺材料生产用烘干装置，通过电机和第一传动带进行传输带动传动辊，并通过传动辊带动第二传动带与传送装置一同进行传动，使得位于传送装置上方的无纺材料能够在传送过程中由第二传动带上固定安装的挤压键进行压紧固定，实现在涂覆过程中稳定传输的效果。

Description

一种抗菌无纺材料生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及无纺材料技术领域，具体为一种抗菌无纺材料生产用烘干装置。

背景技术

无纺材料又称无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点，如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

现有的无纺材料应用已经十分广泛了，具有防潮、透气和柔韧等优点，针对现有的无纺材料，在对其进行生产中需要对其达到抗菌的效果，其中一种抗菌涂料涂布法，是将抗菌涂料涂在无纺布上，进而达到抗菌的效果，但该操作涂覆抗菌涂料以及烘干均单独进行，涂覆下的无纺材料容易在传送装置上产生偏移，同时采用烘干灯管进行烘干，不仅耗费能源且烘干效果差，难以满足工业的需求，故而提出了一种抗菌无纺材料制备用烘干设备来解决上述中的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗菌无纺材料生产用烘干装置，具备烘干效果好，同时能够防止涂覆过程中无纺材料偏移等优点，解决了抗菌涂料涂覆过程中无纺材料偏移，以及烘干效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌无纺材料生产用烘干装置，包括加工台、隔尘罩、传送装置、抗菌原料箱，所述加工台的顶部固定安装有隔尘罩，所述加工台的顶部固定安装有位于隔尘罩的内部的传送装置，所述传送装置的左右两侧还设置有用于对无纺材料进行导向的导辊，所述抗菌原料箱固定安装在隔尘罩的顶部，所述抗菌原料箱的外部连通有贯穿延伸至传送装置上方的涂覆管，所述隔尘罩的内部设置有位于传送装置上方的压紧组件，所述隔尘罩的内部还设置有位于传送装置左右两侧的烘干组件。

所述压紧组件包括传动辊、电机，所述传动辊设置在隔尘罩的前后内壁之间，所述电机固定安装在隔尘罩的后侧，所述电机的输出轴和传动辊之间套设有第一传动带，所述传动辊的外部套设有位于隔尘罩内部的第二传动带，所述第二传动带的外部固定安装有压紧键。

进一步，所述烘干组件包括导热管、蒸汽发生器，所述导热管转动安装在隔尘罩的前后内壁之间，所述蒸汽发生器固定安装在隔尘罩的后侧，所述导热管的外部固定安装有导热辊，所述导热管的正面连通有贯穿延伸至隔尘罩后侧的进气管，所导热管的后侧连通有位于隔尘罩后侧的出气管。

进一步，所述抗菌原料箱的内部设置有搅拌装置，所述涂覆管的底端转动安装有用于均匀涂覆抗菌原料的涂覆滚珠。

进一步，所述传动辊由两组辊体组成，一组辊体转动连接隔尘罩的前后内壁，另一组辊体贯穿隔尘罩且转动连接隔尘罩并延伸至隔尘罩的后侧，两组辊体高度相同，均设置在传送装置上方靠近传送装置的位置。

进一步，所述压紧键等距离排布在第二传动带的外部，同时压紧键与传送装置的表面相接触。

进一步，所述导热辊的辊轮内设置有保温棉，导热辊的外部还设置有位于隔尘罩内部的保温箱。

进一步，所述进气管和出气管均与蒸汽发生器相连通，且出气管上连通有气泵。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该抗菌无纺材料生产用烘干装置，通过电机和第一传动带进行传输带动传动辊，并通过传动辊带动第二传动带与传送装置一同进行传动，使得位于传送装置上方的无纺材料能够在传送过程中由第二传动带上固定安装的挤压键进行压紧固定，实现在涂覆过程中稳定传输的效果。

2、该抗菌无纺材料生产用烘干装置，通过蒸汽发生器连通进气管和出气管对导热管进行加热，并通过导热管和导热辊接触热交换，使得导热辊升温并能够对导热辊表面的无纺材料进行烘干，同时在烘干箱的内部保温下，使得无纺材料的烘干效果好，且蒸汽循环利用能够有效利用能源，避免能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图。

图中：1加工台、2隔尘罩、3传送装置、4抗菌原料箱、5涂覆管、6导辊、7压紧组件、701传动辊、702电机、703第一传动带、704第二传动带、705压紧键、8烘干组件、801导热管、802导热辊、803进气管、804出气管、805蒸汽发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种抗菌无纺材料生产用烘干装置，包括加工台1、隔尘罩2、传送装置3、抗菌原料箱4，加工台1的顶部固定安装有隔尘罩2，加工台1的顶部固定安装有位于隔尘罩2的内部的传送装置3，传送装置3由内置的驱动组件进行驱动传送，用于传送无纺材料，传送装置3的左右两侧还设置有用于对无纺材料进行导向的导辊6，抗菌原料箱4固定安装在隔尘罩2的顶部，抗菌原料箱4的外部连通有贯穿延伸至传送装置3上方的涂覆管5，抗菌原料箱4的内部设置有搅拌装置，用于对抗菌原料进行搅拌混合，涂覆管5用于对抗菌涂料进行下料，同时涂覆管5的底端转动安装有用于均匀涂覆抗菌原料的涂覆滚珠，涂覆滚珠通过接触涂覆管5内部的抗菌原料，同时通过滚动涂覆实现均匀涂覆，隔尘罩2的内部设置有位于传送装置3上方的压紧组件7，隔尘罩2的内部还设置有位于传送装置3左右两侧的烘干组件8。

本实施例中的，压紧组件7包括传动辊701、电机702，传动辊701设置在隔尘罩2的前后内壁之间，传动辊701由两组辊体组成，一组辊体转动连接隔尘罩2的前后内壁，另一组辊体贯穿隔尘罩2且转动连接隔尘罩2并延伸至隔尘罩2的后侧，两组辊体高度相同，均设置在传送装置3上方靠近传送装置3的位置，电机702固定安装在隔尘罩2的后侧，电机702的输出轴和传动辊701之间套设有第一传动带703，第一传动带703套设在传动辊701贯穿延伸至隔尘罩2后侧的辊体以及电机702的输出轴上，用于带动一组辊体在电机702的转动下与传送装置3进行同向传动，传动辊701的外部套设有位于隔尘罩2内部的第二传动带704，第二传动带704的外部固定安装有压紧键705，压紧键705等距离排布在第二传动带704的外部，同时压紧键705与传送装置3的表面相接触，使得在压紧键705和传送装置3相互接触挤压下能够对传送中的无纺材料进行稳定固定。

请参阅图1-2，为了提高其烘干效果，本实施例中的烘干组件8包括导热管801、蒸汽发生器805，导热管801通过轴承环转动安装在隔尘罩2的前后内壁之间，蒸汽发生器805固定安装在隔尘罩2的后侧，导热管801的外部固定安装有导热辊802，导热辊802的辊轮内设置有保温棉，使得辊轮在受热后能够具有一定的保温效果，导热辊802的外部还设置有位于隔尘罩2内部的保温箱，能够减缓烘干过程中热量的流失，避免能源浪费，导热管801的正面连通有贯穿延伸至隔尘罩2后侧的进气管803，所导热管801的后侧连通有位于隔尘罩2后侧的出气管804，进气管803和出气管804均与蒸汽发生器805相连通，且出气管804上连通有用于提供循环动力的气泵，同时通过蒸汽发生器805能够对出气管804带回的含有余热的放热液体进行再次加热，使其重新变为蒸汽进行循环，从而提高加热效果。

上述实施例的工作原理为：

通过将无纺材料贴合工作台1顶部一侧的导热辊802并通过传送装置3进行传送，通过传送装置3中驱动组件和电机702的同步牵引，是的传送装置3进行传输，同时通过第一传送带703带动传动辊701进行转动，并通过一组辊体和另一组辊体配合牵引第二传动带704与传送装置3同步传动，在压紧键705与传送装置3表面相互接触压紧无纺材料，并在传送装置3一侧的滚球转动涂覆下进行涂料，避免了无纺材料在涂覆下产生偏移，同时无纺材料贴合导热辊802表面进行传动下，通过蒸汽发生器805产生蒸汽，通过进气管803将蒸汽导入导热管801的内部，并通过接触传导热量至导热辊802上对导热辊802进行加热，使得转动下的导热辊802通过加热烘干，并在保温箱内部实现保温，同时通过出气管804将放热后的液体导回蒸汽发生器805，从而进行循环使用，达到了节能烘干效果好的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗菌无纺材料生产用烘干装置，包括加工台（1）、隔尘罩（2）、传送装置（3）、抗菌原料箱（4），其特征在于：所述加工台（1）的顶部固定安装有隔尘罩（2），所述加工台（1）的顶部固定安装有位于隔尘罩（2）的内部的传送装置（3），所述传送装置（3）的左右两侧还设置有用于对无纺材料进行导向的导辊（6），所述抗菌原料箱（4）固定安装在隔尘罩（2）的顶部，所述抗菌原料箱（4）的外部连通有贯穿延伸至传送装置（3）上方的涂覆管（5），所述隔尘罩（2）的内部设置有位于传送装置（3）上方的压紧组件（7），所述隔尘罩（2）的内部还设置有位于传送装置（3）左右两侧的烘干组件（8）；

所述压紧组件（7）包括传动辊（701）、电机（702），所述传动辊（701）设置在隔尘罩（2）的前后内壁之间，所述电机（702）固定安装在隔尘罩（2）的后侧，所述电机（702）的输出轴和传动辊（701）之间套设有第一传动带（703），所述传动辊（701）的外部套设有位于隔尘罩（2）内部的第二传动带（704），所述第二传动带（704）的外部固定安装有压紧键（705）。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺材料生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干组件（8）包括导热管（801）、蒸汽发生器（805），所述导热管（801）转动安装在隔尘罩（2）的前后内壁之间，所述蒸汽发生器（805）固定安装在隔尘罩（2）的后侧，所述导热管（801）的外部固定安装有导热辊（802），所述导热管（801）的正面连通有贯穿延伸至隔尘罩（2）后侧的进气管（803），所导热管（801）的后侧连通有位于隔尘罩（2）后侧的出气管（804）。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺材料生产用烘干装置，其特征在于：所述抗菌原料箱（4）的内部设置有搅拌装置，所述涂覆管（5）的底端转动安装有用于均匀涂覆抗菌原料的涂覆滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺材料生产用烘干装置，其特征在于：所述传动辊（701）由两组辊体组成，一组辊体转动连接隔尘罩（2）的前后内壁，另一组辊体贯穿隔尘罩（2）且转动连接隔尘罩（2）并延伸至隔尘罩（2）的后侧，两组辊体高度相同，均设置在传送装置（3）上方靠近传送装置（3）的位置。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌无纺材料生产用烘干装置，其特征在于：所述压紧键（705）等距离排布在第二传动带（704）的外部，同时压紧键（705）与传送装置（3）的表面相接触。

6.根据权利要求2所述的一种抗菌无纺材料生产用烘干装置，其特征在于：所述导热辊（802）的辊轮内设置有保温棉，导热辊（802）的外部还设置有位于隔尘罩（2）内部的保温箱。

7.根据权利要求2所述的一种抗菌无纺材料生产用烘干装置，其特征在于：所述进气管（803）和出气管（804）均与蒸汽发生器（805）相连通，且出气管（804）上连通有气泵。

Images