JPS58126361A - 高伸縮性先染糸の製造方法および装置 - Google Patents
高伸縮性先染糸の製造方法および装置Info
- Publication number
- JPS58126361A JPS58126361A JP586782A JP586782A JPS58126361A JP S58126361 A JPS58126361 A JP S58126361A JP 586782 A JP586782 A JP 586782A JP 586782 A JP586782 A JP 586782A JP S58126361 A JPS58126361 A JP S58126361A
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- Japan
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- false
- dyed
- winding
- dyeing
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、仮撚糸を高捲縮状態で染色する方法としては總染
が行なわれてきたが、この方式は工程が煩雑で加工コス
トが高いことが欠点とされてきた。本発明はこの欠点を
解消し、仮撚機上で巻き上がったチーズ状パッケージを
直接染色する簡単な方式で紹染並みの捲縮を有する高伸
縮性先染糸の製造方法および製造装置を提供することを
目的とする。
が行なわれてきたが、この方式は工程が煩雑で加工コス
トが高いことが欠点とされてきた。本発明はこの欠点を
解消し、仮撚機上で巻き上がったチーズ状パッケージを
直接染色する簡単な方式で紹染並みの捲縮を有する高伸
縮性先染糸の製造方法および製造装置を提供することを
目的とする。
總・染の一般的な加工工程は
（１） 撚方向の異なる２本以上の仮撚糸を引き揃え
状態でパッケージに巻き取る。
状態でパッケージに巻き取る。
（２） 引き揃えられた仮撚糸条を合撚する。
（３） 合撚された糸条を總に巻き取る。
（４）総を放縮し、捲縮を発現させる。
（５） ４＠縮発現状態のまま染色、乾燥する。
（６） 収縮状態の總を引き伸し、総軍にセットする
。
。
（７） コーン等のパッケージに捲き直す。
という煩雑な工程を要しており、仮撚機上で捲き上った
チーズ状パッケージを直接染色する方式で總染並の捲縮
を有する仮撚先染糸が得られれば非常に大きな合理化と
なるのである。総染の場合、糸条巻き上げ後総を収縮さ
せ捲縮を発現させた状態で染色する方式であるが、仮撚
機上で得られたパッケージを直接染色する方式において
も、巻き取り前に糸条を充分にリラックスさせ総の収縮
に匹敵する高フィードで糸条を巻き取れば總染と同様の
捲縮発現状態で染色が可能となり、總染並の高伸縮性先
染糸を得ることが可能である。
チーズ状パッケージを直接染色する方式で總染並の捲縮
を有する仮撚先染糸が得られれば非常に大きな合理化と
なるのである。総染の場合、糸条巻き上げ後総を収縮さ
せ捲縮を発現させた状態で染色する方式であるが、仮撚
機上で得られたパッケージを直接染色する方式において
も、巻き取り前に糸条を充分にリラックスさせ総の収縮
に匹敵する高フィードで糸条を巻き取れば總染と同様の
捲縮発現状態で染色が可能となり、總染並の高伸縮性先
染糸を得ることが可能である。
しかしながら単に仮撚糸条を高フィードで捲き取っただ
けでは、染色後のコーン巻き等巻き直し工程において染
色パッケージから糸条を解舒する際、隣接した糸条の単
糸フィラメントが絡まり、糸切れが多発するだめ生産性
の面より巻取りフィードは＋５０％程度が限界とされて
きた。
けでは、染色後のコーン巻き等巻き直し工程において染
色パッケージから糸条を解舒する際、隣接した糸条の単
糸フィラメントが絡まり、糸切れが多発するだめ生産性
の面より巻取りフィードは＋５０％程度が限界とされて
きた。
この巻直し工程での問題は糸条に集束処理を行ない解舒
性を良くすることにより解決することが可能であり特開
昭５２−５５７６１号公報においては糸条に交絡処理を
行ない集束状態で＋７０〜１００％のオーバーフィード
で巻き取り、当該パッケージを染色する高伸縮性先染糸
の製造方法、装置が提案されている。
性を良くすることにより解決することが可能であり特開
昭５２−５５７６１号公報においては糸条に交絡処理を
行ない集束状態で＋７０〜１００％のオーバーフィード
で巻き取り、当該パッケージを染色する高伸縮性先染糸
の製造方法、装置が提案されている。
しかしながらこの提案により製造された糸条の捲縮は伸
縮復元率が３０％程度であり、本発明者が目的とする総
染の１省縮（伸縮復元率４５係程度）と比較すると甚だ
不充分であり、この原因は糸条の集束手段として行なわ
れた交絡処理が糸条のリラックス収縮を阻害するため巻
取りフィードは→−１００係が限界であり、總の収縮に
匹敵する高フィードで巻き取ることが不可能なだめであ
る。すなわち、本発明者が目的とする総染並の捲縮を有
する高伸縮性先染糸を仮撚機上で巻き上ったパッケージ
を直接染色する方式で得るだめＫは仮撚糸条をパッケー
ジに巻き取るに際し く１）紹の収縮に匹敵する高フィードで巻き取りを行な
う。
縮復元率が３０％程度であり、本発明者が目的とする総
染の１省縮（伸縮復元率４５係程度）と比較すると甚だ
不充分であり、この原因は糸条の集束手段として行なわ
れた交絡処理が糸条のリラックス収縮を阻害するため巻
取りフィードは→−１００係が限界であり、總の収縮に
匹敵する高フィードで巻き取ることが不可能なだめであ
る。すなわち、本発明者が目的とする総染並の捲縮を有
する高伸縮性先染糸を仮撚機上で巻き上ったパッケージ
を直接染色する方式で得るだめＫは仮撚糸条をパッケー
ジに巻き取るに際し く１）紹の収縮に匹敵する高フィードで巻き取りを行な
う。
（２） 巻直し工程での糸条解除に充分な集束処理を
糸条に施す。
糸条に施す。
（３） （２）における糸条集束処理が、糸条の収縮
および捲縮を妨げてはならない。
および捲縮を妨げてはならない。
の条件を満す必要がある。
すなわち、本発明は仮撚糸をチーズ状パンケージ染色す
る方法において、仮撚機上で糸条をパッケージに巻き上
げるに際し、前記の３条件を満足させるへく糸条の収縮
、捲縮を阻害せず捲縮発現状態のまま交互撚スパイラル
形態の集束処理をされた糸条を１００％乃至３００％程
度の高フィードで巻き取りこのパッケージ状態のまま染
色、巻き直すことにより得られる心に匹敵した捲縮を有
する高伸縮性先染糸の製造方法および装置を提供するも
のである。以下本発明を図面とともにさらに詳細に説明
する。第１図は本発明の高伸縮性先染糸を製造する装置
の概略図である。熱可塑性合成繊維糸条１はフィードル
ーラ２、ヒーター３、スピンドル４、デリベリローラー
５からなる通常の１ヒ一ター仮撚機の巻取り装置６の手
前に仮撚糸条に捲縮発現状態のまま交互撚スパイラル形
態の集束処理を行なうと共に巻取り装置を高フィードに
設定しても糸条をデリベリロ−ラー５に巻き付くことな
く巻取り装置６へ送り込むための糸条搬送効果を有する
第２図の如き構造を有するエアジェツト７を配したもの
であり、仮撚されだ糸条をパッケージからの解除良好な
集束状態にし、かつ＋３００％程度の高フィードでパッ
ケージに巻き取る性能を有している。
る方法において、仮撚機上で糸条をパッケージに巻き上
げるに際し、前記の３条件を満足させるへく糸条の収縮
、捲縮を阻害せず捲縮発現状態のまま交互撚スパイラル
形態の集束処理をされた糸条を１００％乃至３００％程
度の高フィードで巻き取りこのパッケージ状態のまま染
色、巻き直すことにより得られる心に匹敵した捲縮を有
する高伸縮性先染糸の製造方法および装置を提供するも
のである。以下本発明を図面とともにさらに詳細に説明
する。第１図は本発明の高伸縮性先染糸を製造する装置
の概略図である。熱可塑性合成繊維糸条１はフィードル
ーラ２、ヒーター３、スピンドル４、デリベリローラー
５からなる通常の１ヒ一ター仮撚機の巻取り装置６の手
前に仮撚糸条に捲縮発現状態のまま交互撚スパイラル形
態の集束処理を行なうと共に巻取り装置を高フィードに
設定しても糸条をデリベリロ−ラー５に巻き付くことな
く巻取り装置６へ送り込むための糸条搬送効果を有する
第２図の如き構造を有するエアジェツト７を配したもの
であり、仮撚されだ糸条をパッケージからの解除良好な
集束状態にし、かつ＋３００％程度の高フィードでパッ
ケージに巻き取る性能を有している。
エアジェツト７の構造は、第２図の如く糸道孔８と糸道
孔８に対し偏心した位置に４５０以下の角αをもって開
口した空気噴射孔９よりなり、空気噴射孔９より糸道孔
８内に吹き出された空気は糸道孔８内を旋回しつつ糸条
走行方向へ流れエアジェツト７から巻取り装置の方向へ
排出される。
孔８に対し偏心した位置に４５０以下の角αをもって開
口した空気噴射孔９よりなり、空気噴射孔９より糸道孔
８内に吹き出された空気は糸道孔８内を旋回しつつ糸条
走行方向へ流れエアジェツト７から巻取り装置の方向へ
排出される。
デリベ１Ｊｐ−ラより送り出された仮撚糸条はエアジェ
ツト７内に吸い込まれた後、旋回気流により巻き取り装
置方向へ吹き出され、低速で回転する巻取り装置に無張
力のまま充分な捲縮発現状態で巻き取られる。すなわち
気流の糸条搬送効果によりジェット手前では糸条に張力
がかかりデリベリｑ−ラには巻き付かず、ジェット通過
後には糸条は無張力となり捲縮発現される。その際、旋
回気流の回転方向を仮撚スピンドル回転と逆方向すなわ
ち仮撚により糸条に発生したトルクに反する方向とし、
かつ旋回気流により糸条に加えられる撚がジェット手前
まで伝わらぬようノズル入口または直前で撚り止めを行
なうと（第２図の如くジェット入口部で糸条を屈折等）
糸条はジェット糸道孔８内で気流と共に旋回運動を起し
ジェットを出た時点では糸条内の各単繊維は第３図の如
くス・々イラル状に互いにゆるやかに絡み合うと同時に
糸条全体は第４図の如く捲縮発現状態のまま】００乃至
３ ｏ ＯＴ／Ｍ程度のゆるやかなＳおよびＺ撚が１０
〜３０礪の間隔で混在する交互撚り状の均一な集束状態
が得られる。仮に旋回気流の回転方向を仮撚スピンドル
回転方向と同一としだ場合、糸条には撚数の多い強烈な
交互撚が与えられ捲縮発現状態のまま糸条を巻き取るこ
とが出来ない。またジェット入口部での撚止めが不充分
の場合、交互撚発生状態が不安定となり部分的に撚数の
多い部分にスナールネノプ等が発生し均一な交互撚り集
束状態が得ることが困難となる。このよ５に充分に捲縮
が発現され、かつ均一な集束状態のまま巻き取られた仮
撚糸条パッケージをそのまま染色乾燥し、コーン巻等巻
き直しを行うことにより高伸縮性先染糸が得られるが、
糸条の捲縮は巻き取りフィードを高く設定するほど高い
ものが得られ、品種により若干異なるが巻取りフィード
＋２００〜２５０％程度で従来總染糸並みの巻縮を得る
ことが可能である。又従来この種の加工法の実用化の最
大の障害であった巻き直し時の糸切れは、糸条に与えら
れた集束効果によりこのような高フィードで巻き取りを
行なったにもかかわらす極〈僅かで作業性も良好である
。なお糸条の集束形態は巻直し時に加わる張力により破
壊され、最終−７− 的には通常の１ヒーター仮撚糸と同様の外観となる。す
なわち本発明は仮撚糸条に対し充分な捲縮発現状態のま
ま集束処理を行ないパッケージとなし染色、巻き直しを
行なうことにより、作業性良好かつ工程も簡単で従来の
總染並み、ないしはそれ以上の捲縮を有する仮撚先染糸
の加工法を提供するものである。この発明に供される繊
維 −搬に仮撚捲縮加工が行える熱可塑性繊維であれば
全て適用可能である。又加工法についても単糸加工にと
どまらず撚方向の異なる２本以上の仮撚糸条を引き揃え
状態でエアジェツトを通し巻き取り染色することも可能
である。この引き揃え加工により得られた糸条は各糸条
が有する相反するトルクが相殺されることにより従来の
双糸紹染糸と同様のノントルクヤーンとなる。々お、そ
の際エアジェツトでの旋回気流回転方向はＳＺどちらで
も良く均一な集束状態を得ることが可能である。なお、
本発明に供されるエアジェツトの構造は第２図の如きも
のに限定されるものでは無く巻取り装置方向へ流れる。
ツト７内に吸い込まれた後、旋回気流により巻き取り装
置方向へ吹き出され、低速で回転する巻取り装置に無張
力のまま充分な捲縮発現状態で巻き取られる。すなわち
気流の糸条搬送効果によりジェット手前では糸条に張力
がかかりデリベリｑ−ラには巻き付かず、ジェット通過
後には糸条は無張力となり捲縮発現される。その際、旋
回気流の回転方向を仮撚スピンドル回転と逆方向すなわ
ち仮撚により糸条に発生したトルクに反する方向とし、
かつ旋回気流により糸条に加えられる撚がジェット手前
まで伝わらぬようノズル入口または直前で撚り止めを行
なうと（第２図の如くジェット入口部で糸条を屈折等）
糸条はジェット糸道孔８内で気流と共に旋回運動を起し
ジェットを出た時点では糸条内の各単繊維は第３図の如
くス・々イラル状に互いにゆるやかに絡み合うと同時に
糸条全体は第４図の如く捲縮発現状態のまま】００乃至
３ ｏ ＯＴ／Ｍ程度のゆるやかなＳおよびＺ撚が１０
〜３０礪の間隔で混在する交互撚り状の均一な集束状態
が得られる。仮に旋回気流の回転方向を仮撚スピンドル
回転方向と同一としだ場合、糸条には撚数の多い強烈な
交互撚が与えられ捲縮発現状態のまま糸条を巻き取るこ
とが出来ない。またジェット入口部での撚止めが不充分
の場合、交互撚発生状態が不安定となり部分的に撚数の
多い部分にスナールネノプ等が発生し均一な交互撚り集
束状態が得ることが困難となる。このよ５に充分に捲縮
が発現され、かつ均一な集束状態のまま巻き取られた仮
撚糸条パッケージをそのまま染色乾燥し、コーン巻等巻
き直しを行うことにより高伸縮性先染糸が得られるが、
糸条の捲縮は巻き取りフィードを高く設定するほど高い
ものが得られ、品種により若干異なるが巻取りフィード
＋２００〜２５０％程度で従来總染糸並みの巻縮を得る
ことが可能である。又従来この種の加工法の実用化の最
大の障害であった巻き直し時の糸切れは、糸条に与えら
れた集束効果によりこのような高フィードで巻き取りを
行なったにもかかわらす極〈僅かで作業性も良好である
。なお糸条の集束形態は巻直し時に加わる張力により破
壊され、最終−７− 的には通常の１ヒーター仮撚糸と同様の外観となる。す
なわち本発明は仮撚糸条に対し充分な捲縮発現状態のま
ま集束処理を行ないパッケージとなし染色、巻き直しを
行なうことにより、作業性良好かつ工程も簡単で従来の
總染並み、ないしはそれ以上の捲縮を有する仮撚先染糸
の加工法を提供するものである。この発明に供される繊
維 −搬に仮撚捲縮加工が行える熱可塑性繊維であれば
全て適用可能である。又加工法についても単糸加工にと
どまらず撚方向の異なる２本以上の仮撚糸条を引き揃え
状態でエアジェツトを通し巻き取り染色することも可能
である。この引き揃え加工により得られた糸条は各糸条
が有する相反するトルクが相殺されることにより従来の
双糸紹染糸と同様のノントルクヤーンとなる。々お、そ
の際エアジェツトでの旋回気流回転方向はＳＺどちらで
も良く均一な集束状態を得ることが可能である。なお、
本発明に供されるエアジェツトの構造は第２図の如きも
のに限定されるものでは無く巻取り装置方向へ流れる。
旋回気流を発生させつる構造であれば良く、またジェッ
トの設置位置についても巻取り装置前で捲縮発現状態の
まま集束処理を行なえる位置であれば第１図の如き位置
に限定されるもので無い。
トの設置位置についても巻取り装置前で捲縮発現状態の
まま集束処理を行なえる位置であれば第１図の如き位置
に限定されるもので無い。
実施例１
ポリエステル１５０デニール３０フイラメントの原糸を
第１図の き構造を有する加工機でヒータ一温度２１０
°Ｃ１仮撚数２５００Ｔ／Ｍ（Ｚ加熱）加工フィード０
％で仮撚し、第２図の構造を有するエアジェツトを介し
て＋２６７％のオーバーフィードでチーズに巻き取り適
格チーズ染色機により染色後コーン巻機にて巻き直しを
行ない高伸縮性先染糸を得た。その際コーン巻工程での
糸切れは］、 Ｏｋｇ ／チーズで糸切れは無く作業性
も良好であり得られだ糸条の捲縮物性値は同一仮撚条件
の糸条を紹染したものと比較し下表の通り充分な有意性
を持っていた。
第１図の き構造を有する加工機でヒータ一温度２１０
°Ｃ１仮撚数２５００Ｔ／Ｍ（Ｚ加熱）加工フィード０
％で仮撚し、第２図の構造を有するエアジェツトを介し
て＋２６７％のオーバーフィードでチーズに巻き取り適
格チーズ染色機により染色後コーン巻機にて巻き直しを
行ない高伸縮性先染糸を得た。その際コーン巻工程での
糸切れは］、 Ｏｋｇ ／チーズで糸切れは無く作業性
も良好であり得られだ糸条の捲縮物性値は同一仮撚条件
の糸条を紹染したものと比較し下表の通り充分な有意性
を持っていた。
実施例２
ポリ７ミド７０デニール、２４フイラメントの原糸を実
施例】と同様の加工法にてヒータ一温度１７５℃、仮撚
数２，９５０Ｔ／Ｍ （ｚ加熱）加工フィード−３％巻
取りフィード＋２６７％で仮撚りチーズに巻き取り、染
色、コーン巻の結果、＋、４ｋｙ／チーズでコーン巻時
の糸切れ無し捲縮物性値は次表の如くであった。
施例】と同様の加工法にてヒータ一温度１７５℃、仮撚
数２，９５０Ｔ／Ｍ （ｚ加熱）加工フィード−３％巻
取りフィード＋２６７％で仮撚りチーズに巻き取り、染
色、コーン巻の結果、＋、４ｋｙ／チーズでコーン巻時
の糸切れ無し捲縮物性値は次表の如くであった。
第１図は本発明の装置の概要図である。第２図（イ）（
ロ）は本発明に使用するエアジェツトの一例を示す概要
図である。第３図、第４図は本発明のエアジェツト通過
後の糸の形態図である。 フ エアジェツト ８ 糸 道 孔 ９ 空気噴射孔 以」二
ロ）は本発明に使用するエアジェツトの一例を示す概要
図である。第３図、第４図は本発明のエアジェツト通過
後の糸の形態図である。 フ エアジェツト ８ 糸 道 孔 ９ 空気噴射孔 以」二
Claims (3)
- （１） 仮撚糸を巻取パッケージの状態で染色するパ
ッケージ染色方法において、仮撚加工後巻俄前に糸搬送
作用と旋回作用を有するエアジェツトを通し、かつ１０
０％を越えるオーバーフィードで仮撚糸を交互撚糸状で
巻取り、このパッケージ状態で染色することを特徴とす
る高伸縮性先染糸の製造方法。 - （２）１００％を超え３００％以下のオーバーフィード
状態で巻き取ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の高伸縮性先染糸の製造方法。 - （３） フィードルーラ−、ヒーター、仮撚付与装置
、デリベリルーラ−からなる１ヒ一ター仮撚機の巻取装
置前に、糸走行方向に流れる旋回気流を発生させるエア
ジェツトを配したことを特徴とする高伸縮性先染糸の製
造装置。 一つｃ７
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP586782A JPS58126361A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 高伸縮性先染糸の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP586782A JPS58126361A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 高伸縮性先染糸の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126361A true JPS58126361A (ja) | 1983-07-27 |
| JPH0341587B2 JPH0341587B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=11622894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP586782A Granted JPS58126361A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 高伸縮性先染糸の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126361A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002538322A (ja) * | 1999-03-03 | 2002-11-12 | ヘーベルライン ファイバーテクノロジー インコーポレイテツド | フィラメント糸を処理する方法と装置並びに前記装置を使用する方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129553A (en) * | 1974-09-04 | 1976-03-12 | Toray Industries | Sakizomekaryorishi no seizohoho |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP586782A patent/JPS58126361A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129553A (en) * | 1974-09-04 | 1976-03-12 | Toray Industries | Sakizomekaryorishi no seizohoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002538322A (ja) * | 1999-03-03 | 2002-11-12 | ヘーベルライン ファイバーテクノロジー インコーポレイテツド | フィラメント糸を処理する方法と装置並びに前記装置を使用する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341587B2 (ja) | 1991-06-24 |
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