JPS63235538A - スラブ調嵩高糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、芯鞘構造の捲縮糸からなるスラブ調嵩高糸お
よびその製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、仮撚り加工によって芯鞘構造からなるスラブ調嵩
高糸を製造する試みがあり、例えば特公昭５０−３５１
４７号公報、特開昭５２−９６２６０号公報などによっ
て提案されている。

このスラブ調嵩高糸は、芯糸用原糸に鞘糸用原糸をオー
バフィードして合糸させつつ仮撚り加工することによっ
て得るもので、芯糸に鞘糸が長手方向に沿って一重に巻
きつけられた非スラブ部と、三重に巻きつけられたスラ
ブ部とを交互に形成する構造のものである。

しかし、従来の方法によって得られたスラブ調嵩高糸は
、いずれもスラブ部が単に鞘糸が三重だけ巻きついて形
成されているにすぎない上に、長手方向にも比較的長く
延長しているため、大きな紡錘形状にすることはできな
かった。そのため、スラブ部と非スラブ部との直径比は
小さく、スラブ調を大きく強調したものにするには限界
があった。また、スラブ部の両端および非スラブ部では
“花咲き”現象と呼ばれる巻きつけ不良があり、形のよ
い紡錘形状にすることはできなかった。

また、従来の方法では、スラブ部の大きさや頻度をコン
トロールすることが難しいため、自然感のある品位の高
いものを得ることはできなかった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上述のような従来の問題を解消し、ス
ラブ部を大きな紡錘形と自然感のあるよい形に形成する
ことができ、スラブ調品位を著しく向上することができ
るスラブ調嵩高糸とその製造方法を提供することにある
。

〔発明の構成〕

上記目的を達成する本発明によるスラブ調嵩高糸は、捲
縮を有する芯糸に同じく捲縮を有する鞘糸が不規則に巻
きつけられてなり、かつ前記鞘糸が前記芯糸の長さの２
倍以下の平均長さで一重に巻きつけられている非スラブ
部と、５倍以上の平均長さで少なくとも３重以上に、か
つ少なくとも５重以上を含んで巻きつけられているスラ
ブ部とを交互に形成していることを特徴とするものであ
る。

また、このようなスラブ調嵩高糸の本発明による好適な
製造方法は、芯糸用原糸の加熱域に鞘糸用原糸を過剰供
給し、その金糸点を前記芯糸用原糸の走行方向に前後に
変化させながら仮撚り加工するに当たり、前記鞘糸用原
糸の金糸点に、対する振り支点位置を、前記芯糸用原糸
の走行方向並びにこの走行方向に直交する方向とに強制
的に変化させることを特徴とするものである。

本発明のスラブ調嵩高糸における非スラブ部は、芯糸に
対し鞘糸が不規則に一重に巻きついたものであり、その
鞘糸の長さが芯糸の長さの２倍以下であるようにしたも
のである。もし、この非スラブ部において鞘糸の長さが
芯糸の長さの２倍よりも長くなっては、鞘糸が芯糸に緊
密に巻きつかず、芯糸方向に部分的に“花咲き”現象と
称される開繊部を形成するため、スラブ調嵩高糸の品位
を低下させることになる。

一方、本発明のスラブ調嵩高糸のスラブ部は、鞘糸が芯
糸に対し、少なくとも３重以上、かつ少なくとも５重以
上を含む多重構造に巻きつけられていることが必要であ
り、スラブ部内の両端のスラブ開始部とスラブ終了部付
近では３重巻付は構造となっているが、スラブ部中央で
は５重以上の多重構造になっているものである。

しかも、この多重構造において、鞘糸が芯糸の長さの５
倍以上の長さであることが必要であり、これによってス
ラブ部を大きく、かつ長い形のよい紡錘形状にすること
ができる。

本発明において更に好ましくは、上記スラブ部は、下層
側と上層側とで異なった構造を有し、下層側では鞘糸が
長手方向に往復折り返しながら巻きついて二重巻きつけ
部を形成し、上層側では鞘糸が上記二重巻きつけ部より
も短いピッチで順次往復折り返しながら巻きついて多重
巻きつけ部を形成するようにすることである。下層側の
二重巻きつけ部は、上層側の多重巻きつけ部の土台とな
ってその多重巻きつけ部の巻きつけを強固にし、この巻
きつけ強化によって超大型で、しかも緊密な紡錘形状を
したスラブの形成を可能にするようになる。

このような超大型で紡錘形状のスラブを一層良好に形成
するには、上記二重巻きつけ部における鞘糸長さをスラ
ブ部内の芯糸長さの１．１〜３．０倍になるように調整
し、かつ多重巻きつけ部における鞘糸長さをスラブ部内
の芯糸長さの５倍以上になるように調整するとよい。

上述のような構成からなる本発明のスラブ調嵩高糸は、
基本的には従来の場合と同様に芯糸用原糸と鞘糸用原糸
とを後者を過剰供給状態で合糸しながら仮撚り加工する
ことによって得ることができる。このとき、芯糸用原糸
の供給は、通常の仮撚り加工に採用されているより若干
アンダーサイドの＋１〜−１０％程度のフィード率にす
るが、鞘糸用原糸のオーバフィード率は、これより大き
い＋４０〜＋３００％の範囲になるようにすることが好
ましい。この鞘糸のオーバフィード率が４０％よりも小
さくては、本発明が目的とするような超大型スラブの形
成を難しくし、また３００％を越えるとスラブ部が殆ど
形成不能になるため好ましくない。また、鞘糸用原糸の
供給を一定張力に管理することも好ましく、その張力と
しては０．１ｇ／ｄ以下とし、さらに好ましくは０．０
５ｇ／ｄ以下とするのがよい。この給糸張力が０．１ｇ
／ｄより大きくなると、超大型スラブの形成が難しくな
っていく。

上述の仮撚り加工において、芯糸の撚回域に過剰供給さ
れる鞘糸の金糸点は、その鞘糸は張力変動によって芯糸
の走行方向に沿って前後に変化をする。すなわち、鞘糸
はその給糸ガイドを振り支点として合糸点を前後に振動
させるような運動を行うのである。

本発明において重要なことは、上述のように鞘糸を給糸
ガイドを振り支点として合糸点の位置を前後に変化させ
るとき、その振り支点位置も芯糸の走行方向並びにその
走行方向と直交する方向に積極的に移動させるようにす
ることである。このような振り支点位置の積極的な移動
によって、振り支点位置が芯糸に近接する位置にあると
きは、鞘糸は芯糸に二重巻きつけ部を形成するように巻
きつき、また振り支点位置が芯糸から遠く離れた位置に
なるときは、鞘糸は芯糸に上記二重巻きつけ部よりも短
いピッチで往復しながら巻きつき、多重巻きつけ部を形
成するようになるのである。

また、上述のような振り支点位置の強制移動において、
その移動速度や移動軌跡を制御するようにすれば、スラ
ブの大小や頻度を自由にコントロールすることができる
ようになる。振り支点を強制移動するときの軌跡として
は、後述の実施例のように円運動が好ましいが、芯糸の
走行方向とそれに直交する方向とが同時に行われるよう
な軌跡であれば、楕円運動等のような他の運動であって
゛もよい。

本発明のスラブ調嵩高糸における芯糸および鞘糸の素材
としては、仮撚り加工が可能なものであれば特に限定さ
れず、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性合成繊維、
綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、レーヨン、アセテート
、無機繊維等の化学繊維などいずれも適用可能であるが
、好ましくはポリエステル、ナイロン等の熱可塑性合成
繊維糸条を芯糸あるいは鞘糸のいずれか一方に使用する
のがよい。この場合、芯糸と鞘糸との組み合わせは、同
一素材の繊維同士であってもよいが、異種の素材の組み
合わせ勢・らなるようにしてもよい。また、繊度、フィ
ラメント数、染着性、断面形状、光沢、収縮率、伸度な
との糸条構成は、芯糸と鞘糸とで同一構成であっても、
異なる構成であっても差し支えない。

さらに、芯糸内あるいは鞘糸内においても異なる特性を
もつ繊維の混合構成にしてもよい。

仮撚り加工手段は、スピンドル式、摩擦円板式、摩擦ベ
ルト式、流体旋回ノズル式など従来一般のものがいずれ
も使用可能であるが、特に大きなスラブを形成する上で
は流体旋回ノズル式、摩擦ベルト式が好ましい。

第１図は本発明によるスラブ調嵩高糸の製造方法の一例
を示すものである。１は芯糸Ｙｃ用の原糸を巻き取った
パッケージであり、このパッケージ１から原糸が給糸ロ
ーラ３若しくは定張力型給し装置（例えばマグネットテ
ンサー）により引き出され、送りローラ８との間におい
て第１ヒータ５で加熱されながら圧空旋回ノズル６によ
り仮撚り加工される。一方、２は鞘糸Ｙｓ用の原糸を巻
き取ったパンケージで、その原糸は給糸ローラ４若しく
は定張力型給し装置（例えばマグネットテンサー）によ
り引き出された後、テンサー１１、振り支点となる給糸
ガイド１２を経て上記芯糸Ｙｃの加熱域に合糸点Ｐで合
体される。そして、鞘糸Ｙｓは芯糸Ｙｃに不規則に巻き
つきながら、その芯糸Ｙｃと共に第１ヒータ５、圧空旋
回ノズル６により仮撚り加工され、芯鞘構造からなるス
ラブ調嵩高糸Ｙを形成する。このように形成されたスラ
ブ調嵩高糸Ｙは、次いで送りローラ８，９の間で第２ヒ
ータ７により熱セットされたのち巻取装置１０に巻き取
られる。

上記仮撚り加工において、芯糸Ｙｃは給糸ローラ３によ
り送りローラ８に対し＋１〜−１０％の範囲のフィード
率で供給される。一方、鞘糸Ｙｓは給糸ローラ４により
上記オーバフィード率より大きい＋４０〜＋３００％の
オーバフィード率で供給される。また、一定張力下で給
糸する場合には、その大きさをデニール当たり０．１ｇ
以下で給糸するのがよい。しかも、このオーバフィード
するときの鞘糸Ｙｓの給糸ガイド１２（給糸点）は一定
位置に固定されず、アーム１３の先端に取りつけられて
、点０を中心に回転運動する。すなわち、鞘糸Ｙｓの給
糸点を芯糸Ｙｃの走行方向並びにこれと直交する方向と
に同時に変化させる。このため鞘糸Ｙｓは給糸ガイド１
２から合糸点Ｐまでのフリー長における張力を絶えず変
化させ、この張力変化により給糸ガイド１２を振り支点
として金糸点Ｐを芯糸の走行方向に絶えず変動させる。

そして、鞘糸Ｙｓの張力が高くなるときは合糸点Ｐは芯
糸Ｙｃの上流側に移動し、また張力が低くなるときは下
流側へ移動するような挙動を行う。

第２図Ａ、Ｂ、Ｃは、上記給糸ガイド１２の位置が変化
するとき、鞘糸Ｙｓが芯糸Ｙｃで巻きつく状況を経時的
に示したものである。まず、第２図Ａのように給糸ガイ
ド１２が芯糸Ｙｃの最上流域から下流方向に向かいつつ
、芯糸Ｙｃに接近していくときは、鞘糸Ｙｓは張力を低
下し、芯糸Ｙｃに一重に巻きつきながら非スラブ部すを
形成する。次いで、第２図Ｂのように、給糸ガイド１２
が芯糸Ｙｃに最も接近した位置から、下流側に向けて且
つ芯糸から遠ざかるような移動するときは、鞘糸Ｙｓは
緊張を開始して金糸点Ｐを下流側へ移動させるため、そ
れによって鞘糸自身の上に巻きつきながら二重巻きつき
部ａ２を形成する（第３図Ｂ参照）。さらに、第２図Ｃ
のように、給糸ガイド１２が芯糸Ｙｃの最下流域から上
流方向に向かいつつ、芯糸Ｙｃから遠ざかっていくとき
は、鞘糸Ｙｓは微小な振動によって、第３図Ｂに示すよ
うに、上記二重巻きつき部ａ２よりも小さなピッチで往
復を繰り返しながら巻きついていき、多重巻きつき部ａ
、を形成する。

上述のように鞘糸の給糸点を積極的に変化させながら給
糸を行うことにより、第３図Ａに示すようなスラブ調嵩
高糸Ｙが形成され、その長手方向に沿って鞘糸Ｙｓが芯
糸Ｙｃに一重巻きされた非スラブ部すと、二重巻きつき
部ａ２と多重巻きつき部ａ１とから形成された大きな紡
錘形状のスラブ部ａとを交互に有するものとなる。また
、このように形成されたスラブ調嵩高糸Ｙの非スラブ部
すでは、鞘糸長さは芯糸長さの２倍以下になっているが
、スラブ部ａでは二重巻きつき部ａ２の鞘糸長さがスラ
ブ部内の芯糸長さの１．１〜３．０倍であり、かつ多重
巻きつき部ａ、の鞘糸長さがスラブ部内の芯糸長さ、つ
まりスラブ部ａに相当する部分の５倍以上にもなってお
り、従来の仮撚り加工によるスうブ調嵩高糸からは得ら
れないような著しく大（緊密な紡錘形状になっている。

〔実施例〕

７５デニール、３６フイラメントのポリエステル糸条を
それぞれ芯糸および鞘糸として用意し、第１図に示す圧
空旋回ノズルを使用した仮撚り装置により仮撚り加工し
た。芯糸のフィード率−４％、鞘糸の給糸張力を０．５
ｇ／ｄとし、仮撚り数１２００７／ｍ、第１ヒータ温度
２１０℃、第２ヒータ温度２００℃、加工速度Ｌｏｏｍ
／分とし、また給糸ガイドはアーム長（回転中心Ｏから
給糸点までの長さ）をｌＱｃｍとして、７０ｒ、ｐ、ｎ
＋、で回転させて仮撚り加工した。

このようにして得られたスラブ調嵩高糸は、スラブ部の
数が５個／ｍで３〜７ｃｍ／個の長さであり、かつその
スラブ部は大きく、かつ形のよい紡錘形状をなし、非ス
ラブ部に対する直径比で７．５倍にもなり、スラブ調の
強調された品位の高いものであった。

また、上記スラブ部を解除して分析すると、下層の二重
巻きつき部と上層の多重巻きつき部とから形成され、か
つ二重巻きつき部では鞘糸長さが芯糸長さの平均して２
倍になっており、また多重巻きつき部では３重、４重、
５重、６重に巻きついており２５倍になっていた。一方
、非スラブ部では、芯糸に鞘糸が一重に巻きつけられて
形成され、かつ鞘糸長は芯糸長の１．１〜１．３倍の範
囲であった。

一方、比較例として、上記鞘糸の回転給糸カイトを停止
状態にした外は、上記実施例と全く同じ条件にして仮撚
り加工を行い、スラブ調嵩高糸を製造した。得られたス
ラブ調嵩高糸は、スラブ部の数が４個／ｍで、５〜１０
ｃ＋ａ／個の長さであるが、スラブ部は３重巻きつき部
だけから形成され、紡錘形状はほとんどなく、かつ非ス
ラブ部に対する直径比は２．１程度度しかない貧弱なも
のであった。そのため品位は、上記本発明によるものに
比べて著しく低いものであった・ 〔発明の効果〕 上述したように本発明のスラブ調嵩高糸は、非スラブ部
では鞘糸の長さが芯糸の長さの２倍以下の一重に巻きか
らなるのに対し、スラブ部では５倍以上の長さで少なく
とも３重以上に巻きつけられ、かつ少なくとも５重以上
を含んだものであるので、従来のスラブ調嵩高糸では得
ることのできない超特大で紡錘形状のよいスラブ部を形
成することができ、スラブ調が大きく強調され、かつ自
然感覚を有した品位の高い嵩高糸にすることができる。

また、本発明の製造方法によれば、鞘糸の給糸点を芯糸
の走行方向とともに、それと直交する方向に同時に変化
させながら行うので、スラブ部を二重巻きつき部と多重
巻きつき部とからなる超特大で且つ紡錘形状のスラブ部
を容易に得ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスラブ調嵩高糸を製造する装置の一実
施態様を示す概略図、第２図Ａ、　Ｂ。 Ｃはそれぞれ同装置における芯糸と鞘糸との合糸点にお
ける変化を経時的に示す説明図、第３図Ａは同装置によ
って得られた本発明の実施例によるスラブ調嵩高糸のモ
デル図、第３図Ｂは同スラブ調嵩高糸を構成する芯糸と
鞘糸の長手方向における状況を上記第３図Ａに対応させ
て図示した説明図である。 １・・・（芯糸用）パッケージ、２・・・（鞘糸用）パ
ッケージ、５・・・第１ヒータ、６・・・流体旋回ノズ
ル、７・・・第２ヒータ、１２・・・給糸ガイド、１３
・・・アーム、Ｙ・・・スラブ調嵩高糸、Ｙｃ・・・芯
糸、Ｙｓ・・・鞘糸、ａ・・・スラブ部、ｂ・・・非ス
ラブ部、ａ２・・・二重巻きつき部、ａｌ・・・多重巻
きつき部。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）捲縮を有する芯糸に同じく捲縮を有する鞘糸が不
   規則に巻きつけられてなり、かつ前記鞘糸が前記芯糸の
   長さの２倍以下の平均長さで一重に巻きつけられている
   非スラブ部と、５倍以上の平均長さで少なくとも３重以
   上に、かつ少なくとも５重以上を含んで巻きつけられて
   いるスラブ部とを交互に形成していることを特徴とする
   スラブ調嵩高糸。
2. （２）スラブ部が、鞘糸が芯糸の長手方向に往復折り返
   しながら巻きついた二重巻きつけ部と、その上層側に前
   記二重巻きつけ部よりも短いピッチで順次往復折り返し
   ながら巻きついた多重巻きつけ部とから形成され、かつ
   前記二重巻きつけ部の鞘糸長さが前記スラブ部内の芯糸
   長さの１．１〜３．０倍であり、前記多重巻きつけ部の
   鞘糸長さが前記スラブ部内の芯糸長さの５倍以上である
   特許請求の範囲第１項記載のスラブ調嵩高糸。
3. （３）芯糸用原糸の加熱域に鞘糸用原糸を過剰供給し、
   その合糸点を前記芯糸用原糸の走行方向に前後に変化さ
   せながら仮撚り加工するに当たり、前記鞘糸用原糸の合
   糸点に対する振り支点位置を、前記芯糸用原糸の走行方
   向並びにこの走行方向に直交する方向とに強制的に変化
   させることを特徴とするスラブ調嵩高糸の製造方法。
4. （４）鞘糸用原糸のオーバフィード率を＋４０〜３００
   ％にする特許請求の範囲第３項記載のスラブ調嵩高糸の
   製造方法。
5. （５）鞘糸用原糸の給糸張力を０．１ｇ／ｄ以下にする
   特許請求の範囲第３項記載のスラブ調嵩高糸の製造方法
   。
6. （６）鞘糸用原糸の振り支点位置を円運動させる特許請
   求の範囲第３項記載のスラブ調嵩高糸の製造方法。
7. （７）仮撚り加工を流体旋回ノズルにより行う特許請求
   の範囲第３項記載のスラブ調嵩高糸の製造方法。