JP5182936B2 - 製麺用切刃ロール、麺線、麺線切出し機、製麺装置 - Google Patents

Description

本発明は、製麺用切刃ロール、麺線、麺線切出し機、製麺装置に関し、特に一対の切刃ロール間に麺線切出し溝を形成して麺帯から麺線を切出す製麺用切刃ロール、該製麺用切刃ロールにより切出される麺線、該製麺用切刃ロールを備える麺線切出し機、該麺線切出し機を備える製麺装置に関する。

うどん、中華麺、素麺等の麺製品は、例えば、ホッパを介して供給される麺粒を麺帯圧延機により長尺な麺帯に圧延するとともに、圧延された麺帯から細長状の麺線を切出し、更に切出した麺線を所定の長さに裁断して製造される。
このように麺製品を製造する際に麺帯から麺線を切出すときには、例えば、特許文献１または特許文献２に開示されるような製麺用切刃ロールが用いられる。

特開２００４−３５７５４２号公報 特開２００７−１３００１１号公報

ところで、上述した従来の製麺用切刃ロールは、断面形状が丸型や四角形状等の単純な形状の麺線を切出すべく構成されている。
しかしながら、近年は麺業界においても企業間の競争がますます激化しており、例えばお祝い事用や菓子用等の新たな市場を開拓し得るような斬新な断面形状の麺線を切出し可能とすることが要請されるところ、従来の如く製麺用切刃ロールが単純な断面形状の麺線のみを切出すべく構成されていたのでは新たな市場を開拓することは難しく、企業の収益力にも重大な影響を及ぼしてしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、略ハート型形状の麺線を切出してお祝い事用や菓子用等の新たな市場の開拓に寄与することができる製麺用切刃ロール、該製麺用切刃ロールにより切出される麺線、該製麺用切刃ロールを備える麺線切出し機、該麺線切出し機を備える製麺装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、製麺用切刃ロールに係る請求項１の発明は、ロール軸に切刃を備えた一対の切刃ロールを有するとともに、一対の切刃ロール間に切刃により麺線切出し溝を形成して麺帯から麺線を切出す製麺用切刃ロールであって、一対の切刃ロールのうち一方の切刃ロールは、第１切刃および第２切刃を軸方向に並べて備えるとともに、一対の切刃ロールのうち他方の切刃ロールは、第３切刃および第４切刃を軸方向に並べて備え、一方の切刃ロールにおける第１切刃および第２切刃と他方の切刃ロールにおける第３切刃および第４切刃との間で刃先が相互に近接するように一対の切刃ロールを配置して該一対の切刃ロール間に第１切刃乃至第４切刃により麺線切出し溝を形成し、第１切刃乃至第４切刃により麺線切出し溝を形成したときに、他のいずれの切刃とも刃先が近接しないように、一方の切刃ロールにおける第１切刃と第２切刃との間および他方の切刃ロールにおける第３切刃と第４切刃との間のうちいずれか一方に設けられ、麺線切出し溝に窪み部分を形成する窪み形成刃をロール軸に備え、麺線切出し溝のうち窪み形成刃と第１切刃および第２切刃との間に形成される溝部分または窪み形成刃と第３切刃および第４切刃との間で形成される溝部分は、溝深さが深くなるに従って溝幅が漸次減少する部分を有し、麺線切出し溝のうち第１切刃と第２切刃との間で形成される溝部分または第３切刃と第４切刃との間で形成される溝部分であって窪み形成刃を備えていない側の溝部分は、溝深さが深くなるに従って溝幅が漸次減少する部分を有するとともに、窪み形成刃を備えていない側の溝部分は窪み形成刃を備える側の溝部分に対し、溝深さが大きく設定され、窪み形成刃の刃高さは、第１切刃乃至第４切刃の刃高さよりも高く設定されることを特徴とする。

本発明によれば、一対の切刃ロールのうち一方の切刃ロールは、第１切刃および第２切刃を軸方向に並べて備えるとともに、一対の切刃ロールのうち他方の切刃ロールは、第３切刃および第４切刃を軸方向に並べて備え、一方の切刃ロールにおける第１切刃および第２切刃と他方の切刃ロールにおける第３切刃および第４切刃との間で刃先が相互に近接するように一対の切刃ロールを配置して該一対の切刃ロール間に第１切刃乃至第４切刃により麺線切出し溝を形成し、第１切刃乃至第４切刃により麺線切出し溝を形成したときに、他のいずれの切刃とも刃先が近接しないように、一方の切刃ロールにおける第１切刃と第２切刃との間および他方の切刃ロールにおける第３切刃と第４切刃との間のうちいずれか一方に設けられ、麺線切出し溝に窪み部分を形成する窪み形成刃をロール軸に備えることとしたので、麺線切出し溝を、窪み部分および該窪み部分を介して二股に突出する部分を有する略ハート型形状に形成することができる。これにより、麺帯から略ハート型形状の麺線を切出すことができ、お祝い事用や菓子用等の新たな市場の開拓に寄与することができる。

また、麺線切出し溝のうち窪み形成刃と第１切刃および第２切刃との間に形成される溝部分または窪み形成刃と第３切刃および第４切刃との間で形成される溝部分は、溝深さが深くなるに従って溝幅が漸次減少する部分を有することとしたので、略ハート型形状の上部側における窪み部分を介して二股に突出する部分を程よく形成することができる。

更に、麺線切出し溝のうち第１切刃と第２切刃との間で形成される溝部分または第３切刃と第４切刃との間で形成される溝部分であって窪み形成刃を備えていない側の溝部分は、溝深さが深くなるに従って溝幅が漸次減少する部分を有することとしたので、略ハート型形状の下部側における幅が漸次減少して尖がったように形成される部分を形成することができる。

また、麺線切出し溝のうち窪み形成刃を備えていない側の溝部分は窪み形成刃を備える側の溝部分に対し、溝深さが大きく設定されることとしたので、略ハート型形状をバランスよく形成することができる。
更に、窪み形成刃の刃高さは、第１切刃乃至第４切刃の刃高さよりも高く設定されることとしたので、窪み形成刃の刃先位置を、窪み形成刃を備えていない側の溝部分に食い込むように設定するができる。
各切刃および窪み形成刃を略山型形状に形成することとすれば、窪み形成刃を備える側の溝部分および窪み形成刃を備えていない側の溝部分において溝深さが深くなるに従って容易に溝幅を漸次減少するように構成することができ、略ハート型形状の上部側における窪み部分および該窪み部分を介して二股に突出する部分、更に略ハート型形状の下部側における幅が漸次減少して尖がったように形成される部分を程よく形成することができる（請求項２）。

麺線切出し溝を一対の切刃ロール間に軸方向に複数並べて形成することとすれば、略ハート型形状の麺線の製造効率を向上させることができる（請求項３）。

複数の麺線切出し溝のうち隣接する麺線切出し溝を相互に逆向きに形成することとすれば、麺帯から麺線を無駄なく切出すことができる（請求項４）。

麺線に係る請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の製麺用切刃ロールにより麺帯から切出されることを特徴とする。
本発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の製麺用切刃ロールにより麺帯から切出される麺線は略ハート型形状に形成することができるので、お祝い事用や菓子用等の新たな市場の開拓に寄与することができる。

麺線切出し機に係る請求項６の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の製麺用切刃ロールを備えることを特徴とする。
本発明によれば、かかる麺線切出し機は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の製麺用切刃ロールを備えることとしたので、麺帯から略ハート型形状の麺線を切出すことができ、お祝い事用や菓子用等の新たな市場の開拓に寄与することができる。

製麺装置に係る請求項７の発明は、麺粒が充填されるホッパと、該ホッパから供給される麺粒を圧延して麺帯を生成する麺帯圧延機と、該麺帯圧延機により圧延された麺帯から麺線を切出す麺線切出し機と、を備える製麺装置において、麺線切出し機を請求項６に記載の麺線切出し機とすることを特徴とする。

本発明によれば、かかる製麺装置は、麺線切出し機を請求項７に記載の麺線切出し機とすることとしたので、麺帯から略ハート型形状の麺線を切出すことができ、お祝い事用や菓子用等の新たな市場の開拓に寄与することができる。また、大量に麺帯から略ハート型形状の麺線を切出すことができ、略ハート型形状の麺線の製造効率を更に向上させることができる。

本発明によれば、麺帯から略ハート型形状の麺線を切出してお祝い事用や菓子用等の新たな市場の開拓に寄与することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施形態を示す製麺用切刃ロールの概要を示す斜視図である。同図を参照して製麺用切刃ロールの概要を説明すると、製麺用切刃ロール１は、第１切刃ロール１０および第２切刃ロール２０からなる一対の切刃ロール２と、第１切刃ロール１０および第２切刃ロール２０の各ロール軸１０ａ，２０ａの両端を回転自在に保持する一対の端板３０ａ，３０ｂと、一方の端板３０ａから突出する各ロール軸１０ａ，２０ａの各端部に取り付けられて相互に噛み合うピニオンギア１０ｂ，２０ｂと、から構成されており、第１切刃ロール１０のロール軸１０ａは他方の端板３０ｂからも突出している。

すなわち、図２に示すように、第１切刃ロール１０のロール軸１０ａの端板３０ｂから突出している端部にモータの駆動力を所要に付与することによって第１切刃ロール１０が回転するとともに、ピニオンギア１０ｂ，２０ｂが相互に噛み合うことによって第２切刃ロール２０も回転し、一対の切刃ロール２間においてロール軸１０ａ，２０ａに備えられる切刃等１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，２１ａ，２１ｂ，２１ｃにより形成される麺線切出し溝４０によって、麺帯Ｖから細長状の麺線Ｗを切出すことができる。一対の切刃ロール２は麺帯Ｖから断面形状に丸みを帯びた麺線Ｗを切出すべくいわゆる丸刃の切刃ロールが採用されている。

第１切刃ロール１０は、図３および図４に詳細構造を示すように、周方向に周回するように設けられる第１切刃１１ａおよび第２切刃１１ｂと、同じく周方向に周回するように設けられ後述の如く麺線切出し溝４０（より詳しくは麺線切出し溝４０ａ）に窪み部分を形成する第１窪み形成刃１１ｃと、をロール軸１０ａ上にそれぞれ複数備えている。

第１切刃１１ａと第２切刃１１ｂとは刃先間を一定の間隔Ａに設定しつつ軸方向に交互に並べて備えられており、第１切刃１１ａと第２切刃１１ｂとの間には刃溝１３が形成され、第１窪み形成刃１１ｃは刃溝１３に一つ置きに備えられている。

すなわち、刃溝１３は浅い溝深さＢに設定された刃溝１３ａ（以下、浅い刃溝とする）と深い溝深さＣに設定された刃溝１３ｂ(以下、深い刃溝とする)とを交互に含み、第１窪み形成刃１１ｃは浅い刃溝１３ａを軸方向に等しく２つの溝部分１３ａ´，１３ａ´に分断するように浅い刃溝１３ａを形成している第１切刃１１ａと第２切刃１１ｂとの間の中間部に備えられている。なお、深い刃溝１３ｂの最深部の溝幅Ｅは浅い刃溝１３ａの最深部の溝幅Ｄの半分以下に設定されている。

第２切刃ロール２０は、図５および図６に詳細構造を示すように、周方向に周回するように設けられる第３切刃２１ａおよび第４切刃２１ｂと、同じく周方向に周回するように設けられ後述の如く麺線切出し溝４０（より詳しくは麺線切出し溝４０ｂ）に窪み部分を形成する第２窪み形成刃２１ｃと、をロール軸２０ａ上にそれぞれ複数備えている。

第３切刃２１ａと第４切刃２１ｂとは刃先間を上述した第１切刃ロール１０の第１切刃１１ａと第２切刃１１ｂとの刃先間の間隔Ａと同等に設定しつつ軸方向に交互に並べて備えられており、第３切刃２１ａと第４切刃２１ｂとの間にも刃溝２３が形成され、第２窪み形成刃２１ｃは刃溝２３に一つ置きに備えられている。

すなわち、この刃溝２３も同様に浅い刃溝２３ａ（溝深さＢ）と深い刃溝２３ｂ（溝深さＣ）とを交互に含み、第２窪み形成刃２１ｃは浅い刃溝２３ａを軸方向に等しく２つの溝部分２３ａ´，２３ａ´に分断するように浅い刃溝２３ａを形成している第３切刃２１ａと第４切刃２１ｂとの間の中間部に備えられている。なお、刃溝２３の最深部の溝幅も上述した第１切刃ロール１０と同様に浅い刃溝２３ａ側でＤに、深い刃溝２３ｂ側でＥに、それぞれ設定されており、深い刃溝２３ｂの最深部の溝幅Ｅは浅い刃溝２３ａの最深部の溝幅Ｄの半分以下に設定されている。

図７に示すように、製麺用切刃ロール１においては、このように構成された第１切刃ロール１０の浅い刃溝１３ａと第２切刃ロール２０の深い刃溝２３ｂとが合体し、かつ、第１切刃ロール１０の深い刃溝１３ｂと第２切刃ロール２０の浅い刃溝２３ａとが合体して、複数の麺線切出し溝４０ａ，４０ｂがそれぞれ軸方向に並べて形成されるように、かつ、隣接する麺線切出し溝４０ａ，４０ｂが相互に逆向きに形成されるように、第１切刃ロール１０における第１切刃１１ａおよび第２切刃１１ｂと第２切刃ロール２０における第３切刃２１ａおよび第４切刃２１ｂとの間で刃先がそれぞれ相互に近接するように一対の切刃ロール２を配置している。

このように一対の切刃ロール２を相互に対向する第１切刃１１ａおよび第２切刃１１ｂと第３切刃２１ａおよび第４切刃２１ｂとの間で刃先がそれぞれ相互に近接するように配置して該一対の切刃ロール２間に第１切刃１１ａ乃至第４切刃２１ｂにより麺線切出し溝４０ａ，４０ｂを形成したとき、同じく図７に示すように、第１窪み形成刃１１ｃは、他のいずれの切刃および他のいずれの窪み形成刃とも刃先が近接しないように、かつ、第１窪み形成刃１１ｃの刃先が対向する第２切刃ロール２０のロール軸２０ａの周面２０ａ´とも近接せず所定に離間するように、第１切刃ロール１０のロール軸１０ａに備えられて、麺線切出し溝４０ａにおける窪み部分の形成に寄与するとともに、第２窪み形成刃２１ｃは、他のいずれの切刃および他のいずれの窪み形成刃とも刃先が近接しないように、かつ、第２窪み形成刃２１ｃの刃先が対向する第１切刃ロール１０のロール軸１０ａの周面１０ａ´とも近接せず所定に離間するように、第２切刃ロール２０のロール軸２０ａに備えられて、麺線切出し溝４０ｂにおける窪み部分の形成に寄与する。

つまり、麺線切出し溝４０ａ，４０ｂには第１切刃ロール１０および第２切刃ロール２０のうちいずれか一方に設けられた窪み形成刃１１ｃ，２１ｃにより浅い刃溝１３ａ，２３ａ側の中間部に窪み部分が形成され、麺線切出し溝４０ａ，４０ｂはハート型形状における窪み部分および該窪み部分を介して二股に突出する部分を有して略ハート型形状に形成されるとともに、隣接する麺線切出し溝４０ａ，４０ｂは相互に逆向きの略ハート型形状となる。

ここで、麺線切出し溝４０ａ，４０ｂを形成する切刃１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂおよび窪み形成刃１１ｃ、２１ｃの構成を上述した図４、図６、および図７も参照しつつ図８に基づいて更に詳しく説明すると次のようになる。

すなわち、第１切刃ロール１０に備えられる第１切刃１１ａおよび第２切刃１１ｂは刃溝１３ａ，１３ｂを介して相互に対称な形状に形成されるとともに、第２切刃ロール２０に備えられる第３切刃２１ａおよび第４切刃２１ｂも刃溝２３ａ，２３ｂを介して相互に対称な形状に形成されており、第１切刃１１ａと第４切刃２１ｂおよび第２切刃１１ｂと第３切刃２１ａはそれぞれ同形に形成されている。そして、各切刃１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂはいずれも刃先が鋭利で両側に傾斜した刃面を有する略山型形状に形成されている。

つまり、各切刃１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂにおいて一方の刃面は浅い刃溝１３ａ，２３ａ側に面し、かつ、他方の刃面は深い刃溝１３ｂ，２３ｂ側に面しており、浅い刃溝１３ａ，２３ａ側に面した刃面は短い傾斜した刃面１４ａ，１５ａ，２４ａ，２５ａ（以下、単に短い傾斜面１４ａ，１５ａ，２４ａ，２５ａとする）に形成され、かつ、深い刃溝１３ｂ，２３ｂ側に面した刃面は長い傾斜した刃面１４ｂ，１５ｂ，２４ｂ，２５ｂ（以下、単に長い傾斜面１４ｂ，１５ｂ，２４ｂ，２５ｂとする）に形成されている。

そして、第１切刃１１ａの短い傾斜面１４ａと第２切刃１１ｂの短い傾斜面１５ａとは浅い刃溝１３ａおよび第１窪み形成刃１１ｃを介して、第１切刃１１ａの長い傾斜面１４ｂと第２切刃１１ｂの長い傾斜面１５ｂとは深い刃溝１３ｂを介して、第３切刃２１ａの短い傾斜面２４ａと第４切刃２１ｂの短い傾斜面２５ａとは浅い刃溝２３ａおよび第２窪み形成刃２１ｃを介して、第３切刃２１ａの長い傾斜面２４ｂと第４切刃２１ｂの長い傾斜面２５ｂとは深い刃溝２３ｂを介して、それぞれ相互に対向している。

また、第１切刃ロール１０に備えられる第１窪み形成刃１１ｃおよび第２切刃ロール２０に備えられる第２窪み形成刃２１ｃは同形に形成されており、各窪み形成刃１１ｃ，２１ｃもいずれも刃先が鋭利で両側に傾斜した刃面を有する略山型形状に形成されている。

つまり、これら窪み形成刃１１ｃ，２１ｃは両側の傾斜した刃面１６ａ，１６ａ，２６ａ，２６ａ（以下、短い傾斜面１６ａ，１６ａ，２６ａ，２６ａとする）がいずれも短く形成されるとともに、各短い傾斜面１６ａ，１６ａ，２６ａ，２６ａはそれぞれ浅い刃溝１３ａ，２３ａの２つに分断された溝部分１３ａ´，１３ａ´，２３ａ´，２３ａ´を介して上述した切刃１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂの短い傾斜面１４ａ，１５ａ，２４ａ，２５ａと対向するように形成されている。

これら窪み形成刃１１ｃ，２１ｃの短い傾斜面１６ａ，１６ａ，２６ａ，２６ａはいずれも略同等の長さに設定されるとともに、切刃１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂの短い傾斜面１４ａ，１５ａ，２４ａ，２５ａに対しては若干長く設定されており、各短い傾斜面１４ａ，１５ａ，１６ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａの下端位置は各麺線切出し溝４０ａ，４０ｂにおいて略同等に設定されている。

つまり、窪み形成刃１１ｃ，２１ｃの刃高さは第１切刃１１ａ乃至第４切刃２１ｂの刃高さよりも若干高く設定されており、一対の切刃ロール２間に第１切刃１１ａ乃至第４切刃２１ｂにより麺線切出し溝４０ａ，４０ｂを形成したとき、窪み形成刃１１ｃ，２１ｃの刃先位置は深い刃溝１３ｂ，２３ｂ側に若干食い込むように設定される。

なお、上述した各傾斜面１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ，２６ａの下端からロール軸１０ａ，２０ａの周面１０ａ´，２０ａ´にかけては径方向に平行な刃面１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，２４ｃ，２５ｃ，２６ｃが形成されており、これら径方向に平行な刃面１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，２４ｃ，２５ｃ，２６ｃはロール軸１０ａ，２０ａの周面１０ａ´，２０ａ´に対し平面的に見て直交するように形成されている。

このように各切刃１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂおよび各窪み形成刃１１ｃ，２１ｃを構成することとしたので、麺線切出し溝４０ａ，４０ｂの２つの溝部分に分断された浅い刃溝１３ａ，２３ａ側においては相互に対向する短い傾斜面１４ａ，１５ａ，１６ａ，２４ｂ，２５ｂ，２６ｂが相互に作用して、浅い刃溝１３ａ，２３ａの深さが深くなるにしたがって（言い換えると刃先から刃の下端側に行くにしたがって）、溝幅が漸次減少する部分が形成され、略ハート型形状の上部側における窪み部分を介して二股に突出する部分を程よく形成することができる。

そして、麺線切出し溝４０ａ，４０ｂの深い刃溝１３ｂ，２３ｂ側においては相互に対向する長い傾斜面１４ｂ，１５ｂ，２４ｂ，２５ｂが相互に作用して、深い刃溝１３ｂ，２３ｂの深さが深くなるにしたがって（言い換えると刃先から刃の下端側に行くにしたがって）、溝幅が漸次減少する部分が形成され、略ハート型形状の下部側における幅が漸次減少して尖がったように形成される部分を程よく形成することができる。

また、窪み形成刃１１ｃ，２１ｃを備えず窪み部分が形成されない側の深い刃溝１３ｂ，２３ｂが窪み形成刃１１ｃ，２１ｃを備えて窪み部分が形成される側の浅い刃溝１３ａ，２３ａに対し溝深さが大きく設定されているので、略ハート型形状において上部側の長さよりも下部側の長さの方が長く設定され、麺線切出し溝４０ａ，４０ｂがバランスのよい略ハート型の形状に形成される。

次に以上の如く構成された製麺用切刃ロール１を備える麺線切出し機５０の構成について図９に基づいて説明する。
同図に示すように、麺線切出し機５０は、麺帯Ｖの供給経路Ｙに沿って、圧延ロール５１と、上述した本発明の製麺用切刃ロール１と、回転刃５２とを一対の側板５３ａ，５３ｂに組み込んで備えており、製麺用切刃ロール１は一対の側板５３ａ，５３ｂの上下方向における中間部の前部側にそれぞれ設けられた凹部５０ａ，５０ｂに着脱自在に備えられている。

すなわち、一対の側板５３ａ，５３ｂの各内面側であって凹部５０ａ，５０ｂの上端および下端の近傍位置には上下に各一対ずつのガイドバー５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂが設けられており、製麺用切刃ロール１の端板３０ａ，３０ｂをガイドバー５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂによりガイドしながら製麺用切刃ロール１の凹部５０ａ，５０ｂへの着脱が行なわれる。製麺用切刃ロール１は麺帯Ｖの厚みや麺帯Ｖの種別等に応じて各種製作されており、オペレータが適切な製麺用切刃ロール１を選択して凹部５０ａ，５０ｂに装着する。

なお、下側のガイドバー５５ａ，５５ｂの対向面には段差が設けられ、製麺用切刃ロール１の幅方向の位置ずれが所要に防止され、上側のガイドバー５４ａ，５４ｂの前端面にはストッパ５４ａ´，５４ｂ´が締結され、製麺用切刃ロール１の前後方向の位置ずれが所要に防止される（前後方向の位置ずれの防止は、ストッパ５４ａ´，５４ｂ´を下側のガイドバー５５ａ，５５ｂの前端面に締結しストッパ５４ｂ´，５４ｂ´と端板３０ａ，３０ｂとの間にスペーサを介在させて行ってもよい）。

一方の凹部５０ｂの近傍には台座５６を介してモータ５７が設けられており、モータ５７の駆動力が軸継手５７ａを介して第１切刃ロール１０のロール軸１０ａに付与される。これにより第１切刃ロール１０および第２切刃ロール２０が所要に回転して麺帯Ｖから細長状の麺線Ｗを連続的に切出すことができる。

なお、麺線切出し機５０には、一方の側板５３ｂの上部外面側および下部外面側にもモータ５８，５９が設けられており、これらモータ５８，５９の駆動力をもって圧延ロール５１による製麺用切刃ロール１への麺帯Ｖの供給、回転刃５２による製麺用切刃ロール１により切出された麺線Ｗの裁断が行なわれる。圧延ロール５１には該圧延ロール５１のロール間ギャップを調整するギャップ調整機構（図示せぬ）が設けられている。

このように構成された麺線切出し機５０による麺線Ｗの切出し方法（麺線Ｗの製造方法）は図１０乃至図１２に基づいて以下のように説明される。
すなわち、まず、圧延ロール５１のロール間ギャップＩをギャップ調整機構により製麺用切刃ロール１に供給する麺帯Ｖの厚みに応じて所要に調整する（図１０）。なお、上述の如く製麺用切刃ロール１には丸刃の切刃ロールを採用しているので、例えば角刃方式で行われるような厳密な麺厚の調整までは必要とされない。

次いで、製麺用切刃ロール１を適宜選択して麺線切出し機５０の凹部５０ａ，５０ｂに装着する。上述の如く製麺用切刃ロール１は麺帯Ｖの厚みや麺帯Ｖの種別等に応じて各種製作されており、適切な製麺用切刃ロール１が選択され装着される。（図１０）。

続いて、モータ５８の駆動力をもって圧延ロール５１を所要に回転させて麺帯Ｖを圧延しながら製麺用切刃ロール１に連続的に供給する。そして、モータ５７の駆動力をもって製麺用切刃ロール１を所要に回転させて麺帯Ｖから麺線Ｗを連続的に切出し麺線Ｗの製造を行う（図１１）。製麺用切刃ロール１における麺線Ｗの切出しをスムーズに行うべく製麺用切刃ロール１の周速は圧延ロール５１の周速よりも若干速く設定されるようにモータ５７，５８の駆動量が設定される。

次いで、モータ５９の駆動力をもって回転刃５２を所要に回転させて前記製麺用切刃ロール１により切出された麺線Ｗを所定の長さ毎に連続的に裁断し、麺線切出し機５０による麺線Ｗの切出し工程（麺線Ｗの製造工程）を終了する（図１１）。

このように略ハート型形状の麺線切出し溝４０ａ，４０ｂを有する製麺用切刃ロール１を備えた麺線切出し機５０によって麺帯Ｖから麺線Ｗを切出すことにより、図１２に示すように、麺線Ｗの断面形状がハート型形状の上部側における窪み部分および該窪み部分を介して二股に突出する部分、更にはハート型形状の下部側における幅が漸次減少して尖がったように形成される部分を有するように形成される等、麺線Ｗの断面形状を略ハート型形状に形成することができ、お祝い事用や菓子用等の新たな市場の開拓に寄与することができる。

また、麺線切出し溝４０ａ，４０ｂは略ハート型形状の上部側の長さよりも下部側の長さの方が長く設定されているので、切出される麺線Ｗの断面形状も上部側の方が下部側よりも長く設定することが可能となり、麺帯Ｖの断面形状がバランスのよい略ハート型形状に形成される。

しかも、製麺用切刃ロール１において各切刃１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂおよび各窪み形成刃１１ｃ，２１ｃは刃先が鋭利な略山型形状に形成されているので、麺帯Ｖから切れ味よく麺線Ｗが切出されるとともに、切出された麺線Ｗの断面形状が丸みを帯びた綺麗な形状に仕上がる。

更に、切出された麺線Ｗは窪み部分を有する等、断面形状が変化に富むので食感も向上し、かつ、スープのからみもよく、更にまた麺線Ｗの表面積が窪み部分の効果で大きくなるので麺の茹で上がり時間も大幅に短縮することができる。

また、製麺用切刃ロール１は麺線切出し溝４０ａ，４０ｂを複数有するとともに、麺線切出し機５０により麺帯Ｖから連続的に麺線Ｗを切出すことができるので、略ハート型形状の麺線Ｗの製造効率も向上させることができ、更に麺線切出し溝４０ａ，４０ｂは相互に逆向きの略ハート型形状が交互に形成されているので、麺帯Ｖから麺線Ｗを無駄なく切出すことができる。

ここで、以上の如く構成された麺線切出し機５０を図１３に示す製麺装置６０に備えることとすることもできる。
すなわち、製麺装置６０は麺粒Ｘが充填されるホッパ６１と、該ホッパ６１から供給される麺粒Ｘを圧延して長尺上の麺帯Ｖを生成する複合麺帯圧延機６２と、該複合麺帯圧延機６２により圧延された長尺上の麺帯Ｖを更に段階的に圧延する麺帯連続圧延機６３と、該麺帯連続圧延機６３により更に圧延された麺帯Ｖから麺線Ｗを切出す麺線切出し機６４とを有し、該麺線切出し機６４に上述した本発明の製麺用切刃ロール１を備える麺線切出し機５０を採用している。

このように麺線切出し機５０を製麺装置６０に備えることとすれば長尺状の麺帯Ｖから細長状で断面形状が略ハート型形状の麺線Ｗを大量に切出すことができ、略ハート型形状の麺線Ｗの製造効率を更に向上させることができる。

本発明は、製麺用切刃ロールにおいて麺帯から断面形状が略ハート型形状の麺線を切出すことができ麺業界の発展に貢献する。

本発明の実施形態に係る製麺用切刃ロールの構成を示す斜視図である。 製麺用切刃ロールにより麺帯から麺線が切出される状態を示す斜視図である。 製麺用切刃ロールにおける第１切刃ロールの構成を一部拡大して示す平面図である。 製麺用切刃ロールにおける第１切刃ロールの主に側面の構成を示す図である。 製麺用切刃ロールにおける第２切刃ロールの構成を一部拡大して示す平面図である。 製麺用切刃ロールにおける第２切刃ロールの主に側面の構成を示す図である。 一対の切刃ロールの構成を示す平面図である（第１切刃ロールおよび第２切刃ロールの刃先を近接させて配置した状態の平面図）。 麺線切出し溝および麺線切出し溝の周辺構造を示す拡大平面図である。 本発明の製麺用切刃ロールを備える麺線切出し機の構成を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。 麺線切出し機による麺線の切出し方法（麺線の製造方法）を説明するための第１の図である。 麺線切出し機による麺線の切出し方法（麺線の製造方法）を説明するための第２の図である。 麺帯から切出された麺線の断面形状等を説明するための図である。 本発明の麺線切出し機（製麺用切刃ロール）を備える製麺装置の構成を示す図である。

符号の説明

Ａ：第１切刃と第２切刃（第３切刃と第４切刃）の刃先間の間隔
Ｂ：浅い刃溝の溝深さ
Ｃ：深い刃溝の溝深さ
Ｄ：浅い刃溝側の最深部の溝幅
Ｅ：深い刃溝側の最深部の溝幅
Ｉ：圧延ロールのロール間ギャップ
Ｖ：麺帯
Ｗ：麺線
Ｘ：麺粒
Ｙ：麺帯の供給経路
１：製麺用切刃ロール
２：一対の切刃ロール
１０：第１切刃ロール
１０ａ：ロール軸
１０ａ´：周面
１０ｂ：ピニオンギア
１１ａ：第１切刃
１１ｂ：第２切刃
１１ｃ：第１窪み形成刃
１３：刃溝
１３ａ：浅い刃溝
１３ａ´：浅い刃溝１３ａの２つに分断された溝部分
１３ｂ：深い刃溝
１４ａ：短い傾斜面
１４ｂ：長い傾斜面
１４ｃ：径方向に平行な刃面
１５ａ：短い傾斜面
１５ｂ：長い傾斜面
１５ｃ：径方向に平行な刃面
１６ａ：短い傾斜面
１６ｃ：径方向に平行な刃面
２０：第２切刃ロール
２０ａ：ロール軸
２０ａ´：周面
２０ｂ：ピニオンギア
２１ａ：第３切刃
２１ｂ：第４切刃
２１ｃ：第２窪み形成刃
２３：刃溝
２３ａ：浅い刃溝
２３ａ´：浅い刃溝２３ａの２つに分断された溝部分
２３ｂ：深い刃溝
２４ａ：短い傾斜面
２４ｂ：長い傾斜面
２４ｃ：径方向に平行な面
２５ａ：短い傾斜面
２５ｂ：長い傾斜面
２５ｃ：径方向に平行な面
２６ａ：短い傾斜面
２６ｃ：径方向に平行な面
３０ａ，３０ｂ：端板
４０ａ，４０ｂ：麺線切出し溝
５０：麺線切出し機
５０ａ，５０ｂ：凹部
５１：圧延ロール
５２：回転刃
５３ａ，５３ｂ：側板
５４ａ，５４ｂ：ガイドバー（上側）
５４ａ´，５４ｂ´：ストッパ
５５ａ，５５ｂ：ガイドバー（下側）
５６：台座
５７：モータ（製麺用切刃ロール用）
５８：モータ（圧延ロール用）
５９：モータ（回転刃用）
６０：製麺装置
６１：ホッパ
６２：複合麺帯圧延機
６３：麺帯連続圧延機
６４：麺線切出し機

Claims (7)

1. ロール軸に切刃を備えた一対の切刃ロールを有するとともに、前記一対の切刃ロール間に前記切刃により麺線切出し溝を形成して麺帯から麺線を切出す製麺用切刃ロールであって、
   前記一対の切刃ロールのうち一方の切刃ロールは、第１切刃および第２切刃を軸方向に並べて備えるとともに、
   前記一対の切刃ロールのうち他方の切刃ロールは、第３切刃および第４切刃を軸方向に並べて備え、
   前記一方の切刃ロールにおける前記第１切刃および前記第２切刃と前記他方の切刃ロールにおける前記第３切刃および前記第４切刃との間で刃先が相互に近接するように前記一対の切刃ロールを配置して該一対の切刃ロール間に前記第１切刃乃至前記第４切刃により前記麺線切出し溝を形成し、
   前記第１切刃乃至前記第４切刃により前記麺線切出し溝を形成したときに、他のいずれの切刃とも刃先が近接しないように、前記一方の切刃ロールにおける前記第１切刃と前記第２切刃との間および前記他方の切刃ロールにおける前記第３切刃と前記第４切刃との間のうちいずれか一方に設けられ、前記麺線切出し溝に窪み部分を形成する窪み形成刃を前記ロール軸に備え、
   前記麺線切出し溝のうち前記窪み形成刃と前記第１切刃および前記第２切刃との間に形成される溝部分または前記窪み形成刃と前記第３切刃および前記第４切刃との間で形成される溝部分は、溝深さが深くなるに従って溝幅が漸次減少する部分を有し、前記麺線切出し溝のうち前記第１切刃と前記第２切刃との間で形成される溝部分または前記第３切刃と前記第４切刃との間で形成される溝部分であって前記窪み形成刃を備えていない側の溝部分は、溝深さが深くなるに従って溝幅が漸次減少する部分を有するとともに、前記窪み形成刃を備えていない側の溝部分は前記窪み形成刃を備える側の溝部分に対し、溝深さが大きく設定され、
   前記窪み形成刃の刃高さは、前記第１切刃乃至前記第４切刃の刃高さよりも高く設定されることを特徴とする製麺用切刃ロール。
2. 前記各切刃および前記窪み形成刃を略山型形状に形成することを特徴とする請求項１に記載の製麺用切刃ロール。
3. 前記麺線切出し溝を前記一対の切刃ロール間に軸方向に複数並べて形成することを特徴とする請求項２に記載の製麺用切刃ロール。
4. 前記複数の麺線切出し溝のうち隣接する麺線切出し溝を相互に逆向きに形成することを特徴とする請求項３に記載の製麺用切刃ロール。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の製麺用切刃ロールにより麺帯から切出されることを特徴とする麺線。
6. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の製麺用切刃ロールを備えることを特徴とする麺線切出し機。
7. 麺粒が充填されるホッパと、該ホッパから供給される麺粒を圧延して麺帯を生成する麺帯圧延機と、該麺帯圧延機により圧延された麺帯から麺線を切出す麺線切出し機と、を備える製麺装置において、
   前記麺線切出し機を請求項６に記載の麺線切出し機とすることを特徴とする製麺装置。

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