JP5954824B2 - 製麺用切刃ロール - Google Patents

Description

本発明は、一対の切刃ロール間に麺線切出し溝を形成して麺帯から麺線を切出す製麺用切刃ロールに関する。

うどん、中華麺、素麺、スナック麺等の麺製品は、例えば、ホッパを介して供給される麺粒を麺帯圧延機により長尺な麺帯に圧延するとともに、圧延された麺帯から細長状の麺線を切出し、更に切出した麺線を所定の長さに裁断して製造される。このように麺製品を製造する際に麺帯から麺線を切出すときには、例えば、特許文献１ないし特許文献３に開示されるような製麺用切刃ロールが用いられる。特許文献１や特許文献２の製麺用切刃ロールは、丸型や四角形の断面形状の麺線を切出すべく構成されている。また、特許文献３の製麺用切刃ロールは、三角形の断面形状およびその三角形の底辺に四角形を合体させた形状からなる五角形（例えば、野球のホームベースの形）の断面形状をした麺線を切り出す製麺用切刃ロールが開示されている。

特開２００４−３５７５４２号公報 特開２００７−１３００１１号公報 特許３９８４３３８号公報

上述した従来の製麺用切刃ロールでは、麺体から切り出された麺線の断面形状が丸型、四角形、そして、ホームベースの形等、単純な断面形状の麺線を切出すべく構成されている。
しかしながら、近年は麺業界においても企業間の競争がますます激化しており、例えばお祝い事用や菓子用等の新たな市場を開拓し得るような斬新な断面形状の麺線を切出し可能とすることが要請されるところ、従来の如く製麺用切刃ロールが単純な断面形状の麺線のみを切出すべく構成されていたのでは新たな市場を開拓することは難しく、企業の収益力にも重大な影響を及ぼしてしまう。
また、切り出された麺線は、茹でる、蒸す等の調理（茹で麺や蒸し麺等の製品を製造する際の茹で工程や蒸し工程等の製造工程等も含まれる）が行われた際に、麺線が水分を吸収して膨潤することまで考慮されていない。そのため、従来の製麺用切刃ロールでは、切り出された麺線の材料や麺線の太さ等にもよるが、調理されたあとの麺線が丸く膨らむ傾向にあるので、麺帯から切り出されたあとの麺線の断面形状を調理されたあとまで、その形を維持することができない場合がある。したがって、従来の製麺用切刃ロールでは、麺体から所定の断面形状の麺線を切り出しても、最終的に調理された麺線が膨潤して、麺線の断面形状が丸形に変化するようであれば、麺線の見た目、食感、そして、スープや調味料のからみ具合等が、一般的に普及している断面形状が丸形の麺線となんら変わらなくなってしまう。なお、特許文献３には、切り出す麺線の断面形状を、三角形をなす３辺のうちの２辺を内側に凹ませた断面形状にする製麺用切刃ロールが開示されているが、切り出された麺線が調理されることによって膨潤することで、少なくとも凹ませていない一辺の部分が丸く膨らむことで、その麺線の断面形状の形を維持できないことは明らかである。

そこで、本発明は、麺線を茹でる、蒸す等の調理が行われることで、麺線が水分を吸収して膨潤しても、調理後の麺線の断面形状が五角形になるような断面形状で麺線を麺体から切り出すための製麺用切刃ロールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、製麺用切刃ロールに係る請求項１の発明は、ロール軸に切刃を備えた第１切刃ロールと第２切刃ロールとの一対の切刃ロールを有するとともに、前記一対の切刃ロール間に麺線切出し溝を形成して麺帯から麺線を切出す製麺用切刃ロールであって、前記第１切刃ロールは、第１刃面が１つのテーパ面を有し第２刃面が角度が異なる連続した２つのテーパ面を有し前記ロール軸を中心に回転する円板形状の第１切刃と、前記第１切刃が反転された円板形状の第２切刃と、を複数備え、前記第２切刃ロールは、前記第１刃面と前記第２刃面を有し前記ロール軸を中心に回転する第３切刃と、前記第３切刃を反転された円板形状の第４の切刃と、を複数備え、前記第１切刃ロールにおいて、前記第１切刃の前記第２刃面と前記第２切刃の第２刃面が対向するように前記第１切刃と前記第２切刃が接触して設けられ、前記第２切刃の第１刃面と他の前記第１の切刃の前記第１刃面とが対向するように間に山形の突出部を有する前記ロール軸の周面を配置して前記第２切刃と前記他の前記第１切刃が設けられるように、複数の前記第１切刃と複数の前記第２切刃が交互に並べて配置され、前記第２切刃ロールにおいて、前記第３切刃の第１刃面と前記第４切刃の第１刃面とが対向するように間に山形の突出部を有する前記ロール軸の周面を配置して前記第３切刃と前記第４切刃が設けられ、前記第４切刃の第２刃面と他の前記第３切刃の第２刃面が対向するように前記第４切刃と前記他の前記第３切刃が設けられるように、複数の前記第３切刃と複数の前記第４切刃が交互に並べて配置され、前記第１切刃と前記第３切刃の各刃先が接触し前記第２切刃と前記第４切刃の各刃先が接触して前記麺帯を切断するように構成され、
前記麺線切出し溝の断面形状を、星形の形状に形成する。

本発明によれば、麺線切出し溝の断面形状が、星形の形状に形成されるので、麺帯から断面形状が星形形状の麺線を切出すことができる。これにより、その麺線を茹でる、蒸す等の調理が行われた後の麺線の断面形状を五角形に形成することができる。

本発明によれば、麺線切出し溝の断面形状が、星形の形状に形成されるので、麺帯から断面形状が星形形状の麺線を切出すことができる。これにより、その麺線を茹でる、蒸す等の調理が行われた後の麺線の断面形状を五角形に形成することができる。

本発明の実施形態に係る製麺用切刃ロールの構成を示す斜視図である。 製麺用切刃ロールにより麺帯から麺線が切出される状態を示す斜視図である。 製麺用切刃ロールにおける第１切刃ロールの構成を一部拡大して示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。 製麺用切刃ロールにおける第２切刃ロールの構成を一部拡大して示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。 一対の切刃ロールの構成を示す平面図で、（ａ）は一部拡大して示す平面図、（ｂ）は切刃の刃先の部分を拡大して示す平面図である。 麺帯から切り出された麺線および調理されて膨潤した麺線の断面図である。 参考例の一対の切刃ロールの構成を示す平面図で、（ａ）は一部拡大して示す平面図、（ｂ）は切刃の刃先の部分を拡大して示す平面図である。 参考例の一対の切刃ロールの構成を一部拡大して示す平面図である。 本発明の製麺用切刃ロールを備える麺線切出し機の構成を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。 麺線切出し機による麺線の切出し方法（麺線の製造方法）を説明するための第１の図である。 麺線切出し機による麺線の切出し方法（麺線の製造方法）を説明するための第２の図である。 麺帯から切出された麺線の断面形状等を説明するための図である。 本発明の麺線切出し機（製麺用切刃ロール）を備える製麺装置の構成を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。最初に、麺帯から麺線を切り出す製麺用切刃ロールであって、切り出される麺線の断面形状が、正五角形の頂点間をその正五角形の内側に向けて括れた辺で接続した形状に形成して、その正五角形の頂点の部分を尖らせた形状に形成することで、星形の形状に形成する製麺用切刃ロールを例に挙げて説明する。図１は本発明の実施の形態を示す製麺用切刃ロールの概要を示す斜視図である。同図を参照して製麺用切刃ロールの概要を説明すると、製麺用切刃ロール１は、第１切刃ロール１０および第２切刃ロール２０からなる一対の切刃ロール２と、第１切刃ロール１０および第２切刃ロール２０の各ロール軸１０ａ，２０ａの両端を回転自在に保持する一対の端板３０ａ，３０ｂと、一方の端板３０ａから突出する各ロール軸１０ａ，２０ａの各端部に取り付けられて相互に噛み合うピニオンギア１０ｂ，２０ｂと、から構成されており、第１切刃ロール１０のロール軸１０ａは他方の端板３０ｂからも突出している。

すなわち、図２に示すように、第１切刃ロール１０のロール軸１０ａの端板３０ｂから突出している端部にモータの駆動力を所要に付与することによって第１切刃ロール１０が回転するとともに、ピニオンギア１０ｂ，２０ｂが相互に噛み合うことによって第２切刃ロール２０も回転し、一対の切刃ロール２間においてロール軸１０ａ，２０ａに備えられる切刃等１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂにより形成される麺線切出し溝４０によって、麺帯Ｔから細長状の麺線Ｓを切出すことができる。なお、実施例では、丸刃の切刃ロールが採用されているが、所望する断面形状に応じて、角刃などの各種切刃を適宜に採用すれば良い。

第１切刃ロール１０は、図３（ａ）および図３（ｂ）に詳細構造を示すように、ロール軸１０ａの周方向に周回するように設けられる第１切刃１１ａおよび第２切刃１１ｂをロール軸１０ａ上にそれぞれ複数備えている。

第１切刃１１ａは、２つの略円錐台の底面を当接して形成したような形状であって、その底面の円周上が刃先１１ａｐとなる。それらの略円錐台の側面は、後述される刃面の一部または全部となる。また、後述されるが、その側面には、場合に応じて、その側面の周方向に周回するように、その側面から突き出る突出部が形成される。
第２切刃１１ｂは、ロール軸１０ａの軸方向を左右方向として、第１切刃１１ａの左右を反転させた形状に形成されている。
第１切刃１１ａと第２切刃１１ｂは、ロール軸１０ａの軸方向に交互に並べて備えられており、一方で高さ寸法が大きい方（高さ寸法ｈ１の方）の略円錐台が、その底面に平行な反対の面同士で当接するように配置され、他方で高さ寸法が小さい方の（高さ寸法ｈ２）略円錐台が、その底面に平行な反対の面同士の間に所定の隙間を設けるように配置されている。また、第１切刃１１ａと第２切刃１１ｂは、それらの刃先１１ａｐ、１１ｂｐの間を一定の間隔Ｌに設定しつつロール軸１０ａの軸方向に交互に並べて備えられている。
第１切刃１１ａと第２切刃１１ｂの刃面は、それぞれ刃先を挟んで一方の刃面が、高さ寸法が大きい方の略円錐台の側面で形成され、他方の刃面が、高さ寸法が小さい方の略円錐台の側面とその略円錐台の底面に平行な反対の面におけるロール軸１０ａが接触していない面とで形成されている。

第１切刃１１ａと第２切刃１１ｂの間には、形状の異なる２種類の刃溝１３が形成されている。刃溝１３は、その断面形状が略Ｖ字型の刃溝１３ａと、その断面形状が略Ｗ字型の刃溝１３ｂとに分けられる。その略Ｖ字型の刃溝１３ａとその略Ｗ字型の刃溝１３ｂは、ロール軸１０ａの軸方向に交互に並べて形成されている。

略Ｖ字型の刃溝１３ａは、第１切刃１１ａにおける高さ寸法が大きい方の略円錐台の側面からなる刃面と第２切刃１１ｂにおける高さ寸法が大きい方の略円錐台の側面からなる刃面だけで囲まれた空間として形成される。また、その略Ｖ字型の刃溝１３ａを形成する各刃面には、ロール軸１０ａの軸心の周りを周回するように、各刃面から突き出る突出部１４ａが形成されている。ここで、図３と図５の実施の形態では、前述の高さ寸法が大きい方の略円錐台が、底面と側面の間の角度が異なる略円錐台を重ねて形成されていて、すなわち、その角度が大きい方の略円錐台の底面に平行でかつ反対側に形成される面と、その角度が小さい方の略円錐台の底面とが当接させて一体に形成したような形状に形成されている。そのようにして、前述の高さ寸法が大きい方の略円錐台には、その側面にその軸心方向に周回する突出部１４ａが形成されている。したがって、略Ｖ字型の刃溝１３ａは、その断面形状が、高さ寸法が大きい方の略円錐台の底面に平行な反対の面の円周上１３ａａ（頂点１３ａａ）に対して、第１切刃１１ａの刃先１１ａｐ（頂点１１ａｐ）との間、および、第１切刃１１ｂの刃先１１ｂｐ（頂点１１ｂｐ）との間、とを刃溝１３ａの内側に向けて括れた折線から成る辺１３ａｍで接続された形状に形成されている。

また、略Ｗ字型の刃溝１３ｂは、第１切刃１１ａの高さ寸法が小さい方の略円錐台の側面と、第１切刃１１ａの高さ寸法が小さい方の略円錐台の底面に平行な反対の面の一部と、からなる刃面と、第２切刃１１ｂの高さ寸法が小さい方の略円錐台の側面と、第２切刃１１ｂの高さ寸法が小さい方の略円錐台の底面に平行な反対の面の一部と、からなる刃面と、そして、第１切刃１１ａと第２切刃１１ｂの高さ寸法が小さい方の略円錐台の底面に平行な反対の面同士の間におけるロール軸１０ａの周面とによって囲まれた空間として形成される。また、その略Ｗ字型の刃溝１３ｂを形成する各刃面およびロール軸１０ａの周面には、ロール軸１０ａの軸心の周りを周回するように、前記各刃面からそれぞれ突き出る突出部１４ｂおよび前記周面から突き出る突出部１４ｃが形成されている。ここで、図３ないし図５に示す実施の形態では、刃面の突出部１４ｂが、略円錐台の側面と底面に平行な反対の面の境目に形成されている。したがって、略Ｗ字型の刃溝１３ｂは、その断面形状が、第１切刃１１ａの刃先１１ａｐ（頂点１１ａｐ）とロール軸１０ａの周面（頂点１３ｂａ）の間と、第２切刃１１ｂの刃先１１ｂｐ（頂点１１ｂｐ）とロール軸１０ａの周面（頂点１３ｂｂ）の間と、そして、ロール軸１０ａの周面上における第１切刃１１ａが当接する円周上（頂点１３ｂａ）と第２切刃１１ｂが当接する円周上（頂点１３ｂｂ）の間と、とを刃溝１３ｂの内側に向けて括れた折線からなる辺１３ｂｍで接続された形状に形成されている。なお、前記辺１３ａｍ、１３ｂｍは、同じ形状でも良いし、例えば、異なる形状の折線が混在しても良い。

第２切刃ロール２０は、図４（ａ）および図４（ｂ）に詳細構造を示すように、ロール軸２０ａの周方向に周回するように設けられる第３切刃２１ａおよび第４切刃２１ｂをロール軸２０ａ上にそれぞれ複数備えている。図３ないし図５で示す実施の形態では、第３切刃２１ａと第２切刃１１ｂ、第４切刃２１ｂと第１切刃１１ａ、ロール軸２０ａの後述される刃溝２３とロール軸１０ａの刃溝１３、後述される刃溝２３ａと刃溝１３ａ、そして、後述される刃溝２３ｂと刃溝１３ｂが、それぞれ同じ形状に形成されている。

第３切刃２１ａは、２つの略円錐台の底面を当接して形成したような形状であって形成され、その底面の円周上が刃先２１ａｐとなる。それらの略円錐台の側面は、後述される刃面の一部または全部となる。また、後述されるが、その側面には、場合に応じて、その側面の周方向に周回するように、その側面から突き出る突出部が形成される。
第４切刃２１ｂは、ロール軸２０ａの軸方向を左右方向として、第３切刃２１ａの左右を反転させた形状に形成されている。
第３切刃２１ａと第４切刃２１ｂは、ロール軸２０ａの軸方向に交互に並べて備えられており、一方で高さ寸法が大きい方（高さ寸法ｈ１の方）の略円錐台が、その底面に平行な反対の面同士で当接するように配置され、他方で高さ寸法が小さい方（高さ寸法ｈ２の方）の略円錐台が、その底面に平行な反対の面同士の間に所定の隙間を設けるように配置されている。また、第３切刃２１ａと第４切刃２１ｂは、それらの刃先２１ａｐ、２１ｂｐの間を一定の間隔Ｌに設定しつつロール軸２０ａの軸方向に交互に並べて備えられている。ここでの間隔Ｌは、ロール軸１０ａに有する第１切刃１１ａの刃先１１ａｐと第２切刃１１ｂの刃先１１ｂｐの間の距離と略同じに形成されている。
第３切刃２１ａと第４切刃２１ｂの刃面は、それぞれ刃先を挟んで一方の刃面が、高さ寸法が大きい方の略円錐台の側面で形成され、他方の刃面が、高さ寸法が小さい方の略円錐台の側面とその略円錐台の底面に平行な反対の面におけるロール軸２０ａが接触していない面とで形成されている。

第３切刃２１ａと第４切刃２１ｂの間には、形状の異なる２種類の刃溝２３が形成されている。刃溝２３は、その断面形状が略Ｖ字型の刃溝２３ａと、その断面形状が略Ｗ字型の刃溝２３ｂとに分けられる。その略Ｖ字型の刃溝２３ａとその略Ｗ字型の刃溝２３ｂは、ロール軸２０ａの軸方向に交互に並べて形成されている。

略Ｖ字型の刃溝２３ａは、第３切刃２１ａにおける高さ寸法が大きい方の略円錐台の側面からなる刃面と第４切刃２１ｂにおける高さ寸法が大きい方の略円錐台の側面からなる刃面だけで囲まれた空間として形成される。また、その略Ｖ字型の刃溝２３ａを形成する各刃面には、ロール軸２０ａの軸心の周りを周回するように、各刃面から突き出る突出部２４ａが形成されている。ここで、図４と図５の実施の形態では、前述の高さ寸法が大きい方の略円錐台が、底面と側面の間の角度が異なる略円錐台を重ねて形成されていて、すなわち、その角度が大きい方の略円錐台の底面に平行でかつ反対側に形成される面と、その角度が小さい方の略円錐台の底面とが当接させて一体に形成したような形状に形成されている。そのようにして、前述の高さ寸法が大きい方の略円錐台には、その側面にその軸心方向に周回する突出部２４ａが形成されている。したがって、略Ｖ字型の刃溝２３ａは、その断面形状が、高さ寸法が大きい方の略円錐台の底面に平行な反対の面の円周上２３ａａ（頂点２３ａａ）に対して、第３切刃２１ａの刃先２１ａｐ（頂点２１ａｐ）との間、および、第３切刃２１ｂの刃先２１ｂｐ（頂点２１ｂｐ）との間、とを刃溝２３ａの内側に向けて括れた折線から成る辺２３ａｍで接続された形状に形成されている。

また、略Ｗ字型の刃溝２３ｂは、第３切刃２１ａの高さ寸法が小さい方の略円錐台の側面と、第３切刃２１ａの高さ寸法が小さい方の略円錐台の底面に平行な反対の面の一部と、からなる刃面と、第４切刃２１ｂの高さ寸法が小さい方の略円錐台の側面と、第４切刃２１ｂの高さ寸法が小さい方の略円錐台の底面に平行な反対の面の一部と、からなる刃面と、そして、第３切刃２１ａと第４切刃２１ｂの高さ寸法が小さい方の略円錐台の底面に平行な反対の面同士の間におけるロール軸２０ａの周面とによって囲まれた空間として形成される。また、その略Ｗ字型の刃溝２３ｂを形成する各刃面およびロール軸２０ａの周面には、ロール軸２０ａの軸心の周りを周回するように、前記各刃面からそれぞれ突き出る突出部２４ｂおよび前記周面から突き出る突出部２４ｃが形成されている。ここで、図３ないし図５に示す実施の形態では、刃面の突出部２４ｂが、略円錐台の側面と底面に平行な反対の面の境目に形成されている。したがって、略Ｗ字型の刃溝２３ｂは、その断面形状が、第３切刃２１ａの刃先２１ａｐ（頂点２１ａｐ）とロール軸２０ａの周面（頂点２３ｂａ）の間と、第４切刃２１ｂの刃先２１ｂｐ（頂点２１ｂｐ）とロール軸２０ａの周面（頂点２３ｂｂ）の間と、そして、ロール軸２０ａの周面上における第３切刃２１ａが当接する円周上（頂点２３ｂａ）と第４切刃２１ｂが当接する円周上（頂点２３ｂｂ）の間と、とを刃溝２３ｂの内側に向けて括れた折線からなる辺２３ｂｍで接続された形状に形成されている。なお、前記辺２３ａｍ、２３ｂｍは、同じ形状でも良いし、例えば、異なる形状の折線が混在しても良い。

図５（ａ）と図５（ｂ）に示すように、製麺用切刃ロール１においては、第１切刃ロール１０の第１切刃１１ａの刃先１１ａｐと第２切刃ロール２０の第３切刃２１ａの刃先２１ａｐが向かい合って近接するとともに、第１切刃ロール１０の第２切刃１１ｂの刃先１１ｂｐと第２切刃ロール２０の第４切刃２１ｂの刃先２１ｂｐが向かい合って近接するように配置されることで、一方で第１切刃ロール１０の略Ｖ字型の刃溝１３ａと第２切刃ロール２０の略Ｗ字型の刃溝２３ｂとが合体して、略五角形の頂点（頂点１１ａｐ（＝頂点２１ａｐ）、頂点１３ａａ、頂点１１ｂｐ（＝頂点２１ｂｐ）、頂点２３ｂａ、及び、頂点２３ｂｂ）の間が刃溝１３ａ、２３ｂの内側に括れた辺１３ａｍ、２３ｂｍで接続された星形の形状をした断面形状となる複数の麺線切出し溝４０ａを備え、他方で第１切刃ロール１０の略Ｗ字型の刃溝１３ｂと第２切刃ロール２０の略Ｖ字型の刃溝２３ａとが合体して、略五角形の頂点（頂点２１ｂｐ（＝頂点１１ｂｐ）、頂点２３ａａ、頂点２１ａｐ（＝頂点１１ａｐ）、頂点１３ｂａ、及び、頂点１３ｂｂ）の間が刃溝１３ｂ、２３ａの内側に括れた辺２３ａｍ、１３ｂｍで接続された星形の形状をした断面形状となる複数の麺線切出し溝４０ｂを備えて、複数の麺線切出し溝４０ａ、４０ｂが、それぞれ軸方向に並べて形成されるように、かつ、隣接する麺線切出し溝４０ａ、４０ｂが相互に逆向きに形成されるように一対の切刃ロール２を配置している。

ここで、第１切刃１１ａ、第２切刃１１ｂ、第３切刃２１ａ、そして、第４切刃２１ｂの構成を更に詳しく説明すると次のようになる。

各切刃１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂにおいて、一方の刃面は略Ｖ字型の刃溝１３ａ、２３ａ側に面し、かつ、他方の刃面は略Ｗ字型の刃溝１３ｂ、２３ｂ側に面している。
略Ｖ字型の刃溝１３ａ、２３ａ側に面する刃面（すなわち、前記辺１３ａｍ、２３ａｍ）は、第１切刃１１ａの刃先１１ａｐと第２切刃の刃先１１ｂｐから刃溝１３ａの底部（すなわち頂点１３ａａ）に向かう中で、また、第３切刃の刃先２１ａｐと第４切刃の刃先２１ｂｐから刃溝２３ａの底部（すなわち頂点２３ａａ）に向かう中で、ロール軸１０ａ、２０ａの軸心に対する傾斜が途中から大きくなる。
略Ｗ字型の刃溝１３ｂ、２３ｂ側に面する刃面（すなわち、前記辺１３ｂｍ、２３ｂｍ）は、第１切刃１１ａの刃先１１ａｐから刃溝１３ｂの底部（すなわち、頂点１３ｂａ）に向かう中で、また、第２切刃の刃先１１ｂｐから刃溝１３ｂの底部（すなわち、頂点１３ｂｂ）に向かう中で、また、第３切刃２１ａの刃先２１ａｐから刃溝２３ｂの底部（すなわち、頂点２３ｂａ）に向かう中で、また、第４切刃２１ｂの刃先２１ｂｐから刃溝２３ｂの底部（すなわち、頂点２３ｂｂ）に向かう中で、その途中までロール軸１０ａ、２０ａに対して傾斜していて、その途中からロール軸１０ａ、２０ａの径方向に対して平行になっている。なお、略Ｗ字型の刃溝１３ｂ、２３ｂ側に面する刃面は、刃溝の底部に向かって、途中から傾斜の勾配が大きくなるようにしても良い。

また、略Ｗ字型の刃溝１３ｂ、２３ｂの底部、すなわち頂点１３ｂａと頂点１３ｂｂの間、頂点２３ｂａと頂点２３ｂｂの間は、その中央部が突出していて、その両側に向かって傾斜している。

それで、略Ｖ字型の刃溝１３ａ、２３ａと略Ｗ字型の刃溝１３ｂ、２３ｂは、第１切刃と第２切刃の刃先の間を結ぶ一辺、および、第３切刃と第４切刃の刃先の間を結ぶ一辺を除き、隣り合う頂点間を各刃溝１３ａ、２３ａ、１３ｂ、２３ｂの内側に向かって括れた辺１３ａｍ、１３ｂｍ、２３ａｍ、２３ｂｍで形成されている。

このようにして、麺線切出し溝４０ａ、４０ｂの断面形状は、五角形の頂点間がその五角形の内側に括れた辺１３ａｍ、１３ｂｍ、２３ａｍ、２３ｂｍで接続されることで、星形の形状（図５のハッチング部分）に形成されている。このとき、五角形の頂点間を接続する各辺の括れ量Ｇは、麺線が調理されて、水分等を吸収して膨潤することを見込んで、麺線が膨潤しても星形の形状を維持できる程度（例えば、図６の一点鎖線で示す麺線Ｓ'の断面図）の括れ量Ｇ'に設定されても良い。また、その括れ量を麺線Ｓが膨潤した状態（例えば、図６の点線で示す麺線Ｓ"の断面図）で、五角形となることを見込んだ括れ量Ｇ"に設定されても良い。なお、麺線の膨潤は、水分を吸収して膨潤することに限定されず、場合によっては、例えば油分等を吸って膨潤することも含まれる。

図７（ａ）に示すように、参考例としては、麺線切出し溝４０ａ、４０ｂの断面形状を、五角形の頂点間がその五角形の内側に括れた曲線からなる辺１３ａｎ、１３ｂｎ、２３ａｎ、２３ｂｎで接続された星形の形状に形成したものがある。各辺１３ａｎ、１３ｂｎ、２３ａｎ、２３ｂｎの曲線が、各突出部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、２４ａ、２４ｂ、２４ｃをそれぞれ形成している。また、図７（ｂ）の拡大図に示すように、各切刃１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂのそれぞれを形成している前述した２つの略円錐台の底面の外径寸法を異ならせるような形状にすることで、第１切刃ロール１０と第２切刃ロール２０を配置した際に、対面する刃先が重なるように配置して、より確実に麺帯から麺線を切り出せるようにしても良い。
また、図８に示すように、参考例としては、麺線切出し溝４０ａ、４０ｂの断面形状を、六角形の頂点間がその六角形の内側に括れた曲線からなる辺１３ａｆ、１３ｂｆ、２３ａｆ、２３ｂｆで接続された形状、すなわち略星形の形状に形成したものがある。この場合には、第１切刃ロール１０と第２切刃ロール２０は、同一の形状であって、各切刃１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂが同一形状であり、各辺１３ａｆ、１３ｂｆ、２３ａｆ、２３ｂｆが同一であり、刃溝１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂが同じ形状であり、そして、麺線切り出し溝４０ａ、４０ｂが同じ形状に形成されている。また、各切刃ロールは、ロール軸に複数の切刃を刻設して形成しても良い。

次に以上の如く構成された製麺用切刃ロール１を備える麺線切出し機５０の構成について図９に基づいて説明する。
同図に示すように、麺線切出し機５０は、麺帯Ｔの供給経路Ｙに沿って、圧延ロール５１と、上述した本発明の製麺用切刃ロール１と、回転刃５２とを一対の側板５３ａ、５３ｂに組み込んで備えており、製麺用切刃ロール１は一対の側板５３ａ、５３ｂの上下方向における中間部の前部側にそれぞれ設けられた凹部５０ａ、５０ｂに着脱自在に備えられている。

すなわち、一対の側板５３ａ、５３ｂの各内面側であって凹部５０ａ，５０ｂの上端および下端の近傍位置には上下に各一対ずつのガイドバー５４ａ、５４ｂ、５５ａ、５５ｂが設けられており、製麺用切刃ロール１の端板３０ａ、３０ｂをガイドバー５４ａ、５４ｂ、５５ａ、５５ｂによりガイドしながら製麺用切刃ロール１の凹部５０ａ、５０ｂへの着脱が行なわれる。製麺用切刃ロール１は麺帯Ｔの厚みや麺帯Ｔの種別等に応じて各種製作されており、オペレータが適切な製麺用切刃ロール１を選択して凹部５０ａ、５０ｂに装着する。

なお、下側のガイドバー５５ａ、５５ｂの対向面には段差が設けられ、製麺用切刃ロール１の幅方向の位置ずれが所要に防止され、上側のガイドバー５４ａ、５４ｂの前端面にはストッパ５４ａ'、５４ｂ'が締結され、製麺用切刃ロール１の前後方向の位置ずれが所要に防止される（前後方向の位置ずれの防止は、ストッパ５４ａ'、５４ｂ'を下側のガイドバー５５ａ、５５ｂの前端面に締結しストッパ５４ａ'、５４ｂ'と端板３０ａ、３０ｂとの間にスペーサを介在させて行ってもよい）。

一方の凹部５０ｂの近傍には台座５６を介してモータ５７が設けられており、モータ５７の駆動力が軸継手５７ａを介して第１切刃ロール１０のロール軸１０ａに付与される。これにより第１切刃ロール１０および第２切刃ロール２０が所要に回転して麺帯Ｔから細長状の麺線Ｓを連続的に切出すことができる。

なお、麺線切出し機５０には、一方の側板５３ｂの上部外面側および下部外面側にもモータ５８、５９が設けられており、これらモータ５８、５９の駆動力をもって圧延ロール５１による製麺用切刃ロール１への麺帯Ｔの供給、回転刃５２による製麺用切刃ロール１により切出された麺線Ｓの裁断が行なわれる。圧延ロール５１には該圧延ロール５１のロール間ギャップを調整するギャップ調整機構（図示せぬ）が設けられている。

このように構成された麺線切出し機５０による麺線Ｓの切出し方法（麺線Ｓの製造方法）は図１０乃至図１２に基づいて以下のように説明される。
すなわち、まず、圧延ロール５１のロール間ギャップＩをギャップ調整機構により製麺用切刃ロール１に供給する麺帯Ｔの厚みに応じて所要に調整する（図１０）。なお、製麺用切刃ロール１に丸刃の切刃ロールを採用している場合には、例えば角刃方式で行われるような厳密な麺厚の調整までは必要とされない。

次いで、製麺用切刃ロール１を適宜選択して麺線切出し機５０の凹部５０ａ、５０ｂに装着する。上述の如く製麺用切刃ロール１は麺帯Ｔの厚みや麺帯Ｔの種別等に応じて各種製作されており、適切な製麺用切刃ロール１が選択され装着される。（図１０）。

続いて、モータ５８の駆動力をもって圧延ロール５１を所要に回転させて麺帯Ｔを圧延しながら製麺用切刃ロール１に連続的に供給する。そして、モータ５７の駆動力をもって製麺用切刃ロール１を所要に回転させて麺帯Ｔから麺線Ｓを連続的に切出し麺線Ｓの製造を行う（図１１）。製麺用切刃ロール１における麺線Ｓの切出しをスムーズに行うべく製麺用切刃ロール１の周速は圧延ロール５１の周速よりも若干速く設定されるようにモータ５７、５８の駆動量が設定される。

次いで、モータ５９の駆動力をもって回転刃５２を所要に回転させて前記製麺用切刃ロール１により切出された麺線Ｓを所定の長さ毎に連続的に裁断し、麺線切出し機５０による麺線Ｓの切出し工程（麺線Ｓの製造工程）を終了する（図１１）。

このように、星形形状の麺線切出し溝４０ａ、４０ｂを有する製麺用切刃ロール１を備えた麺線切出し機５０によって麺帯Ｔから麺線Ｓを切出すことにより、図１２に示すように、麺線Ｓの断面形状を星形形状に形成することができる。

また、その星形の形状を、麺線Ｓが調理されて、水分を吸収して膨潤することで、ちょうど五角形に膨らむことを見込んで形成すれば、調理されると「合格」を意味する五角形の断面形状になる麺線Ｓを形成させることができて、お祝い事用等の新たな市場の開拓に寄与することができる。

更に、切出された麺線Ｓはスリット部分を有することになるので、断面形状が変化に富むので食感も向上し、かつ、スープのからみもよく、更にまた麺線Ｓのスリット部分の効果で、麺線の表面積が大きくなったり、あるいは、麺線Ｓの表面と麺線Ｓの芯部までの距離が短くなったりすることで、麺の茹で上がり時間も大幅に短縮することができる。

また、製麺用切刃ロール１は麺線切出し溝４０ａ、４０ｂを複数有するとともに、麺線切出し機５０により麺帯Ｔから連続的に麺線Ｓを切出すことができるので、星形形状の麺線Ｓの製造効率も向上させることができ、更に麺線切出し溝４０ａ、４０ｂは相互に逆向きに交互に形成することもできるので、麺帯Ｔから麺線Ｓを無駄なく切出すことができる。

ここで、以上の如く構成された麺線切出し機５０を図１３に示す製麺装置６０に備えることとすることもできる。すなわち、製麺装置６０は麺粒Ｘが充填されるホッパ６１と、ホッパ６１から供給される麺粒Ｘを圧延して長尺上の麺帯Ｔを生成する複合麺帯圧延機６２と、複合麺帯圧延機６２により圧延された長尺上の麺帯Ｔを更に段階的に圧延する麺帯連続圧延機６３と、麺帯連続圧延機６３により更に圧延された麺帯Ｔから麺線Ｓを切出す麺線切出し機６４とを有し、麺線切出し機６４に上述した本発明の製麺用切刃ロール１を備える麺線切出し機５０を採用している。

このように麺線切出し機５０を製麺装置６０に備えることとすれば長尺状の麺帯Ｔから細長状で断面形状が、星形形状の麺線Ｓを大量に切出すことができ、そうした形状の麺線Ｓの製造効率を更に向上させることができる。

本発明は、製麺用切刃ロールにおいて麺帯から断面形状が星形形状の麺線を切出すことができ麺業界の発展に貢献する。

１ 製麺用切刃ロール
２ 一対の切刃ロール
１０ 第１切刃ロール
１０ａ 第１切刃ロールのロール軸
１１ａ 第１切刃
１１ａｐ 第１切刃の刃先
１１ｂ 第２切刃
１１ｂｐ 第２切刃の刃先
１３ 第１切刃ロールに有する刃溝
１３ａ 第１切刃ロールに有する略Ｖ字型の刃溝
１３ａｍ 第１切刃ロールに有する略Ｖ字型の刃溝の断面形状を示す辺
１３ｂ 第１切刃ロールに有する略Ｗ字型の刃溝
１３ｂｍ 第１切刃ロールに有する略Ｗ字型の刃溝の断面形状を示す辺
１４ａ 第１切刃ロールに有する略Ｖ字型の刃溝を形成する刃面の突出部
１４ｂ 第１切刃ロールに有する略Ｗ字型の刃溝を形成する刃面の突出部
１４ｃ 第１切刃ロールに有する略Ｗ字型の刃溝を形成するロール軸の周面の突出部
２０ 第２切刃ロール
２０ａ 第２切刃ロールのロール軸
２１ａ 第３切刃
２１ａｐ 第３切刃の刃先
２１ｂ 第４切刃
２１ｂｐ 第４切刃の刃先
２３ 第２切刃ロールに有する刃溝
２３ａ 第２切刃ロールに有する略Ｖ字型の刃溝
２３ａｍ 第２切刃ロールに有する略Ｖ字型の刃溝の断面形状を示す辺
２３ｂ 第２切刃ロールに有する略Ｗ字型の刃溝
２３ｂｍ 第２切刃ロールに有する略Ｗ字型の刃溝の断面形状を示す辺
２４ａ 第２切刃ロールに有する略Ｖ字型の刃溝を形成する刃面の突出部
２４ｂ 第２切刃ロールに有する略Ｗ字型の刃溝を形成する刃面の突出部
２４ｃ 第２切刃ロールに有する略Ｗ字型の刃溝を形成するロール軸の周面の突出部
４０ 麺線切り出し溝
Ｔ 麺帯
Ｓ 麺線

Claims (1)

1. ロール軸に切刃を備えた第１切刃ロールと第２切刃ロールとの一対の切刃ロールを有するとともに、前記一対の切刃ロール間に麺線切出し溝を形成して麺帯から麺線を切出す製麺用切刃ロールであって、
   前記第１切刃ロールは、第１刃面が１つのテーパ面を有し第２刃面が角度が異なる連続した２つのテーパ面を有し前記ロール軸を中心に回転する円板形状の第１切刃と、前記第１切刃が反転された円板形状の第２切刃と、を複数備え、
   前記第２切刃ロールは、前記第１刃面と前記第２刃面を有し前記ロール軸を中心に回転する第３切刃と、前記第３切刃を反転された円板形状の第４の切刃と、を複数備え、
   前記第１切刃ロールにおいて、前記第１切刃の前記第２刃面と前記第２切刃の第２刃面が対向するように前記第１切刃と前記第２切刃が接触して設けられ、
   前記第２切刃の第１刃面と他の前記第１の切刃の前記第１刃面とが対向するように間に山形の突出部を有する前記ロール軸の周面を配置して前記第２切刃と前記他の前記第１切刃が設けられるように、複数の前記第１切刃と複数の前記第２切刃が交互に並べて配置され、
   前記第２切刃ロールにおいて、前記第３切刃の第１刃面と前記第４切刃の第１刃面とが対向するように間に山形の突出部を有する前記ロール軸の周面を配置して前記第３切刃と前記第４切刃が設けられ、前記第４切刃の第２刃面と他の前記第３切刃の第２刃面が対向するように前記第４切刃と前記他の前記第３切刃が設けられるように、複数の前記第３切刃と複数の前記第４切刃が交互に並べて配置され、
   前記第１切刃と前記第３切刃の各刃先が接触し前記第２切刃と前記第４切刃の各刃先が接触して前記麺帯を切断するように構成され、
   前記麺線切出し溝の断面形状を、星形の形状に形成することを特徴とする製麺用切刃ロール。

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