JP3068333U - 麺類押出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 麺生地に添加される添加物に応じて茹で上げ
時間が一様な異なる太さの麺類を押出し成形する麺類押
出し装置を提供すること。 【解決手段】 単一なピストン４１の下方に、該ピスト
ン４１が往復動可能な複数のシリンダ３３ａ，３３ｂを
設けた成型部材３０を取り替え可能に配置する。各シリ
ンダの下端には、孔径が異なる成型孔３８ａ，３８ｂを
有する成型板３７ａ，３７ｂをそれぞれ設け、茹で時間
が長い麺生地１の場合、例えば、薬草、海藻、お茶、柑
橘類などの抽出物等の添加物を含有する場合には、孔径
が太い成型孔３８ｂを有する成型板３７ｂを設けたシリ
ンダ３３ｂに、また、茹で上げ時間が短い麺生地１の場
合には、孔径が細かい成型孔３８ａを有する成型板３７
ａを設けたシリンダ３３ａに麺生地１を入れ、上方より
ピストンを下降させて茹で上げ時間が一様な太さの異な
る麺類を押出し成形する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、蕎麦、うどん等の麺類を麺状に押出し成形するための麺類押出し装 置に関する。更に詳細に言えば、単一なピストンの下方に、下端にそれぞれ異な る孔径の成型孔を多数形成した成型板をそれぞれ有する複数のシリンダを取り替 え可能に配置し、麺生地に添加される添加物に応じてこれらシリンダを交換可能 にした麺類押出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、麺類、例えば蕎麦麺においては、原料である蕎麦粉に食塩やその他の添 加物を添加し、水を加えて良く撹拌混合して練り上げた半固形の蕎麦生地を、下 端に多数の成型孔を形成した成型板を有するシリンダの中に入れ、上方よりピス トンを下降させ、該蕎麦生地を成型孔から連続的に押出すことにより製造されて いる。

【０００３】 そして、麺類押出し装置として、断面形状の異なった麺類を得るため、成型孔 の断面形状を、例えば、楕円形、ハート形、星形等の異なる形状にした成型板を 複数枚用意し、適宜シリンダの下端に装着することにより、異なる断面形状の麺 類を製造する装置が開発されている。（実開平２−１３８５９０号公報）

【０００４】 この装置によると、従来の麺類と比べ断面形状が楕円形、星形等の変化に富ん だ嗜好性に優れた麺類を得ることができるが、成型板ごとに押出し成形された麺 類の断面の形状が異なるため単位長さ当たりの麺量も異なり、この結果、製造さ れた麺類の断面形状に応じて茹で上げ時間を変えなくてはならないという問題が あった。 また、所望の断面形状の麺類を得るには、そのつど、シリンダ下端の成型板を 取り替えなくてはならず、成型板の取り外しや取り付け作業が煩雑であり、且つ 力を要する作業であるため、簡単に必要とする麺類を得ることができなかった。

【０００５】 一方、連続成形された麺類は、適宜の長さに切断された後、茹で釜で茹で上げ られるが、茹で上げ時間は、食感を左右する大きな要因であり、茹で上げ時間が 必要以上に長くなると「こし」のない歯触りの悪い、いわゆる「伸び麺」になり 、また、逆に茹で上げ時間が短すぎると堅くてさばさばとした粉臭い食感の麺に なる。そして、茹で上げ時間は、小麦粉や蕎麦粉等の原料粉に添加される添加物 の種類、更には麺生地に含まれる含水量、成形される麺類の太さなどに依存する ところが大きい。

【０００６】 そして、最近の健康食品ブームや嗜好性の多様化に伴って、麺生地に薬草、海 藻、お茶、柑橘類などの抽出物等の添加物を添加した麺類が製造されているが、 従来は、このような添加物を含有する麺生地も、含有しない麺生地も同一孔径の 成形孔を有する麺類押出し装置で押出し成形されるため、押出し成形された麺類 は同一の太さとなる。 このため、茹で上げ時間を添加物の含有の有無や添加物の種類、添加量などに 応じて変更しなくてはならず、その時間管理が複雑であって多大の労力を要して いた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、前述したような状況に鑑みて開発されたものであって、その目的は 、蕎麦、うどん等の麺生地に添加される薬草、海藻、お茶、柑橘類などの抽出物 等の添加物に応じて、麺類押出し装置により押出し成形される麺類の太さを、大 型の工具を使用することなく簡単、且つ短時間で変更することができる麺類押出 し装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の麺類押出し装置は、単一なピストンの下方に、該ピストンが往復動可 能で、下端にそれぞれ異なる孔径の成型孔を多数形成した成型板をそれぞれ有す る複数のシリンダを移動可能に配置し、該シリンダ内に投入される麺生地に添加 される薬草、海藻、お茶、柑橘類などの抽出物等の添加物に応じて、該シリンダ を取り替えることにより、押出し成形される麺類の太さを、茹で上げ時間が一様 になるよう変更可能にしたことを特徴とする。 具体的には、本考案の麺類押出し装置は、載置台の側方に立設される支柱と、 該支柱に一端部が支持され、他端部に単一なピストンが配置されたハウジング部 とを有し、該ハウジング部には、その内部に該ピストンが往復動可能で、下端に それぞれ異なる孔径の成型孔を多数形成した成型板をそれぞれ有する複数のシリ ンダを取り替え可能に配置したことを特徴とする。

【０００９】

【考案の実施の形態】

次に、添付図面に基づいて、本考案の実施の形態を説明するが、これに限定さ れるものではない。図１は本考案の一実施例としての麺類押出し装置の全体構成 を概要的に示す正面図であり、図２は、その側面図である。これら図１および図 ２から明らかなように、この実施例の麺類押出し装置は、押出し成形された麺類 を受ける受け容器もしくは茹で釜（図示されていない）を載置する載置台１０と 、この載置台１０の側方から立設された支柱５０と、該支柱５０の上部から載置 台１０と所定間隔を保持して張り出し配置されたハウジング部２０と、このハウ ジング部２０に摺動可能に配置された成型部材３０と、ハウジング部２０の上部 に設けられた駆動機構４０とから構成されている。

【００１０】 図３，図４は、成型部材３０の詳細を説明するための部品図であり、図３は平 面図を示し、図４は、その断面側面図を示す。 成型部材３０は、ステンレス材料からなる板状のプレート３１を有しており、 該プレート３１には、図３に示すように、同一口径の２つの円形開口部３２ａ， ３２ｂが形成され、該プレート３１の両端部には、把手３１ａ，３１ｂが設けら れている。

【００１１】 また、該プレート３１の両側部には、それぞれ３つの位置決め穴孔３０ａ，３ ０ｂ、３０ｃが形成されており、位置決め穴孔３０ａ，３０ｂは、該円形開口部 ３２ａを取り巻く略正方形の頂点の各位置に、また、位置決め孔３０ｂ、３０ｃ は該円形開口部３２ｂを取り巻く略正方形の頂点の各位置に形成されている。 なお、位置決め孔３０ｂ、３０ｂは、該円形開口部３２aと同円形開口部３２ ｂとの兼用の位置決め孔になっている。

【００１２】 各円形開口部３２ａ、３２ｂには、ステンレス材料で形成されたシリンダ３３ ａ，３３ｂが挿入され、各シリンダ３３a、３３ｂの各開口周縁部３４ａ，３４ ｂが該プレート３１の表面と面一になるように取り付けられている。 なお、各円形開口部３２ａ，３２ｂの内周縁と各シリンダ３３ａ，３３ｂの開 口周縁３４ａ，３４ｂとは、後述するピストン４１を挿入し易くするためテーパ 面３５a、３５ｂに形成することが好ましい。

【００１３】 各シリンダ３３ａ，３３ｂの内部は、練り上げた半固形の、蕎麦、うどん等の 麺生地１を所定量収容できる収納部３３ｃが形成されている。また、各シリンダ ３３ａ，３３ｂの下端部外周には、ねじ部３６ａ，３６ｂが形成され、該ねじ部 ３６ａ，３６ｂには、各シリンダ３３ａ，３３ｂの下端に装着される成型板３７ ａ，３７ｂを取り付ける締め付けねじ部材３９ａ，３９ｂが着脱可能に螺合して いる。

【００１４】 各成型板３７ａ，３７ｂは、合成樹脂で作成された円板状の部材であり、ほぼ 全面にわたり断面が円形若しくは矩形の多数の成型孔３８ａ，３８ｂが形成され ている。成型板３７ａの成型孔３８ａの孔径と成型板３７ｂの成型孔３８ｂの孔 径とは異なっており、本実施例では、成型板３７ｂの成型孔３８ｂの孔径に比べ 成型板３７ａの成型孔３８ａの孔径は太く形成されている。

【００１５】 海藻、薬草、お茶、柑橘類などの抽出物等の添加物を含有する麺生地１の場合 には、孔径が細い成型孔３８ａを有する成型板３７ａを備えたシリンダ３３ａを 使用し、これら添加物を含有しない麺生地１の場合には、孔径の太い成型孔３８ ｂを有する成型板３７ｂを備えたシリンダ３３ｂを使用する。

【００１６】 該載置台１０の側方から立設された支柱５０の上部に、ベアリング２３、２３ を介して水平方向に回転可能に嵌挿された垂直状のスリーブ２２が設けられてお り、該スリーブ２２にハウジング部２０の端部が連結している。 また、ハウジング部２０は、載置台１０の上部に所定間隔を保持して張り出し ており、該ハウジング部２０の他端部には、後述する駆動機構４０と連動するピ ストン桿４２に連結するピストン４１を収納するピストン収納部４３が形成され ている。（図２）

【００１７】 該ピストン４１と対向するピストン収納部４３の底部２１には、該シリンダ３ ３ａ，３３ｂの各開口周縁部３４ａ，３４ｂと同一口径の開口部２４が該底部２ １を貫通して形成されており、該開口部２４を通じて前記ピストン４１がシリン ダ３３ａ，３３ｂ内を上下方向に往復動可能に構成されている。

【００１８】 図５は、成形部材３０をハウジング部２０に前後方向、左右方向から摺動可能 に配置する状態図を示している。該ハウジング部２０の該底部２１の裏面には、 該開口部２４を取り巻く略正方形の各頂点の位置から、それぞれ下方に向けて垂 設された４本のガイド枠２５が設けられている。 各ガイド枠２５は、一端が該底部２１の裏面に連結し他端が下方に突出する突 出片２６と、該突出片２６の先端から水平状に内周方向に張り出す矩形の支持片 ２７とで構成されており、各支持片２７と該底部２１の裏面との間、及び各支持 片２７、２７間に、それぞれ前記プレート３１を挿入し得る高さ間隙と幅間隙と が形成されている。

【００１９】 従って、前記プレート３１は隣接する支持片２７、２７間で、該底部２１の裏 面に対して、互いに直交する方向である前後方向、及び左右方向に挿入すること ができる。 各支持片２７には、位置決めねじ２８と螺合する内ねじ部を形成したねじ孔２ ８aが形成されている。各支持片２７の該ねじ孔２８aは、前記プレート３１を該 支持片２７、２７間に挿入し、前記各開口周縁部３４ａ、３４ｂを前記開口部２ ４に整列させたとき、該プレート３１に形成した略正方形の頂点に位置する４つ の位置決め孔３０a、３０ｂ、３０ｃに対応する位置に形成されている。また、 位置決めねじ２８は、ねじ孔２８aに螺合させたとき、その先端は該プレート３ １の各位置決め孔３０ａ，３０ｂ、３０ｃに係合する長さに構成されている。（ 図２）

【００２０】 従って、前記シリンダ３３a、３３ｂの各開口周縁部３４ａ、３４ｂを前記開 口部２４に整列させたとき、即ち、該ピストン４１をシリンダ３３a、３３ｂ内 で作動するとき、各支持片２７のねじ孔２８aに、それぞれ位置決めねじ２８を 螺合すると、各位置決めねじ２８の先端が該プレート３１の位置決め孔３０ａ， ３０ｂ、３０ｃに挿入されるため、各開口周縁部３４ａ、３４ｂが該開口部２４ より位置ずれしない。

【００２１】 次に、該駆動機構４０は、該ハウジング部２０の成型部材３０が装着される側 とは反対の側に設けられており、該駆動機構４０にピストン桿４２を介してピス トン４１が連結している。 この実施例では、駆動機構４０はエアープレス機構で構成されている。該エア ープレス機構には、図示されない圧縮エアー源と接続する吸・排気管４４、４５ を有するエアーシリンダと、該エアーシリンダ内部を往復動し、該ピストン桿４ ２を駆動するピストン（図示されていない）とが設けられている。

【００２２】 次に、本考案の麺類押出し装置を使用して、麺類を製造する操作を説明する。 先ず、顧客の注文を受けた後、例えば、蕎麦であれば原料である蕎麦粉に食塩や その他の添加物を添加し、水を加えて良く撹拌混合して練り上げた半固形の蕎麦 生地を製造する。この場合、薬草、海藻、お茶、柑橘類などの抽出物等の添加物 が添加されていない蕎麦生地１の場合は、茹で上げ時間が比較的短いので、該蕎 麦生地１を孔径の太い成型孔３８ｂの成型板３７ｂを有するシリンダ３３ｂ内の 収納部３３ｃに入れる。（図１では左側のシリンダ３３ｂ）

【００２３】 次いで、各支持片２７のねじ孔２８aに螺合している位置決めねじ２８を外し 後、プレート３１の右側の把手３１ａを把持して、該プレート３１をハウジング ２０部の方向に移動させ、ハウジング部２０の底部２１に形成した開口部２４と シリンダ３３ｂの開口周縁部３４ｂとが整列されるまで引き込む（図１において 右側方向）。開口部２４と開口周縁部３４ｂとが整列する位置に達すると、各位 置決め用ねじ２８をねじ孔２８aに挿入螺合させ、その先端を各位置決め孔３０a 、３０a、３０ｂ、３０ｂに係合させる。

【００２４】 この状態で、シリンダ３３ｂの下方の載置台１０上に受け容器を載置した後、 駆動機構４２に圧縮エアーを吸・排気管４４、４５を通じて送り込むと、ピスト ン桿４６が下降し、これに伴って、ピストン４１がハウジング部２０のピストン 収納部４３より開口部２４を通じてシリンダ３３ｂの収納部３３ｃ内に下降する 。 このため、収納部３３ｃ内の蕎麦生地１は、成型板３７ｂに形成した成型孔３ ８ｂを通じて、比較的太い棒状の蕎麦麺として押出し成形され、押出し成形され た蕎麦麺は、適宜の長さに切断され受け容器に収納された後、茹で上げられる。

【００２５】 一方、薬草や海藻、お茶、柑橘類などの抽出物等の添加物が添加された蕎麦生 地１の場合は、孔径が細い成型孔３８ａの成型板３７ａを有するシリンダ３３ａ に蕎麦生地１を入れ、同様の操作を経て細い蕎麦麺が押出し成形する。押出し成 形された蕎麦麺は、適宜の長さに切断されて受け容器に収納され茹で上げられる 。 押出し成形される蕎麦麺は、細い麺であるため、蕎麦生地に薬草や海藻、お茶 、柑橘類などの抽出物等の添加物が添加されていない蕎麦麺とほぼ同様な茹で上 げ時間で食感が優れた蕎麦麺を得ることができる。

【００２６】 また、一方のシリンダ、例えばシリンダ３３ｂを使用している時に、他方のシ リンダ３３ａに適合する麺生地を成形シリンダ空間３３ｃに調製しておくと、一 方のシリンダ３３ｂの使用後、成型部材３０を摺動させるだけで、薬草、海藻、 お茶、柑橘類などの抽出物等の添加物に応じた太さの異なる蕎麦麺を連続的に製 造できる。

【００２７】 なお、前述した実施例では、該プレート３１には、２つのシリンダ３３ａ、３ ３ｂを並設配置したがこれに限定されるものではなく、２つ以上設置することも できる。この場合、各シリンダの下端に取り付ける成型板の成型孔の孔径を相違 させることは当然である。また、逆に、複数枚の該プレート３１を用意し、各プ レート３１に、それぞれ成型板の成型孔の孔径を異にする１つのシリンダを配置 することもできる。 また、ピストン４１の駆動機構４２として、この実施例では、エアープレス機 構を使用したが、これにこれに限らず、電気モータ、油圧モータ等からなるプレ ス機構を使用することができる。

【００２８】

【考案の効果】

請求項１に係る本考案による麺類押出し装置によると、単一なピストンの下方 に、成型孔の孔径が異なる成型板を有するシリンダを取り替え可能に設けたので 、麺生地に添加される添加物の有無や添加物の種類、添加量などに応じてシリン ダを取り替えることにより茹で上げ時間が一様な太さの異なる麺類を大型の工具 を使用することなく簡単な操作で製造することができる。 また、一方のシリンダを使用している時に、他方のシリンダに適合する麺生地 を調製することにより、連続して太さの異なる麺類を製造することができる。

【００２９】 請求項２に係る本考案によると、受け容器が茹で釜である場合、ハウジング部 ２０を支柱５０の周りに回動すれば、熱湯が入った受け容器の直上位置から外れ た位置でシリンダ３３a、３３ｂ内への生地の調製作業を行える。このため、立 ち上る蒸気に触れることがなく作業効率が向上すると共に安全である。また、シ リンダや成型作動部材等の機器類が茹で釜から立ち上がる蒸気にさらされないの で故障が少なく耐久性が向上する。

【００３０】 請求項３に係る本考案によると、成型孔３８a、３８ｂの孔径が異なる成型板 ３７a、３７ｂを有するシリンダ３３a、３３ｂが、プレート３１に並設して配置 されているので、該プレート３１を該ハウジング部２０で摺動させることにより 簡単に成型孔３８a、３８ｂの孔径が異なるシリンダ３３a、３３ｂを適宜使用す ることができる。

【００３１】 請求項４に係る本考案によると、プレート３１は、ハウジング部２０に対して 互いに直交方向に摺動可能であるため、例えば、麺類押し出し装置の左右方向に 壁等の障害物が有り、左右方向に該プレート３１を摺動できない場合であっても 、該プレート３１を左右方向に直交する前後方向に配置し摺動することができる ので、麺類押し出し装置の適用範囲が広くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例として麺類押出し装置の全体構
成を概要的に示す正面図

【図２】図１の麺類押出し装置の側面図

【図３】成型部材の平面図

【図４】図３の成型部材の断面側面図

【図５】成形部材をハウジング部に前後方向、左右方向
から摺動可能に配置する状態を示した斜視図

【符号の説明】

１ 麺生地 １０ 載置台 ２０ ハウジング部 ２１ 底部 ２２ スリーブ ２３ ベアリング ２４ 開口部 ２５ ガイド枠 ２６ 突出片 ２７ 支持片 ２８ 位置決めねじ ２８a ねじ孔 ３０ 成型部材 ３０ａ，３０ｂ、３０ｃ 位置決め孔 ３１ プレート ３１ａ、３１ｂ 把手 ３２ａ，３２ｂ 円筒開口部 ３３ａ，３３ｂ シリンダ ３３ｃ 収納部 ３４ａ，３４ｂ 開口周縁部 ３５ａ，３５ｂ テーパ面 ３６ａ，３６ｂ ねじ部 ３７ａ，３７ｂ 成型板 ３８ａ，３８ｂ 成型孔 ３９ａ，３９ｂ 締め付けねじ部材 ４０ 駆動機構 ４１ ピストン ４２ ピストン桿 ４３ ピストン収納部 ４４、４５ 吸・排気管

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置台の側方に立設された支柱と、該支
   柱に一端部が支持され、他端部に単一なピストンが配置
   されたハウジング部とを有し、該ハウジング部には、そ
   の内部に該ピストンが往復動可能で、下端にそれぞれ異
   なる孔径の成型孔を多数形成した成型板をそれぞれ有す
   る複数のシリンダを取り替え可能に配置したことを特徴
   とする麺類押出し装置。
2. 【請求項２】 該支柱に該ハウジング部の一端部を回動
   可能に支持されたことを特徴とする請求項１に記載の麺
   類押出し装置。
3. 【請求項３】 該複数のシリンダを並設したプレート
   を、該ハウジング部に摺動可能に配置したことを特徴と
   する請求項１に記載の麺類押出し装置。
4. 【請求項４】 該ハウジング部に対して、該プレートを
   互いに直交する方向に摺動可能に配置したことを特徴と
   する請求項３に記載の麺類押出し装置。