CN221153371U - 有孔毛刷手柄自动植毛机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于植毛机构技术领域，尤其涉及一种有孔毛刷手柄自动植毛机构，包括主体，所述的主体顶部安装有注料机构，所述的注料机构下方安装有移位机构，所述的注料机构和移位机构之间固定安装有支撑柱。本实用新型通过在挡板内部安装有连接座和弹簧以及连接杆、滚筒，当杵料头向下方移动将刷毛原料安装在毛刷的孔洞中时，杵料头先和滚筒相互接触，滚筒和杵料头外壁接触时发生转动，连接杆的另一端围绕着挡板内壁上的连接座转动，同时弹簧形变拉伸，滚筒此刻随着连接杆座圆周运动，于是滚筒将前一次扦插的刷毛向后拨动，避免前后两次刷毛接触，防止扦插下一处刷毛时会将上一处刷毛的顶部一起插入毛刷的孔洞中，造成产品不合格。

Description

有孔毛刷手柄自动植毛机构

技术领域

本实用新型属于植毛机构技术领域，涉及一种有孔毛刷手柄自动植毛机构。

背景技术

毛刷在人们的日常生活中运用非常广泛，牙刷、清洗刷等各种刷子在生产过程中都需要将刷毛植入到刷孔中，现阶段流水线式生产毛刷常采用毛刷手柄自动植毛机构，毛刷手柄自动植毛机构又名植毛机，植毛机是一种自动化的植毛设备，其是将塑料毛种植在在毛刷、牙刷等刷子的刷柄上，使其形成刷子，其能够自动化的快速操作，从而提高毛刷的生产效率。

现有的植毛机在生产毛刷时，工作人员将打孔完成的毛刷放置在操作台上的凹槽中，杵料头将刷毛原料均匀地扦插在毛刷中的每个孔洞中，前一次安装毛刷上的刷毛由于重力原因，其顶部就会向四周散开，当扦插下一处刷毛时会将上一处刷毛的顶部一起插入毛刷的孔洞中，造成产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种有孔毛刷手柄自动植毛机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种有孔毛刷手柄自动植毛机构，包括主体，所述的主体顶部安装有注料机构，所述的注料机构下方安装有移位机构，所述的注料机构和移位机构之间固定安装有支撑柱，所述的注料机构中安装有固定柱，所述的固定柱右侧安装有调节器，所述的固定柱左侧安装有方形框，所述的固定柱正下方安装有挡板，所述的挡板右上角安装有盛料台，所述的挡板中间贯穿安装有杵料头，所述的挡板内壁上安装有连接座，所述的挡板中间活动安装有连接杆，所述的连接杆和挡板上侧外壁之间安装有弹簧，所述的连接杆两端安装有连接头，所述的连接杆一端安装有滚筒，所述的滚筒外部固定安装有橡胶套。

在上述的有孔毛刷手柄自动植毛机构中，所述的挡板外形轮廓为L型，同时挡板的一端和支撑柱固定连接，所述的固定柱固定安装于挡板上方，所述的杵料头贯穿挡板内壁和气缸相互连接。

在上述的有孔毛刷手柄自动植毛机构中，所述的固定柱内部安装有气缸，所述的调节器右侧转动连接有转盘，所述的方形框为镂空状态，同时在方形框中贯穿安装有两个杵料辊，所述的方形框和固定柱之间固定连接。

在上述的有孔毛刷手柄自动植毛机构中，所述的移位机构底部安装有支撑腿，相邻支撑腿之间安装有伸缩缸，所述的支撑腿上安装有底板，所述的底板上侧固定安装有操作台。

在上述的有孔毛刷手柄自动植毛机构中，所述的底板底部和支撑腿中间的伸缩缸滑动安装，所述的操作台上方开设有贯穿外壁的凹槽，同时在操作台内部安装有气动夹具。

在上述的有孔毛刷手柄自动植毛机构中，所述的挡板内部上安装有四个连接座，相邻的两个连接座为一组，所述的挡板中活动安装有两个连接杆，同时连接杆上侧外壁安装有连接座。

在上述的有孔毛刷手柄自动植毛机构中，所述的连接杆上的连接座之间固定安装有滑杆，同时连接杆一端的连接头和挡板之间通过设置有销轴转动连接。

在上述的有孔毛刷手柄自动植毛机构中，所述的挡板上方的连接座之间安装有滑杆，同时挡板和连接杆中的滑杆之间固定安装有弹簧。

在上述的有孔毛刷手柄自动植毛机构中，所述的连接杆另一端安装有销轴，所述的销轴和此处的连接头之间转动连接，同时该处销轴贯穿安装有滚筒。

在上述的有孔毛刷手柄自动植毛机构中，所述的滚筒在弹簧初始状态时位于杵料头的正下方。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在挡板内部安装有连接座和弹簧以及连接杆、滚筒，当杵料头向下方移动将刷毛原料安装在毛刷的孔洞中时，杵料头先和滚筒相互接触，滚筒和杵料头外壁接触时发生转动，连接杆的另一端围绕着挡板内壁上的连接座转动，同时弹簧形变拉伸，滚筒此刻随着连接杆座圆周运动，于是滚筒将前一次扦插的刷毛向后拨动，避免前后两次刷毛接触，防止扦插下一处刷毛时会将上一处刷毛的顶部一起插入毛刷的孔洞中，造成产品不合格。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型中挡板的内部示意图。

图4是本实用新型中挡板的侧面示意图。

图中：1、主体；2、注料机构；20、支撑柱；21、固定柱；210、气缸；22、调节器；221、转盘；23、方形框；24、盛料台；25、挡板；26、杵料头；3、移位机构；30、支撑腿；31、底板；32、操作台；4、连接座；41、滑杆；42、销轴；5、弹簧；6、连接杆；61、连接头；62、滚筒；63、橡胶套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种有孔毛刷手柄自动植毛机构，包括主体1，所述的主体1顶部安装有注料机构2，所述的注料机构2下方安装有移位机构3，所述的注料机构2和移位机构3之间固定安装有支撑柱20，所述的注料机构2中安装有固定柱21，所述的固定柱21右侧安装有调节器22，所述的固定柱21左侧安装有方形框23，所述的固定柱21正下方安装有挡板25，所述的挡板25右上角安装有盛料台24，所述的挡板25中间贯穿安装有杵料头26，所述的挡板25内壁上安装有连接座4，所述的挡板25中间活动安装有连接杆6，所述的连接杆6和挡板25上侧外壁之间安装有弹簧5，所述的连接杆6两端安装有连接头61，所述的连接杆6一端安装有滚筒62，所述的滚筒62外部固定安装有橡胶套63。

在本实施例中，支撑腿30内部安装有伸缩缸，底板31下方安装有调节设备，可以让底板31通过调节设备在伸缩缸上面进行位置上的变动，操作台32内部安装有气动夹具，可以将毛刷原胚固定在此处的凹槽中。

结合图1、图2所示，所述的挡板25外形轮廓为L型，同时挡板25的一端和支撑柱20固定连接，所述的固定柱21固定安装于挡板25上方，所述的杵料头26贯穿挡板25内壁和气缸210相互连接。

具体的说，在固定柱21内部安装有气缸210，利用气缸210为杵料头26提供动力，让杵料头26循环往复的将刷毛原料扦插进毛刷的孔洞中。

结合图1、图2所示，所述的固定柱21内部安装有气缸210，所述的调节器22右侧转动连接有转盘221，所述的方形框23为镂空状态，同时在方形框23中贯穿安装有两个杵料辊，所述的方形框23和固定柱21之间固定连接。所述的移位机构3底部安装有支撑腿30，相邻支撑腿30之间安装有伸缩缸，所述的支撑腿30上安装有底板31，所述的底板31上侧固定安装有操作台32。所述的底板31底部和支撑腿30中间的伸缩缸滑动安装，所述的操作台32上方开设有贯穿外壁的凹槽，同时在操作台32内部安装有气动夹具。

具体的说，当扦插完成后，需要将制作完成的毛刷从操作台32上面的凹槽中取出时，上方的气缸210是停止工作的，此刻杵料头26距离下方的毛刷很近，不能顺利的将毛刷取出，于是需要转动转盘221，调动调节器22让杵料头26在没有气缸210提供动力的情况下将其向上移动，拉大和下方毛刷的间距。

结合图2、图3所示，所述的挡板25内部上安装有四个连接座4，相邻的两个连接座4为一组，所述的挡板25中活动安装有两个连接杆6，同时连接杆6上侧外壁安装有连接座4。所述的连接杆6上的连接座4之间固定安装有滑杆41，同时连接杆6一端的连接头61和挡板25之间通过设置有销轴42转动连接。所述的挡板25上方的连接座4之间安装有滑杆41，同时挡板25和连接杆6中的滑杆41之间固定安装有弹簧5。

具体的说，相邻的连接杆6首尾之间使用销轴42，连接杆6外壁安装的两个连接座4之间使用滑杆41，杵料头26向下移动时，连接杆6围绕着挡板25内壁上的连接座4做圆周运动，当杵料头26向上移动时，弹簧5形变恢复原样，利用弹簧5的弹力让杵料头26围绕着连接座4做逆时针圆周运动直至恢复到初始状态，然后滚筒62和杵料头26下端相互接触。

结合图2、图3所示，所述的连接杆6另一端安装有销轴42，所述的销轴42和此处的连接头61之间转动连接，同时该处销轴42贯穿安装有滚筒62。所述的滚筒62在弹簧5初始状态时位于杵料头26的正下方。

具体的说，在滚筒62外部安装有橡胶套63，由于每次杵料头26向下移动时都需要和杵料头26产生摩擦造成设备损伤，安装有橡胶套63可以有效的降低设备损耗，同时滚筒62通过销轴42和连接杆6之间转动连接，可以有效的将杵料头26和滚筒62之间的摩擦力。

本实用新型的工作原理是：

首先将刷毛原材料放置在盛料台24中，将毛刷原胚安装在操作台32上面的凹槽中，安装毛刷原胚时，需要将毛刷原胚开设有孔洞的一面对准上方的杵料头26。

启动气缸210，气缸210不停的带动杵料头26上下循环往复的运动，将盛料台24中的刷毛原材料分批的均匀扦插进毛刷原胚开设有孔洞中，当杵料头26向下移动时，杵料头26先和滚筒62相互接触，同时在接触的瞬间，内部的滚筒62通过销轴42在相邻的两个连接杆6之间转动，在滚筒62旋转的同时，由于滚筒62受到杵料头26向下移动时的压力，连接杆6会基于挡板25内壁上面的连接座4做顺时针运动，于是滚筒62也随之做顺时针运动，此刻弹簧5形变拉伸产生弹力，同时滚筒62将上一次安装完成的刷毛原料向远离杵料头26一侧波动，防止前一次安装的刷毛和杵料头26接触，防止扦插下一处刷毛时会将上一处刷毛的顶部一起插入毛刷的孔洞中，造成产品不合格，一次扦插完成后，杵料头26向上移动，由于杵料头26和滚筒62相互分离，于是在弹簧5的反向弹力的作用下，连接杆6会基于挡板25内壁上面的连接座4做逆时针运动。直至恢复到滚筒62再次和杵料头26底部相互接触的状态，如此扦插一个孔洞刷毛的流程结束，开始下一个孔洞的扦插。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、主体；2、注料机构；20、支撑柱；21、固定柱；210、气缸；22、调节器；221、转盘；23、方形框；24、盛料台；25、挡板；26、杵料头；3、移位机构；30、支撑腿；31、底板；32、操作台；4、连接座；41、滑杆；42、销轴；5、弹簧；6、连接杆；61、连接头；62、滚筒；63、橡胶套等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种有孔毛刷手柄自动植毛机构，包括主体(1)，其特征在于，所述的主体(1)顶部安装有注料机构(2)，所述的注料机构(2)下方安装有移位机构(3)，所述的注料机构(2)和移位机构(3)之间固定安装有支撑柱(20)，所述的注料机构(2)中安装有固定柱(21)，所述的固定柱(21)右侧安装有调节器(22)，所述的固定柱(21)左侧安装有方形框(23)，所述的固定柱(21)正下方安装有挡板(25)，所述的挡板(25)右上角安装有盛料台(24)，所述的挡板(25)中间贯穿安装有杵料头(26)，所述的挡板(25)内壁上安装有连接座(4)，所述的挡板(25)中间活动安装有连接杆(6)，所述的连接杆(6)和挡板(25)上侧外壁之间安装有弹簧(5)，所述的连接杆(6)两端安装有连接头(61)，所述的连接杆(6)一端安装有滚筒(62)，所述的滚筒(62)外部固定安装有橡胶套(63)。

2.根据权利要求1所述的有孔毛刷手柄自动植毛机构，其特征在于，所述的挡板(25)外形轮廓为L型，同时挡板(25)的一端和支撑柱(20)固定连接，所述的固定柱(21)固定安装于挡板(25)上方，所述的杵料头(26)贯穿挡板(25)内壁和气缸(210)相互连接。

3.根据权利要求2所述的有孔毛刷手柄自动植毛机构，其特征在于，所述的固定柱(21)内部安装有气缸(210)，所述的调节器(22)右侧转动连接有转盘(221)，所述的方形框(23)为镂空状态，同时在方形框(23)中贯穿安装有两个杵料辊，所述的方形框(23)和固定柱(21)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的有孔毛刷手柄自动植毛机构，其特征在于，所述的移位机构(3)底部安装有支撑腿(30)，相邻支撑腿(30)之间安装有伸缩缸，所述的支撑腿(30)上安装有底板(31)，所述的底板(31)上侧固定安装有操作台(32)。

5.根据权利要求4所述的有孔毛刷手柄自动植毛机构，其特征在于，所述的底板(31)底部和支撑腿(30)中间的伸缩缸滑动安装，所述的操作台(32)上方开设有贯穿外壁的凹槽，同时在操作台(32)内部安装有气动夹具。

6.根据权利要求5所述的有孔毛刷手柄自动植毛机构，其特征在于，所述的挡板(25)内部上安装有四个连接座(4)，相邻的两个连接座(4)为一组，所述的挡板(25)中活动安装有两个连接杆(6)，同时连接杆(6)上侧外壁安装有连接座(4)。

7.根据权利要求6所述的有孔毛刷手柄自动植毛机构，其特征在于，所述的连接杆(6)上的连接座(4)之间固定安装有滑杆(41)，同时连接杆(6)一端的连接头(61)和挡板(25)之间通过设置有销轴(42)转动连接。

8.根据权利要求7所述的有孔毛刷手柄自动植毛机构，其特征在于，所述的挡板(25)上方的连接座(4)之间安装有滑杆(41)，同时挡板(25)和连接杆(6)中的滑杆(41)之间固定安装有弹簧(5)。

9.根据权利要求8所述的有孔毛刷手柄自动植毛机构，其特征在于，所述的连接杆(6)另一端安装有销轴(42)，所述的销轴(42)和此处的连接头(61)之间转动连接，同时该处销轴(42)贯穿安装有滚筒(62)。

10.根据权利要求9所述的有孔毛刷手柄自动植毛机构，其特征在于，所述的滚筒(62)在弹簧(5)初始状态时位于杵料头(26)的正下方。