JPS6296030A - 製麺装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、製麺装置に係り、特に１帯を圧延するロール
別面を改良した製麺装置に関する。

従来の技術 従来の製麺装置では、麺帯の複合（２枚の１帯を合わせ
て１枚の麺帯にする工程）や圧延を行うロール群におい
て、それぞれ豆いに組み合わされている２個のロール同
士は、いずれも同一の周速度で回転されていた。

発明が解決しようとする問題点 したがって、従来の製麺装置おいては、麺帯は単純に１
つの向き圧延されるのみで、手打らの際に麺棒を用いて
手作業により生地を繰り返し押し延ばす場合に比べ、グ
ルテンの形成が十分でなく、これがため、手打ちの場合
に比べて麺のいわゆる「コシ」が弱くなり、手打ちの場
合に比べて麺の食味を低下させる原因となっていた。

発明の目的 本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされた
もので、手打らの場合と同様の「コシ」の強い麺を作る
ことができる袈１装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明による製麺装置は、互いに対向され、かつ互いに
異なる周速度で回転される第一のロールおよび第二のロ
ールと、これらの第一のロールおよび第二のロールの後
段において互いに対向され、かつ互いに異なる周速度で
回転される第三のロールおよび第四のロールとを有して
なり、前記第一のロールおよび第二のロールの組み合わ
せのうちの周速度の大きい方のロールと前記第三のロー
ルおよび第四のロールの組み合わせのうちの周速度の大
きい方のロールとは、圧延するべき麺帯に関して、互い
に反対側に配置されているものでおる。

作用 本発明においては、まず第一のロールと第二のロールに
より麺帯が圧延されるとき、麺帯のうちの周速度の速い
ロール側の部分は速く進む一方、周速度の遅いロール側
の部分は遅く進もうとするので、両ロール間で麺帯中に
ずれが生じることになる。

また次に、麺帯が第三のロールと第四のロールとの間に
達すると、ここでも両ロールの周速度の相違により両ロ
ール間で麺帯中にずれが生じる。

ただし、第一のロールおよび第二のロールの組み合わぜ
のうちの周速度の大きい方のロールと第三のロールおよ
び第四のロールの組み合わせのうちの周速度の大きい方
のロールとは、圧延するべき麺帯に関して、互いに反対
側に配置されているので、第三のロールと第四のロール
との間において麺帯に生じるずれは、第一のロールと第
二のロールとの間において生じるずれとは逆向きである
。

第一のロールと第二のロールとの間を通過したとき、麺
帯には前記ずれにより幅方向（ロールの軸方向と平行な
方向）に延びるひび割れのようなものが生じ、そのまま
では不具合でおるが、第三のロールおよび第四のロール
によって前記逆向きのずれが生じることにより、前記ひ
び割れのようなものは消失される。

そして、麺帯に上述のような互いに逆向きのずれを順次
生じさせることにより、手打ちの場合において麺棒によ
って１を押し延ばすのと同様の作用が麺帯に与えられる
ので、麺帯にグルテンが十分に形成され、手打ちの場合
と同様に麺の「コシ」を強くすることができ、従来の機
械打ちでは到底得られなかった非常に美味な麺を得るこ
とができる。

実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図から４図までは、本発明の一実施例を示す。この
実施例において、１はフィーダであり、このフィーダに
は、小麦粉、そば粉、水、塩およびかん水等の必要な材
料を混合してなる麺の生地がミキサ（図示せず）から供
給される。このフィーダ１に設けられた２つの出口には
、それぞれ１組ずつの粗整煩帯作成ロール２ａ、２ｂ、
３ａ。

３ｂが設けられている。これらの麺帯作成ロール２ａ、
２ｂ、３ａ、３ｂの後段には、第一のロール４ａと第二
のロール４ｂとが互いに対向して設置されている。なお
、ここで、第一のロール４ａは上側、第二のロール４ｂ
は下側にそれぞれ配置されている。そして、これらの第
一のロール４ａＪ３よび第二のロール４ｂと前記粗整煩
帯作成ロール２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂとの間には、コン
ベヤ５が設けられている。

前記第一のロール４ａの回転軸６ａ（第２図参照）には
第一の歯車７ａ１第二のロール４ｂの回転軸６ｂには第
二の歯車７ｂがそれぞれ固定されており、これらの歯車
７ａ、７ｂは互いに噛み合わされている。ここで、前記
第一のロール４ａと第二のロール４ｂと２は同一外径と
されているが、第一の歯車７ａは第二の７ｂより歯数を
多くされている。

前記第一のロール４ａおよび第二のロール４ｂの後段に
は、第三のロール８ａおよび第四のロール８ｂが互いに
対向されて設置されている。なお、ここで、第三のロー
ル８ａは上側、第四のロール８ｂは下側にそれぞれ配置
されている。前記第三のロール８ａの回転軸には第三の
歯車９ａ、第四のロール８ｂの回転軸には第四の歯車９
ｂがそれぞれ固定されている。ここで、前記第三のロー
ル８ａと第四のロール８ｂとは同一外径とされているが
、第四の歯車９ｂは第三の歯車９ａより園数を多くされ
ている。そして、前記第二の歯車７ｂおよび第三の歯車
９ａは図示しないモーターにより駆動されるようになっ
ている。

前記第三のロール６ａおよび第四のロール６ｂの後段に
は、さらに３組の圧延ロール１０ａ、１０ｂ、１１ａ、
１１ｂ、１２ａ、１２ｂが設ケラれている。

第２図に示されるように、第二のロール４ｂは中空とさ
れており、この第二のロール４ｂの回転軸６ｂには、該
ロール４ｂの内部と外部とを連通する水通路１３．１４
が設けられている。そして、外部−水通路１３−ロール
４ｂの内部−水通路１４−外部の経路で通水がなされる
ことにより、第二のロール４ｂは水冷されるようになっ
ている。

また、同様の構成により、第三のロール６ａも水冷され
るようになっている。

次に、本実施例の作動を説明する。

フィーダ１に供給された前記生地は、２組の粗整麺帯作
成ロー）Ｌ、ｔ２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂにより２本の麺
帯１５とされる。そしてこれらの２本の麺帯１５はコン
ベヤ５により第一のロール４ａと第二のロール４ｂとの
間に送給され、これらのロール４ａ、４ｂにより圧延さ
れて、１本の麺帯１５とされ、同時にその厚さを薄くさ
れる。

ここで、第一の歯車７ａの方が第二の歯車７ｂより歯数
を多くされているため、第一のロール４ａの周速度より
第二のロール４ｂの周速度の方が速くなる。したがって
、麺帯１５の第二のロール４ｂ側の部分の方が速く進み
、第一のロール４ａ側の部分は遅く進もうとするため、
第３図に示されるように第一のロール４ａ側と第二のロ
ール４ｂ側との間で麺帯１５中にずれが生じることにな
る（第３図および４図において破線の矢印は、麺帯１５
の第一のロール４ａ側の部分と第二のロール４ｂ側の部
分との相対的な動きを示す）。

次に、麺帯１５は第三のロール８ａと第四のロール８ｂ
との間に送られ、該ロール８ａ、３ｂによりざらに圧延
を受けるが、この場合も、歯車９ｂの方が歯車９ａより
歯数を多くされているため、第三のロール８ａの方が第
四のロール８ｂより周速度が速くなっている。したがっ
て、麺帯１５には、第４図に示すように第一のロール４
ａおよび第二のロール４ｂ通過時とは逆向きのずれが生
じ、第一のロール４ａおよび第二のロール４ｂ通過時の
ずれが元に戻るような形となる。また、このとき麺帯１
５はその厚みをざらに薄くされる。

また、第一のロール４ａおよび第二のロール４ｂを通過
したとき、麺帯１５には前記ずれにより幅方向（ロール
４ａ、４ｂの軸方向と平行な方向）に延びるひび割れの
ようなものが生じ、そのままでは不具合でおるか、第三
のロール８ａおよび第四のロール８ｂによって前記逆の
ずれが生じることにより、前記ひび割れのようなものは
消失する。

次に、麺帯１５は、さらに３組の圧延ロール１０ａ、１
０ｂ、１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを順次通過して
所定の薄さとなるまで圧延される（なあ、前記３組の圧
延ロール１０ａ、１０ｂ。

１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂの各組のロール同士は
、従来装置の場合と同様にそれぞれ同一周速度で回転さ
れるようになっている）。

この製麺装置では、上述のように第一のロール４ａと第
二のロール４ｂとの間、および第三のロール８ａと第四
のロール８ｂとの間において、麺帯１５に互いに逆向き
のずれを生じさせることにより、手打ちの場合において
麺棒によって麺を押し延ばすのと同様の作用が麺帯１５
に与えられるので、麺帯１５にグルテンが十分に形成さ
れ、手打ち麺と同様に「コシ」を強くすることができ、
従来の機械打ちでは到底得られなかった非常に美味な麺
を得ることができる。

なあ、本発明にあけるように互いに組み合わされる第一
のロール４ａと第二のロール４ｂ、および第三のロール
８ａと第四のロール８ｂとをそれぞれ異なる周速度で回
転させると、摩擦熱により周速度が大きい方の第二のロ
ール４ｂおよび第三のロール８ａが特に熱を持ちやすい
が、本実施例では、前記のようにこれらのロール４ｂ、
８ａを水冷しているので、ロール４ｂ、８ａの温度上昇
を防止することかできる。

また、前記実施例においては、互いに組み合わされる第
一のロール４ａと第二のロール４ｂ、および第三のロー
ル８ａと第四のロール８ｂとをそれぞれ同一外径とする
一方、回転速度は変えることにより、それらのロールの
周速度を互いに異なるようにしているが、本発明におい
ては、互いに組み合わされる第一のロール４ａと第二の
ロール４ｂ、および第三のロール８ａと第四のロール８
ｂとをそれぞれ同一回転数で回転させる一方、外径を異
にすることにより、それらのロールを互いに異なる周速
度で回転させてもよい。ただし、その場合には、大径側
のロールに対する麺帯の接触面積と小径側のロールに対
する麺帯の接触面積とに相違が生じる（小径側のロール
に対する麺帯の接触面積のほうが小さくなる）ので、小
径側のロールにおいて麺帯がだぶつくような状態となり
、圧延作用が円滑でなくなる傾向がある。しかるに、前
記実施例のように互いに組み合わされるロールの外径を
同一径とし、回転数の方を変える場合には、そのような
不都合を生じない。

また、前記実施例では、第一のロール４ａと第二のロー
ル４ｂとの間に２枚の麺帯１５が供給されるようになっ
ているが、本発明においては、１枚の麺帯のみを第一の
ロールと第二のロールとの間に供給してもよい。

さらに、前記実施例においては、互いに組み合わされる
第一のロール４ａと第二のロール４ｂ。

および第三のロール８ａと第四のロール８ｂの回転軸を
それぞれ同一鉛直面上に配置しているが、本発明におい
ては、第５図のように、これらの互いに組み合わされロ
ールをそれぞれ前後にずらして配置してもよい。

発明の効果 以上のように本発明による製頃装置は、周速度の異なる
ロールを組み合わせ、麺帯のうちの周速度の速いロール
側の部分と遅いロール側の部分との間でずれを生じさせ
ることにより、従来の機械打ちでは到底得られなかった
、手打ちの場合と同様の「コシ」が強く、非常に美味な
麺を製造することができるという優れた効果を得られる
ものでおる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるｔ４［装置を示す概略側面図、第
２図は曲屈実施例における第二のロールおよび第三のロ
ールを示す縦断面図（ただし、第三のロールは断面され
ていない）、第３図は前記実施例における第一のロール
と第二のロールによる圧延作用を示す説明図、第４図は
前記実施例における第三のロールと第四のロールによる
圧延作用を示す説明図、第５図は本発明にあけるロール
の配置の他の実施例を示す側面図でおる。 ４ａ・・・第一のロール、４ｂ・・・第二のロール、７
ａ・・・第一の歯車、７ｂ・・・第二の歯車、８ａ・・
・第三のロール、８ｂ・・・第四のロール、９ａ・・・
第三の歯車、９ｂ・・・第四の歯巾、１５・・・麺帯。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いに対向され、かつ互いに異なる周速度で回転される
   第一のロールおよび第二のロールと、これらの第一のロ
   ールおよび第二のロールの後段において互いに対向され
   、かつ互いに異なる周速度で回転される第三のロールお
   よび第四のロールとを有してなり、前記第一のロールお
   よび第二のロールの組み合わせのうちの周速度の大きい
   方のロールと前記第三のロールおよび第四のロールの組
   み合わせのうちの周速度の大きい方のロールとは、圧延
   するべき麺帯に関して、互いに反対側に配置されている
   ことを特徴とする製麺装置。