JPH11113515A - 三角麺類または五角麺類の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切刃やロール表面への麺帯や麺線の付着およ
び切り出された麺線同士の付着を防止して、麺帯から三
角麺類または五角麺類を円滑に且つ生産性良く製造する
ことのできる製造装置および製造方法の提供。 【解決手段】 ２個の切刃から構成される切刃対を軸方
向に沿って所定の間隔をあけて複数対有する第１及び第
２の回転ロールを備え、第１及び第２の回転ロールにお
ける前記切刃対が２個の円錐台形切刃から構成され、２
個の円錐台形切刃はそれらの円形頂面及び円形底面の中
心のいずれもが回転ロールの回転軸と一致して回転ロー
ルの周囲に突出しており、該切刃対では各円錐台形切刃
の円形頂面同士を互いに間隙を設けて対向・配置されて
おり、第１の回転ロールにおける切刃対と第２の回転ロ
ールの切刃対が互いに交互に噛合する三角麺類または五
角麺類の製造装置並びにそれを用いる三角麺類または五
角麺類の製造法により上記課題が解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、三角麺類または五
角麺類の製造装置および製造方法に関する。より詳細に
は、本発明は、切刃やロール表面への麺帯や麺線の付着
を防止して、麺帯から三角麺類または五角麺類を円滑に
且つ生産性良く製造することのできる三角麺類または五
角麺類の製造装置および製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】機械によって麺類を製造するに当たって
は、一般に、製麺原料に加水し、混練して生地をつく
り、それをロールなどにより複合、圧延して麺帯をつく
り、必要に応じて麺帯を更に圧延した後、麺線に切り出
す方法が汎用されており、それにより得られる麺類は、
一般に、その断面形状が正方形、長方形または丸形を呈
している。そのような従来の機械製麺法により得られる
麺類は、外観的に画一的で変化に乏しく、しかも食感の
点でも単調で変化が少なく、さらに茹でたり、蒸したり
するのに長い時間を要する。麺類の茹で時間の短縮に
は、澱粉などの配合、麺線の細線化、麺線への切り込み
の付与や溝の形成などが行われており、また弾力性の向
上には増粘剤などの食感改良剤の添加や原料組成の異な
る麺帯を三層重ねる三層麺類の製造などが行われてい
る。しかしながら、添加剤の使用は麺類の製造コストの
上昇などを生じ易く、また三層麺類の製造は作業および
装置が複雑となるという欠点を有する。さらに、茹で時
間を短縮するための澱粉の添加や細線化、切り込みの付
与や溝の形成などは、麺類の弾力性を低下させ易い。

【０００３】かかる点から、従来にない外観および食感
を有する麺類の提供を目的として、断面形状がほぼ正三
角形をなす三角麺類が提案されている（特開昭５３−２
６３８０号公報）。この従来技術では、前記三角麺類の
製造装置として、図８に示すような、断面がほぼ正三角
形をなすＶ溝状の切刃３を有する切断ロール４と、軸方
向に平行な多数の凸条５を有する麺帯くわえ込みロール
６から構成される麺線切り出し装置を用い、前記の切断
ロール４と麺帯くわえ込みロール６の間に麺帯を通して
麺線に切り出すことによって、ほぼ正三角形の断面形状
を有する三角麺類を製造している。

【０００４】しかしながら、上記従来の三角麺類の製造
装置による場合は、切断ロール４の切刃３の切断機能が
充分ではなく、麺帯の三角麺線への切り出しが確実に行
われにくい。しかも、この製造装置による場合は、切り
出された三角麺類が切断ロール４の切刃３のＶ溝（三角
溝）内に付着して、麺線が切断ロール４から離れにくい
ために、目的とする三角麺類を円滑に且つ生産性良く製
造することができない。また、さらに上記従来の三角麺
類の製造装置は、Ｖ溝を有する切断ロール４と麺帯くわ
え込みロール６からなっているために、五角麺類などの
ような他の変形麺類を製造することができない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、麺帯
を所定の三角断面または五角断面を有する麺線に確実に
切り出すことができ、しかも切り出された三角麺線また
は五角麺線の切刃やロール表面への付着や麺線同士の付
着が生じず、三角麺類または五角麺類を円滑に且つ生産
性良く製造できる三角麺類または五角麺類の製造装置お
よび製造方法を提供することである。そして、本発明の
目的は、画一的でない良好な外観を有し、滑らかで弾力
のある良好な食感を有し、しかも短時間で茹であげた
り、蒸したりすることのできる、高品質の三角麺類また
は五角麺類を円滑に且つ生産性よく製造し得る装置およ
び方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべく
本発明者は種々検討を重ねてきた。その結果、麺帯から
切刃を用いて三角麺線に切り出すに当たって、上記した
従来技術におけるようなＶ溝を有する切断ロールと麺帯
くわえ込みロールとを用いずに、それとは構造の大きく
異なる麺線切り出し装置を用いると、すなわち、２つの
円錐台形切刃を間隙をあけて配置して１組の切刃対を形
成し、前記切刃対を所定の間隔をあけて軸方向に複数対
配置させた第１と第２の回転切刃ロール（切断ロール）
を形成し、前記第１および第２の回転切刃ロールの間に
麺帯を通して麺線への切り出しを行うと、麺帯の三角麺
線への切り出しが確実に行われ、しかも切り出された三
角麺線の切刃への付着がなくなり、さらに隣合う麺線が
左右に振り分けられるために麺線同士の付着がなく、外
観および食感に優れ、短時間で茹で上がる高品質の三角
麺類を極めて円滑に且つ生産性良く製造できることを見
出した。さらに、本発明者は、上記した第１と第２の回
転切刃ロールからなる麺線切り出し装置を用いて麺帯を
麺線に切り出す際に、第１の回転切刃ロールと第２の回
転切刃ロールとの間隔を拡げて回転切刃ロールに設けて
なる円錐台形切刃の円形底面を相手側の回転切刃ロール
から離すと、五角形状をなす麺線用空間が形成されて、
三角麺類の場合と同様に、五角麺類を円滑に且つ生産性
良く製造できることを見出し、それらの知見に基づいて
本発明を完成した。

【０００７】すなわち、本発明は、２個の切刃から構成
される切刃対を軸方向に沿って所定の間隔をあけて複数
対有する第１の回転切刃ロール、および２個の切刃から
構成される切刃対を軸方向に沿って所定の間隔をあけて
複数対有する第２の回転切刃ロールを備え、第１および
第２の回転切刃ロールにおける前記の切刃対は２個の円
錐台形切刃から構成され、２個の円錐台形切刃はそれら
の円形頂面および円形底面の中心のいずれもが回転切刃
ロールの回転軸と一致して回転切刃ロールの周囲に突出
しており、該切刃対では各円錐台形切刃の円形頂面同士
を互いに間隙を設けて対向させて配置されており、第１
の回転切刃ロールにおける切刃対と第２の回転切刃ロー
ルの切刃対が互いに交互に噛合することを特徴とする三
角麺類または五角麺類の製造装置である。

【０００８】そして、本発明は、上記本発明の製造装置
における第１の回転切刃ロールおよび第２の回転切刃ロ
ール間に麺帯を供給して麺線への切り出しを行うことを
特徴とする三角麺類または五角麺類の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明の三角麺類または五角麺類の製造装置は、
第１の回転切刃ロール（以下「第１回転切刃ロール」と
いうことがある）および第２の回転切刃ロール（以下
「第２回転切刃ロール」ということがある）を備え、そ
れぞれの回転切刃ロールは、２個の切刃から構成される
切刃対を回転切刃ロールの軸方向に沿って所定の間隔を
あけて複数対有している。第１回転切刃ロールおよび第
２回転切刃ロールに設けた前記の切刃対は、２個の円錐
台形切刃から構成されている。切刃対を構成する２個の
円錐台形切刃は、それらの円形頂面（すなわち小面積頂
面）および円形底面（大面積底面）におけるそれぞれの
円の中心点が、いずれも第１回転切刃ロールおよび第２
回転切刃ロールの回転軸と一致するようにして第１回転
切刃ロールおよび第２回転切刃ロールに設けられ、回転
切刃ロール本体の周囲に突出している。そして、切刃対
では、切刃対を構成している２個の円錐台形切刃の対向
している２つの円形頂面は密接しておらず、間隙を設け
て対向させて配置されている。さらに、第１回転切刃ロ
ールにおける切刃対と第２回転切刃ロールの切刃対は互
いに交互に噛合するような位置および寸法で、第１回転
切刃ロールおよび第２回転切刃ロールに形成されてい
る。

【００１０】本発明の三角麺類または五角麺類の製造装
置では、切刃対を構成している２個の円錐台形切刃の対
向する２つの円形頂面の間の間隙は、切刃の寸法や細部
構造、切刃の材質、麺帯の厚さ、製造を目的とする三角
麺類または五角麺類のサイズや各部の寸法などに応じて
調節し得るが、一般に０．３〜３ｍｍであることが好ま
しく、０．５〜２ｍｍであることがより好ましい。ま
た、本発明の三角麺類または五角麺類の製造装置では、
円錐台形切刃の円形頂面の直径と、切刃対の円形頂面間
におけるロール直径は等しくてもよいが、円錐台形切刃
の円形頂面の直径の方を切刃対の円形頂面間におけるロ
ール直径よりもやや大き目にしておくことが好ましく、
具体的には０．３〜３ｍｍ程度大きめにしておくことが
好ましい。さらに、本発明の三角麺類または五角麺類の
製造装置では、回転している第１回転切刃ロールおよび
第２回転切刃ロールの間に麺帯を通したときに、麺帯の
三角麺線または五角麺類への切り出しが確実に行われる
ように、第１回転切刃ロールにおける切刃対とそれに隣
接する第２回転切刃ロールにおける切刃対とが、互いに
隙間なく密接して交互に噛合するようにして、第１回転
切刃ロールおよび第２回転切刃ロールのそれぞれに切刃
対を設けることが必要である。

【００１１】上記の要件を満たしている限りは、本発明
の三角麺類または五角麺類の製造装置において、切刃対
を構成する円錐台形切刃における各部の寸法、隣合う切
刃対同士の間隔、第１回転切刃ロールおよび第２回転切
刃ロールのロール本体の直径などは特に制限されず、麺
帯の厚さ、製造を目的とする麺類の種類などに応じて調
節することができる。

【００１２】上記した構造を有する本発明の製造装置に
おいて、第１および第２の回転切刃ロールに設けてなる
円錐台形切刃の円形底面を相手側の回転切刃ロールに接
するようにして第１回転切刃ロールの切刃対と第２回転
切刃ロールの切刃対を噛合させると、切刃対を構成して
いる２個の円錐台形切刃における斜面、円形頂面および
回転切刃ロール本体の外周との間に、三角形の頂角部分
がやや外側に延びているか又はやや平坦になっている略
三角形状麺線用空間が形成される。また、上記した構造
を有する本発明の製造装置において、第１と第２の回転
切刃ロールに設けてなる円錐台形切刃の円形底面を相手
側の回転切刃ロールから離して第１回転切刃ロールの切
刃対と第２回転切刃ロールの切刃対を噛合させると、２
個の円錐台形切刃における斜面、円形頂面、円形底面お
よび回転切刃ロール本体の外周との間に、五角形の頂角
部分がやや外側に延びているか又はやや平坦になってい
る略五角形状の麺線用空間が形成される。そして、上記
した略三角形状または略五角形状の麺線用空間が形成さ
れることによって、麺帯の麺線への切断時に、麺帯や麺
線にかかった圧力が略三角形状または略五角形状の麺線
用空間における前記した頂角の部分から外方に逃がされ
たり緩和され、三角形または五角形に切り出された麺線
が切刃に強く押圧されて付着するのを防止でき、目的と
する三角麺類または五角麺類を円滑に生産性よく製造す
ることが可能になる。

【００１３】本発明の製造装置では、各部の寸法、装置
の全体的な規模などは、製造を目的とする麺類の種類、
本発明の製造装置を用いる現場の状況や規模などに応じ
て適宜決めることができる。本発明の製造装置を用いて
三角麺類または五角麺類を製造するに当たっては、製麺
原料の種類、配合組成、麺生地の調製、麺帯の製法など
は特に制限されず、製造を目的とする麺類の種類などに
応じて従来既知のいずれの方法で行ってもよい。そのう
ちでも、本発明では、麺帯の調製に当たって、ロールに
よる圧延または複合・圧延工程を用いるのがよく、その
場合には複数の連続した圧延ロールを用いて徐々に圧延
を行うのがよい。その際の圧延率（圧延前後の厚さの減
少率）は２０〜５０％とすることが好ましい。

【００１４】本発明では、三角麺類または五角麺類の種
類は特に限定されず、例えば、うどん、冷麦、日本そ
ば、そうめん、ラーメンや焼きそばなどの中華麺類、冷
麺などのいずれであってもよく、特にうどんなどの太物
の麺類が好ましい。また、本発明で得られる三角麺類ま
たは五角麺類は、生麺、乾燥麺、半乾燥麺、蒸麺、茹
麺、冷凍麺、即席麺などのいずれの形態で流通、販売し
てもよく、麺類の種類に応じて、上記で得られた三角麺
類または五角麺類を処理すればよい。

【００１５】

【実施例】以下に図を参照して本発明について具体的に
説明するが、本発明はそれにより何ら限定されない。図
１は、本発明の三角麺類または五角麺類の製造装置にお
ける第１回転切刃ロールおよび第２回転切刃ロールの概
観を示した図である。第１回転切刃ロール１ａおよび第
２回転切刃ロール２ａは、２個の円錐台形切刃１ｂ，１
ｃおよび２ｂ，２ｃからなる切刃対１ｄ，２ｄを回転切
刃ロールの軸方向に沿って所定の間隔をあけて複数対ず
つ有している。切刃対１ｄ，２ｄでは、図２（図１の部
分拡大図）に示すように、切刃対１ｄ，２ｄを構成して
いる２個の円錐台形切刃１ｂと１ｃおよび２ｂと２ｃに
おける小面積の円形頂面と大面積の円形底面のうち、小
面積の円形頂面１ｅと１ｆを対向させ、また２ｅと２ｆ
を対向させて配置してある。対向して円形頂面１ｅと１
ｆ、また２ｅと２ｆは互いに密接しておらず、両者間に
間隙１ｈ，２ｈを設けてある。

【００１６】図３に示すように、複数の切刃対１ｄを有
する第１回転切刃ロール１ａおよび複数の切刃対２ｄを
有する第２回転切刃ロール２ａを、第１回転切刃ロール
１ａの円錐台形切刃１ｂ，１ｃの底面および第２回転切
刃ロール２ａの円錐台形切刃２ｂ，２ｃの底面が相手側
の回転切刃ロールに接するようにして、第１回転切刃ロ
ール１ａにおける切刃対１ｄと第２回転切刃ロール２ａ
における切刃対２ｄを互いに噛合させて平行に配置する
ことにより、本発明の三角麺類の製造装置が形成され
る。そして、この三角麺類の製造装置の第１回転切刃ロ
ール１ａと第２回転切刃ロール２ａの間に麺帯を供給す
ると、切刃対１ｄにおける円錐台形切刃１ｂと切刃対２
ｄにおける円錐台形切刃２ｃとにより、そして切刃対１
ｄにおける円錐台形切刃１ｃと切刃対２ｄにおける円錐
台形切刃２ｂによって麺帯から麺線への切り出しが行わ
れて、三角形断面を有する麺線が形成される。

【００１７】また、図４に示すように、複数の切刃対１
ｄを有する第１回転切刃ロール１ａおよび複数の切刃対
２ｄを有する第２回転切刃ロール２ａを、第１回転切刃
ロール１ａの円錐台形切刃１ｂ，１ｃの底面および第２
回転切刃ロール２ａの円錐台形切刃２ｂ，２ｃの底面が
相手側の回転切刃ロールから離れているようにして第１
回転切刃ロール１ａにおける切刃対１ｄと第２回転切刃
ロール２ａにおける切刃対２ｄを互いに噛合させて平行
に配置することにより、本発明の五角麺類の製造装置が
形成される。そして、この五角麺類の製造装置の第１回
転切刃ロール１ａと第２回転切刃ロール２ａの間に麺帯
を供給すると、切刃対１ｄにおける円錐台形切刃１ｂと
切刃対２ｄにおける円錐台形切刃２ｃとにより、そして
切刃対１ｄにおける円錐台形切刃１ｃと切刃対２ｄにお
ける円錐台形切刃２ｂによって麺帯から麺線への切り出
しが行われて、五角形断面を有する麺線が形成される。

【００１８】上記本発明の製造装置では、切刃対１ｄを
なす円錐台形切刃１ｂと１ｃにおける小面積の円形頂面
１ｅと１ｆが接触しておらず、両者間に間隙１ｈを有
し、且つ切刃対２ｄをなす円錐台形切刃２ｂと２ｃにお
ける円形頂面２ｅと２ｆが接触しておらず、両者間に間
隙２ｈを有していることによって、円錐台形切刃の斜面
と回転切刃ロール本体の表面により形成される三角形状
の麺線用空間１ｉ，２ｉの頂角の外方に延長空間部１
ｊ，２ｊが形成され（図３）、または円錐台形切刃の斜
面、円錐台形切刃の底面および回転切刃ロール本体の表
面により形成される五角形状の麺線用空間１ｉ，２ｉの
頂角の外方に延長空間部１ｊ，２ｊが形成される（図
４）。前記の延長空間部１ｊ，２ｊが存在することによ
って、麺帯を麺線に切り出す際に麺帯や麺線にかかった
圧力を前記した延長空間部１ｊ，２ｊに逃がしたり、緩
和することが可能になる。その結果、切り出された麺線
が円錐台形切刃の表面や回転切刃ロール本体の表面に過
度に押圧されなくなって、切り出された三角麺線の円錐
台形切刃や回転切刃ロール本体表面への付着が防止さ
れ、目的とする三角麺類または五角麺類を円滑に生産性
よく製造することができる。間隙１ｈ，２ｈの幅Ｓ₁，Ｓ
₂は切刃の寸法や細部構造、切刃の材質、麺帯の厚さ、
製造を目的とする三角麺類のサイズや各部の寸法などに
応じて調節し得るが、上記したように、一般に０．２〜
３ｍｍであることが好ましく、０．５〜２ｍｍであるこ
とがより好ましい。

【００１９】本発明の製造装置では、切刃対１ｄ，２ｄ
を構成する円錐台形切刃１ｂ，１ｃ２ｂ，２ｃにおける
斜面の傾斜角度、長さ、間隙１ｈ，２ｈの幅Ｓ₁，Ｓ₂な
どを製造を目的とする三角麺類または五角麺類の形状な
どに応じて調整することができ、それによって、断面形
状が、例えば、図４の（ａ）に示すような正三角形の麺
類、（ｂ）に示すような頂角が鋭角である二等辺三角形
の麺類、（ｃ）に示すような頂角が鈍角である二等辺三
角形の麺類、（ｄ）に示すような前記以外の三角形をな
す麺類、（ｅ）に示すような頂部の外方に延長部を有す
る略三角状をなす麺類、（ｆ）に示すような五角形状の
五角麺類などのような種々の三角麺類または五角麺類を
製造することができる。

【００２０】本発明の製造装置では、第１回転切刃ロー
ル１ａにおける隣り合う切刃対１ｄと１ｄとの距離Ｌ₁
は、第２回転切刃ロール２ａにおける切刃対２ｄの軸方
向幅Ｆ₂と同じであるか又はほぼ同じであるようにし、
且つ第２回転切刃ロール２ａにおける隣り合う切刃対２
ｄと２ｄとの距離Ｌ₂は、第１回転切刃ロール１ａにお
ける切刃対１ｄの軸方向幅Ｆ₁と同じであるか又はほぼ
同じであるようにすることが好ましい。それによって、
第１回転切刃ロール１ａにおける切刃対１ｄと第２回転
切刃ロール２ａにおける切刃対２ｄとの間の噛合がきち
んと行われて、麺帯の三角麺類または五角麺類への切り
出しを確実に実施することができ、またきれいな切断面
を有する三角麺類または五角麺類を得ることができる。

【００２１】また、本発明の三角麺類または五角麺類の
製造装置では、第１回転切刃ロール１ａの切刃対の円形
頂面間におけるロール直径Ｄ₁と、小面積の円形頂面１
ｅおよび１ｆの直径Ｅ₁とは同じであっても、または直
径Ｅ₁が直径Ｄ₁に比べて多少大きくなっていてもよい
が、一般に直径Ｅ₁が直径Ｄ₁に比べて約０．３〜３ｍｍ
程度大きくなっていることが、切り出した麺線の切刃か
らの分離が円滑に行われる点から好ましい。また、第２
回転切刃ロール２ａの切刃対の円形頂面間におけるロー
ル直径Ｄ₂と、小面積の頂面である円形頂面２ｅおよび
２ｆの直径Ｅ₂との関係も、前記と同じようにする。

【００２２】本発明の製造装置では、切刃対１ｄと切刃
対２ｄの噛合がきちんとなされる限りは、第１回転切刃
ロール１ａにおける切刃対１ｄを構成する円錐台形切刃
１ｂ，１ｃと第２回転切刃ロール２ａにおける切刃対２
ｄを構成する円錐台形切刃２ｂ，２ｃとは、全く同じ円
錐台形状を有していても又は異なっていてもよい。本発
明の製造装置において、円錐台形切刃１ｂ，１ｃ，２
ｂ，２ｃの全てが同じ円錐台形状を有し、両者における
間隙１ｈおよび２ｈの幅Ｓ₁およびＳ₂が同じであり且つ
第１回転切刃ロール１ａの直径Ｄ₁と第２回転切刃ロー
ル２ａの直径Ｄ₂が同じである場合は、断面形状および
その寸法が全体に均一に揃った三角麺類または五角麺類
を得ることができる。一方、本発明の製造装置におい
て、第１回転切刃ロール１ａにおける円錐台形切刃１
ｂ，１ｃと第２回転切刃ロール２ａにおける円錐台形切
刃２ｂ，２ｃの形状が互いに相違したり、間隙１ｈおよ
び２ｈの幅Ｓ₁およびＳ₂が互いに異なっていたり、およ
び／または第１回転切刃ロール１ａの直径Ｄ₁と第２回
転切刃ロール２ａの直径Ｄ₂が異なる本発明の製造装置
による場合は、切刃対１ｄと切刃対２ｄとで異なった形
状の三角麺類または五角麺類への切り出しがなされるた
め、一般に２種類の異なった三角断面を有する三角麺類
の交ざったもの、または２種類の異なった五角断面を有
する五角麺類の交ざったものが得られる。そのうちで
も、本発明では、第１回転切刃ロール１ａおよび第２回
転切刃ロール２ａとして、両者における切刃対１ｄと２
ｄが同じであるものを用いることが好ましい。

【００２３】本発明の三角麺類または五角麺類の製造装
置は図１〜図４のものに限定されるわけではなく、種々
の形態を採り得ることは言うまでもない。例えば、本発
明の製造装置において、第１回転切刃ロール１ａにおけ
る円錐台形切刃１ｂ，１ｃおよび第２回転切刃ロール２
ａにおける円錐台形切刃２ｂ，２ｃは、１個の円錐台よ
り形成せずに、図６に示すように、２つの円錐台１ｋと
１ｍを結合した構造、または２ｋと２ｍを結合した構造
としてもよい。この図６の製造装置を用いて麺帯の麺線
への切り出しを行った場合は、図７の（ａ）に示すよう
な、２つの側辺３，３’が内側に多少くびれた略三角形
状をなす三角麺類を得ることができる。さらに、本発明
の製造装置において、図示はしないが、切刃対１ｄ，２
ｄを構成する円錐台形切刃１ｂ，１ｃおよび２ｂ，２ｃ
における円錐台の斜面部分を直線状とせずに、外方に多
少湾曲した形状にすると、図７の（ｂ）に示すような、
三角形の２辺が内側に湾曲した略三角形状をなす麺類を
得ることができる。また、三角麺類または五角麺類の製
造に当たっては、三角形の３つの辺の１つ以上に適当な
切れ込みを入れたり、溝を形成することによって、茹で
時間や蒸し時間の一層の短縮を図ることができる。

【００２４】本発明の三角麺類または五角麺類の製造装
置では、切刃対１ｄおよび２ｄは、第１回転切刃ロール
１ａの本体、および第２回転切刃ロール２ａの本体に固
着して設けてあっても、または着脱可能に取り付けてあ
ってもよい。

【００２５】《実施例１》 （１） 小麦粉１００重量部に、食塩４重量部を水４０
重量部に溶かした水溶液を加え、ミキサーで１０分間混
練して生地を調製した。１時間熟成した後、ロールによ
る複合、圧延して麺帯とした。この麺帯を３０分間熟成
した後、さらにロールにより圧延して厚さ２．６ｍｍの
麺帯を製造した。 （２） 上記（１）で得られた麺帯を、麺線用空間１ｉ
および２ｉがほぼ正三角形状を呈し、円錐台形切刃１ｂ
と１ｃとの間隙１ｈが１ｍｍ、円錐台形切刃２ｂと２ｃ
との間隙２ｈが１ｍｍであり、且つ延長空間部１ｊと２
ｊの深さが１．５ｍｍである図３に示す三角麺類の製造
装置に供給して麺線に切り出したところ、断面がほぼ正
三角形（一辺の長さ３ｍｍ）の三角麺（うどん）を、切
刃や回転切刃ロール表面への麺帯や麺線の付着、切り出
された麺線同士の付着を生ずることなく、円滑に生産性
良く製造することができた。 （３） 上記（２）で得られた三角麺の１００ｇをｐＨ
を５．０〜６．０に調整した温度９６〜９９℃の熱湯中
で６分間茹であげて歩留り２８０％の茹で麺とした後、
水洗、冷却、ｐＨの調整を行って、ポリプロピレンフィ
ルムで包装した。

【００２６】《実施例２》 （１） 小麦粉１００重量部に、食塩４重量部を水４０
重量部に溶かした水溶液を加え、ミキサーで１０分間混
練して生地を調製した。１時間熟成した後、ロールによ
る複合、圧延して麺帯とした。この麺帯を３０分間熟成
した後、さらにロールにより圧延して厚さ２．６ｍｍの
麺帯を製造した。 （２） 上記（１）で得られた麺帯を、麺線用空間１ｉ
および２ｉの１つの頂角の角度が４０°であり、残りの
２つの頂角の角度がそれぞれ７０°で、円錐台形切刃１
ｂと１ｃとの間隙１ｈが１ｍｍ、円錐台形切刃２ｂと２
ｃとの間隙２ｈが１ｍｍであり、且つ延長空間部１ｊと
２ｊの深さが１．５ｍｍある二等辺三角形を呈する図３
に示す三角麺類の製造装置に供給して麺線に切り出し
て、１つの頂角の角度が約４０°であり、残りの２つの
頂角の角度がそれぞれ約７０°であって、１つの辺の長
さが２ｍｍで残りの２つの辺の長さがそれぞれ３ｍｍで
ある二等辺三角形の断面形状を有する三角麺類を、切刃
や回転切刃ロール表面への麺帯や麺線の付着、切り出さ
れた麺線同士の付着を生ずることなく、円滑に生産性良
く製造することができた。 （３） 上記（２）で得られた三角麺の１００ｇをｐＨ
を５．０〜６．０に調整した温度９６〜９９℃の熱湯中
で５分間茹であげて歩留り２９０％の茹で麺とした後、
水洗、冷却、ｐＨの調整を行って、ポリプロピレンフィ
ルムで包装した。 （４） 上記（３）で得られた包装麺を５℃の冷蔵庫で
５日間保存した後、取り出して沸騰水中で２分間再度茹
でて、その外観、食感および食味の評価を行った。その
結果、茹であげた三角麺は、麺線にひねり、うねりなど
のクリンプ状態を生じていて、従来にない新鮮で多様な
外観を有していた。また、その食感は、滑らかで、且つ
三角形の頂点部分、特に角度が約４０°である頂点やそ
の近傍部分は柔らかであり、一方中心部は弾力性に富
む、歯ごたえのある食感を有し、一つの麺に柔らかさと
弾力性、歯ごたえの両方を併せもつ、変化および多様性
に富む、従来の麺類にはみられないような、良好な食感
および食味を有していた。

【００２７】《比較例１》 （１） 実施例１の(１)と同じ工程を行って厚さ２．６
ｍｍの麺帯を製造した。 （２） 上記（１）で得られた麺帯を、図８に示す、ほ
ぼ正三角形状をなすＶ溝（Ｖ溝における一辺の長さ約３
ｍｍ）を有する切断ロール４と麺帯くわえ込みロール６
からなる麺線切り出し装置に供給して、麺線への切り出
しを行ったところ、麺線が切断ロール４のＶ溝に付着し
て、三角麺を円滑に製造することができなかった。

【００２８】《実施例３》 （１） 実施例１の(１)および（２）と同じ工程を行っ
て、断面が正三角形をなす三角麺を製造した。 （２） 上記（１）で得られた三角麺を、竿に掛けて、
温度３０℃で６０分間予備乾燥した後、温度４５℃で４
時間本乾燥し、さらに温度２５℃で１時間仕上げ乾燥を
行って、水分含量が１４重量％である乾燥三角麺を製造
し、長さ２０ｃｍに切断して、２００ｇずつに分けて、
包装した。 （３） 上記（２）で得られた乾燥三角麺を沸騰水中で
８分間茹でて、歩留り３００％の茹で麺を得た。

【００２９】《実施例４》 （１） 実施例１で用いた三角麺類の製造装置におい
て、第１および第２回転切刃ロールの中心軸の間隔を更
に２ｍｍ拡げて、図４に示す五角麺類の製造装置とし
た。 （２） 上記（１）の五角麺類の製造装置に、実施例１
の（１）と同様にして製造した厚さ２．６ｍｍの麺帯を
供給して麺線に切り出したところ、断面が五角形状をな
す五角麺（うどん）を、切刃や回転切刃ロール表面への
麺帯や麺線の付着、切り出された麺線同士の付着を生ず
ることなく、円滑に生産性良く製造することができた。

【００３０】

【発明の効果】本発明の三角麺類または五角麺類の製造
装置による場合は、麺帯を所定の三角断面または五角断
面を有する麺線に確実に切り出すことができ、しかも切
り出された三角麺線または五角麺線の切刃やロール表面
への付着が生じず、さらに隣合う麺線が左右に振り分け
られるために麺線同士の付着が生じず、三角麺類または
五角麺類を円滑に且つ生産性良く製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の三角麺類または五角麺類の製造装置の
一例を示す図である。

【図２】図１の造装置の部分拡大図である。

【図３】本発明の三角麺類の製造装置の部分拡大図であ
る。

【図４】本発明の五角麺類の製造装置の部分拡大図であ
る。

【図５】本発明で得られる三角麺類および五角麺類の断
面形状の例を示す図である。

【図６】本発明の三角麺類の製造装置の別の例を示す図
である。

【図７】本発明で得られる三角麺類の断面形状の別の例
を示す図である。

【図８】従来の三角麺類の製造装置を示す図である。

【符号の説明】

１ａ 第１回転切刃ロール ２ａ 第２回転切刃ロール １ｂ 円錐台形切刃 １ｃ 円錐台形切刃 ２ｂ 円錐台形切刃 ２ｃ 円錐台形切刃 １ｄ 切刃対 ２ｄ 切刃対 １ｅ 円錐台形切刃の小面積の円形頂面 １ｆ 円錐台形切刃の小面積の円形頂面 ２ｅ 円錐台形切刃の小面積の円形頂面 ２ｆ 円錐台形切刃の小面積の円形頂面 １ｈ 円形頂面１ｅと１ｆの間の間隙 ２ｈ 円形頂面２ｅと２ｆの間の間隙 １ｉ 麺線用空間 ２ｉ 麺線用空間 １ｊ 延長空間部 ２ｊ 延長空間部 １ｋ 円錐台 １ｍ 円錐台 ２ｋ 円錐台 ２ｍ 円錐台 ３ Ｖ溝状の切刃 ４ 切断ロール ５ 凸条 ６ 麺帯くわえ込みロール

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２個の切刃から構成される切刃対を軸方
   向に沿って所定の間隔をあけて複数対有する第１の回転
   切刃ロール、および２個の切刃から構成される切刃対を
   軸方向に沿って所定の間隔をあけて複数対有する第２の
   回転切刃ロールを備え、第１および第２の回転切刃ロー
   ルにおける前記の切刃対は２個の円錐台形切刃から構成
   され、２個の円錐台形切刃はそれらの円形頂面および円
   形底面の中心のいずれもが回転切刃ロールの回転軸と一
   致して回転切刃ロールの周囲に突出しており、該切刃対
   では各円錐台形切刃の円形頂面同士を互いに間隙を設け
   て対向させて配置されており、第１の回転切刃ロールに
   おける切刃対と第２の回転切刃ロールの切刃対が互いに
   交互に噛合することを特徴とする三角麺類または五角麺
   類の製造装置。
2. 【請求項２】 切刃対における２個の円錐台形切刃の各
   円形頂面間の間隙が０．２〜３ｍｍである請求項１記載
   の製造装置。
3. 【請求項３】 ２個の円錐台形切刃の円形頂面の直径
   が、切刃対の円形頂面間におけるロール直径よりも大き
   いものである請求項１または２記載の製造装置。
4. 【請求項４】 円錐台形切刃の円形頂面の直径と、切刃
   対の円形頂面間におけるロール直径との差が０．３〜３
   ｍｍである請求項１〜３のいずれか１項記載の製造装
   置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項記載の製造
   装置における第１の回転切刃ロールおよび第２の回転切
   刃ロール間に麺帯を供給して麺線への切り出しを行うこ
   とを特徴とする三角麺類または五角麺類の製造方法。