JP3655973B2 - 豆入り煎餅の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、表裏面が凹凸面となっている新規な豆入り煎餅の製造方法並びに豆入り煎餅に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
煎餅は、周知の通り、粳精白米を主原料として、これから団子生地を調製し、圧延整形後乾燥して乾燥生地を作り、これを焼成し、適宜調味液を塗付乾燥して製品としているものである。そして豆入り煎餅は、前記の圧延工程時またはそれ以前の工程で豆を加えてなり、また従前公知の表面に波型の凹凸条を有する煎餅は、表裏の波方向が同一である。
【０００３】
【発明が解決しようとする手段】
従前の表裏平行の波型凹凸生地に於いては、生地を薄く形成しようとした場合、生地が破損し易く製造上大きな問題となる。特に丸粒豆入り煎餅の製造に於いて、豆を混入した生地塊を圧延工程で伸展しようとした場合、丸粒の豆がロール表面で滑り、ロールを通過した圧延シート生地には、豆の前方に空隙や穴が発生してしまったり、豆の分布が不均一となる、更には生地の厚み斑が多発する。このため製品品質の均一性を保つことができず、生産性を著しく阻害していた。
【０００４】
そこで本発明は、豆入り煎餅製造に於いて、その圧延工程に使用する圧延ロールを特殊な形状にすることで、前記課題を解決することを提案したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る豆入り煎餅の製造方法は、常法とおりの煎餅の製造工程に於いて、その圧延工程を、圧延ロールの軸方向に平行な多数の凹凸条を備えた第一圧延ロールと、圧延ロールの外周方向に平行な多数の凹凸条を備えた第二圧延ロールとを使用して行うと共に、第一圧延ロールの凹条部分に丸粒の豆を供給し、表裏で交叉する凹凸条を備えた豆入りシート体を形成した後に、常法とおり型抜き、乾燥、焼成の各工程を経て煎餅を製出するものである。
【０００６】
また特に異なる種類の丸粒の豆を入れた練り生地を使用して、豆入煎餅を製出することを特徴とするものである。
【０００７】
従って製出された焼成前の煎餅生地は、表面と裏面とに互いに直交する方向の凹凸条を有する形状であるから、厚さが薄い煎餅と同様な焼成で良く、而も全体の厚さは充分であり、食感の低下並びに破損の発生を抑制できたものである。
【０００８】
また豆入り煎餅の製出に際して、丸粒豆の生地内への供給を、圧延工程で行うことで、第一圧延ロールの凹条部分で確実に豆が運搬され、圧延工程と同時に練り生地内に混入させることができ、豆入り練り生地塊においては、圧延ロールで圧延しても、丸粒の豆は圧延ロールで滑ることなく、確実に均一な豆入り圧延シート生地とすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態について説明する。本発明方法は、基本的には従前の煎餅の製造手段と同様である。即ち本発明方法も、従前の煎餅製造と同様に煎餅生地製造工程と、生地乾燥工程と、焼成工程と、仕上げ工程からなる。煎餅生地製造工程は、洗米（粳米使用）して、前記洗米を製粉して蒸し、蒸し上がったものを冷却し、次に練り機で練る。練り生地Ａは、第二圧延ロール１，２の間隙を通過することでシート状生地Ｂとなるもので、特に本発明は、前記の圧延ロールに特徴を有している。
【００１０】
一方の第一圧延ロール１は、その表面に軸方向に平行な多数の矩形断面の凹凸条１１，１２を備えてなり、他方の第二圧延ロール２は、圧延ロールの外周方向に平行な多数の凹凸条２１，２２を備えてなり、また第一圧延ロール１には、豆Ｂの供給機構３を隣接してなる。従って第一圧延ロール１に豆Ｃを供給しながら練り生地Ａを、圧延ロール間を通過させて圧延を行うと、豆入りで且つ表裏で交叉する凹凸条１１，１２，２１，２２を備えた豆入りシート生地（シート体）Ｂが形成され、このシート生地Ｂは、コンベア４で搬送されると共に、型抜きロール５で煎餅生地Ｄに型抜きされる。従って型抜きされた煎餅生地Ｄは、表裏面が互いに直交する凹凸条を備えた形状となる。
【００１１】
また前記の通り圧延工程で、丸粒の豆を供給するようにする他、練り工程で丸粒の豆Ｃを混入し、豆Ｃ入りの練り生地Ａを前記の圧延ロール１，２を使用して圧延して製出しても良い。その際に異なる種類の丸粒の豆を混入した圧延シート生地Ｂとしても良い。
【００１２】
圧延工程が終了すると、次に前記生地Ｄを所定の乾燥工程を経て乾燥させ、更に所定の焼成工程を施して、そして食用油や醤油の塗付等の味付け仕上げを行って豆入り煎餅が製出されるものである。特に、前記焼成工程に於いて、表裏の凹凸条によって生地Ｄを薄くしなくとも、煎餅生地Ｄの火の入りが早く効率的に焼成することができる。
【００１３】
また製出された豆入り煎餅は、内部に豆を内在し、表面と裏面とに互いに直交する方向の凹凸条を有する形状となり、外観的に面白く、且つ充分な強度を備え、更に豆も均等に散在して内在することになる。
【００１４】
また圧延ロール１，２を当接状態で圧延を行うと、凹条１１，２１部分の交叉箇所が穴明け状態となり、穴明きシート生地が製出され、その儘型抜き、乾燥、焼成、仕上げを行うと、穴明き煎餅を製出することができる。尚、凹凸条の断面形状は実施形態で示した矩形波断面の他に三角波、サインカーブのような丸波、台形波等の断面としても良いし、その波間隔も任意に定められるものである。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明は、常法とおりの煎餅の製造工程に於いて、特に圧延ロールの軸方向に平行な多数の凹凸条を備えた第一圧延ロールと、圧延ロールの外周方向に平行な多数の凹凸条を備えた第二圧延ロールとを使用して圧延工程を行うもので、煎餅生地及び製出される煎餅は、表面と裏面とに互いに直交する方向の凹凸条を有する形状となるもので、全体が充分な厚さを備えていても、その焼成効率を高めることができ、また前記の圧延ロールによって生地内に豆を混入させることで、均一且つ確実に丸粒豆入り煎餅を製出できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の実施装置の説明図（正面図）。
【図２】同実施装置の説明図（平面図）。
【図３】本発明方法で製出したコンベア上の丸粒豆入り煎餅生地の断面図。
【図４】同煎餅生地の斜視図。
【符号の説明】
Ａ 練り生地
Ｂ シート状生地
Ｃ 丸粒豆
Ｄ 煎餅生地
１ 第一圧延ロール
２ 第二圧延ロール
１１，２１ 凹条
１２，２２ 凸条
３ 豆供給機構
４ コンベア
５ 型抜きロール

Claims (2)

1. 煎餅の本体を形成する米粉に蒸しを施し、この蒸し上がり物を適宜冷却した後の練り機による練り出しを行い、練り出した煎餅生地塊を、圧延ロールの軸方向に平行な多数の凹凸条を備えた第一圧延ロールと、圧延ロールの外周方向に平行な多数の凹凸条を備えた第二圧延ロールとで圧延すると同時に、第一圧延ロールの凹条部分に丸粒の豆を供給し、表裏で交叉する凹凸条を備えた豆入りシート体とし、前記豆入りシート生地を型抜きして煎餅生地を製出し、前記煎餅生地を乾燥させ焼成して煎餅本体とを形成したことを特徴とする豆入り煎餅の製造方法。
2. 練り工程で、第一圧延ロールで供給する丸粒豆と異なる種類の丸粒豆を混入し、前記豆いり生地塊を圧延してなる請求項１記載の豆入り煎餅の製造方法。

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