JP2566367B2 - 両面に印刷したビスケットの製造方法 - Google Patents
両面に印刷したビスケットの製造方法Info
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- JP2566367B2 JP2566367B2 JP5074532A JP7453293A JP2566367B2 JP 2566367 B2 JP2566367 B2 JP 2566367B2 JP 5074532 A JP5074532 A JP 5074532A JP 7453293 A JP7453293 A JP 7453293A JP 2566367 B2 JP2566367 B2 JP 2566367B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はビスケットの製造方法
に関し、特に両面に印刷したビスケットの製造方法に関
する。
に関し、特に両面に印刷したビスケットの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】長い間、親しまれ来たビスケットは、最
も一般的なハ−ドビスケットの外、ソフトビスケット、
形を変えたクッキ−、クラッカ−、牛乳をかけて喫食す
るシリアル用ビスケットなどがよく知られているが、こ
れらの製法はいずれも基本的には同一である。即ち、原
料を混練、圧延して帯状の連続した生地をつくり、また
クラッカ−の場合は更に発酵させるなどし、次にこれを
成形機にかけてそれぞれの形にして成形し、更にこれを
トンネル式の釜で焼き上げるものである。これらの工程
は全て搬送コンベアを用いて連続して行われる。
も一般的なハ−ドビスケットの外、ソフトビスケット、
形を変えたクッキ−、クラッカ−、牛乳をかけて喫食す
るシリアル用ビスケットなどがよく知られているが、こ
れらの製法はいずれも基本的には同一である。即ち、原
料を混練、圧延して帯状の連続した生地をつくり、また
クラッカ−の場合は更に発酵させるなどし、次にこれを
成形機にかけてそれぞれの形にして成形し、更にこれを
トンネル式の釜で焼き上げるものである。これらの工程
は全て搬送コンベアを用いて連続して行われる。
【０００３】こうした方法で製造されるビスケットは、
これに模様を施し変化を与えることが以前から行われて
来たが、従来のビスケットはその製造上の理由から片面
模様のものしか製造されて来なかった実情がある。
これに模様を施し変化を与えることが以前から行われて
来たが、従来のビスケットはその製造上の理由から片面
模様のものしか製造されて来なかった実情がある。
【０００４】即ち従来の方法では、連続した製造工程で
混練、圧延されて出来た帯条のビスケット生地がコンベ
アベルトで搬送され、途中の所定の位置で生地上面から
スクリ−ン印刷され、その後生地を引き続き搬送コンベ
アに載置して移動しオ−ブンで焼き上げていた。このた
め、コンベアベルトの上面と接触するビスケット生地下
面に印刷を施すことは不可能であった。
混練、圧延されて出来た帯条のビスケット生地がコンベ
アベルトで搬送され、途中の所定の位置で生地上面から
スクリ−ン印刷され、その後生地を引き続き搬送コンベ
アに載置して移動しオ−ブンで焼き上げていた。このた
め、コンベアベルトの上面と接触するビスケット生地下
面に印刷を施すことは不可能であった。
【０００５】また両面印刷を行うために、ビスケット生
地を搬送するコンベアベルトの端部から外れた部分で、
ロ−タリ−スクリ−ンで生地の上下からスクリ−ン印刷
を行なうことも考えられたが、これを行うと印刷後の生
地が再び搬送コンベアに載置されるため、印刷して未だ
インキが乾燥していない生地下面がコンベアベルトの上
面と接触して印刷面を乱し、実用に耐える商品とするこ
とが出来ないという問題が生じていた。
地を搬送するコンベアベルトの端部から外れた部分で、
ロ−タリ−スクリ−ンで生地の上下からスクリ−ン印刷
を行なうことも考えられたが、これを行うと印刷後の生
地が再び搬送コンベアに載置されるため、印刷して未だ
インキが乾燥していない生地下面がコンベアベルトの上
面と接触して印刷面を乱し、実用に耐える商品とするこ
とが出来ないという問題が生じていた。
【０００６】そのためこれまでも、インキの速乾性を改
善し、ビスケット生地上下面に印刷してもインキが早期
に乾燥し、生地下面の印刷面がコンベアベルトに接触し
ても、印刷乱れが生じないようにすることが種々試みら
れたが、いずれも成功するに至っていない。
善し、ビスケット生地上下面に印刷してもインキが早期
に乾燥し、生地下面の印刷面がコンベアベルトに接触し
ても、印刷乱れが生じないようにすることが種々試みら
れたが、いずれも成功するに至っていない。
【０００７】また、搬送手段に改良を加え印刷した下面
がコンベアベルトに直接接触しない方法の改善も試みら
れたが、好適なものはいまだ得られていないのが実情で
ある。結局、現在至っても、両面印刷されたビスケット
は流通段階におかれていない現状にある。
がコンベアベルトに直接接触しない方法の改善も試みら
れたが、好適なものはいまだ得られていないのが実情で
ある。結局、現在至っても、両面印刷されたビスケット
は流通段階におかれていない現状にある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来のビ
スケット製法の一部に改良を加えただけで、ビスケット
の両面に図柄や模様が乱れることなく綺麗に印刷される
ようにした、両面印刷されたビスケットの製法を得よう
とするものである。
スケット製法の一部に改良を加えただけで、ビスケット
の両面に図柄や模様が乱れることなく綺麗に印刷される
ようにした、両面印刷されたビスケットの製法を得よう
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、主原料の小
麦粉に食塩、油脂、乳製品その他を配合した原料をミキ
サ−で混練した後、圧延して帯条のビスケット生地を成
形し、これをコンベアベルトの上に載置して連続的に搬
送し、該コンベアベルトの端部から外れた箇所でビスケ
ット生地上下両面に、速乾性食用インキで所定の図形の
スクリ−ン印刷をし、その後この両面印刷されたビスケ
ット生地をカンバスで形成されたコンベアベルトの上に
載置して連続的に搬送し、次いでカッタ−で所定の形状
にカッテイングして、さらにこれを連続的に焼き上げる
ことを特徴とする両面に印刷したビスケットの製造方法
（請求項１）、速乾性食用インキが、水、アルコ−ル
類、安定剤、糖類、界面活性剤、可食性の不水溶性無機
質微粉末を含むことを特徴とする請求項１記載の両面に
印刷したビスケットの製造方法（請求項２）、不水溶性
無機質微粉末が炭酸カルシウム、りん酸カルシウム、り
ん酸水素カルシウムの中の少なくとも１種からなる請求
項１記載の両面に印刷したビスケットの製造方法（請求
項３）およびビスケットがシリアル用ビスケットである
請求項１記載の両面に印刷したビスケットの製造方法で
ある。
麦粉に食塩、油脂、乳製品その他を配合した原料をミキ
サ−で混練した後、圧延して帯条のビスケット生地を成
形し、これをコンベアベルトの上に載置して連続的に搬
送し、該コンベアベルトの端部から外れた箇所でビスケ
ット生地上下両面に、速乾性食用インキで所定の図形の
スクリ−ン印刷をし、その後この両面印刷されたビスケ
ット生地をカンバスで形成されたコンベアベルトの上に
載置して連続的に搬送し、次いでカッタ−で所定の形状
にカッテイングして、さらにこれを連続的に焼き上げる
ことを特徴とする両面に印刷したビスケットの製造方法
（請求項１）、速乾性食用インキが、水、アルコ−ル
類、安定剤、糖類、界面活性剤、可食性の不水溶性無機
質微粉末を含むことを特徴とする請求項１記載の両面に
印刷したビスケットの製造方法（請求項２）、不水溶性
無機質微粉末が炭酸カルシウム、りん酸カルシウム、り
ん酸水素カルシウムの中の少なくとも１種からなる請求
項１記載の両面に印刷したビスケットの製造方法（請求
項３）およびビスケットがシリアル用ビスケットである
請求項１記載の両面に印刷したビスケットの製造方法で
ある。
【００１０】
【作用】この発明は、両面印刷された後のビスケット生
地の搬送コンベアのコンベアベルトに、吸湿性がありし
かも表面が粗に編まれた生地のカンバスを用い、さらに
スクリ−ン印刷用のインキとして速乾性食用インキを用
いたので、ビスケット生地表面の印刷面は、コンベアベ
ルトと点接触に近似した部分接触に止めることが出来る
とともに、インキが速乾性であるためにビスケット生地
に施した印刷を乱すようなことがなくこれを搬送するこ
とが出来て、両面に綺麗に印刷したビスケットを製造す
ることが可能になった。
地の搬送コンベアのコンベアベルトに、吸湿性がありし
かも表面が粗に編まれた生地のカンバスを用い、さらに
スクリ−ン印刷用のインキとして速乾性食用インキを用
いたので、ビスケット生地表面の印刷面は、コンベアベ
ルトと点接触に近似した部分接触に止めることが出来る
とともに、インキが速乾性であるためにビスケット生地
に施した印刷を乱すようなことがなくこれを搬送するこ
とが出来て、両面に綺麗に印刷したビスケットを製造す
ることが可能になった。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明の両面に印刷したビスケット
の製造方法を示す概略説明図である。図１で１はビスケ
ット生地で、これは帯条に連続して図の右側から供給さ
れる。このビスケット生地１は常法により製造される。
即ち、主原料の小麦粉に、所定量にの食塩、油脂、乳製
品その他を配合した原料をミキサ−で混練したものを複
数の圧延ロ−ルで段階的に圧延して最終的に所定の厚
さ、例えば５mm厚の生地とする。このビスケット生地１
は、前段搬送コンベア２で連続的に矢印３の方向に搬送
されるが、前段搬送コンベア２の端部４から外れたその
直後に、その上下面に印刷がなされる。ここでの印刷方
法はロ−タリ−スクリ−ンロ−ラ−５，５´でスクリ−
ン印刷され、これは従来のビスケットの片面印刷で行わ
れている方法がそのまま採用される。
の製造方法を示す概略説明図である。図１で１はビスケ
ット生地で、これは帯条に連続して図の右側から供給さ
れる。このビスケット生地１は常法により製造される。
即ち、主原料の小麦粉に、所定量にの食塩、油脂、乳製
品その他を配合した原料をミキサ−で混練したものを複
数の圧延ロ−ルで段階的に圧延して最終的に所定の厚
さ、例えば５mm厚の生地とする。このビスケット生地１
は、前段搬送コンベア２で連続的に矢印３の方向に搬送
されるが、前段搬送コンベア２の端部４から外れたその
直後に、その上下面に印刷がなされる。ここでの印刷方
法はロ−タリ−スクリ−ンロ−ラ−５，５´でスクリ−
ン印刷され、これは従来のビスケットの片面印刷で行わ
れている方法がそのまま採用される。
【００１２】即ち、図１に示すように、ビスケット生地
１の上下両面に接触して二つのスクリンロ−ラ−を５，
５´を対峙して配し、この内部に配置された図示しない
速乾性食用インキがスクリ−ンロ−ラ−５，５´の網目
６，６から外部に押し出されてビスケット生地１表面に
所望な印刷が行われる。ただ、従来の方法ではビスケッ
ト生地の上面のみに印刷がほどこされ、下面には印刷さ
れなかったが、この発明では生地の上面と同時に下面に
も印刷を施す点が唯一の相違点である。
１の上下両面に接触して二つのスクリンロ−ラ−を５，
５´を対峙して配し、この内部に配置された図示しない
速乾性食用インキがスクリ−ンロ−ラ−５，５´の網目
６，６から外部に押し出されてビスケット生地１表面に
所望な印刷が行われる。ただ、従来の方法ではビスケッ
ト生地の上面のみに印刷がほどこされ、下面には印刷さ
れなかったが、この発明では生地の上面と同時に下面に
も印刷を施す点が唯一の相違点である。
【００１３】これを図２でさらに説明すれば、１がビス
ケット生地、２が前段搬送コンベア、５，５´がスクリ
−ンロ−ラである。スクリ−ンロ−ラ−５，５´は内部
に速乾性食用インキ７，７´、スキ−ジゴム８，８´を
内蔵し、スクリ−ンロ−ラ−５，５´の回転で速乾性イ
ンキ７，７´がスクリ−ンの外側に押し出され、これに
よってビスケット生地１の上下両面に連続的に所望に図
柄が印刷されることになる。なお、速乾性食用インキ
は、図示しない供給源から連続的にロ−タリ−スクリ−
ンロ−ラ−に供給されるようになっている。
ケット生地、２が前段搬送コンベア、５，５´がスクリ
−ンロ−ラである。スクリ−ンロ−ラ−５，５´は内部
に速乾性食用インキ７，７´、スキ−ジゴム８，８´を
内蔵し、スクリ−ンロ−ラ−５，５´の回転で速乾性イ
ンキ７，７´がスクリ−ンの外側に押し出され、これに
よってビスケット生地１の上下両面に連続的に所望に図
柄が印刷されることになる。なお、速乾性食用インキ
は、図示しない供給源から連続的にロ−タリ−スクリ−
ンロ−ラ−に供給されるようになっている。
【００１４】ここで用いられる速乾性食用インキは、印
刷がなされるまでは適度な粘性があってスクリ−ンの網
目を容易に抜け出て、ビスケット生地に印刷された後は
乾燥が早く定着性、色調が優れたものとなることが望ま
れ、それは例えば特開昭６３−６３３６３号に開示され
ている。
刷がなされるまでは適度な粘性があってスクリ−ンの網
目を容易に抜け出て、ビスケット生地に印刷された後は
乾燥が早く定着性、色調が優れたものとなることが望ま
れ、それは例えば特開昭６３−６３３６３号に開示され
ている。
【００１５】この速乾性食用インキは、食用色素の外に
例えば水、アルコ−ル、安定剤、糖類、界面活性剤、不
水溶性無機質微粉末を含み、さらに不水溶性無機質微粉
末が炭酸カルシウム、りん酸カルシウム、りん酸水素カ
ルシウムの中の少なくとも１種からなるものである。
例えば水、アルコ−ル、安定剤、糖類、界面活性剤、不
水溶性無機質微粉末を含み、さらに不水溶性無機質微粉
末が炭酸カルシウム、りん酸カルシウム、りん酸水素カ
ルシウムの中の少なくとも１種からなるものである。
【００１６】生地の上下面に印刷されたビスケット生地
は、引き続き後段搬送コンベア９に載置されて転送され
るが、ここで用いられる後段搬送コンベア９のコンベア
ベルトはカンバスで形成されたコンベアベルト１０を用
いる。カンバスは、アマ，ツナソ，ワタなどによって織
られた粗編みの綿生地で、強靭で硬い性質がある。その
ためカンバスは、テント、帆布、郵便袋、油絵の画布な
どに広く用いられてきた。
は、引き続き後段搬送コンベア９に載置されて転送され
るが、ここで用いられる後段搬送コンベア９のコンベア
ベルトはカンバスで形成されたコンベアベルト１０を用
いる。カンバスは、アマ，ツナソ，ワタなどによって織
られた粗編みの綿生地で、強靭で硬い性質がある。その
ためカンバスは、テント、帆布、郵便袋、油絵の画布な
どに広く用いられてきた。
【００１７】この発明は、たまたまこのカンバスを搬送
装置のコンベアベルト１０に用いたところ、印刷された
直後のビスケット生地の下側表面を点接触で支持するこ
とが出来、その結果、上記の速乾性食用インキの併用と
あいまって、印刷した直後のビスケット生地の印刷面を
乱すことなくビスケット生地を下面から支持して連続的
にこれを搬送することができることを見出し、これを採
用するものである。ここに用いるカンバスは特殊のもの
である必要はなく、例えば市販品で青三カンバスベルト
・１プライ（東京アダチ社商品名）でよい。
装置のコンベアベルト１０に用いたところ、印刷された
直後のビスケット生地の下側表面を点接触で支持するこ
とが出来、その結果、上記の速乾性食用インキの併用と
あいまって、印刷した直後のビスケット生地の印刷面を
乱すことなくビスケット生地を下面から支持して連続的
にこれを搬送することができることを見出し、これを採
用するものである。ここに用いるカンバスは特殊のもの
である必要はなく、例えば市販品で青三カンバスベルト
・１プライ（東京アダチ社商品名）でよい。
【００１８】カンバスのコンベアベルト１０で搬送され
た両面印刷されたビスケット生地１は、さらに送られカ
ッタ１１でビスケットの形状に切断され、続いてバリ１
２が除去される。除去されたバリ１２はその後回収され
て原料に混合され、再びビスケット生地として使用され
る。後段搬送コンベア９の上には焼成前の生ビスケット
１３，１３が点在した形で、次のオ−ブン１４に送られ
る。ここでは所定の温度、時間で焼成され、両面に図形
などが鮮明に印刷されたビスケットが生産されることに
なる。これらの工程は従来と同様である。
た両面印刷されたビスケット生地１は、さらに送られカ
ッタ１１でビスケットの形状に切断され、続いてバリ１
２が除去される。除去されたバリ１２はその後回収され
て原料に混合され、再びビスケット生地として使用され
る。後段搬送コンベア９の上には焼成前の生ビスケット
１３，１３が点在した形で、次のオ−ブン１４に送られ
る。ここでは所定の温度、時間で焼成され、両面に図形
などが鮮明に印刷されたビスケットが生産されることに
なる。これらの工程は従来と同様である。
【００１９】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、速乾性
食用インキを使用するとともに、印刷後のビスケット生
地を搬送する後段搬送コンベアのコンベアベルトにカン
バスを使用したので、印刷した直後のビスケットを下面
から点接触の形で支持しつつ搬送することができ、いま
だ十分にインキが乾燥していない印刷面を乱すことなく
ビスケット生地を搬送することができ、その後これを確
実に乾燥、定着することができ、これによって両面に印
刷したビスケットを連続的に大量生産することが出来る
ようになった。
食用インキを使用するとともに、印刷後のビスケット生
地を搬送する後段搬送コンベアのコンベアベルトにカン
バスを使用したので、印刷した直後のビスケットを下面
から点接触の形で支持しつつ搬送することができ、いま
だ十分にインキが乾燥していない印刷面を乱すことなく
ビスケット生地を搬送することができ、その後これを確
実に乾燥、定着することができ、これによって両面に印
刷したビスケットを連続的に大量生産することが出来る
ようになった。
【図１】この発明になる両面に印刷したビスケットの製
造方法を示した説明図。
造方法を示した説明図。
【図２】図１に示すビスケットの製造方法で、ビスケッ
ト生地にスクリ−ン印刷を行う方法を説明した説明図。 １…ビスケット生地、２…前段搬送コンベア、５，５´
…ロ−ラリ−スクリ−ンロ−ラ−、９…後段搬送コンベ
ア、１０…コンベアベルト、１１…カッタ、１３…生ビ
スケット、１４…オ−ブン
ト生地にスクリ−ン印刷を行う方法を説明した説明図。 １…ビスケット生地、２…前段搬送コンベア、５，５´
…ロ−ラリ−スクリ−ンロ−ラ−、９…後段搬送コンベ
ア、１０…コンベアベルト、１１…カッタ、１３…生ビ
スケット、１４…オ−ブン
Claims (4)
- 【請求項１】 主原料の小麦粉に食塩、油脂、乳製品そ
の他を配合した原料をミキサ−で混練した後、圧延して
帯条のビスケット生地を成形し、これをコンベアベルト
の上に載置して連続的に搬送し、該コンベアベルトの端
部から外れた箇所でビスケット生地上下両面に、速乾性
食用インキで所定の図形のスクリ−ン印刷をし、その後
この両面印刷されたビスケット生地をカンバスで形成さ
れたコンベアベルトの上に載置して連続的に搬送し、次
いでカッタ−で所定の形状にカッテイングして、さらに
これを連続的に焼き上げることを特徴とする両面に印刷
したビスケットの製造方法。 - 【請求項２】 速乾性食用インキが、水、アルコ−ル
類、安定剤、糖類、界面活性剤、可食性の不水溶性無機
質微粉末を含むことを特徴とする請求項１記載の両面に
印刷したビスケットの製造方法。 - 【請求項３】 不水溶性無機質微粉末が炭酸カルシウ
ム、りん酸カルシウム、りん酸水素カルシウムの中の少
なくとも１種からなる請求項１記載の両面に印刷したビ
スケットの製造方法。 - 【請求項４】 ビスケットがシリアル用ビスケットであ
る請求項１記載の両面に印刷したビスケットの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5074532A JP2566367B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 両面に印刷したビスケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5074532A JP2566367B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 両面に印刷したビスケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06276921A JPH06276921A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2566367B2 true JP2566367B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=13550007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5074532A Expired - Lifetime JP2566367B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 両面に印刷したビスケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566367B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040071839A1 (en) * | 2002-10-09 | 2004-04-15 | Hayes-Jacobson Susan M. | Packaged cookie intermediates with integral designs |
| US8926308B2 (en) | 2010-04-21 | 2015-01-06 | Intercontinental Great Brands Llc | Dough extruders and methods |
| MX2015007043A (es) * | 2012-12-14 | 2015-09-28 | Intercontinental Great Brands Llc | Bizchoco con grabado en bajo relieve en la parte superior y en la parte inferior. |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5074532A patent/JP2566367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06276921A (ja) | 1994-10-04 |
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Legal Events
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