JPS5850693B2 - スナツク食品の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスナック食品の製造装置に係り、特に一段のロ
ールで、食用線状生地たねを表面に凹凸模様が付けられ
た生地帯とし、これを重ね合せてこれより所定形状の生
地片を切り出して焼成し中空状のスナック食品を製造す
る構成とすることにより、高品質のスナック食品を安定
に製造しうるスナック食品の製造装置を提供することを
目的とする。

食用線状生地たねより成形した生地帯を重ね合せ、小片
として切り出し、これを焼成膨張させて中空状のスナッ
ク食品を製造する装置がある。

この製造装置での製造工程と最終製品であるスナック食
品の品質との関連についてみるに、生地帯がスナック食
品の外面に表われるため、高品質のスナック食品を製造
するためには、優れた品質の生地帯を成形する必要があ
る。

また、焼成時に表面に生ずる所謂「火ぶくれ」は上記類
のスナック食品には好ましくないものであるため、焼成
時に表面に火ぶくれが生じに（いように、生地帯には予
め表面に凹凸模様が付けられている。

従来のスナック食品製造装置は、ホッパの底部に圧延専
用ロールを設け、これにより食用線状生地だねより表面
が平担な生地帯を得、次いでこの圧延専用ロールの次段
に配された模様付は専用ロールにより上記生地を更に圧
延して凹凸模様を付けるように構成しである。

このため、装置を実際に稼動させた場合に、以下に述べ
る欠点を生ずる。

■模様付けは、圧延された生地帯を更に圧延することに
より突部を相対的に盛り上げて行なわれるが、一旦圧延
された生地帯を更に圧延することは困難である。

特に、生地帯が、模様付は専用ロールに到るまでの時間
的経過により、硬化してしまう場合には、模様付けは更
に困難となる。

■ 凹凸模様が所定の深さで形成されないと、最終製品
としてのスナック食品は表面に火ぶくれが生じたりして
、品質が低下する。

本発明は上記欠点を除去したものであり、以下図面と共
にその一実施例について説明する。

第１図は本発明になるスナック食品の製造装置の一実施
例の正面図、第２図はこの装置の平面図である。

食用線状生地たね１及び２は夫々ホッパ３及び４内に矢
印Ａ、Ｂで示すように投入される。

各ホッパの底部には、本発明の要部をなす、生地たねに
圧延と凹凸模様付けを同時に施すロール装置５，６が配
しである。

ロール装置５は、表面が平担なロール７と、表面に円周
方向溝が多数形成されている溝付ロール８とを相対向さ
せて配設してなり、矢印Ｃ，Ｄ方向に回転する。

ロール７及び８は、第３図に示すように内部に冷媒循環
用通路７ａ、８ａが形成してあり、動作時に冷媒を循環
されて冷却される。

両ロール７．８が冷却することにより、後述するように
圧延された生地帯が冷却されて、ロール７．８より剥離
し易くなる。

また、表面平担ロール７は、第３図に示すように半径Ｒ
の円弧に沿う樽形状のクラウニングロール（ロールクラ
ウン： ０．０８ｍｍ）であり、圧延生地帯の厚さが幅
方向上一定となる。

また、両ロール７．８は表面に硬質クロムメッキ層を被
着形成し、これをパフ研摩してなり、各ロール７．８０
表面は硬（且つ極く滑らかとなっている。

また、溝付ロール８には、第４図に拡大して示す形状の
テーパ状環状溝８ｂが所定のピッチで形成しである。

また、第３図及び第４図に示すように、両ロール７．８
の両端は小径部７ｂ 、８ｃとされ、且つロールの作動
面の両端側には４５°の面取り７ｃ。

８ｄが施されている。

これらが後述するように耳形成用空間９，１０を形成す
る。

ロール装置６は、表面平担ロール１１と溝付ロール１２
とよりなり、各ロール１１，１２は上記のロール７．８
と同じ構造としである。

ロール１１は矢印Ｅ方向、ロール１２は矢印Ｆ方向に回
転する。

また、溝付ロール８，１２に対応して刷毛ロール１３．
１４が設けである。

刷毛ロール１３゜１４は、夫々ロール８，１２０真下よ
り各ロールの回転方向に約６００程度ずれた位置で各ロ
ールに当接しており、夫々矢印Ｇ、Ｈで示すように対向
するロールとは逆方向に回転する。

生地たね１は、ロール７と８との間で圧延され同時に突
条模様を環状溝８ｂに対応して形成された第１の生地帯
１５としてロール装置５より送り出される。

第１の生地帯１５は、第５図に拡大して示すように、所
定厚さｔ （０，４ｍｍ）の平面部１６と、この−面側
に突条部１７（突出高さ０．８簡）を送り出し方向と平
行に多数形成されたものとなる。

こＳで、ロール７がクラウニングロールであるため、ロ
ール７の圧延力を大きくして、薄くてしかも幅方向上厚
さが一様とされた生地帯１５が得られる。

また、ロール７及び８０表面は硬質クロムメッキ層であ
るため、ロール圧延力が犬であっても表面層が剥離した
り、表面がゆがんだりする不都合は生じない。

また、両ロール７．８は冷媒で冷却された状態にあり、
生地たね１は生地帯１５として圧延形成される際に冷却
されて温度が降下し、生地帯１５は温度降下により硬化
して粘性が低下し、各ロール７．８より剥離し易い状態
となる。

なお、ロール７．８０表面が極く滑らかな面であること
と相俟って、生地帯１５は各ロール７．８より更に容易
に剥離し易い状態となる。

こ〜で、ロール７０表面は平担であり、一方ロール８０
表面には多数の環状溝８ｂが形成されているため、生地
帯１５はロール７０表面より容易に剥離してロール８０
表面に付着したま工移動する。

ロール８に付着している生地帯１５は、刷毛ロール１３
の回転作用でロール８より剥離する方向に付勢される。

生地帯１５がロール８と共に回動している間も生地帯１
５はロール８により冷却され続けており、生地帯１５が
刷毛ロール１３の位置に到った時点では生地帯１５の粘
性は相当低くロール８への付着力は相当小さい状態にあ
る。

また、環状溝８ｂの断面形状は第４図に示すようニテー
パー状となっている。

これにより、刷毛ロール１３０作用により、生地帯１５
は溝付ロール８より容易に連続的に剥離して、ロール装
置５より下方に連続的に送り出される。

こ工で、生地帯１５は相当薄く切断されやすいものであ
るが、生地帯１５が既に溝付ロール８より剥離し易い状
態にあるため、また後述する両端耳部があるため、切れ
ることなく、溝付ロール８より連続的に剥離する。

。また、上記圧延の際、生地たね１はロール７゜８の間
を圧延されながら両端方向に進み両端側の断面Ｖ字状空
間９，１０内に突き出る。

空間９゜１０内に突き出た生地たねは圧延力が加わらな
いため、そこに留まる。

こ〜で空間９，１０が断面Ｖ字状をなしているため、生
地たねは第４図に示すように略円形断面として留まり、
所謂耳部１８を形成する。

第１の生地帯１５はその両側縁に耳部１Ｂを形成されつ
〜送り出される。

この両側縁耳部１８の存在により、生地帯１５は切れや
すい両側縁を補強された状態となる。

従って生地帯１５は両側縁部に破断部を生ずることなく
、ロール８より剥離してベルトコンベヤ上を安定に移送
される。

また、生地たね２は、上記の場合と同様に、ロール装置
６を通って、両側縁に耳部、一面に突条部を形成された
第２の生地帯１９とされ、刷毛ロール１４によりロール
１２より剥離されて送り出される。

なお、上記の剥離用刷毛ロール１３及び１４は、ロール
８，１２０回転速度とは関係なく、剥離動作に最適な任
意の回転速度とされ、また稼動中に回転速度を変えうる
。

また、刷毛ロール１３゜１４０代りに、極低温に保たれ
た冷却型ロールを用いることもできる。

第１の生地帯１５は、重力ロール２００作用で第１のベ
ルトコンベア２１上に導かれてこの上面に安定に載置さ
れ、以後矢印■方向に安定に搬送される。

生地帯１５は突条部１７を上面とされて搬送される。

第２の生地帯１９は、上記の第１の生地帯１５の場合と
同様に、重力ロール２２により第２のベルトコンベヤ２
３上に給送されて突条部を下面とされて矢印Ｊ方向に搬
送される。

こ＼で、重力ロール２０，２２は、矢印Ｉ、Ｊ方向の移
動を制限され、上下方向に移動可能とされた状態で、ベ
ルトコンベア２１．２３上に単に載置された状態にあり
、所謂「おもし」として機能している。

第１の生地帯１５はベルトコンベア２１により搬送され
る途中で、溝刻設ロール装置２５を通り、こＮで、第６
図に示すように幅方向上所定のピッチＰで切断用溝２６
を刻設される。

この切断用溝２６は、後述する切断ロールで非粘着状態
での切断を確実にするために刻設される。

溝刻設ロール装置２５は、第７図に示すように、コンベ
アベルトの下側に円柱ロール２７、上側に刻設ロール２
８を相対向させてなる。

該設ロール２８には、所定ピッチＰで鍔状突部２９が形
成しである。

切断用溝１５が形成された第１の生地帯１５は第１ノヘ
ルトコンベア２１より第３のベルトコンベア３０上に送
られ第２の生地帯１５上に重なって矢印に方向に搬送さ
れる。

他方、第２の生地帯１９は、第２のベルトコンベア２３
より、第３のベルトコンベア３０に移り、これにより矢
印に方向に移送される。

第２の生地帯１９は、粘着防止粉を散布する散布器３１
の下側を通って、その平坦側面に粘着防止粉３１ａを散
布される。

更に、生地帯１９は溝刻設ロール装置３２を通過して、
下面の突条部側に、第８図に示すように切断用溝３３を
刻設される。

溝刻設ロール装置３２は、上記装置２５を上下逆にした
構成であり、上側の円柱ロール３４と下側の刻設ロール
３５とよりなる。

第３のベルトコンベア３０上で、第８図に示す第２の生
地帯１９上に第６図に示す第１の生地帯１５が夫々の切
断用溝２６．３３を一致させて重なり、切断型抜きロー
ル装置４０に送られる。

このロール装置４０は、後述する鍔状刃部４３及び環状
溝４５を上記一致している切断用溝２６゜３３に一致さ
せて配設しである。

また、重畳した第１及び第２の生地帯１５．１９は、散
布された粘着防止粉の存在により、そのま工で相互に粘
着することはない。

このロール装置４０は、第９図に示すように、一対のロ
ール４１．４２をベルトの上下側で相対向させてなる。

ロール４１０周面には、鍔状刃部４３が軸方向ピッチＰ
で配設してあり、更に隣接する鍔状刃部４３間に型抜き
用突起４４がロール軸方向に延在させて円周方向上ピッ
チＳで互いに平行に形成しである。

突起４４の断面形状は、第１０図に示すように、両側の
水平肩部４４ａとこれより若干突出する頭部４４ｂとを
有する形状としである。

別のロール４１には、上記鍔状刃部４３に対応する位置
に環状溝４５が形成しである。

ロール４０及び４１は夫々矢印り、Ｍ方向に回転する。

重なり合った第１及び第２の生地帯１５．１９がロール
装置４０を通過する際、生地帯１５゜１９は鍔状刃部４
３と環状溝４５とにより切断用溝２６．３３に沿って連
続的に移送方向に切断される。

この切断線を第２図中ｔで示す。このラインｔに沿う切
断は、既に形成しである切断用溝２６．３３に沿って折
るような形で行なわれる。

このためこの際、生地帯１５．１９には犬なる押付力は
作用せず、生地帯１５．１９は相互に粘着しない。

従って、このラインｔに沿う切断部は非粘着切断状態に
あり、後述する焼成時に正常に開口となる。

これと同時に、生地帯１５．１９は型抜き用突起４４に
より第１０図に示すように強制的に押圧される。

この押圧時、特に水平肩部４４ａは生地帯１５．１９を
押圧して両者を粘着させ、頭部４４ｂは更に切り込んで
両生地帯１５．１９を切断する。

このときの切断線を第２図中線ｍで示す。切断線ｍの両
側に沿って粘着部が形成される。

なお、第１０図は抑圧粘着切断途中の状態を示す。

これにより、生地帯１５．１９より、四角形状の生地片
５０が多数個連続的に切り出される。

一つの生地片５０を第１１図に拡大して示す。

この矩形状生地片５０は、切断線ｔに沿う辺５０ａ。

５０ｂを非粘着状態とされ、切断線ｍに沿う辺５０ｃ
、５０ｄに沿って粘着部５０ｅ 、５Ｑｆを形成されて
いる。

これらの生地片５０はコンベア３０により油揚げ機等の
焼成装置４６に移送されてこＮで焼成される。

焼成により、生地片５０は、粘着部５０ｅ。５０ｆが相
互に接着され、非粘着辺５０ ａ 、 ５０ｂが開口し
て互いに離反状態に膨張して、第１２図に示すように略
中空筒状に成形されたスナック食品５１となる。

こ工で、生地片５０の上下面には所定の突条部が形成し
であるため、焼成時に火ぶくれ等は起こさず、また生地
片５０の厚さが均一であるため、スナック食品５１は形
が揃い定形性を有する。

このスナック食品５１は、更に種々の味付けを施されて
最終製品となる。

次に上記製造装置により製造しうるスナック食品の他の
形状について、生地帯の切断パターンと併せて説明する
。

生地帯の切断パターンを示す図において、実線は鍔状刃
部４３による切断線を示し、破線は型抜き用突起４４に
よる切断線を示す。

実線に沿う切り口は、非粘着状態にあり、破線に沿う切
り口は粘着状態にある。

重畳生地体５２を第１３図のパターンに切断しても、第
１２図に示す形状のスナック食品５１が得られる。

また重畳生地体５２を第１４図Ａ又はＢのパターンに切
断すると、各矩形状生地片５３は三辺が粘着状態、残り
の一辺が非粘着状態となり、焼成により一辺だけが開口
し、第１５図に示す袋形状のスナック食品５４が得られ
る。

第１６図乃至第１９図は、第１４図及び第１５図に示す
切断パターン及び袋状スナック食品の変形例を示す。

第１６図に示すパターンに切断されると、各生地片５５
の一辺は山形となり、生地片５５は焼成により第１７図
に示すように底部が突き出た袋状のスナック食品５６と
なる。

第１８図に示すパターンに切断されると、各生地片５７
の一辺はジグザグ状となり、生地片５７は焼成により第
１９図に示すように底部がジグザグ状とされた袋状のス
ナック食品５８となる。

また、重畳生地帯５２を第２０図及び第２２図に示すパ
ターンに切断すると各生地片５９及び６０は頂辺及び底
辺が非粘着切断辺となり、焼成により、夫々第２１図及
び第２３図に示す中空円錐台形状のスナック食品６１及
び６２が得られる。

第２４図は重畳生地帯５２より台形状の生地片６３を切
り出すパターンを示す。

この台形状生地片６３を焼成すると、第２５図に示す、
開口端面が互いに逆方向に傾斜した中空円筒状のスナッ
ク食品６５が得られる。

第２６図において、重畳生地帯５２より平行四辺形の生
地片６６が切り出される。

この生地片６６を焼成すると、第２７図に示す、開口端
面が互いに同方向に傾斜した中空円筒状スナック食品６
７が得られる。

また、重畳生地帯５２を、第２８図、第３０図、第３２
図に示すパターンに切断し、各生地片６８゜６９．７０
を焼成すると、夫々第２９図に示す曲がり円筒状のスナ
ック食品７１．第３１図に示す筒状のスナック食品７２
、及び第３２図に示す器状のスナック食品７３が得られ
る。

上述の如く、本発明になるスナック食品の製造装置によ
れば、食用線状生地たねより表面に凹凸模様が付けられ
た２枚の生地帯を形成する手段と該手段よりの２枚の生
地帯を重ね合せ小片として切り出して焼成膨張させる手
段とよりなり中空状のスナック食品の製造装置において
、該苔虫地帯を形成する手段を、表面に凹凸模様を形成
されたロールと表面を平坦とされた断面が円形状のロー
ルとが相対向させて配設され該食用線状生地たねに圧延
と同時に模様付けを施す一段のロール手段により構成し
てなる。

構成しであるため、相当薄くて片面が平坦面でしかも段
差が太き（、中空状のスナック食品の製造に最適なを形
成することが出来、従って火ぶくれ等がなくてしかも形
状の略一定した高品質のスナック食品を製造することが
出来、また、一段のロール構造であるため構造を簡単と
し得、更には、ロールを冷却ロールとすることにより形
成された生地帯の剥離性を高めることが出来、またクラ
ウニングを有するロールを使うことにより、圧延力を高
めて薄くてしかも厚さが幅方向上一定とされた生地帯を
形成し得またロールの両端に面取り部を形成することに
より、圧延時に生地帯の両側縁に丸みを帯びた耳部を形
成し得、この耳部があることにより、薄い生地帯は切れ
にく〜、また剥離及び搬送が安定に行なわれ、更に各ロ
ールを表面に硬質クロムメッキを施すことにより高圧圧
延が可能となり、また、模様付はロールに対応して剥離
ロールを設けることにより、形成された生地帯の上記ロ
ールよりの剥離を確実に行なわしめることが出来、更に
は送り出された生地帯を搬送手段上に載置させる重力ロ
ールを設けることにより、生地帯の搬送を安定に行なう
ことが出来る等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になるスナック食品の製造装置の一実施
例の概略構成を示す正面図、第２図はその手前側半分だ
けを示す平面図、第３図は第１図中圧延−模様付はロー
ル装置の正面図、第４図は第３図中丸印で囲んだ部分を
拡大して示す図、第５図は形成された生地帯の断面図、
第６図及び第８図は夫々第１図中溝刻設ロール装置を通
過した後の生地帯の断面形状を示す図、第７図は溝刻設
ロール装置の正面図、第９図は切断型抜きロール装置の
正面図、第１０図は切断型抜きロール装置中型抜き用突
起の作用を説明するための図、第１１図は切断型抜きロ
ール装置により切断型抜きされたーの生地片を示す図、
第１２図は第１１図の生地片を焼成して得たスナック食
品の形状を示す図、第１３図は第１２図のスナック食品
を得るための重畳生地帯の別の切断パターンを示す図、
第１４図Ａ及びＢ及び第１５図は重畳生地帯の切断パタ
ーンとこれより得たスナック食品を示す図、第１６図、
第１８図、第２０図、第２２図、第２４図、第２６図、
第２８図、第３０図、第３２図は夫々重畳生地帯の別の
切断パターンを示す図、第１７図、第１９図、第２１図
、第２３図、第２５図、第２７図、第２９図、第３１図
、第３３図は夫々第１６図、第１８図、第２０図、第２
２図、第２４図、第２６図、第２８図、第３０図及び第
３２図の切断パターンの各生地片を焼成して得たスナッ
ク食品の形状を示す図である。 １．２・・・食用線状生地たね、３，４・・・ホッパ、
５．６・・・ロール装置、７，１１・・・表面平坦ロー
ル、８．１２・・・溝付ロール、？ａ 、 ８ａ・・・
冷媒循環用通路、８ｂ・・・環状溝、７ｂ 、 ８ｃ・
・・小径部、７ｃ。 ８ｄ・・・面取り、９，１０・・・耳形成用空間、１３
゜１４・・・刷毛ロール、１５・・・第１の生地帯、１
６・・・平面部、１７・・・突条部、１８・・・耳部、
１９・・・第２の生地帯、２０，２２・・・重力ロール
、２１，２３゜３０・・・ベルトコンベア、２５，３２
・・・溝刻設ロール装置、２６ 、３３・・・切断用溝
、２７，３４・・・円柱ロール、２８，３５・・・刻設
ロール、２９・・・鍔状突部、３１・・・散布器、３１
ａ・・・粘着防止粉、３３・・・切断用溝、３４・・・
円柱ロール、３５・・・刻設ロール、４０・・・切断型
抜きロール装置、４１．４２・・・ロール、４３・・・
鍔状刃部、４４・・・型抜き用突起、４４ａ・・・水平
肩部、４４ｂ・・・頭部、４５・・・環状溝、４６・・
・焼成装置、５０・・・矩形状生地片、５０ａ。 ５０ｂ 、５０ｃ 、５０ｄ−辺、５０ｃ、５０ｆ・・
・粘着部、５１，５４．５６．５Ｂ、６１，６２゜６５
．６７．７１．７２，７３・・・スナック食品、５２・
・・重畳生地帯、５３，５５，５７，５９゜６０．６３
，６６．６８，６９．Ｔｏ・・・生地片、ｔ、ｍ・・・
切断線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 食用線状生地たねより表面に凹凸模様が付けられた
   ２枚の生地帯を形成する手段と該手段よりの２枚の生地
   帯を重ね合せ小片として切り出して焼成膨張させる手段
   とよりなり中空状のスナック食品の製造装置において、
   該苔虫地帯を形成する手段を、表面に凹凸模様を形成さ
   れたロールと表面を平担とされた断面が円形状のロール
   とが相対向させて配設された該食用線状生地たねに圧延
   と同時に模様付けを施す一段のロール手段により構成し
   てなることを特徴とするスナック食品の製造装置。 ２ 該ロール手段の各ロールは内部より冷却される構成
   とされていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の装置。 ３ 該ロール手段の表面平面ロールはクラウニングを有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置
   。 ４ 該ロール手段の各ロールは圧延動作面の両端に面取
   り部を形成してなることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の装置。 ５ 該ロール手段の各ロールは表面に硬質クロムメッキ
   を施されてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の装置。 ６ 食用線状生地たねより表面に凹凸模様が付けられた
   ２枚の生地帯を形成する手段と該手段よりの２枚の生地
   帯を重ね合せ小片として切り出して焼成膨張させる手段
   とよりなり中空状のスナック食品の製造装置において、
   該苔虫地帯を形成する手段を、表面に凹凸模様を形成さ
   れたロールと表面を平担とされた断面が円形状のロール
   とが相対向させて配設され該食用線状生地たねに圧延と
   同時に模様付けを施す一段のロール手段により構成し、
   更に該一段のロール手段の該表面凹凸ロールに対向して
   設けられ該生地帯を該表面凹凸ロールより剥離させる剥
   離ロールと、該剥離ロールにより剥離された生地帯をベ
   ルトコンベア上に載置させる手段とを有してなることを
   特徴とするスナック食品の製造装置。