JPH0413141B2 - - Google Patents
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- JPH0413141B2 JPH0413141B2 JP59257172A JP25717284A JPH0413141B2 JP H0413141 B2 JPH0413141 B2 JP H0413141B2 JP 59257172 A JP59257172 A JP 59257172A JP 25717284 A JP25717284 A JP 25717284A JP H0413141 B2 JPH0413141 B2 JP H0413141B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embossing
- common
- roll
- embossing roll
- rolls
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 154
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばタオルペーパーやナプキン等
のウエブにエンボス加工を施すためのエンボス加
工装置に関し、さらに詳しくは、ウエブにエンボ
ス加工を施すためのエンボス加工部を複数個備え
たマルチエンボス加工装置に関するものである。
のウエブにエンボス加工を施すためのエンボス加
工装置に関し、さらに詳しくは、ウエブにエンボ
ス加工を施すためのエンボス加工部を複数個備え
たマルチエンボス加工装置に関するものである。
（従来技術）
第５図には従来のエンボス加工装置を備えたタ
オルペーパーやナプキン等を製造するための製造
ラインが示されている。この従来のナプキン等の
製造ラインでは、第１、第２、第３の各原紙ロー
ルR1，R2，R3から繰り出される各長尺ウエブP1，
P2，P3を３段式のエンボス加工装置５１の各エ
ンボス加工部６０，６０，６０にそれぞれ導いて
そこで該各長尺ウエブP1，P2，P3に順次エンボ
ス加工を施し、続いてそのエンボス加工済みの各
長尺ウエブP1，P2，P3を３段式の折り畳み装置
（インタホルダー）５２でそれぞれジグザグ状に
折り畳んで製品（ナプキン等）を製造し得るよう
になつている。
オルペーパーやナプキン等を製造するための製造
ラインが示されている。この従来のナプキン等の
製造ラインでは、第１、第２、第３の各原紙ロー
ルR1，R2，R3から繰り出される各長尺ウエブP1，
P2，P3を３段式のエンボス加工装置５１の各エ
ンボス加工部６０，６０，６０にそれぞれ導いて
そこで該各長尺ウエブP1，P2，P3に順次エンボ
ス加工を施し、続いてそのエンボス加工済みの各
長尺ウエブP1，P2，P3を３段式の折り畳み装置
（インタホルダー）５２でそれぞれジグザグ状に
折り畳んで製品（ナプキン等）を製造し得るよう
になつている。
この従来のナプキン等の製造ラインで使用され
ている多段式エンボス加工装置では、各原紙ロー
ルから繰り出される各長尺ウエブP1，P2，P3に
それぞれエンボス加工を施すための各エンボス加
工部（上、中、下３段）６０，６０，６０はそれ
ぞれ２本１組のエンボスロール１１Ａ，１１Ｂを
相互に対置させてその両エンボスロール１１Ａ，
１１Ｂ間に形成されていて、各長尺ウエブを両エ
ンボスロール１１Ａ，１１Ｂ間に通すことによつ
て各ウエブP1，P2，P3にエンボス加工を施すこ
とができるようになつている。
ている多段式エンボス加工装置では、各原紙ロー
ルから繰り出される各長尺ウエブP1，P2，P3に
それぞれエンボス加工を施すための各エンボス加
工部（上、中、下３段）６０，６０，６０はそれ
ぞれ２本１組のエンボスロール１１Ａ，１１Ｂを
相互に対置させてその両エンボスロール１１Ａ，
１１Ｂ間に形成されていて、各長尺ウエブを両エ
ンボスロール１１Ａ，１１Ｂ間に通すことによつ
て各ウエブP1，P2，P3にエンボス加工を施すこ
とができるようになつている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、その従来の多段式エンボス加工装置
では、各エンボス加工部６０，６０，６０は、そ
れぞれ２本１組のエンボスロール１１Ａ，１１Ｂ
でもつて形成されているため、例えば３つのエン
ボス加工部を形成するためには合計６本のエンボ
スロールが必要となり、装置全体のコストが高く
なるという問題があつた。又、各長尺ウエブP1，
P2，P3に対するエンボス模様は、各エンボスロ
ールにそれぞれ刻設されている刻面部の模様によ
つて決まるが、エンボスロールに刻設される刻面
模様は各エンボスロールごとに微妙に異なり（全
く同じ刻面模様は形成できない）、その異なつた
刻面模様でそのまま各長尺ウエブP1，P2，P3に
エンボス加工が施されるので、各長尺ウエブごと
にエンボス模様が異なつてしまうという問題もあ
つた。尚、タオルペーパーやテーブルナプキン等
の高級な製品のエンボス加工には、２本１組のエ
ンボスロールのうち、少なくとも一方はスチール
製のエンボスロールが使用されるが、このスチー
ル製エンボスロールは高価である。
では、各エンボス加工部６０，６０，６０は、そ
れぞれ２本１組のエンボスロール１１Ａ，１１Ｂ
でもつて形成されているため、例えば３つのエン
ボス加工部を形成するためには合計６本のエンボ
スロールが必要となり、装置全体のコストが高く
なるという問題があつた。又、各長尺ウエブP1，
P2，P3に対するエンボス模様は、各エンボスロ
ールにそれぞれ刻設されている刻面部の模様によ
つて決まるが、エンボスロールに刻設される刻面
模様は各エンボスロールごとに微妙に異なり（全
く同じ刻面模様は形成できない）、その異なつた
刻面模様でそのまま各長尺ウエブP1，P2，P3に
エンボス加工が施されるので、各長尺ウエブごと
にエンボス模様が異なつてしまうという問題もあ
つた。尚、タオルペーパーやテーブルナプキン等
の高級な製品のエンボス加工には、２本１組のエ
ンボスロールのうち、少なくとも一方はスチール
製のエンボスロールが使用されるが、このスチー
ル製エンボスロールは高価である。
本発明は上記した従来のエンボス加工装置の問
題点に鑑み、複数のエンボス加工部をそなえたエ
ンボス加工装置において、各エンボス加工部を構
成するためのエンボスロールの総本数を削減する
とともに、各エンボス加工部でそれぞれのウエブ
に成型されるエンボス模様を全て同一模様にし得
るようにすることを目的とするものである。
題点に鑑み、複数のエンボス加工部をそなえたエ
ンボス加工装置において、各エンボス加工部を構
成するためのエンボスロールの総本数を削減する
とともに、各エンボス加工部でそれぞれのウエブ
に成型されるエンボス模様を全て同一模様にし得
るようにすることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明のマルチエンボス加工装置は、１本の共
通エンボスロールの外周面に２本以上の個別エン
ボスロールを対置させて前記共通エンボスロール
の周りに、それに対置せしめられる各個別エンボ
スロールの数だけエンボス加工部が形成される如
くするとともに、前記共通エンボスロールをスチ
ール製とし、さらに該共通エンボスロールの外周
面にエンボス加工用の刻面部を形成する一方、前
記個別エンボスロールをペーパー製あるいはラバ
ー製等のスチールより軟質の材料で形成したこと
を特徴としている。
通エンボスロールの外周面に２本以上の個別エン
ボスロールを対置させて前記共通エンボスロール
の周りに、それに対置せしめられる各個別エンボ
スロールの数だけエンボス加工部が形成される如
くするとともに、前記共通エンボスロールをスチ
ール製とし、さらに該共通エンボスロールの外周
面にエンボス加工用の刻面部を形成する一方、前
記個別エンボスロールをペーパー製あるいはラバ
ー製等のスチールより軟質の材料で形成したこと
を特徴としている。
（作用）
本発明のマルチエンボス加工装置は、１本の共
通エンボスロールの外周面に２本以上の個別エン
ボスロールを対置することにより、１本のエンボ
スロールを共用させてエンボスロールの総本数を
減少させることができる。又、このように１本の
共通エンボスロールの外周面に複数本の個別エン
ボスロールを対置させた場合には、エンボス加工
部を構成するエンボスロールが１本対１本の場合
に比して共通エンボスロール側の摩耗度合が大き
くなるが、該共通エンボスロールはスチール製と
し、且つ各個別エンボスロールはスチールより軟
質の材料で形成しているので、共通エンボスロー
ルの摩耗の進行が遅延するようになる。又、共通
エンボスロール側にエンボス加工用の刻面部を形
成しているので、該共通エンボスロールの外周に
設けられた複数のエンボス加工部は、共通のエン
ボス刻面部を有し、各エンボス加工部においてそ
れぞれ長尺ウエブに成型されるエンボス模様は全
て同一模様となるという作用が得られる。
通エンボスロールの外周面に２本以上の個別エン
ボスロールを対置することにより、１本のエンボ
スロールを共用させてエンボスロールの総本数を
減少させることができる。又、このように１本の
共通エンボスロールの外周面に複数本の個別エン
ボスロールを対置させた場合には、エンボス加工
部を構成するエンボスロールが１本対１本の場合
に比して共通エンボスロール側の摩耗度合が大き
くなるが、該共通エンボスロールはスチール製と
し、且つ各個別エンボスロールはスチールより軟
質の材料で形成しているので、共通エンボスロー
ルの摩耗の進行が遅延するようになる。又、共通
エンボスロール側にエンボス加工用の刻面部を形
成しているので、該共通エンボスロールの外周に
設けられた複数のエンボス加工部は、共通のエン
ボス刻面部を有し、各エンボス加工部においてそ
れぞれ長尺ウエブに成型されるエンボス模様は全
て同一模様となるという作用が得られる。
（実施例）
第１図ないし第４図を参照して本発明の実施例
を説明すると、第１図及び第２図に示す実施例の
マルチエンボス加工装置１では、合計３本のエン
ボスロール１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｂでもつて上下
２段のエンボス加工部１０，１０を形成してい
る。
を説明すると、第１図及び第２図に示す実施例の
マルチエンボス加工装置１では、合計３本のエン
ボスロール１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｂでもつて上下
２段のエンボス加工部１０，１０を形成してい
る。
この第１図及び第２図に示す実施例のマルチエ
ンボス加工装置１では、１本のスチール製の共通
エンボスロール１１Ａと、２本のペーパー製の個
別エンボスロール１１Ｂ，１１Ｂとを使用してお
り、該スチール製の共通エンボスロール１１Ａの
上、下各外周面にそれぞれペーパー製の個別エン
ボスロール１１Ｂ，１１Ｂを対置させている。そ
して共通エンボスロール１１Ａと上側の個別エン
ボスロール１１Ｂとの対向部、及び共通エンボス
ロール１１Ａと下側の個別エンボスロール１１Ｂ
との対向部にそれぞれエンボス加工部１０，１０
が形成されている。この各エンボスロール１１
Ａ，１１Ｂ，１１Ｂはその各回転軸に取付けたタ
イミングギヤ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｂを第１図に
示すように順次噛合わせることによりそれぞれ矢
印方向に回転せしめ得るようになつている。即
ち、例えば共通エンボスロール１１Ａの回転軸を
第１図及び第２図において左回転方向に回転せし
めると、上、下各個別エンボスロール１１Ｂ，１
１Ｂがそれぞれ右回転方向に従動せしめられて、
上側の個別エンボスロール１１Ｂと中間の共通エ
ンボスロール１１Ａとの対向部（上側エンボス加
工１０）においては長尺ウエブP2を左側方向に
移動せしめ、中間の共通エンボスロール１１Ａと
下側の個別エンボスロール１１Ｂとの対向部（下
側エンボス加工部１０）においては長尺ウエブ
P1を右側方向に移動せしめるように作用する。
尚、この実施例では、個別エンボスロール１１
Ｂ，１１Ｂのギヤ１２Ｂ，１２Ｂと共通エンボス
ロール１１Ａのギヤ１２Ａとのギヤ比は３：１に
設定しており、共通エンボスロール１１Ａが３回
転する度に各個別エンボスロール１１Ｂ，１１Ｂ
がそれぞれ１回転するようになつている。
ンボス加工装置１では、１本のスチール製の共通
エンボスロール１１Ａと、２本のペーパー製の個
別エンボスロール１１Ｂ，１１Ｂとを使用してお
り、該スチール製の共通エンボスロール１１Ａの
上、下各外周面にそれぞれペーパー製の個別エン
ボスロール１１Ｂ，１１Ｂを対置させている。そ
して共通エンボスロール１１Ａと上側の個別エン
ボスロール１１Ｂとの対向部、及び共通エンボス
ロール１１Ａと下側の個別エンボスロール１１Ｂ
との対向部にそれぞれエンボス加工部１０，１０
が形成されている。この各エンボスロール１１
Ａ，１１Ｂ，１１Ｂはその各回転軸に取付けたタ
イミングギヤ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｂを第１図に
示すように順次噛合わせることによりそれぞれ矢
印方向に回転せしめ得るようになつている。即
ち、例えば共通エンボスロール１１Ａの回転軸を
第１図及び第２図において左回転方向に回転せし
めると、上、下各個別エンボスロール１１Ｂ，１
１Ｂがそれぞれ右回転方向に従動せしめられて、
上側の個別エンボスロール１１Ｂと中間の共通エ
ンボスロール１１Ａとの対向部（上側エンボス加
工１０）においては長尺ウエブP2を左側方向に
移動せしめ、中間の共通エンボスロール１１Ａと
下側の個別エンボスロール１１Ｂとの対向部（下
側エンボス加工部１０）においては長尺ウエブ
P1を右側方向に移動せしめるように作用する。
尚、この実施例では、個別エンボスロール１１
Ｂ，１１Ｂのギヤ１２Ｂ，１２Ｂと共通エンボス
ロール１１Ａのギヤ１２Ａとのギヤ比は３：１に
設定しており、共通エンボスロール１１Ａが３回
転する度に各個別エンボスロール１１Ｂ，１１Ｂ
がそれぞれ１回転するようになつている。
この実施例では、共通エンボスロール１１Ａ及
び２本の個別エンボスロール１１Ｂ，１１Ｂの各
外周面にそれぞれエンボス加工用の刻面部２１
Ａ，２１Ｂ，２１Ｂが刻設されている。尚、共通
エンボスロール１１Ａの外周面と個別エンボスロ
ール１１Ｂ，１１Ｂの外周面とはその長さ比が
１：３となつており、共通エンボスロール１１Ａ
の外周面に刻設されている刻面部２１Ａが１パタ
ーンであるのに対して各個別エンボスロール１１
Ｂ，１１Ｂの外周面に刻設されている刻面部２１
Ｂ，２１Ｂはそれぞれ同種形状のものを連続状態
で３パターンづつ形成している。従つて、共通エ
ンボスロール側の刻面部２１Ａの模様と各個別エ
ンボスロール側の刻面部２１Ｂ，２１Ｂの模様と
を一度、合致させておけば、各ロールの回転比が
３：１となつていることにより、各エンボス加工
部１０，１０を構成する各側の刻面模様が位置ず
れすることはない。
び２本の個別エンボスロール１１Ｂ，１１Ｂの各
外周面にそれぞれエンボス加工用の刻面部２１
Ａ，２１Ｂ，２１Ｂが刻設されている。尚、共通
エンボスロール１１Ａの外周面と個別エンボスロ
ール１１Ｂ，１１Ｂの外周面とはその長さ比が
１：３となつており、共通エンボスロール１１Ａ
の外周面に刻設されている刻面部２１Ａが１パタ
ーンであるのに対して各個別エンボスロール１１
Ｂ，１１Ｂの外周面に刻設されている刻面部２１
Ｂ，２１Ｂはそれぞれ同種形状のものを連続状態
で３パターンづつ形成している。従つて、共通エ
ンボスロール側の刻面部２１Ａの模様と各個別エ
ンボスロール側の刻面部２１Ｂ，２１Ｂの模様と
を一度、合致させておけば、各ロールの回転比が
３：１となつていることにより、各エンボス加工
部１０，１０を構成する各側の刻面模様が位置ず
れすることはない。
このマルチエンボス加工装置１は、タオルペー
パー或いはナプキン等を製造するための製造ライ
ン中に組込まれている。即ち、この実施例の製造
ラインでは、第１及び第２の各原紙ロールR1，
R2から順次連続して繰り出される各長尺ウエブ
P1，P2をそれぞれフイードロール３，４を介し
てマルチエンボス加工装置１の上、下各エンボス
加工部１０，１０に通し、そこで該長尺ウエブ
P1，P2にエンボス加工を施した後に該エンボス
加工済みの各長尺ウエブP1，P2をウエブ折畳み
装置２側に導いて、該ウエブ折畳み装置２におい
て一定長さづつ切断するとともに第３図に示すよ
うにその切断された各製品ウエブW1，W1…，
W2，W2…が順次相互にジグザグ状に折込まれた
状態で連続して製造されるようになつている。
パー或いはナプキン等を製造するための製造ライ
ン中に組込まれている。即ち、この実施例の製造
ラインでは、第１及び第２の各原紙ロールR1，
R2から順次連続して繰り出される各長尺ウエブ
P1，P2をそれぞれフイードロール３，４を介し
てマルチエンボス加工装置１の上、下各エンボス
加工部１０，１０に通し、そこで該長尺ウエブ
P1，P2にエンボス加工を施した後に該エンボス
加工済みの各長尺ウエブP1，P2をウエブ折畳み
装置２側に導いて、該ウエブ折畳み装置２におい
て一定長さづつ切断するとともに第３図に示すよ
うにその切断された各製品ウエブW1，W1…，
W2，W2…が順次相互にジグザグ状に折込まれた
状態で連続して製造されるようになつている。
尚、第２図において符号５はバンドナイフであ
り、ウエブ折畳み装置２の出口から順次送り出さ
れてくる折畳み済みのウエブを該バンドナイフ５
で長さ方向にいくつかに分割するようにしてい
る。
り、ウエブ折畳み装置２の出口から順次送り出さ
れてくる折畳み済みのウエブを該バンドナイフ５
で長さ方向にいくつかに分割するようにしてい
る。
第４図には本発明の他の実施例のマルチエンボ
ス加工装置が示されている。この第４図のエンボ
ス加工装置１では、１本のスチール製共通エンボ
スロール１１Ａの外周面に３本のペーパー製個別
エンボスロール１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂを等間隔
で対置させて、該スチール製エンボスロール１１
Ａの外周面に３つのエンボス加工部１０，１０，
１０を形成している。そしてこの各エンボス加工
部１０，１０，１０には、それぞれ第１、第２、
第３の各原紙ロールR1，R2，R3から繰り出され
る各長尺ウエブP1，P2，P3を通して、同時に３
箇所でエンボス加工を行えるようにしている。
ス加工装置が示されている。この第４図のエンボ
ス加工装置１では、１本のスチール製共通エンボ
スロール１１Ａの外周面に３本のペーパー製個別
エンボスロール１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂを等間隔
で対置させて、該スチール製エンボスロール１１
Ａの外周面に３つのエンボス加工部１０，１０，
１０を形成している。そしてこの各エンボス加工
部１０，１０，１０には、それぞれ第１、第２、
第３の各原紙ロールR1，R2，R3から繰り出され
る各長尺ウエブP1，P2，P3を通して、同時に３
箇所でエンボス加工を行えるようにしている。
上記した各実施例のマルチエンボス加工装置で
は、１本のスチール製共通エンボスロール１１Ａ
に対して２本或いは３本のペーパー製個別エンボ
スロール１１Ｂをそれぞれ対置しているので、エ
ンボスロールの総本数を削減することができ、し
かも比較的高価なスチール製エンボスロール１１
Ａを共用しているので装置全体のコストを大幅に
低下させることができるようになる。又、共通エ
ンボスロール１１Ａとしてスチール製のものを採
用しているため、各エンボス加工部１０に通され
る各長尺ウエブにはそれぞれ鮮明なエンボス模様
が現れるようになり、複数の長尺ウエブに同時に
エンボス加工を施すようにした場合であつても、
それぞれのウエブの商品価値（エンボス模様の鮮
明度）が低下することがない。又、各実施例のマ
ルチエンボス加工装置では、１本の共通エンボス
ロール１１Ａに対して複数本（２本又は３本）の
個別エンボスロール１１Ｂを対置させており、共
通エンボスロール１１Ａを例えば個別エンボスロ
ール１１Ｂと同じペーパー製とした場合には、摩
耗速度が速く（１本対１本の場合より２倍又は３
倍の速さで摩耗する）、該共通エンボスロールを
比較的短期間で取り替えなければならないが、該
共通エンボスロール１１Ａはスチール製なので、
１本の共通エンボスロール１１Ａに対して複数本
（２本又は３本）の個別エンボスロール１１Ｂを
対応させた場合でも共通エンボスロール１１Ａの
刻面部２１Ａは摩耗しにくくなり、該共通エンボ
スロール１１Ａの取り替え期間を延長できる。特
に、共通エンボスロール１１Ａがスチール製であ
るのに対して、各個別エンボスロール１１Ｂがペ
ーパー製であるので、該共通エンボスロール１１
Ａが摩耗しにくくなり、高価（スチール製）な共
通エンボスロール１１Ａを長期に亘つて使用でき
るようになる。又、各長尺ウエブに成型されるエ
ンボス加工は、共通エンボスロール１１Ａの単一
刻面部２１Ａによつて行なわれるので、各長尺ウ
エブに成型されるエンボス模様は相互に同一模様
となり、品質が均一化するようになる。
は、１本のスチール製共通エンボスロール１１Ａ
に対して２本或いは３本のペーパー製個別エンボ
スロール１１Ｂをそれぞれ対置しているので、エ
ンボスロールの総本数を削減することができ、し
かも比較的高価なスチール製エンボスロール１１
Ａを共用しているので装置全体のコストを大幅に
低下させることができるようになる。又、共通エ
ンボスロール１１Ａとしてスチール製のものを採
用しているため、各エンボス加工部１０に通され
る各長尺ウエブにはそれぞれ鮮明なエンボス模様
が現れるようになり、複数の長尺ウエブに同時に
エンボス加工を施すようにした場合であつても、
それぞれのウエブの商品価値（エンボス模様の鮮
明度）が低下することがない。又、各実施例のマ
ルチエンボス加工装置では、１本の共通エンボス
ロール１１Ａに対して複数本（２本又は３本）の
個別エンボスロール１１Ｂを対置させており、共
通エンボスロール１１Ａを例えば個別エンボスロ
ール１１Ｂと同じペーパー製とした場合には、摩
耗速度が速く（１本対１本の場合より２倍又は３
倍の速さで摩耗する）、該共通エンボスロールを
比較的短期間で取り替えなければならないが、該
共通エンボスロール１１Ａはスチール製なので、
１本の共通エンボスロール１１Ａに対して複数本
（２本又は３本）の個別エンボスロール１１Ｂを
対応させた場合でも共通エンボスロール１１Ａの
刻面部２１Ａは摩耗しにくくなり、該共通エンボ
スロール１１Ａの取り替え期間を延長できる。特
に、共通エンボスロール１１Ａがスチール製であ
るのに対して、各個別エンボスロール１１Ｂがペ
ーパー製であるので、該共通エンボスロール１１
Ａが摩耗しにくくなり、高価（スチール製）な共
通エンボスロール１１Ａを長期に亘つて使用でき
るようになる。又、各長尺ウエブに成型されるエ
ンボス加工は、共通エンボスロール１１Ａの単一
刻面部２１Ａによつて行なわれるので、各長尺ウ
エブに成型されるエンボス模様は相互に同一模様
となり、品質が均一化するようになる。
尚、本発明のマルチエンボス加工装置は、上記
各実施例に限定されるものでなく、例えば１本の
共通エンボスロール１１Ａの外周面に、４本以上
の適宜数の個別エンボスロール１１Ｂを接合させ
てもよい。
各実施例に限定されるものでなく、例えば１本の
共通エンボスロール１１Ａの外周面に、４本以上
の適宜数の個別エンボスロール１１Ｂを接合させ
てもよい。
（発明の効果）
本発明のマルチエンボス加工装置は、次のよう
な効果がある。
な効果がある。
(1) １本の共通エンボスロール１１Ａと外周面に
少なくとも２本以上の個別エンボスロール１１
Ｂ，１１Ｂを対置しているので、形成されるエ
ンボス加工部１０の個数に比してエンボスロー
ルの総本数を削減することができ、装置全体の
コストダウンを図ることができる。
少なくとも２本以上の個別エンボスロール１１
Ｂ，１１Ｂを対置しているので、形成されるエ
ンボス加工部１０の個数に比してエンボスロー
ルの総本数を削減することができ、装置全体の
コストダウンを図ることができる。
(2) 特に、共通エンボスロール１１Ａをスチール
製とし、その高価（スチール製のため）なエン
ボスロールを共用していることにより、例えば
ペーパー製あるいはラバー製などのエンボスロ
ールを共用した場合に比して一層コストダウン
を図ることができる。
製とし、その高価（スチール製のため）なエン
ボスロールを共用していることにより、例えば
ペーパー製あるいはラバー製などのエンボスロ
ールを共用した場合に比して一層コストダウン
を図ることができる。
(3) スチール製の共通エンボスロール１１Ａの外
周面にエンボス加工用の刻面部２１Ａを形成し
ているので、成型されるエンボス加工が鮮明と
なつて加工されるウエブの商品価値を向上させ
ることができる。
周面にエンボス加工用の刻面部２１Ａを形成し
ているので、成型されるエンボス加工が鮮明と
なつて加工されるウエブの商品価値を向上させ
ることができる。
(4) 共通エンボスロール１１Ａの刻面部２１Ａを
複数のエンボス加工部１０に共用しているの
で、各ウエブに成型されるエンボス模様が相互
に同一となり、各ウエブに対して均一模様のエ
ンボス加工を施すことができる。
複数のエンボス加工部１０に共用しているの
で、各ウエブに成型されるエンボス模様が相互
に同一となり、各ウエブに対して均一模様のエ
ンボス加工を施すことができる。
(5) 共通エンボスロール１１Ａをスチール製とし
ているので、該共通エンボスロール１１Ａの刻
面部２１Ａが硬質となり、他方個別エンボスロ
ール１１Ｂをスチールより軟質の材料で形成し
ているので、共通エンボスロール１１Ａ側の単
一の刻面部２１Ａを複数のエンボス加工部１０
に共用した場合であつても、該刻面部２１Ａの
摩耗速度が遅くなつて共通エンボスロール１１
Ａの取り替え期間を長くすることができる。
ているので、該共通エンボスロール１１Ａの刻
面部２１Ａが硬質となり、他方個別エンボスロ
ール１１Ｂをスチールより軟質の材料で形成し
ているので、共通エンボスロール１１Ａ側の単
一の刻面部２１Ａを複数のエンボス加工部１０
に共用した場合であつても、該刻面部２１Ａの
摩耗速度が遅くなつて共通エンボスロール１１
Ａの取り替え期間を長くすることができる。
第１図は本発明の実施例にかかるマルチエンボ
ス加工装置の斜視図、第２図は第１図のマルチエ
ンボス加工装置を使用した折畳みウエブの製造ラ
インの概示図、第３図は第２図の製造ラインで製
造された折畳みウエブの斜視図、第４図は本発明
の他の実施例にかかるマルチエンボス加工装置の
概示図、第５図は従来の多段式エンボス加工装置
を備えた折畳みウエブの製造ラインの概示図であ
る。 １……エンボス加工装置、１０……エンボス加
工部、１１Ａ……共通エンボスロール、１１Ｂ…
…個別エンボスロール、Ｐ……長尺ウエブ、２１
Ａ……刻面部。
ス加工装置の斜視図、第２図は第１図のマルチエ
ンボス加工装置を使用した折畳みウエブの製造ラ
インの概示図、第３図は第２図の製造ラインで製
造された折畳みウエブの斜視図、第４図は本発明
の他の実施例にかかるマルチエンボス加工装置の
概示図、第５図は従来の多段式エンボス加工装置
を備えた折畳みウエブの製造ラインの概示図であ
る。 １……エンボス加工装置、１０……エンボス加
工部、１１Ａ……共通エンボスロール、１１Ｂ…
…個別エンボスロール、Ｐ……長尺ウエブ、２１
Ａ……刻面部。
Claims (1)
- １ １本の共通エンボスロール１１Ａの外周面に
２本以上の個別エンボスロール１１Ｂ，１１Ｂを
対置させて前記共通エンボスロール１１Ａの周り
に、それに対置せしめられる各個別エンボスロー
ル１１Ｂ，１１Ｂの数だけエンボス加工部１０，
１０が形成される如くするとともに、前記共通エ
ンボスロール１１Ａをスチール製とし、さらに該
共通エンボスロール１１Ａの外周面にエンボス加
工用の刻面部２１Ａを形成する一方、前記個別エ
ンボスロール１１Ｂ，１１Ｂをペーパーあるいは
ラバー等のスチールより軟質の材料で形成したこ
とを特徴とするマルチエンボス加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257172A JPS61134238A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | マルチエンボス加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59257172A JPS61134238A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | マルチエンボス加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134238A JPS61134238A (ja) | 1986-06-21 |
| JPH0413141B2 true JPH0413141B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=17302685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59257172A Granted JPS61134238A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | マルチエンボス加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134238A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02247022A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-02 | Chiyuuo:Kk | 断熱パネルの製造装置 |
| US7604706B2 (en) | 2001-03-30 | 2009-10-20 | Minolta Co., Ltd. | Method for producing resin-molded substrate and method for producing reversible image display medium |
| CN104553084A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 吴兆广 | 一种用于盒抽机上的压花或压光装置及其压花或压光方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064468U (ja) * | 1991-01-18 | 1994-01-21 | 株式会社小松製作所 | フローティングリングシールの負荷リング |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP59257172A patent/JPS61134238A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064468U (ja) * | 1991-01-18 | 1994-01-21 | 株式会社小松製作所 | フローティングリングシールの負荷リング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61134238A (ja) | 1986-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |